JPH0534647B2 - - Google Patents

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JPH0534647B2
JPH0534647B2 JP57019042A JP1904282A JPH0534647B2 JP H0534647 B2 JPH0534647 B2 JP H0534647B2 JP 57019042 A JP57019042 A JP 57019042A JP 1904282 A JP1904282 A JP 1904282A JP H0534647 B2 JPH0534647 B2 JP H0534647B2
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JP
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cylindrical
diameter
hollow tube
groove
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JP57019042A
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JPS57151905A (en
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Deyuboa Jiiru
Yuuran Jannpieeru
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RIINYU TEREGURAFUIIKU E TEREFUONIIKU LTT
Original Assignee
RIINYU TEREGURAFUIIKU E TEREFUONIIKU LTT
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Publication date
Application filed by RIINYU TEREGURAFUIIKU E TEREFUONIIKU LTT filed Critical RIINYU TEREGURAFUIIKU E TEREFUONIIKU LTT
Publication of JPS57151905A publication Critical patent/JPS57151905A/ja
Publication of JPH0534647B2 publication Critical patent/JPH0534647B2/ja
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    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
    • G02B6/4489—Manufacturing methods of optical cables of central supporting members of lobe structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/02—Stranding-up
    • H01B13/0214—Stranding-up by a twisting pay-off device

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は凡そケーブル素子の製造で、各ケーブ
ル素子が保護ジヤケツト内に円筒状の誘電支持棒
を具え、この支持棒がその軸に沿つて補強され、
且つ例えば螺旋状で単純な又は交互に撚られた溝
を有し、各溝に１本又は複数本の光学フアイバー
が収容された前記ケーブル素子の製造に関する。
更に詳細には本発明は、軸方向運動で移動する溝
付き円筒内に光学フアイバーを同時に挿入するヘ
ツドに関する。
［従来の技術］ 円筒支持棒が連続運動で移動する間に前記支持
棒の各溝内に光学フアイバーを同時に挿入する装
置は既に知られている。その例は例えば米国特許
第4237687号（1980年12月９日）と米国特許第
4309864号（1982年１月12日）之等の文献に記載
されているように、フアイバー挿入用ヘツドは軸
に回転可能に取付けられ、針状の弾性のフアイバ
ー案内を有し、各案内が１本の光学フアイバーを
通している。この案内はテーパー状端部を有し、
この端部が軸方向運動で移動中円筒支持棒の各溝
の底に当てられて回転駆動される取付けフレーム
に対して固定して保持される。
［発明が解決しようとする課題］ 然し乍ら上記記載のフアイバー挿入用ヘツドに
は欠点が伴う。光学フアイバーが案内から離れる
時対応する溝の正確な位置に到来せず、その結果
フアイバーが溝から出てしまうという危険のこと
である。フアイバーが案内されている時光学フア
イバーは溝内で通常予想していない所にくるとい
うことが起こる。従つて光学フアイバーを円筒支
持棒の各溝内に挿入することからなる完全な運転
の遂行を保証することができない。更に比較的長
い案内を用いることから、光学フアイバーとその
案内との間での摩擦接触が生じ、この摩擦接触が
案内のなかで該フアイバーをつまらしてしまうと
いう欠点も生ずる。更に加えてこのフアイバー挿
入用ヘツドは比較的複雑な構造でその結果ヘツド
の製造費が相当嵩むのである。
そのほか、従来技術として日本特許出願公開昭
55年第70807号に記載された「光フアイバーケー
ブルの製造装置」があるが、このケースにおいて
は、ダイスと目板との間に平均撚りピツチの整数
倍という大きな間隔があるので、光フアイバーを
溝へ収容する作業中に光フアイバーがゆるみ勝ち
で収容が確実に行なわれず、溝外にはみ出した
り、もつれ合つたりする。とくに受入側の軸方向
運動と供給側の回転運動との関係が所定に対して
僅かに狂つてもトラブルが発生する。したがつ
て、最近一般にしばしば行われる回転方向を左右
に変えるいわゆるＳ，Ｚ法でのフアイバー敷設が
禁じられている。これは同法の欠点である。
本発明の目的は溝付円筒支持棒内に光学フアイ
バーを同時に挿入するため充分満足に答えうるヘ
ツド提供して之等の不具合を克服することにあつ
て、このヘツドは従来技術の針状のフアイバー案
内を用いる必要はなく、設計が単純で、廉くかつ
軽量であり、円筒支持棒の各溝に１本又は複数本
のフアイバーを容易に挿入しうるものである。
座金状部材の溝付孔が各光学フアイバーを支持
棒の対応溝に対して正しく位置決めできることが
明らかである。もしも光学フアイバーが溝から外
れるとフアイバー挿入部材がフアイバーを溝内に
再度挿入する効果がある。
［課題を解決するための手段］ 本発明の光学フアイバーの同時挿入用ヘツド
は、 直径d1を有する第１円筒素子と、前記直径d1よ
りも小さく、支持棒の直径ｄよりもやや大きい直
径d2を有する第２円筒素子とにより構成され、支
持棒がなかを縦軸方向に絶えず移動し貫通する中
空管と、 ２つの円筒素子の連結点における管の外側に取
付けられた環状支持子と、この支持子に固定され
線引リングの機能を有する座金状の第１線引リン
グ部材とを含む第１環状部材組立体と、 管の端において３つの線引リング部材である円
筒状の心合せ部材、座金状の位置決め部材および
円筒状のフアイバー挿入部材が互いに堅く固定さ
れてなる第２環状部材組立体と、を含み、 第１線引リング部材は、この部材の周囲に間隔
を置いて孔が開けられており、 円筒状の心合せ部材は、管と同軸線Ｘ−X′の
中心孔を有し、溝付円筒状支持棒を心合せしよう
とする機能を有し、円筒状であつて、管の直径よ
りも大きい直径d3を有し、環状支持子とは反対側
に円形段部が形成され、中心孔に第２円筒素子が
挿入固着され、心合せ部材の周囲には支持棒の溝
と同数かつ同じ角度間隔を置いた複数の半径方向
の割れ目を備えており、 座金状の位置決め部材は、心合せ部材の円形段
部と同一の直径を有し、段部に押し付けて用いら
れるようになつており、支持棒と同一直径を有し
かつ心合せ部材の中心孔と整合する中心孔が開け
られ、かつ該孔は、支持棒の溝に挿入される半径
方向突出部を備えた内側フランジを有し、位置決
め部材は、心合せ部材の割れ目と合致する半径方
向割れ目をも備えており、該位置決め部材は、し
たがつて、支持棒の溝に対して光フアイバーを位
置決めするためのガイドの機能を果たすものであ
り、 円筒状のフアイバー挿入部材は、支持棒の直径
よりもやや大きい直径を有し心合せ部材および位
置決め部材の各中心孔と整合するように配置さ
れ、支持棒を貫通させることができる中心孔が開
けられており、環状の端部取付部を形成する部材
と一体構造であり、前記位置決め部材を収容する
ための凹所を備え、支持棒の対応する構内に各フ
アイバーを確実に挿入する、 また第２の発明のケーブル素子製造装置は、 回転可能に取付られた、ヘツドと、 軸方向運動で移動する円筒状の支持棒の溝の１
ピツチ当たり１回転の割合で回転駆動され、光学
フアイバーを送出するリールが取付けられている
ターンテーブルと、 供給源から供給される溝付円筒状支持棒が貫通
して軸方向運動ができるように、ターンテーブル
に堅固に固定された第１中空管軸と、 第１中空管軸と別体をなし同軸上の前方に配置
された第２中空管軸の端部と、ヘツドの中空管の
端部とを速やかにかつ正確に軸方向位置決めする
ことができる固定手段と、 支持棒の位置または角度のずれに対応できるよ
うに、第２中空管軸の中空管軸の中間の分離部分
間を常時可撓的に連結している連結手段と、 ポテンシオメータと制御部とモータを含み、光
学フアイバ挿入用ヘツドに対するターンテーブル
の角度位置を所定どおりに設定するためのサーボ
制御系であつて、ポテンシオメータは、第１中空
管軸６９1に固着された導電トラツク７６ｂと、
第２中空管軸に固着され導電トラツクに沿つて可
動することになつている摺動片とを有し、制御部
は、ポテンシオメータの発信部からの信号を受
け、ターンテーブルに連結されたモータを通じて
ターンテーブルの角度設定を制御する機能を有す
る、サーボ制御系と、を含む。
［実施例］ 第１図は、光学フアイバーを取付けたケーブル
素子の一実施例の横断面図、第２図は、本発明の
フアイバー挿入用ヘツドの分解斜視図、第３図
は、第２図のヘツドを装備したケーブル素子製造
装置の側面図である。
第１図の実施例では、完成した光学フアイバー
のケーブル素子１はケーブルの剛性を保ち長手方
向応力を吸収する中心補強の部材又は心線２を有
する。この中心心線の周りには円筒形の誘電性の
支持棒３が取付けられてこの棒には溝４が形成さ
れている。一例として単純撚り又は交互撚りで支
持棒の直径に比して相当長いピツチのある10個の
らせん状の溝が設けられる。溝４は例えばＶ形断
面で支持棒３の外表面に均一に分布されている。
各溝４には少なくとも一個の光学フアイバー６が
挿入又は収容され、ケーブルの保護ジヤケツト７
に囲まれる。
第２図について、円筒支持棒は軸方向運動中移
動するにつれてこの支持棒の溝４に光学フアイバ
ー６を同時に取付けることからなる作業は、次記
するように本発明によるフアイバー挿入用ヘツド
で行なわれる。
フアイバー挿入用ヘツドは全体として番号１０
で示され、例えばアルミニウムで作られた軸線Ｘ
−X′のある中空管１１を具えている。円筒の支
持棒３は例えば単純撚りの10個のらせん状溝４を
有して前記中空管１１内を長さ方向に通る。溝付
支持棒３は第２図の矢印Ａ方向に絶えず移動す
る。管１１は直径d1を有する第一円筒素子１１ａ
と直径d2を有する第二円筒素子１１ｂとで構成さ
れている。茲に直径d2はd1より小径で支持棒３の
直径ｄよりやや大きい。
管１１は、アルミニウムのような金属で作られ
た円筒状の心合せ部材２０に到つていて、この心
合せ部材２０は管１１と同軸線Ｘ−X′を有して
溝付円筒支持棒３の心合せの機能を持つている。
心合せ部材２０は、座金状で管１１より大径の直
径d3を有し、管素子１１ｂに固着され単一部片を
構成している。
心合せ部材２０は円筒支持棒３とほぼ等しい直
径の中心孔２１を有して、この中心孔２１に支持
棒を挿入する。この心合せ部材はその周に支持棒
３の溝４と等しい数に作られた多数の割れ目２３
（この例では10個の割れ目）を具え、この割れ目
は円筒支持棒３の溝４と同じ角度間隔で間を置い
ている。部材２０の各割れ目２３は光学フアイバ
ー６の直径より僅かに大きい幅を有し、この部材
２０の周から中心孔２１の近くの点まで切られて
いる。
心合せ部材２０は更に円形段部２５を具えて、
この部分も同じ放射状の割れ目２３が形成されて
いる。環状支持子１３が、管１１の外側に、更に
詳しくは二個の管素子１１ａと１１ｂの接合面に
取付られていて心合せ部材２０からの距離Ｄに位
置している。座金状で線引きリングの機能がある
第１線引リング部材３０が環状支持子１３に固定
して用いられている。この部材３０は例えばテフ
ロン製又は艶出し鋼で作られ、心合せ部材２０の
直径よりも大きい直径d4を有している。
この第１線引きリング部材３０は例えばねじ３
１のような取付手段によつて環状支持子１３に固
定される。
第１線引きリング部材３０は部材の周に心合せ
部材２０の割れ目２３と同じ角度的間隔を置いて
孔３２が開けられている。従つて光学フアイバー
６は第１線引きリング部材３０の夫々の孔３２に
入つて予め角度間隔をとつて位置決めされ、心合
せ部材２０に向け錐状の群に集束して対応の割れ
目２３に嵌込む。
孔３２は、ハウジングを形成する円形部に終わ
る放射状溝で置換えられる利点があることが注目
される。実際にこの種の溝が用いられると、作業
者は極めて短時間に第１線引きリング部材３０に
光学フアイバーを装架し易くなる。
フアイバー挿入用ヘツド１０にはまた例えば剛
製の座金状の位置決め部材４０も具えられ、この
部材４０は心合せ部材２０の円形段部２５と同一
直径であり該段部２５に対して押し当てられるよ
うになつている。
位置決め部材４０は、溝付円筒支持棒３と同一
直径で心合せ部材２０の孔２１と揃えて置かれる
中心孔４１を具えている。孔４１は例えばＶ状の
放射状の突出部４３を具えた内向フランジを具
え、このフランジ数は円筒支持棒３の溝４の数と
同じ（この例では10個の溝）で、そのため各突出
部４３は円筒支持棒の一つの棒４の底の近くに達
している。
位置決め部材４０は心合せ部材２０の割れ目と
同じ放射状の割れ目４４を具えている。この割れ
目４４は孔４１のＶ形の突出部４３と同じ角間隔
でかつ心合せ部材２０の割れ目２３と同じ角間隔
で間を置いてある。それ故心合せ部材２０の出口
では各光学フアイバー６は位置決め部材４０の放
射状の割れ目４４内に嵌つていて、円筒支持棒３
の対応溝４に対し、正位置に到来する。従つて位
置決め部材４０は光学フアイバーを円筒支持棒３
の溝４に対して位置決めする案内役を行なう。
フアイバー挿入用ヘツド１０は更に例えば剛製
のフアイバー挿入部材５０を具え、この部材５０
は溝付円筒支持棒３の直径よりもやや大きい直径
を有している。この円筒状のフアイバー挿入部材
５０は心合せ部材２０と位置決め部材４０の中心
孔２１，４１と揃って円筒支持棒３が通る中心孔
５１を具えている。挿入部材５０は環状の端部取
付部５３を形成する部材と一体構成であり、位置
決め部材４０を収容する凹所５４を備えている。
３個の線引き用リング部材である、心合せ部材
２０と位置決め部材４０およびフアイバー挿入部
５０を組立てるために、先ず位置決め部材４０が
端部取付部５３の凹所５４内に正置される。この
部材４０は部材２０の円形段部２５に当てられ
て、それに対して端部取付部５３が押当てられ
る。之等の３個の線引き用リング部材は、例えば
之等各部材に形成された対応の各孔６２にねじ６
１のような適当な固定手段を係合させて互いに固
定される。この段階から先には之等３個の部材２
０，４０，５０は剛性の単一の第２環状部材組立
体を構成する。
各光学フアイバー６を支持棒３の溝４に対して
正置した後、フアイバー挿入部材５０が各フアイ
バーを支持棒３の対応溝に挿入する。この挿入部
材５０の直ぐの出口の所では各光学フアイバー６
が、図示されていない保護ジヤケツトで溝４内に
正しく保たれ、ジヤケツトは支持棒３が軸方向で
移動する時この棒を被覆する。
２個の部材４０と５０が夫々多数の分離される
素子の形で作られうることが分る。このようにす
ると光学フアイバーを汚さぬようにしてこの操作
を行なうために該フアイバーに近寄り易い利点が
ある。
本発明によるフアイバー挿入用ヘツドは10個の
溝が切込まれ各溝に一本の光学フアイバーが収容
される円筒支持棒については前記されている。溝
の数並びに一溝当りのフアイバーの数が限定され
るものでないことは直ちに分る。特に本出願人は
本発明によるフアイバー挿入用ヘツドの操作の結
果として12個の溝を有して各溝に３本の光学フア
イバーが取付けられた円筒支持棒を用いたのであ
る。
第３図において第２図と同一素子を示すのに同
一番号が用いられている。ターンテーブル６６
は、軸方向運動で移動する円筒支持棒３の溝の１
ピツチ当り１回の割合で回転するよう駆動され
る。光学フアイバー６はターンテーブル６６に取
付けられたリール６７で送出され、フアイバー挿
入用ヘツド１０に向け円錐の群に正しく向いてい
る。中空管軸６９は同一軸上に互いに別体をなす
２つの中空管軸すなわち、第１中空管軸６９、お
よび第２中空管軸６９2により構成される。第１
中空管軸６９1がターンテーブル６６にターンテ
ーブルを貫通して固着され、図示しない給源から
供給される溝付円筒支持棒３が中空管軸６９内
を、軸方向移動できるようになつている。
第３図から明らかなようにフアイバー挿入用ヘ
ツド１０は、管１１の一端部に取付けられた例え
ば差込継手７０からなる固定手段によつて正しい
位置に保持される。差込継手７０の二個の出張り
７１が誤差防止機能を行なうため管素子１１ａに
非対称に取付られそれでフアイバー挿入用ヘツド
を迅速かつ正確に位置決めする。フアイバー挿入
用ヘツドの固定時に管１１の端面は差込継手７０
内に取付けられたばね７２を圧縮しようとする。
中空管軸６９2のうち差込継手７０に近い部分
には例えば青銅製ベローズ素子７４で作られた可
撓の結合手段が常時取付けられ、この結合手段が
円筒状支持棒３の可能な位置変化、殊にこの支持
棒の角度位置のずれに対応するものである。
製造ラインにはターンテーブル６６に対しフア
イバー挿入ヘツド１０の角度位置を設定するため
のサーボ制御系をも具えている。この制御系は第
２中空管軸６９2に固着された摺動片７６ａと第
１中空管軸６９1に固着された導電トラツク７６
ｂとポテンシオメータ７６を具えている。摺動片
７６ａは、導電トラツク７６ａに沿つて可動する
ようになつている。導電トラツク７６ｂは、製造
装置の連続再起動に対する位置設定素子又は基準
素子を具えている。ポテンシオメータ７６は二重
トラツク型のものでもよいし例えば光学的感知子
型のものにも置換えられる。
ポテンシオメータ７６の送信部は、制御部７８
へ供電用信号を供する。この制御部７８の機能は
図示しない歯車系でターンテーブル６６に結合し
たモータ７９でターンテーブル６６の角度的な設
定を制御する。これにより支持棒３の軸方向運動
とターンテーブル６６の回転運動とが常に同期化
されることになる。
フアイバー挿入ヘツド１０の出口には円筒状支
持棒３の溝内にある光学フアイバー６の保持用の
第１保護ジヤケツト８２を取付ける装置が８１で
示されている。かくしてケーブル素子は図示しな
い第２保護ジヤケツト又は外装被覆を取付けて完
成される。
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明は、 ヘツド構成部材、すなわち中空管、第一座金状
部材、心合せ部材、位置決め部材およびフアイバ
ー挿入部材を一体化する構造とすることにより、
支持棒の溝に光学フアイバーを挿入するとき、フ
アイバーが溝からはみ出すおそれがなく、円滑、
確実に挿入作業がなされ、 また、ヘツド以外のケーブル素子製造用部材に
おいて、中空管と管軸との迅速取付、管軸の可撓
性、軸方向運動と回転運動の同期維持等に十分な
配慮がなされ、作業開始の容易さ、突起部と溝と
の間の無理な力の発生防止等により円滑な作業の
遂行がなされ、 したがつて、従来法に比し、極めて合理的なフ
アイバー挿入用ヘツドおよびケーブル素子製造装
置を提供できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は、光学フアイバーを取付けたケーブル
素子の一実施例の溝断面図、第２図は、本発明の
フアイバー挿入用ヘツドの分解斜視図、第３図
は、第２図のヘツドを装備したケーブル素子製造
装置の側面図である。 １……ケーブル素子、２……心線、３……支持
棒、４……溝、６……光学フアイバー、７……保
護ジヤケツト、１０……光学フアイバー挿入用ヘ
ツド、１１……中空管、１１ａ……第１円筒素
子、１１ｂ……第２円筒素子、１３……環状支持
子、２０……心合せ部材、２１，４１，５１……
中心孔、２３，４４……割れ目、２５……円形段
部、３０……第１引きリング部材、３１，６１…
…ねじ、３２，６２……孔、４０……位置決め部
材、４３……突出部、５０……フアイバー挿入部
材、５３……端部取付部、５４……凹所、６６…
…ターンテーブル、６７……リール、６９……中
空管軸、６９1……第１中空管軸、６９2……第２
中空管軸、７０……差込継手、７１……出張り、
７２……ばね、７４……ベローズ、７６……ポテ
ンシオメータ、７６ａ……摺動片、７６ｂ……導
電トラツク、７８……制御部、７９……モータ、
８１……第１保護ジヤケツト、８２……保護ジヤ
ケツト取付装置。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 円筒状の支持棒３の周面に形成された複数の
    らせん状溝４内に光学フアイバー６を同時に挿入
    するヘツド１０であつて、 直径d1を有する第１円筒素子１１ａと、前記直
    径d1よりも小さく、支持棒３の直径ｄよりもやや
    大きい直径d2を有する第２円筒素子１１ｂとによ
    り構成され、前記支持棒３がなかを縦軸方向に絶
    えず移動し貫通する中空管１１と、 前記２つの円筒素子１１ａ，１１ｂの連結点に
    おける管１１の外側に取付けられた環状支持子１
    ３と、該支持子１３に固定され線引リングの機能
    を有する座金状の第１線引リング部材３０とを含
    む第１環状部材組立体と、 前記管１１の端において３つの線引リング部材
    である円筒状の心合せ部材２０、座金状の位置決
    め部材４０および円筒状のフアイバー挿入部材５
    ０が互いに堅く固定されてなる第２環状部材組立
    体と、を含み、 前記第１線引リング部材３０は、該部材の周囲
    に間隔を置いて孔３２が開けられており、 前記円筒状の心合せ部材２０は、管１１と同軸
    線Ｘ−X′の中心孔２１を有し、溝付円筒状支持
    棒３を心合わせしようとする機能を有し、円筒状
    であつて、管１１の直径よりも大きい直径d3を有
    し、前記環状支持子１３とは反対側に円形段部２
    ５が形成され、前記中心孔２１に前記第２円筒素
    子１１ｂが挿入固着され、心合せ部材２０の周囲
    には支持棒３の溝４と同数かつ同じ角度間隔を置
    いた複数の半径方向の割れ目２３を備えており、 前記座金状の位置決め部材４０は、前記心合せ
    部材２０の円形段部２５と同一の直径を有し、前
    記段部２５に押し付けて用いられるようになつて
    おり、支持棒３と同一直径を有しかつ心合せ部材
    ２０の中心孔２１と整合する中心孔４１が開けら
    れ、かつ該孔４１は、支持棒３の溝４に挿入され
    る半径方向突出部４３を備えた内側フランジを有
    し、位置決め部材４０は、心合せ部材２０の割れ
    目２３と合致する半径方向割れ目４４をも備えて
    おり、該位置決め部材４０は、したがつて、支持
    棒３の溝４に対して光フアイバー６を位置決めす
    るためのガイドの機能を果たすものであり、 前記円筒状のフアイバー挿入部材５０は、支持
    棒３の直径よりもやや大きい直径を有し前記心合
    せ部材２０および位置決め部材４０の各中心孔２
    １，４１と整合するように配置され、支持棒３を
    貫通させることができる中心孔５１が開けられて
    おり、環状の端部取付部５３を形成する部材と一
    体構造であり、前記位置決め部材４０を収容する
    ための凹所５４を備え、支持棒３の対応する溝内
    に各フアイバーを確実に挿入する、 光学フアイバーの同時挿入用ヘツド１０。 ２ ケーブル素子製造装置であつて、 円筒状の支持棒３の周面に形成された複数のら
    せん状溝４内に光学フアイバー６を同時に挿入す
    るヘツド１０が、 直径d1を有する第１円筒素子１１ａと、前記直
    径d1よりも小さく、支持棒３の直径ｄよりもやや
    大きい直径d2を有する第２円筒素子１１ｂとによ
    り構成され、前記支持棒３がなかを縦軸方向に絶
    えず移動し貫通する中空管１１と、 前記２つの円筒素子１１ａ，１１ｂの連結点に
    おける管１１の外側に取付けられた環状支持子１
    ３と、該支持子１３に固定され線引リングの機能
    を有する座金状の第１線引リング部材３０とを含
    む第１環状部材組立体と、 前記管１１の端において３つの線引きリング部
    材である円筒状の心合せ部材２０、座金状の位置
    決め部材４０および円筒状のフアイバー挿入部材
    ５０が互いに堅く固定されてなる第２環状部材組
    立体と、を含み、 前記第１線引リング部材３０は、該部材の周囲
    に間隔をおいて孔３２が開けられており、 前記円筒状の心合わせ部材２０は、管１１と同
    軸線Ｘ−X′の中心孔２１を有し、溝付円筒状支
    持棒３を心合わせしようとする機能を有し、円筒
    状であつて、管１１の直径よりも大きい直径d3を
    有し、前記環状支持子１３とは反対側に円形段部
    ２５が形成され、前記中心孔２１に前記第２円筒
    素子１１ｂが挿入固着され、心合せ部材の周囲に
    は支持棒３の溝４と同数かつ同じ角度間隔を置い
    た複数の半径方向の割れ目２３を備えており、 前記座金状の位置決め部材４０は、前記心合せ
    部材２０の円形段部２５と同一の直径を有し、前
    記段部２５に押し付けて用いられるようになつて
    おり、支持棒３と同一直径を有し、かつ心合せ部
    材２０の中心孔２１と整合する中心孔４１が開け
    られ、かつ該孔４１は、支持棒３の溝４に挿入さ
    れる半径方向突出部４３を備えた内側フランジを
    有し、位置決め部材４０は、心合せ部材２０の割
    れ目２３と合致する半径方向割れ目４４をも備え
    ており、該位置決め部材４０は、したがつて、支
    持棒３の溝４に対して光フアイバー６を位置決め
    するためのガイドの機能を果たすものであり、 前記円筒状のフアイバー挿入部材５０は、支持
    棒３の直径よりもやや大きい直径を有し前記心合
    せ部材２０および位置決め部材４０の各中心孔２
    １，４１と整合するように配置され、支持棒３を
    貫通させることができる中心孔５１が開けられて
    おり、環状の端部取付部５３を形成する部材と一
    体構造であり前記位置決め部材４０を収容するた
    めの凹所５４を備え、支持棒３の対応する溝内に
    各フアイバーを確実に挿入する、 前記製造装置が、 回転可能に取付けられた、前記ヘツド１０と、 軸方向運動で移動する円筒状の支持棒３の溝４
    の１ピツチ当たり１回転の割合で回転駆動され、
    光学フアイバー６を送出するリール６７が取付け
    られているターンテーブル６６と、 供給源から供給される溝付円筒状支持棒３が貫
    通して軸方向運動ができるように、ターンテーブ
    ルに堅固に固定された第１中空管軸６９1と、 前記第１中空管軸６９1と別体をなし同軸上の
    前方に配置された第２中空管軸６９2の端部と、
    前記ヘツド１０の中空管１１の端部とを速やかに
    かつ正確に軸方向位置決めすることができる固定
    手段と、 前記支持棒３の位置または角度のずれに対応で
    きるように、前記第２中空管軸６９2の中間の分
    離部分間を常時可撓的に連結している連結手段
    と、 ポテンシオメータ７６と制御部７８とモータ７
    ９を含み、光学フアイバ挿入用ヘツド１０に対す
    る前記ターンテーブル６６の角度位置を所定どお
    りに設定するためのサーボ制御系であつて、前記
    ポテンシオメータ７６は、前記第１中空管軸６９
    １に固着された導電トラツク７６ｂと、前記第２
    中空管軸６９2に固着され前記導電トラツク７６
    ｂに沿つて可動することになつている摺動片７６
    ａとを有し、前記制御部７８は、前記ポテンシオ
    メータ７６の発信部からの信号を受け、ターンテ
    ーブル６６に連結された前記モータ７９を通じて
    ターンテーブル６６の角度設定を制御する機能を
    有する、サーボ制御系と、 を含むケーブル素子製造装置。
JP57019042A 1981-02-17 1982-02-10 Head for simultaneously installing optical fibers and cable element manufacturing apparatus therewith Granted JPS57151905A (en)

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