JPH0534886Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、コンクリート型枠のコンクリート打
設側に貼着され、コンクリートの水分や空気を排
除するコンクリート型枠用の透水シートに関する
ものである。

（従来の技術） 近時、コンクリート表面の美観化やコンクリー
ト表面の耐久性向上を目的として型枠に特殊なシ
ート材料を貼着しコンクリートより分離した水や
空気を効果的に除去することが注目されており、
この種、透水シートとして各種のタイプのものが
提案されて来た。

しかしこれらの透水シートはその何れも表面か
ら空気や余剰の水を脱気、脱水すると共に容易に
固形化したコンクリート表面から脱型可能なよう
に作られており、またその内部は透水を容易に
し、排水効果を高めるように形成され、その裏面
は接着剤で止めたり、ホツチキスで止めたりして
型枠にしつかり固着させるとともに、その裏面か
ら型枠との間を通つて透水シート外に容易に排水
し得るように構成されている。

ところが、上記の如き透水シートは通常１回の
使用で止めることなく、経済上からも数回使用さ
れなければならない。

そこで、このような数回の使用に堪えるシート
材が検討され、特開昭63−63858号公報にその１
例が提案されている。

このシート材は同公報の記載より明らかなよう
に打設コンクリートに対して離型性が良く、かつ
通水、通気細孔を多数備えた表層と、この表層の
裏面に具備され、該表層の細孔に連通する通水、
通気空隙を多数厚み方向に具有し、打設コンクリ
ートの重圧に座屈もしくは圧偏しない層隙保持用
基層よりなる構成を有している。

一方、本出願人においても、かねてより不織布
を基材として上記シート材の開発を目指し、さき
に特願昭63−282851号公報をもつて改良した吸
水、排水用不織布を提案した。

これは合成繊維よりなる繊維層と、合成繊維基
布とをニードルパンチによつて一体化した後、該
繊維層の表面のみを熱加工によつて毛羽立ちのな
い平滑な層とした表層と、それに続く前記繊維層
及び基布よりなる比較的密度の粗な中間層と、上
記基布の裏面に出た繊維を熱処理にて基布面と一
体化してなる接着面裏層との３層からなり、全体
としての通気量が2.0〜0.5c.c.／cm²／sec、垂直透水
係数が10^-2〜10^-4cm／secであり、かつ前記表層
部はセメントペーストの固形分を透過させない程
度の小孔または繊維間隙を有する不織布である。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、上記の各シート状物についてそ
の後、更に各実用テストを試みたところ、コンク
リートの水分を吸水し、コンクリート表面の仕上
がりを良くし、しかも型離れも頗る良好で数回の
使用が可能であるなどの各効果を有する反面、型
枠に固着せしめて何回も使用しているうちに、次
の如き問題があることが分かつた。

即ち、上記の如きシート状物をコンクリート型
枠内面に貼り付けコンクリート施工を行うときに
は、裏層と型枠との間の接着は通常、全面接着に
よらず通水可能なように間隔をおいて接着がなさ
れることから、コンクリート締め固め時にコンク
リートＣから分離する水分は第４図に示すように
表層１１を通して中間層１２に流入し、中間層１
２が吸着して矢示の如く中間層１２の下方から
と、型枠Ｐ及び裏層１３の間の接着間隙ｌを通し
て下方へ排出される。そしてこのとき流下する水
分流量は全体としてシート状物の通気量、透水係
数に影響されることは勿論、更にコンクリートが
シート状物に及ぼす圧力によつて決まつてくる。

ところが型枠を数回繰り返し使用しているとコ
ンクリート圧のシート状物への影響が増加し、こ
れにつれてシート状物はその圧力を受け、裏層２
と型枠Ｐとの間の間隙ｌは次第に密着状態に接近
し、同間隙ｌを流下する水分が減少して排水効率
を悪くしコンクリート仕上げ面に影響することで
ある。

本考案はかかる実状に着目し、上記コンクリー
ト圧による排水効率の低下を阻止することを課題
とし、特に排水層に小さな凹凸皺を形成すること
により排水層と型枠との間の通水間隙を数回の繰
り返し使用後でも確保し、長時間にわたり効率的
な排水能力を保持させコンクリート打設面の仕上
がりを良好ならしめることを目的とするものであ
る。

（課題を解決するための手段） 即ち、上記目的に適合する本考案透水シートの
特徴はコンクリート表面に接する吸水層と、吸水
した水分をシート外へ排出する排水層を少なくと
も備えたシートであつてその排水層が全面にわた
つて型枠貼着時、連続したシート外への排水通路
を形成する如く多数の凹凸皺を有している点にあ
る。

なお、透水シートとしては種々のシートが考え
られるが、ここで本考案が対象とするのは少なく
とも合成繊維不織布の如き繊維シートあるいは多
孔性合成樹脂シートの如き通気、通水性シートよ
り選ばれたものである。

勿論、本考案の透水シートは吸水層、排水層に
限られるものではなく、両層の間に厚さ方向に通
気、通水性を有し吸水効果を高めたり、クツシヨ
ン性や補強のための中間透水層を介在させること
も当然包含する。

そして、上記吸水層と排水層、あるいは吸水
層、中間透水層及び排水層は接合して一体化され
るが、排水層には全面にわたつて適当な大きさで
比較的小さな凹凸皺を発生させ、透水シート裏面
と型枠との間に排水空間をもつように接合させそ
の間の排水性能を向上させている。

なお、排水層の全面に小さい凹凸皺を発生させ
る手段は種々考えられるが吸水層と排水層の熱収
縮度合を若干相異せしめ、例えば排水層に対し吸
水層の熱収縮度合を数％程度大きく熱収縮させて
接合することにより排水層側に皺を発生させるの
が最も実用的である。

（作用） 以上のような構成を有する本考案透水シートは
コンクリート型枠（パネル）の内面に凹凸皺を有
する排水層を接着剤等で貼り合わせ、透水シート
の吸水層側を内側にして型を組み、コンクリート
を打設する。

打設されたコンクリートは、透水シートの多数
の孔を通してゆつくりと吸水され、この吸水され
た水分は、排水層からそのまま下方へ流下すると
共に更に凹凸皺を経て型枠と排水層の凹部とによ
つて形成された連続せる排水通路を通じ下方につ
たうようにして排出される。

そして、前述の如く平滑になされている表層に
よつてコンクリート表面の仕上がりを滑らかにす
ると共に、型離れも容易にし、表面に付着したノ
ロ（セメント溶解物）が乾燥しても水洗などで容
易に除去可能となり、数回の繰り返し使用にも容
易に耐えられる。

しかして、上記の如き排水の間において、殊に
数回の繰り返し使用を行ううちにコンクリートの
圧力によつて排水層は次第に押圧され、該層とコ
ンクリート型枠との間が段々と詰まつてゆこうと
するが型枠と排水層の皺凹部の間に形成された通
路間隙は長時間にわたり排水通路を確保し、排水
効率は殆ど低下することがなくコンクリート打設
面の良好な仕上がりを助ける。

（実施例） 以下、更に添付図面を参照し、本考案の実施例
を説明する。

図は本考案の実施例を示し、第１図は透水シー
トを排水層側から見た部分拡大図、第２図は第１
図のＡ−Ａ線断面図、第３図は同実施例の使用状
態を示す部分拡大断面図である。

これら各図において、１は吸水層、３は排水層
を夫々示し、吸水層１は例えば合成繊維の基布付
ニードルパンチ不織布、密な合成繊維織物あるい
は多孔性合成樹脂シートなどのシートからなり、
一方、排水層３も同様に合成繊維不織布、織物な
どのシートあるいは多孔性合成樹脂シートからな
つていて、両者は直接接合あるいはホツトメルト
ウエブシートを挟んで融着され一体に接合されて
いる。

なお、図においては吸水層１はその表面が融着
されて平滑な吸水層２としてコンクリートに対す
る剥離性を良好ならしめている。

そして、上記排水層３には凹部４及び凸部５か
らなる多数の小さな凹凸皺が形成されている。

この凹凸皺４，５の形状は、縦方向に適当な長
さの凸部５、凹部４が並列配置するように幅方向
の収縮を利用したり適当な大きさの凸部５、凹部
４がランダムに配置されるように長さ方向、幅方
向の収縮をうまく利用する方法があるが何れの場
合も吸水層１と排水層３は一体化され、第３図に
示すように排水層３の凸が充分な接着剥離強力を
もつて接合され、排水層３の凹部分が型枠面との
間に連続した排水通路６の空間を形成することが
肝要である。

なお、凹凸皺を形成する手段としては前述の如
く種々の手段が考えられるが、最も一般的には吸
水層１と排水層３の熱収縮度合を異ならしめ、排
水層３に対し吸水層１を数％多く熱収縮させて接
合と同時に凹凸皺を発生させる方法が用いられ
る。

このように熱収縮により凹凸皺を発生させると
きは接合工程における加熱時に実施することが可
能となり、工程簡略化が図れる。この場合、凹凸
皺の大きさは凹部及び凸部の幅で幅mm以下、凹部
からの高さは１〜２mmで充分である。

本考案透水シートは以上のような構成からな
り、次にその使用状態について説明すると、第３
図に示すようにコンクリート型枠Ｐに貼り付け、
吸水層１がコンクリートＣ打設側になるようにし
て用いる。このとき型枠Ｐへの貼り合わせは、最
も簡便には接着剤が好適である。

そして、上記透水シートを貼着した型枠内にコ
ンクリートを打設すると、吸水層１からはモルタ
ルの水分のみがその細孔を通して吸収され、セメ
ント粒子群は微細なものを除いて阻止される。こ
こで余り流速が大きいとセンメト粒子が吸水層１
の細孔から内方へ侵入しやすくなつたり、コンク
リート表面の強度低下を惹起したりするので、透
水シート全体の通気量を約1.0cm²／sec以下、垂直
透水係数を10^-2cm／sec〜10^-4cm／secにおさえて
おくようにすると、吸水された水は排水層３を通
つて排水層３の凹部と型枠表面が形成する排水通
路６の空間を通つて、下方に抵抗を受けることな
く排水される。

そして、上記排水層３の凹部４と型枠Ｐとの間
の排水通路６は型枠の数回の使用でコンクリート
圧の影響が増大して来たとしても充分に堪え、排
水効率を保持して充分排水作用を続行することが
できる。

（考案の効果） 本考案透水シートは以上のように吸水層と排水
層を有し、排水層を吸水層に対し少なく収縮さ
せ、全面にわたり多数の連続せる凹凸皺を形成し
たものであるから、吸水層より吸水された水分は
排水層の凹凸皺と型枠との間に形成される排水通
路を経て連続的に流下されることとなり、従来、
往々にしてシートと型枠の間の排水通路が数回の
使用を重ねるまでもなく塞がれ、排水効率を低下
していたのを阻止し、数回の使用におけるコンク
リート圧にもよく堪え、型枠接合面への影響を排
除して充分型枠接合面、即ち型枠と排水層との接
合空間を通して下方へ排水を続けることが出来る
顕著な効果を有する。

請求項２記載の考案は上記透水シートの吸水
層、排水層をより具体的にするものである。

また、請求項３記載の考案は、中間層を介在さ
せ、より吸水効果を高めると共に吸水層、排水層
に熱収縮差のあるシートを用い、加熱処理により
接合と同時に収縮させることが可能となり、工程
を簡略化する実効を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案透水シートを排水層側から見た
部分拡大図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、
第３図は同実施例の使用状態を示す部分拡大断面
図、第４図は吸排水作用説明図である。 １……中間層、２……吸水層、３……排水層、
４……凹部、５……凸部、６……排水路、Ｃ……
コンクリート、Ｐ……型枠。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ コンクリート表面に接する吸水層と、吸水し
   た水をシート外へ排出する排水層の少なくとも
   ２層を備え、かつ排水層はその全面にわたつて
   連続する排水通路を形成し得る多数の凹凸皺を
   有していることを特徴とするコンクリート型枠
   用透水シート。 ２ コンクリート表面に接する吸水層と、吸水し
   た水をシート外へ排出する排水層を熱収縮差を
   有する合成繊維シート又は合成樹脂シートから
   選ばれたシートにより構成し、排水層に対し吸
   水層を大きく収縮させ、排水層全面に連続せる
   排水通路を形成する多数の凹凸皺をを発生せし
   めことを特徴とするコンクリート型枠用透水シ
   ート。 ３ 熱収縮性大なる合成繊維シート又は合成樹脂
   シートからなる吸水層と、熱収縮性小なる合成
   繊維シート又は合成樹脂シートからなる排水層
   が中間に厚み方向にクツシヨン性を有する中間
   透水層を介して一体に接合されてなり、加熱処
   理により熱収縮小なる排水層が熱収縮大なる吸
   水層の収縮に伴つて連続する排水通路となる凹
   凸皺をその全面にわたつて形成していることを
   特徴とするコンクリート型枠用透水シート。