JPS6211780A - インクジエツト捺染用インク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、インクジェット捺染用インクに関する。

さらに詳しくは、特定の界面活性剤を分散剤として使用
するインクジェット捺染用インクに関する。

従来の技術 従来から、インク液滴を微小の吐出オリアイスから飛翔
させて記録を行う所謂、インクジェット記録方法が知ら
れている。

また、分散染料を溶解し得る有機溶媒、水および水溶性
樹脂からなシ、弘Ｏｄ７Ｑ／慕以上の表面張力を有する
溶液に分散染料を溶解させ、ポリエステル布をインクジ
ェット捺染するインクが提案されている（特開昭！１０
−３？／Ｉｔ号公報）。

この公報には、界面活性剤を用いて分散染料を水系に分
散させる方法は、多量の界面活性剤を使用するため、イ
ンクの表面張力がｊ　ＯｄｙＤ／ｃｍ程になシ、インク
ジェット捺染用インクとじて不適当である、と記載され
ている。

本発明者は、さきに、特定の界面活性剤を使用すること
によ）、水系であっても、また有機溶媒系であっても、
充分合成繊維等をインクジェット捺染することのできる
インクジェット捺染用インクに関する特許出願を行った
（特願昭３ｇ−コリ１３弘３号）。

しかしながら、上記ジェット捺染用インクには、得られ
た捺染布の画像の輪郭の滲み、ノズルの目詰シおよびノ
ズル先端の周辺への乾燥付着について、今−歩の検討が
残されていた。

発明が解決しようとする問題点 本発明は、特定の界面活性剤を使用することにより、水
系であっても、また有機溶媒系であっても、充分に合成
繊維等をインクジェット捺染することができると＼もに
、画像の輪郭に滲みがない捺染布を得ることができ、さ
らにノズルの目詰シ、ノズル先端の周辺への乾燥付着に
ついてよシ一層改善されたインクジェット捺染用インク
を提供することをその目的とするものである。

問題点を解決するための手段 すなわち、本発明は、水に不溶性または難溶性の分散染
料ｌ〜ＳＯＺ量係およ食傷般式（１）Ｉ Ｈｓ　　　Ｒ１ （式中、Ｒ１およびＲ１は水素原子またはα−メチルベ
ンジル基を表わし、Ｒ１は水素原子またはメチル基を表
わし、Ｒ４は水素原子、メチル基またはα−メチルベン
ジル基を表わす。但し、Ｒ’％Ｒ１およびＲ６のいずれ
か一つはα−メチルベンジル基を表わす。そして、ｎは
ｌＯ〜ＩＳＯの整数を示し、ＭはＮＨ４、Ｋ　ｓ　Ｎａ
を表わす。）で示される陰イオン界面活性剤Ｏ０−〜／
ｊ重食傷を含有してなるインクジェット捺染用インクを
その要旨とするものである。

本発明に使用する水に不溶または難溶性の分散染料とし
ては、アントラキノン系、アゾ系、キノフタロン系、メ
チン系、ヘテロ縮合環系などの分散染料が挙げることが
できる。

そして、イエロー色染料としてはピリドン系、ピラゾロ
ン系、キノフタロン系、メチン系、アゾ系などの緑味の
ものが、マゼンタ色染料としてはアントラキノン系、ア
ゾ系、ヘテロアゾ系、メチン系などの？味のものが、シ
アン色染料としては、アントラキノン系、ナフトキノン
系、ヘテロアゾ系などの緑味なものが好ましく使用され
る。

これら三原色をインクジェット捺染することによシ、ま
たさらＫこれら三原色から得られる黒色とあわせて囲包
とじ新開、天然色フルカラーを捺染することができる。

本発明のインク中の分散染料の使用量としては、ｌ〜ｓ
ｏＭｊｉｒｓの範囲を挙げることができ、好ましくは３
〜／３重ｆ俤の範囲を挙げることができる。

上記一般式〔Ｉ）で示される陰イオン界面活性剤は、た
とえば公知の方法によシ、メタおよびパラクレゾールの
混合物またはフェノールと、スチレン、エチレンオキサ
イド等とを反応させ、更ニ、硫酸、スルファミン酸など
で硫酸エステル化することによシ容易に製造される。

また、一般式（１）で示される陰イオン界面活性剤は、
一種あるいは二樵以上の混合物として使用することも可
能であり、本発明のインク中の使用量としては、Ｏｏ−
〜／！＊ｉ＃Ｔｏの範囲を挙げることができる。好まし
くはｏ、５−ｉｏ重量％の範囲を挙げることができる。

本発明のインクは、上記分散染料と一般式〔■〕で示さ
れる陰イオン界面活性剤とを水、メタノール、エチレン
グリコール、アセトン、テトラヒト四フラン、ジメチル
ホルムアミド、クロルベンゼン、キジロール、四塩化炭
素などの単独あるいは混合液、または水とこれら有機溶
剤の中で水と相溶性を有する溶剤との混合溶液中に分散
させることにより得られる。

上記溶剤等の使用量としてはＪＯ重量ｓ以上、好ましく
はｊＯ〜９７！ｆｔ％の範囲を挙げることができる。

また、本発明のインクにはｔＯｔｉｔｓ以下の乾燥防止
剤、消泡剤、ヒドロトロープ剤、他の陰イオン界面活性
剤および非イオン界面活性剤などを添加しても差支えな
い。

乾燥防止剤としては、エチレングリコール、プロピレン
グリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、／、
ｊ−ベンタンジオール、分子量２００〜１１００程度の
低分子量ポリエチレングリコールなどが挙げられる。

消泡剤としては、Ｆ８アンチ７オーム、ｔ９ｔ４ｔ（ダ
ウコーニング社製造、商標）等のシリコーン系消泡剤、
７デカノールＬＧ−コｌ（旭電化工業株式会社製造、商
標）等のプルロニック系消泡剤、？−フイノール１０４
！Ｅ（日信化学工業株式会社製造、商標）等のアルコー
ル系消泡剤などが挙げられる。

ヒドロトロープ剤としては、尿素、ジメチル尿素、トル
エンスルホン酸ナトリウムなどが挙げられる・ 陰イオン界面活性剤としては、リグニンスルホン酸塩類
、フェノール−ホルムアルデヒド低縮合物のスルホン酸
塩類、ナフタレン−ホルムアルデヒド低縮合物のスルホ
ン酸塩類などが挙げられる。

また、非イオン界面活性剤としては、β−ナフトール、
スチレン化クレゾールのエチレンオキサイド付加物など
が挙げられる。

本発明のインクは、直径１０−７００μと言う微細ノズ
ルを通過させるため、製造後粗大粒子の除去を目的とし
たフィルターｆ過の工程を行うことによって一層良好な
結果を得ることができる。

例えば、本発明のインクは、微細に粉砕された水に不溶
または難溶性の分散染料及び一般式Ｃ１）で示される陰
イオン界面活性剤、さらに必要に応じて乾燥防止剤、消
泡剤、他の陰イオン界面活性剤および非イオン界面活性
剤、ヒドロトロープ剤などを水に加え、サンドグライン
ダー、ペイントコンディショナーなどの微粉砕機を使用
して染料を０．００！！−１０μ、好ましくはｏ、ｏ　
ｏ　ｓ〜／μの粒子に粉砕、分散させることによシ得る
ことができる。

作　　　用 本発明の一般式〔Ｉ）で示される陰イオン界面活性剤の
特異な構造によシ極力少くない使用量で染料や効率よい
微粒子化が行われ長期分散安定でかつ染着性が非常に高
くなる。

さらに、一般式〔Ｉ〕で示される陰イオン界面活性剤が
室温で固体状態かつ適当な融点（ＩＩ。

〜ｔｒｏ℃）を持っているために捺染布の滲みが改善さ
れ、そしてノズルの目詰シおよびノズル先端の周辺への
乾燥付着が改善されるものと考えられる。

実施例 次に本発明を実施例によシ更に具体的に説明するが本発
明は以下の実施例に限定されるものではない。

なお、実施例および比較例におけるインクの各種物性の
試験方法、インクジェット捺染の染色方法および捺染布
の濃色性と♂み性の測定方法は以下の通シである。

（１）　　インク濃度 インク０．４ｒ　Ｉを水で希釈して１００ｍ１染料水溶
液とし、この染料水溶液ｉ　ｍｌを採り、１０ｑ６アセ
トン水溶液（ｏ、ｉ＠酢酸酸性）で希釈してｌθｏｒｒ
ｔｔとする。この溶液の最大吸収波長、λｍａｒにおけ
る吸光度を測定し、相対的に比較することによυ色濃度
を判定した。

（比較例を標準（ｉｏｏ）とした。） （２）粘度 株式会社東京計器製造のＢＬ型粘度計を用いてインクの
粘度を下記条件で測定した。

測定程度ニーｊ℃ 使用ローター：＆／ ローター回転数：　Ａ　Ｏｒｐｍ （３）粒度 東洋ｆ紙株式会社製造の粘稠用ｆ’　Ｉｌｌ　Ａ　６０
を用いてインクをｅ過処理した後、下記の装置を用いて
、粒度を測定した。

粒度測定装置：サブミクロン粒子アナライザーＮ−ダ（
コールタ−社 製造） 測定粒度範囲二〇、θＯＪ〜３μ （４）分散率 インクな１ｏｏ−メスシリンダーに移し、７日間室温で
静置した後、各々上部よｌ）ｔ。

ｄと下部よｆｉｌｏｒｔｔｌを抜き取る。

この抜き取った染料水溶液のλｍａｚにおける吸光度を
前記（１）の方法に従って測定する。

そして、下記の計算式で分散率を算出した。

（５）　　安全性 インクを用いて下記の試鋏をした。

（ａ）　　加熱安定性及び冷却安定性 インクを下記の温度条件下で恒温槽に１時間保持した後
の流動性及び粒子安定性を観察した。

加熱温度：Ａθ℃ 冷却温度：　−／　、ｔ　’（： 下記の通り評価した。

ＯΔ　× 良好←→劣 （ｂ）　　経時安定性 インクをｉｔｏ日間室温で静置保存し、染料粒子の沈降
性の有無を観察し、下記のとおシ評価した。

○　　Δ　× 良好←→劣 （６）インクジェット捺染方法、捺染布の滲みの評価方
法及び濃色性測定法 （ａｌ　　インクジェット捺染方法 インクに水を加えて、染料濃度を３重量％に調製し、市
販のオン・デマンド型インクジェット捺染装置を用いて
ポリエステルタック布上に作画した後、１００℃で３０
秒間乾燥した。

次にこれを高温常圧スチーミング固着法（／７ｊ℃Ｘり
分）で処理したのち還元洗浄を行ない捺染布を得た。

（１））　　捺染布の滲みの評価方法 前記（６）の（ａｌ法で得られた捺染布の画像の輪郭を
１００倍率の顕微鏡下で観察し、滲みの程度を下記のと
おシ評価した。

ＯΔ　　× 滲み無し←−今滲み大 （０）濃色性測定法 前記（６）の（ａｌ法で得られた捺染布の表面反射率を
色差計（日本電色工業株式会社製造）によシ測定し、比
較例で得た染布の表面反射率を１００（標準）として相
対的な数値を算出した。

（７）ノズルの目詰り及びノズル先端の周辺への乾燥付
着の評価方法 前記（６）の（ａ）法で真裏した染料水溶液を用いて下
記の評価をした。

（ａｌ　　ノズルの目詰シの評価方法 口径１００μのノズル忙、染料水溶液をＪ、　ｊ　緘へ
ｒの速度で送シ込み、ノズル先端からの吐出状況から観
察した。

１時間吐出を行なった後、１時間停止し、再び吐出を行
ない、この時の吐出応答時間を測定した。

最初の１時間の吐出速度の変化と、１時間停止後の再吐
出速度の変化から吐出安定性をみた。

上述の吐出応答時間と吐出安定性からノズルの目詰りを
評価した。

吐出安定性　　ＯΔ　　× 良好←−不良 吐出応答時間　　　ＯΔ　　× θ秒←ｑθ秒→吐出しなかった ＋１））　　ノズル先端の周辺への乾燥付着の評価方法 上記（７）の（ａ）法に従い１時間吐出及び１時間停止
後１時間再吐出を行った後、ノズル先端の周辺な１００
倍率の顕微鏡下で観察し、乾燥付着量を下記のとおシ評
価した。

乾燥付着　○　　Δ　　× 無し←少量→多量 実施例／−４および比較例／−３ 下記組成からなる混合物を室温下、サンドグライダ−中
で粉砕してインクを調製した。

なお、使用する染料および陰イオン界面活性剤について
は、下記第１表に示した。

組成 染料〔第１表に示した〕　　（第１表に示した使用量〕
シリコン系消泡剤〔信越シリコ呼ンｘｓ、ｒθコ注１〕
Ｏ０θｊＩエチレングリコール　　　　　　　　　　　
　ｉｓ　　　ｙケイ酸〔エアロジルコ００　注２３　　
　　　　　　０．１１１合　　　計　　　　　　　　　
　　　　　　ｉｏｏ　　　ｙ注１＝　信越化学工業株式
会社製造、商標法２＝　日本アエロジル株式会社製造、
商標第　　ｌ　　表 来　染　料　Ａ：下記構造式で示されるキノフタロン系
分散染料（粉末λ 染　料　Ｂ：下記構造式で示されるアンドンキノン系分
散染料（粉 末）。

東界面活性剤０−Ｇ　：下記第２表に示される化合物。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）水に不溶または難溶性の分散染料１〜３０重量％
   および一般式〔 I 〕 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・〔 I 〕 （式中、Ｒ＾１およびＲ＾２は水素原子またはα−メチ
   ルベンジル基を表わし、Ｒ＾３は水素原子またはメチル
   基を表わし、Ｒ＾４は水素原子、メチル基またはα−メ
   チルベンジル基を表わす。但し、Ｒ＾１、Ｒ＾３および
   Ｒ＾４のいずれか一つはα−メチルベンジル基を表わす
   。そして、ｎは１０〜１５０の整数を表わし、ＭはＮＨ
   ＿４、Ｋ、Ｎａを表わす。）で示される陰イオン界面活
   性剤０．２〜１５重量％を含有してなるインクジェット
   捺染用インク。