JPH0535740B2

JPH0535740B2 -

Info

Publication number: JPH0535740B2
Application number: JP5800285A
Authority: JP
Inventors: Susumu Nagashima; Kazuya Yamaguchi
Original assignee: Mitsubishi Chemical Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1985-03-22
Filing date: 1985-03-22
Publication date: 1993-05-27
Also published as: JPS61215783A

Description

【発明の詳細な説明】

産業上の利用分野本発明は、インクジエツト捺染用インクに関す
る。さらに詳しくは、特定の界面活性剤を分散剤と
して使用するインクジエツト捺染用インクに関す
る。従来の技術従来から、インク液滴を微少の吐出オリフイス
から飛翔させて記録を行う所謂、インクジエツト
記録方法が知られている。また、分散染料を溶解し得る有機溶楳、水およ
び水溶性樹脂からなり、40dyn／cm以上の表面張
力を有する溶液に分散染料を溶解させ、ポリエス
テル布をインクジエツト捺染するインクが提案さ
れている（特開昭50−59108号公報）。この公報に
は、界面活性剤を用いて分散染料を水系に分散さ
せる方法は、多量の界面活性剤を使用するため、
インクの表面張力が30dyn／cm程になり、インク
ジエツト捺染用インクとして不適当である、と記
載されている。本発明者は、さきに、特定の界面活性剤を使用
することにより、水系であつても、また有機溶楳
系であつても、充分合成繊維等をインクジエツト
捺染することのできるインクジエツト捺染用イン
クに関する特許出願を行つた（特願昭58−241343
号）。しかしながら、上記ジエツト捺染用インクに
は、得られた捺染布の画像の輪郭の滲み、ノズル
の目詰りおよびノズル先端の周辺への乾燥付着に
ついて、今一歩の検討が残されていた発明が解決しようとする問題点本発明は、特定の界面活性剤を使用することに
より、水系であつても、また有機溶楳系であつて
も、充分に合成繊維等をインクジエツト捺染する
ことができるとゝもに、画像の輪郭に滲みがない
捺染布を得ることができ、さらにノズルの目詰
り、ノズル先端の周辺への乾燥付着についてより
改善されたインクジエツト捺染用インクを提供す
ることをその目的とするものである。問題点を解決するための手段すなわち、本発明は、水に不溶性または難溶性
の分散染料１〜30重量％および一般式〔〕（式中、R¹およびR²は水素原子またはα−メチ
ルベンジル基を表わし、R³は水素原子またはメ
チル基を表わし、R⁴は水素原子、メチル基また
はα−メチルベンジル基を表わす。但し、R¹、
R²およびR⁴のいずれか一つはα−メチルベンジ
ル基を示す。そして、ｎは21〜150の整数であ
る。）で示される非イオン界面活性剤0.2〜15重量
％を含有してなるインクジエツト捺染用インクを
その要旨とするものである。本発明に使用する水に不溶または難溶性の分散
染料としては、アントラキノン系、アゾ系、キノ
フタロン系、メチン系、ヘテロ縮合環系などの分
散染料が挙げることができる。そして、イエロー色染料としてはピリドン系、
ピラゾロン系、キノフタロン系、メチン系、アゾ
系などの緑味のものが、マゼンタ色染料としては
アントラキノン系、アゾ系、ヘテロアゾ系、メチ
ン系などの青味のものが、シアン色染料として
は、アントラキノン系、ナフトキノン系、ヘテロ
アゾ系などの緑味なものが好ましく使用される。これら三原色のインクジエツト捺染することに
より、またさらにこれら三原色から得られる黒色
とあわせて四色とし所謂、天然色フルカラーを捺
染することができる。本発明のインク中の分散染料の使用量として
は、１〜30重量％の範囲を挙げることができ、好
ましくは３〜15重量％の範囲を挙げることができ
る。上記一般式〔〕で示される非イオン界面活性
剤は、たとえば公知の方法により、メタおよびパ
ラクレゾールの混合物またはフエノールと、スチ
レン、エチレンオキサイド等とを反応させること
により容易に製造される。また、一般式〔〕で示される非イオン界面活
性物は、一種あるいは二種以上の混合物として使
用することも可能であり、本発明のインク中の使
用量としては、0.2〜15重量％の範囲を挙げるこ
とができる。好ましくは0.5〜10重量％の範囲を
挙げることができる。本発明のインクは、上記分散染料と一般式
〔〕で示される非イオン界面活性剤とを水、メ
タノール、エチレングリコール、アセトン、テト
ラヒドロフラン、ジメチルホルムアミド、クロル
ベンゼン、キシロール、四塩化炭素などの単独あ
るいは混合液、または水とこれら有機溶剤の中で
水と相溶性を有する溶剤との混合溶液中に分散さ
せることにより得られる。本発明のインクは、上記分散染料と一般式
〔〕で示される非イオン界面活性剤とを上記溶
剤あるいは溶液に分散することによつて得られる
が、上記溶剤等の使用量としては30重量％以上、
好ましくは50〜95重量％の範囲を挙げることがで
きる。また、本発明のインクには50重量％以下の乾燥
防止剤、消泡剤、ヒドロトロープ剤、陰イオン界
面活性剤などを添加しても差支えない。乾燥防止剤としては、エチレングルコール、プ
ロピレングリコール、ジエチレングリコール、グ
リセリン、１，５−ペンタンジオール、分子量
200〜400程度の低分子量ポリエチレングリコール
などが挙げられる。消泡剤としては、FSアンチフオーム544（ダウ
コーニング社製造、商標）等のシリコーン系消泡
剤、アデカノールLG−21（旭電化工業株式会社製
造、商標）等のプルロニツク系消泡剤、サーフイ
ノール104E（日信化学工業株式会社製造、商標）
等のアルコール系消泡剤などが挙げられる。ヒドロトロープ剤としては、尿素、ジメチル尿
素、トルエンスルホン酸ナトリウムなどが挙げら
れる。陰イオン界面活性剤としては、リグニンスルホ
ン酸塩類、フエノール、ホルムアルデヒド低縮合
物のスルホン酸塩類、ナフタレン・ホルムアルデ
ヒド低縮合物のスルホン酸塩類などが挙げられ
る。本発明のインクは、直径10〜100μと言う微細
ノズルを通過させるため、製造後粗大粒子の除去
を目的としたフイルター過の工程を行うことに
よつて一層良好な結果を得ることができる。例えば、本発明のインクは、微細に粉砕された
水に不溶または難溶性の分散染料及び一般式
〔〕で示される非イオン界面活性剤、さらに必
要に応じて乾燥防止剤、消泡剤、陰イオン界面活
性剤、ヒドロトロープ剤などを水に加え、サンド
グラインダー、ペイントコンデイシヨナーなどの
微粉砕機を使用して染料0.005〜10μ、好ましくは
0.005〜1μの粒子に粉砕、分散させることにより
得ることができる。作用本発明の一般式〔〕で示される非イオン界面
活性剤の特異な構造により極力少くない使用量で
染料の効率よい微粒子化が行われ長期分散安定で
かつ染着性が非常に高くなる。さらに、一般式〔〕で示される非イオン界面
活性剤が室温で固体状態かつ適当な融点（35〜65
℃）を持つているために捺染布の滲みが改善さ
れ、そしてノズルの目詰りおよびノズル先端の周
辺への乾燥付着が改善されるものと考えられる。実施例次に本発明を実施例により更に具体的に説明す
るが本発明は以下の実施例に限定されるものでは
ない。なお、実施例および比較例におけるインクの各
種物性の試験方法、インクジエツト捺染の染色方
法および捺染布の濃色性と滲み性の測定方法は以
下の通りである。 (1) インク濃度インク0.5ｇを水で希釈して100ml染料水溶液
とし、この染料水溶液１mlを採り、80％アセト
ン水溶液（0.1％酢酸酸性）で希釈して100mlと
する。この溶液の最大吸収波長、λmaxにおけ
る吸光度を測定し、相対的に比較することによ
り色濃度を判定した。（比較例を標準（100）と
した。） (2) 粘度株式会社東京計器製造のBL型粘度計を用い
てインクの粘度を下記条件で測定した。測定温度：25℃ 使用ローター：No.１ローター回転数：60rpm (3) 粒度東洋紙株式会社製造の粘稠溶紙No.60を用
いてインクを過処理した後、下記の装置を用
いて、粒度を測定した。粒度測定装置：サブミクロン粒子アナライザー
Ｎ−４（コールター社製造）測定粒度範囲：0.003〜3μ (4) 分散率インクを100mlメスシリンダーに移し、７日
間室温で静置した後、各々上部より10mlと下部
より10mlを抜き取る。この抜き取つた染料水溶液のλmaxにおける
吸光度を前期(1)の方法に従つて測定する。そして、下記の計算式で分散率を算出した。上部の染料水溶液の吸光度／下部の染料水溶液の吸光度
×100＝分散率(%) (5) 安全性インクを用いて下記の試験をした。 (a) 加熱安定性及び冷却安定性インクを下記の温度条件下で恒温槽に１時
間保持した後の流動性及び粒子安定性を観察
した。加熱温度：60℃ 冷却温度：−15℃ 下記の通り評価した。 ○ 良好△ ←―→× 劣 (b) 経時安定性インクを180日間室温で静置保存し、染料
粒子の沈降性の有無を観察し、下記のとおり
評価した。 ○ 良好△ ←―→× 劣 (6) インクジエツト捺染方法、捺染布の滲みの評
価方法及び濃色性測定法 (a) インクジエツト捺染方法。インクに水を加えて、染料濃度を３重量％
に調整し、市販のオン・デマンド型インクジ
エツト捺染装置を用いてポリエステルタフタ
布上に作画した後、100℃で30秒間乾燥した。次にこれを高温常圧スチーミング固着法
（175℃×７分）で処理したのち還元洗浄を行
ない捺染布を得た。 (b) 捺染布の滲みの評価方法前記(6)の(a)法で得られた捺染布の画像の輪
郭を100倍率の顕微鏡下で観察し、滲みの程
度を下記のとおり評価した。 ○ 滲み無し△ ←―→× 滲み大 (c) 濃色性測定法前記(6)の(a)法で得られた捺染布の表面反射
率を色差計（日本電色工業株式会社製造）に
より測定し、比較例で得た染布の表面反射率
を100（標準）として相体的な数値を算出し
た。 (7) ノズルの目詰り及びノズル先端の周辺への乾
燥付着の評価方法。前記(6)の(a)法で調整した染料水溶液を用いて
下記の評価をした。 (a) ノズル目詰りの評価方法口径100μのノズルに、染料水溶液を3.5
ml／hrの速度で送り込み、ノズル先端からの
吐出状況から観察した。１時間吐出を行なつた後、１時間停止し、
再び吐出を行ない、この時の吐出応答時間を
測定した。最初の１時間の吐出速度の変化と、１時間
停止後の再吐出速度の変化から吐出安定性を
みた。上述の吐出応答時間と吐出安定性からノズ
ルの目詰りを評価した。吐出安定性○ 良好△ ←→× 不良吐出応答時間○ ０秒△ ←10秒→× 吐出しなかつた (b) ノズル先端の周辺への乾燥付着の評価方法上記(7)の(a)法に従い１時間吐出及び１時間
停止後１時間再吐出を行つた後、ノズル先端
の周辺を100倍率の顕微鏡下で観察し、乾燥
付着量を下記のとおり評価した。乾燥付着○ 無し△ ←少量→× 多量実施例１〜６および比較例１〜３下記組成からなる混合物を室温下、サンドグラ
イダー中で粉砕してインクを調整した。なお、使用する染料および非イオン界面活性剤
については、下記の第１表に示した。組成染料〔第１表に示した〕
（第１表に示した使用量）非イオン界面活性剤〔第１表に示した〕
（第１表に示した使用量）陰イオン活性解説剤リグニンスルホン酸塩
〔Reax85A注１〕２ｇシリコン系消泡剤〔信越シリコーンKS502 注
２〕 0.05ｇエチレングリコール 15ｇケイ酸〔アエロジル200 注３〕 0.1ｇ水残量合計 100ｇ注１：Westvaco社製造、商標注２：信越化学工業株式会社製造、商標注３：日本アエロジル株式会社製造、商標

【表】上記で得られたインクを用いて、前記(1)〜(7)の
方法に従つて、インクの各種物性、捺染布の滲み
および濃色性、そしてノズルの目詰りおよびノズ
ル先端の周辺への乾燥付着について調べた結果、
第３表に示すとおり、いずれも良好であつた。 ※染料Ａ：下記構造式で示されるキノフタロン
系分散染料（粉末）。染料Ｂ：下記構造式で示されるアントラキノン
系分散染料（粉末）。 ※※界面活性剤Ｃ〜Ｇ：下記第２表に示される
メタクレゾールにスチレン・エチレンオキサイ
ドが付加した化合物。

【表】

Claims

【特許請求の範囲】１水に不溶または難溶性の分散染料１〜30重量
％および一般式〔〕（式中、R¹およびR²は水素原子またはα−メチ
ルベンジル基を表わし、R³は水素原子またはメ
チル基を表わし、R⁴は水素原子、メチル基また
はα−メチルベンジル基を表わす。但し、R¹、
R²およびR⁴のいずれか一つはα−メチルベンジ
ル基を示す。そして、ｎは21〜150の整数であ
る。）で示される非イオン界面活性剤0.2〜15重量
％を含有してなるインクジエツト捺染用インク。