JPH089913B2 - 型枠貼付用シート - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 本発明は型枠貼付用シートに関し、とくに打設された
コンクリートの硬化後の表面状態と、その養生状態とが
同時に改良できるシートに関する。

《従来の技術》 一般に、コンクリート構造物を高品質なものにするた
めには、構築する際に打設されるコンクリートの水・セ
メント化を最小にすればよい。しかし、打設時のワーカ
ビリティを確保するために、通常コンクリートには過剰
の水が添加されているので、型枠内に打設した後に締め
固めることにより水を排除する必要がある。

ところが、締め固めることにより分離された水は気泡
を伴って型枠面に集まるので、硬化したコンクリート面
にはあばたが生じることがある。このあばたは得られる
コンクリート構造物の美観を損ねるだけでなく、断面欠
損によるひび割れを誘発する原因となる。

また、打設コンクリートと型枠との界面に集水した余
剰水は、この部分の水・セメント比を増大させるので、
硬化後のコンクリートの耐久性を低下させ、塩害などに
よる劣化を早める原因となる。

このような問題は、傾斜面を有するコンクリート構造
物で顕著に発生する。

そこで、このような問題を解決する方法として、特開
昭61−274046号公報や特公昭60−18629号公報に開示さ
れているように、打設されるコンクリートが接触する型
枠面に、透水性または吸水性のシートを貼付する方法が
提案されているが、この様な方法に用いられるシートに
は以下に説明する問題があった。

《発明が解決しようとする課題》 すなわち、前者の方法は密な組織と粗な組織の２重組
織からなる織布を使用することにより、コンクリートの
打設時から硬化時までに余剰水を排水して界面部分のコ
ンクリートの劣化を防止するものであるが、この織布を
コンクリートに長時間接触させておくと織布が剥がし難
くなるという問題があった。この２重組織からなる織布
は、セメント粒子を通過させない密な層を有するため、
通常の織布と比較すれば剥がしやすく改善されている
が、織り構造をとるため表面に凹凸が存在し、この凹部
にコンクリートが入り込むことにより織布がコンクリー
トから剥がれにくくなっていた。

また、織布においてセメント粒子を通過させないほど
高密度にするには、高度の製造技術が必要で、製造コス
トがかかり、しかも重量が大きくなるといった問題もあ
った。

さらには、織布はその織り構造から、厚み方向、及び
平面方向に規則的に繊維が空間を占有しているため、通
水路が遮られて排水性が悪いという問題もあった。

なお、織布を剥がしやすくするためには、コンクリー
トが完全に硬化する前の早期にシートを剥がせば良さそ
うに思われるが、コンクリートの養生は適度な湿潤状態
下の方が空気中に比べて進むので、早期にシートを撤去
するとコンクリートの養生が不十分となって強度のある
コンクリートは形成できなくなる。

もっとも織布は通気性が高すぎるため、仮に長期間コ
ンクリート面に接触させていたとしても、適度な湿潤状
態を保つことは難しかった。

一方、後者の方法は、内側部の空隙率を外側部の空隙
率より大きくした不織布の内部に、高吸水性ポリマーを
介在させ、打設コンクリートの余剰水を高吸水性ポリマ
ーで吸収するものであるが、高吸水性ポリマーの吸水能
力には限度があり、しかも、一旦ポリマーが吸水してゲ
ル化すると不織布内の空隙を閉塞して水はそれ以上排水
されなくなるので、コンクリート内に余剰水が残り、十
分なコンクリートの表面強度が得られないという問題が
あった。

なお、これらの問題を解決する手段として、本発明者
らはコンクリートミルク中の固形分を通さない程度の微
細孔を有するフィルムと不織布を貼り合わせる方法も考
えたが、フィルムと不織布との剥離や表面に使用される
フィルムの強度不足などから耐久性に問題があり、型枠
貼付用シートとして十分なものは得られなかった。

本発明は上記従来技術の問題点を解消すべくなされた
ものであって、コンクリートの余剰水を速やかに排水す
るとともに、養生に必要な過度な湿潤状態を維持するこ
とができ、十分な耐久性を備え、しかも、コンクリート
の硬化後には容易に剥がすことのできる型枠貼付用シー
トを提供することを目的とする。

《課題を解決するための手段》 上記の目的を達成するために、本発明では型枠貼付用
シートを、融点が異なる２成分以上の樹脂からなる複合
繊維が含まれており、該複合繊維の低融点成分の熱融着
により繊維間が結合されたシートであって、該シートの
片面には、該複合繊維の高融点成分の網状構造の表面を
該複合繊維の低融点成分からなる微細孔を有する平滑な
膜が被覆しているシートで構成した。

《作 用》 上記構成のシートによれば、複合繊維の高融点成分の
三次元的な網状構造の表面の低融点成分からなる微細孔
を有する膜が被覆しているので、水や空気は通過する
が、実質的にコンクリートミルク中の固形分は通過させ
ない。コンクリートを打設した際、微細孔はコンクリー
トミルク中の固形分によって包囲されるが、打設された
コンクリートには自重があって、これが型枠に側圧とし
て作用するため、この圧力によって余剰水はコンクリー
トミルク中の固形分と膜との間隙を通り、微細孔を介し
てシート内に侵入して外部へと排水される。この際、シ
ート内は繊維交点で接合された三次元的な多孔構造をと
るため、通水路はいずれの方向にも遮られることがな
く、良好な排水が行なえる。とくに、厚み方向は、膜を
形成した面からその反対面にかけて密度勾配があるた
め、水は速やかに反対面へと流れる。

打設されたコンクリートが徐々に硬化し、型枠に作用
する側圧が低下すると、上記微細孔はコンクリートミル
ク中の固形分によって塞がれるので、排水もこれに応じ
て低下し、コンクリートの硬化に必要な水分が確保さ
れ、過度な湿潤状態での養生が行なわれる。

また、打設されたコンクリート面には、複合繊維の低
融点成分からなる平滑な膜が接触しているので、コンク
リートが充分に硬化した後でも容易に剥がすことができ
る。

なお、本発明の型枠貼付用シートは複合繊維の低融点
成分の熱融着により繊維間が結合されたシートであっ
て、かつシートの片面に、該複合繊維の高融点成分の網
状構造の表面を低融点成分からなる微細孔を有する膜が
被覆したシートであるので、全体としては強固に結合さ
れた一体物となっており、例えば微細孔を有するフィル
ムと不織布とを貼り合わせたもののように剥離が生じる
ことがなく、耐久性に優れている。

《実 施 例》 以下、本発明を実施例に基づいて説明する。

本発明の型枠貼付用シートには、融点が異なる２成分
以上の樹脂からなる複合繊維が含まれている。この複合
繊維としては、例えばポリエチレンとポリプロピレン、
低融点ポリエステルとポリエステルなどの低融点成分と
高融点成分とからなるものが使用される。低融点成分が
融着する温度において、高融点成分はその骨格構造を維
持する必要があるので、両者の融点は20℃以上差がある
ことが望ましい。

複合繊維の構造としては、高融点成分の回りに低融点
成分が同心円的に配された、いわゆる芯鞘型、高融点成
分の位置が中心からずれた偏芯型、高融点成分と低融点
成分とが隣り合った構造からなるサイド−バイ−サイド
型などが適している。低融点成分は繊維間の接着に使用
されるため、繊維の外側に露出していることが望まし
く、高融点成分はシートの骨格を形成するため、各繊維
内では連続していることが望ましい。

シートに十分な強度を与えるため、及びシートの片面
に微細孔を有する膜を形成するためには、シート中には
少なくとも50％、好ましくは70％の複合繊維が含まれて
いることが望ましい。また、シート内において、複合繊
維は膜を形成する面に多く分布していることが望まし
い。

なお、繊維接着により繊維間を結合して、シートを形
成する方法としては、繊維全体が同一成分からなる熱融
着性繊維を用いる方法も考えられる。しかし、この方法
では熱融着性繊維自体は、溶融してシートの骨格として
は残らないので、例えば片面に膜を形成するために多量
の熱融着性繊維を用いるとシート強度が低くなり、しか
も、膜化した部分は繊維の骨格で十分に支持されていな
いので、大きな開口部ができたり、逆に全く開口がなか
ったりして、その調整が困難であるから適切ではない。

これに対して、本発明のシートは複合繊維を用いるた
め、低融点成分による熱融着後もシートの骨格として高
融点成分が残り、最初に設定された三次元的な網状構造
が維持されるので、シート強度に優れる。また、シート
の片面には、その高融点成分の骨格を基点として低融点
成分による膜が形成されるので、膜は高融点成分の骨格
により強固に支持されており、しかも、微細孔の大きさ
もコントロールしやすい。

シートに用いられる複合繊維以外の繊維としては、ポ
リエチレン，ポリプロピレン，ポリエステルなどの合成
繊維、レーヨンなどの再生繊維、コットンなどの天然繊
維など種々のものが使用されるが、複合繊維との接着性
を高めるために、複合繊維のいずれか一方と同じ成分か
らなる繊維を用いるのが好ましい。とくに、ポリエステ
ル繊維は耐光性に優れ、複合繊維の高融点成分にも使用
されるのでよい。

上述の複合繊維及び複合繊維以外の繊維は、例えばカ
ーディングなどにより繊維ウェブとされる。繊維ウェブ
は１又はそれ以上の層が積層される。

複数の層が積層される場合には、膜の強度を高めるた
めに、微細孔を有する膜を形成する側に複合繊維の配合
量が多い層を配するのが望ましい。また、表面の平滑性
を向上させ、微細孔の大きさをコントロールし、シート
内に排水性を高める密度勾配を設けるために、微細孔を
有する膜を形成する側には、繊度の小さい複合繊維を配
することが望ましい。なお、繊維ウェブは製造の際に取
り扱いやすくするために、ニードルパンチなどによって
軽く絡合させておいてもよい。

次いで、この繊維ウェブを無圧下で熱処理して複合繊
維の低融点成分により繊維間を結合した後、一方がスチ
ールロールなどの平滑な表面を持つ加熱ロールからな
り、他方がゴムロール，コットンロールなどの弾性ロー
ルからなる一対のロール間を通過させることにより、複
合繊維の低融点成分を溶融させ、片面に微細孔を有する
被膜を形成して本発明のシートが得られる。この際、ス
チールロールなどの平滑な表面を持つ加熱ロールと接触
した側では、膜が形成されるとともに、繊維層が緻密化
されてシート内に密度勾配が生じて排水性が向上する。

なお、上記のシート中の構成繊維間を結合するための
熱処理工程と、シートの片面に微細孔を有する平滑な膜
を形成するための加熱ロールによる熱処理工程とは、場
合によっては、その順序が逆であってもよく、また、同
時であってもよい。

膜に形成される微細孔の大きさは、繊維ウェブの見掛
け密度、複合繊維の低融点成分の種類、複合繊維の配合
量、ロールの加熱加圧条件などの影響を受けるが、これ
らの条件を調整することによって、コンクリートミルク
内の固形分が通過しない、１〜100μｍの大きさとする
ことが望ましい。

得られたシートは、例えば設置される前の型枠の内面
に接着剤などを用いて貼り付けるか、あるいは適宜箇所
を機械的手段で取り付けるが、このときシートの微細孔
を有する平滑な膜が形成された面を、打設されるコンク
リートと接触するように設置する。

型枠の注入口からコンクリートを注入して、型枠内に
コンクリートが打設されると、その側圧やバイブレーシ
ョンによってコンクリートが締め固められる。

コンクリートは、本発明のシートの微細孔を有する平
滑な膜と接触するので、微細孔はコンクリート中の固形
分により、比較的早期に、見かけ上、塞がれることにな
るが、打設されたコンクリートには自重があって、これ
が側圧として作用するので、コンクリート中の余剰水は
圧力を受けて型枠側へと移行し、コンクリート中の固形
分と膜との間に空隙を形成して微細孔からシート内へと
侵入する。シートには、膜の形成された側から反対面へ
と厚さ方向に密度勾配があり、また繊維が三次元的な網
状構造を形成していて通水路を確保しているので、余剰
水は速やかに外部へと排水される。

そして、打設されたコンクリートが徐々に硬化して硬
度が発現されると、型枠に作用する側圧は低下し、これ
に伴って膜の微細孔がコンクリート中の固形分により閉
塞されるので、排水量もこれに応じて低下する。このた
め、コンクリートの硬化に必要な水分が確保されるとと
もに、コンクリートと空気との接触が遮断されて、湿潤
状態での養生が行なわれる。

また、打設されたコンクリートは、シートの平滑な膜
を形成した面と接触しているため、養生後、コンクリー
トが硬化した後でも、容易にシートを剥がすことができ
る。

これにより、構築された構造物の表面にあばたが発生
せず、しかも空気中で養生した場合よりも高強度なコン
クリートが得られる。

更には、シート表面の膜は、複合繊維の低融点成分が
溶融して形成されたものであるため、高融点成分の骨格
と強固に一体化しているので剥離の心配がなく、また、
低融点成分が溶着しても高融点成分が最初の骨格構造を
維持するのでシート強度が高いから、シートの敷設やは
ぎ取りの際、あるいは工事の取り扱い時に破れたり、剥
がれたりするトラブルが生じなかった。

（実施例１） 繊度0.9デニール，繊維長38mmのオレフィン系複合繊
維（高融点成分がポリプロピレン，低融点成分がポリエ
チレンからなる芯鞘型複合繊維）60重量％と、繊度0.7
デニール，繊維長25mmのレーコン繊維40重量％を混綿し
た後、カーディング装置を用いて重量200g/m²の繊維ウ
ェブを作成した。

次いで、この繊維ウェブを150℃で熱処理してオレフ
ィン系複合繊維の低融点成分を融解して嵩高シートを得
た。

この嵩高シートを、一方が130℃に加熱されたカレン
ダーロールに通して、片面に微細孔を有する平滑な膜を
形成し、厚さ0.5mmの型枠貼付用シートを得た。

このシートを耐水性合板の一面に、平滑な膜面を表に
してステープラーを用いて貼りつけ、試験用型枠を組み
立せ、コンクリートを注入打設したところ、打設直後か
らシート内面を通して相当の排水が認められた。また、
４日後に型枠を脱型したところ、容易に剥がすことがで
き、コンクリート表面も緻密で、あばた率も１％以下で
あった。

なお、あばた率は、画像処理によりコンクリート表面
を観察し、あばた部分の面積の総和を測定面積で除する
ことにより求められる。

（実施例２） 繊度0.9デニール，繊維長38mmのオレフィン系複合繊
維100重量％をカーディング装置を用いて重量50g/m²の
繊維ウェブとし、これを130℃に加熱されたカレンダー
ロールに通して、表面に微細孔を有する膜を形成した厚
さ0.2mmの平滑シートを得た。

次に、繊度６デニール，繊維長64mmのオレフィン系複
合繊維50重量％と、繊度３デニール，繊維長51mmのレー
ヨン繊維50重量％とを混綿し、カーディング装置を用い
て重量100g/m²の繊維ウェブを作成した。

この繊維ウェブを上記平滑シートと重ね合わせ、150
℃で熱処理して、厚さ1mmの堅枠貼付用シートを得た。

このシートを実施例１と同様にして、型枠に貼りつけ
て使用したところ、脱型も容易で、コンクリート表面も
緻密に形成でき、あばた率も１％以下であった。

（実施例３） 繊度２デニール，繊維長51mmのポリエステル系複合繊
維（融点250℃のポリエステルと融点130℃の低融点ポリ
エステルとからなる芯鞘型複合繊維）75重量％と、繊度
1.5デニール，繊維長38mmのポリエステル繊維25重量％
とを混綿し、カーディング装置を用いて重量80g/m²の繊
維ウェブを作成した。

次に、繊度３デニール，繊維長51mmのポリエステル系
複合繊維50重量％と、繊度６デニール，繊維長51mmのポ
リエステル繊維50重量％とを混綿し、カーディング装置
を用いて重量70g/m²の繊維ウェブを作成した。

上記、２種の繊維ウェブを積層し、ニードルパンチに
より絡合した後、一方が180℃に加熱されたスチールロ
ールで、他方がゴムロールであるロール間を通して加熱
圧着し、片面に微細孔を有する平滑な被膜を形成した。

この後、150℃で熱処理を行ない、厚さ1.5mmの型枠貼
付用シートを得た。

このシートを実施例１と同様にして、型枠に貼つけて
使用したところ、脱型も容易で、コンクリート表面も緻
密に形成でき、あばた率も１％以下であった。

《発明の効果》 本発明の型枠貼付用シートは上述のような構成からな
るため、以下に示す効果を奏する。

シートの表面に平滑な膜が形成されているので、コン
クリートを型枠に打設した養生した後、シートをコンク
リートから剥がす際、容易に剥がすことができる。

この平滑な膜には微細な孔が形成されているので、コ
ンクリート内の余剰水はコンクリートの側圧によりシー
ト内に侵入し、速やかに排水される。また本発明では、
通常、膜を形成する際にシートの膜側の部分は緻密化さ
れるため、膜面から反対側の面へと密度勾配が形成され
ているので、排水性に優れている。

コンクリートの余剰水が排水されると、側圧が低下す
るとともに、膜の微細孔がコンクリート中の固形分によ
り塞がれるため、コンクリートは外気にさらされず、十
分な養生が行なえる。

上記のように、低い水・セメント比で、十分な養生が
行なえ、しかもシートの剥がれもよいので、表面が緻密
で、あばたがなく、耐久性に優れたコンクリートを養生
できる。

上記の微細孔を有する平滑な膜が、複合繊維の低融点
成分から形成されたものであるため、複合繊維の高融点
成分の網状構造との接合力が強く、シート表面の耐久性
に優れている。

とくに、膜を形成する側に、繊度の小さい複合繊維を
用いると、より微細な孔を有する、より平滑な膜を形成
でき、しかも、密度勾配も大きくすることができるの
で、上述の効果がさらに向上する。

このように、本発明の型枠貼付用シートは、コンクリ
ートの養生に優れた効果を発揮する極めて有用なもので
ある。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】融点が異なる２成分以上の樹脂からなる複
   合繊維が含まれており、該複合繊維の低融点成分の熱融
   着により繊維間が結合されたシートであって、該シート
   の片面には、該複合繊維の高融点成分の網状構造の表面
   を該複合繊維の低融点成分からなる微細化を有する平滑
   な膜が被覆してなることを特徴とする型枠貼付用シー
   ト。
2. 【請求項２】上記複合繊維のシート中に占める割合が50
   〜100％であることを特徴とする請求項１記載の型枠貼
   付用シート。
3. 【請求項３】上記シートに使用される複合繊維の中で、
   膜を形成する側に使用する複合繊維の繊度が最も小さい
   ことを特徴とする請求項１または２記載の型枠貼付用シ
   ート。