JPH0535660U - 小型プラスチツク容器 - Google Patents
小型プラスチツク容器Info
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- JPH0535660U JPH0535660U JP9332491U JP9332491U JPH0535660U JP H0535660 U JPH0535660 U JP H0535660U JP 9332491 U JP9332491 U JP 9332491U JP 9332491 U JP9332491 U JP 9332491U JP H0535660 U JPH0535660 U JP H0535660U
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- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
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- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガスバリアー性を高め、しかも昨今の環境問
題をクリアーできる、リサイクル可能なかつ安価な小型
プラスチック容器を提供する。 【構成】 小型プラスチック容器の表面に酸化ケイ素薄
膜をプラズマCVDにより形成する。
題をクリアーできる、リサイクル可能なかつ安価な小型
プラスチック容器を提供する。 【構成】 小型プラスチック容器の表面に酸化ケイ素薄
膜をプラズマCVDにより形成する。
Description
【0001】
本考案は、ガスバリヤー性に優れた小型プラスチック容器に関する。
【0002】
従来からポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリカーボネート(PC) 、アクリロニトリル(AN)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリエ チレンナフタレート(PEN)ポリプロピレン(PP)、ポリスチレン(PS) 等は成形性に優れ、軽量の成形物が得られるため、各種飲食品容器の成形用素材 として汎用されている。
【0003】 これらのうち、PETは樹脂臭がなく、内容物を吸着することもないため、食 品の風味を損なわない特徴を有し、各種飲料容器のブロー成形素材として多用さ れている。
【0004】 しかしながら、小型のPET容器は大型のPET容器に比べガスの透過性が比 較的大きいために、特に体積当り表面積の比率が大きい1000cc以下の小型 の炭酸飲料用容器としては不適であり、この欠点を補うためにポリ塩化ビニリデ ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物などをコーテングまたは多層ブロ ー成形の素材として使用することが行なわれた。しかし、容器を回収し、溶融し て再利用する際、上記ポリ塩化ビニリデンなどが混入することは好ましくないこ とである。
【0005】 そのため、この問題に対処するものとして表面に酸化ケイ素薄膜を蒸着もしく はスパッタリングにより形成したPET容器が特開昭59−51051号公報( 以行先行技術1と称する)に、ガラス薄膜または(並びに)アルミニウムもしく はチタンの酸化物の薄膜を蒸着もしくはスパッタリングにより形成したPET容 器が特開昭60−61253号公報(先行技術2と称する)に、そして特に耐圧 性を要求される容器には容器主部の胴部外周面にガスバリアー性の合成樹脂フィ ルム等の胴部外装材を固着したプラスチック製耐圧容器が実公平3−39368 号公報(先行技術3と称する)にそれぞれ提案されている。
【0006】
しかしながら、先行技術1および2における真空蒸着法では通常10-6Tor r程度の高真空度が要求されるため高真空状態に到達するまでに時間を要する。 更に高真空に耐える装置を必要とするので設備費が高価になり、ひいては製造コ ストが高くなるという欠点があった。
【0007】 また、先行技術1および2におけるスパッタリング法では、処理温度が高いた めPET等のガラス転移点の低いプラスチックでは変形等が生じやすく満足のい く処理を行うことが困難であるという欠点があった。
【0008】 一方、先行技術3のガス遮断性フィルム、耐圧性フィルム、接着性樹脂フィル ムからなる合成樹脂シートを積層した容器は、各種素材を複合するため素材費が かかり、コストアップになる。また各種素材の複合材料であるため、溶融して再 利用するリサイクルが困難であるという欠点があった。 更に、素材の厚さを増した場合には、冷却に時間を要し、その結果球晶が成長 し、不透明化するという問題点も派生した。
【0009】 本考案は、上記の欠点を解消し、ガスバリアー性を高め、しかも昨今の環境問 題をクリアーできる、リサイクル可能なかつ安価な小型プラスチック容器を提供 することを目的とするものである。
【0010】
上記の目的は、比較的に低温、低真空度で、それほど高価な耐高真空性を必要 としないプラズマCVDにより小型プラスチック容器の表面に酸化ケイ素の薄膜 を形成することにより達成できる。
【0011】 すなわち、本考案の小型プラスチック容器は、表面に酸化ケイ素薄膜をプラズ マCVDにより形成してなることを特徴とするものである。
【0012】 本考案に用いられる小型プラスチック容器は、PET、PP、PS、PC、A N、PBT、PEN等の樹脂、好ましくはPET樹脂を射出成形、シート成形、 ダイレクトブロー成形、二軸延伸ブロー成形等により成形した容器である。 また、本考案に用いられる酸化ケイ素の原料としては、次の一般式(I)にて 示される1,1,3,3テトラメチルジシロキサン(TMDSO)または、次の 一般式(II)で示されるヘキサメチルジシロキサン(HMDSO)が好ましく 使用される。
【0013】 CH3 CH3 H──Si──O──Si──H (I) CH 3 CH3 CH3 CH3 CH 3 ──Si──O──Si──CH3 (II) CH3 CH3
【0014】 本考案において小型プラスチック容器の表面にプラズマCVDにより形成され る酸化ケイ素の薄膜は、一般に50〜1500Åの厚さに形成され、約300Å でガスバリアー性が十分に向上したハイバリアー性が得られ、500〜1000 Åで適性なバリアー性が得られる。これらの酸化ケイ素薄膜は透明であり、小型 プラスチック容器の外観を変えず、かつ膜厚が非常に薄いため単層プラスチック 容器と同様に回収してリサイクル再利用する際に何等問題を生じない。
【0015】
本考案では、プラズマ化学蒸着(CVD)により低い温度でも酸化ケイ素薄膜 をプラスチック容器表面に形成できるため、プラスチック容器が熱による変形を 生じることなく均一に酸化ケイ素を蒸着できる。また、10-2Torr程度の低 真空度でプラズマ蒸着が実施可能であるために真空状態にするために時間がかか らず、かつ装置も特に高耐真空性にする必要がないので製造コストの低減を行え る。更に、立体的な形状にも酸化ケイ素を均一に蒸着でき、またプラズマCVD 処理は容器の内面または外面のいずれにも施すことができるから、PET容器の ような凹凸のある立体的な形状のものにも均一に直接蒸着できる。そしてプラズ マ処理でTMDSOやHMDSOはSiO2 +CO2 +H2 Oとなり、SiOx のxが約1.7以上で純度の比較的高い酸化ケイ素膜が形成される。
【0016】
以下に具体的実施例によって本考案を更に詳細に説明する。 実施例1 PETをブロー成形して得られた図1に示すような飲料ボトル容器(容量35 0ml、容器厚350μm)に温度60℃、反応室圧力10-2Torrで担体ガ スにヘリウムを使用してTMDSOをプラズマCVDにより酸化ケイ素層として 蒸着形成し、酸素ガス透過量(ml/m2 ・24時間・1気圧・23℃)と処理 時間の関係を調査した結果を表1に示す。
【0017】
【表1】
【0018】 なお、具体的な酸素ガス透過量は、コーティングを施していない場合は0.6 9ml/m2 ・24h・atm・23℃であり、4分間プラズマCVD処理を行 ったものは0.17ml/m2 ・24h・atm・23℃であり、上記表1に示 したように酸素バリアー性が約4倍に向上した。また水蒸気バリアー性は2〜3 倍向上した。なお、1500Å以上の膜厚にしてもバリアー性の向上はみられな かった。
【0019】 実施例2 PET容器を直径83mm、容器900mlの広口ジャーにしたほかは実施例 1と同様の条件で実験を繰返し、処理時間4分および8分の試料容器と無処理容 器の酸素透過量を比較した。 非酸化ケイ素蒸着容器の酸素透過量が30μl/m2 ・24h・atm・23 ℃であったのに対して、4分間処理容器は10.2μl/m2 ・24h・atm ・23℃で約3倍、8分間処理容器は5.9μl/m2 ・24h・atm・23 ℃で約5倍に酸素ガスバリアー性が向上した。
【0020】 比較例 既述の先行技術1,2の真空蒸着やスパッタリング法で酸化ケイ素膜を形成し たが、均一に膜が形成されるのは容器胴部のみで、底部や曲部では膜厚にバラツ キが生じたり、凹部では膜のない箇所も生じた。
【0021】
以上説明したように本考案の小型プラスチック容器は、プラズマCVDによっ て酸化ケイ素薄膜が容器全体に均一に形成され、優れたガスバリアー性を示し、 小型プラスチック容器の体積に対する表面積率が大きいことによる内容物に対す る酸素水蒸気等の透過物質の影響を大巾に低下させることができる。また酸化ケ イ素膜は透明性に優れ、かつ薄いためクラックが発生し難く、フレキシビリティ ーに優れているので、容器の外観、性能を何等に損なうこともない。更に、酸化 ケイ素層が非常に薄いため、PET容器については無処理PET容器と同様にリ サイクルが可能であり、酸化ケイ素膜が形成されたPETを25%迄添加したP ET成形品は100%バージンPETを使用した成形品と物性的に全く変りがな く、50%迄添加したPET成形品は外観上全く変化がなく、環境上の問題をク リアーできるリサイクル可能なプラスチック容器であり得る。しかも酸化ケイ素 前駆体のHMDSOまたはTMDSOは比較的安価であり、プラズマCVDが比 較的低真空度で実施できるので装置、運転経費が低廉であることと相俊って、酸 化ケイ素皮膜の形成コストの低減も可能である等の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の小型プラスチック容器の一例を示す一
部断面を伴った説明図である。
部断面を伴った説明図である。
1 PET 2 SiOX
Claims (1)
- 【請求項1】 表面に酸化ケイ素薄膜をプラズマCVD
により形成してなることを特徴とする小型プラスチック
容器
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991093324U JP2579128Y2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 小型プラスチック容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991093324U JP2579128Y2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 小型プラスチック容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0535660U true JPH0535660U (ja) | 1993-05-14 |
| JP2579128Y2 JP2579128Y2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=14079106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991093324U Expired - Fee Related JP2579128Y2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 小型プラスチック容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2579128Y2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0741579A (ja) * | 1993-08-02 | 1995-02-10 | Toyobo Co Ltd | ガスバリア性容器 |
| JP2000309324A (ja) * | 1994-08-11 | 2000-11-07 | Kirin Brewery Co Ltd | 炭素膜コーティングプラスチック容器 |
| JP2003328131A (ja) * | 2002-05-07 | 2003-11-19 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ガスバリアー性に優れたケイ素酸化物膜及び包装体 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5951051A (ja) * | 1982-09-20 | 1984-03-24 | 東洋インキ製造株式会社 | ポリエチレンテレフタレ−ト製成形容器 |
| JPH03223342A (ja) * | 1989-03-22 | 1991-10-02 | Sekisui Chem Co Ltd | 酸化ケイ素被覆合成樹脂成形体およびその製造方法 |
| JPH0491828U (ja) * | 1990-12-21 | 1992-08-11 | ||
| JPH04352644A (ja) * | 1991-05-20 | 1992-12-07 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 飽和ポリエステル容器 |
-
1991
- 1991-10-17 JP JP1991093324U patent/JP2579128Y2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2579128Y2 (ja) | 1998-08-20 |
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