JPH0535741B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

発明の目的 (イ) 産業上の利用分野 本発明は、反応型分散染料のインクジエツト捺
染用インクに関する。 さらに詳しくは特定の非イオン界面活性剤もし
くは陰イオン界面活性剤とポリリン酸塩を使用す
る反応型分散染料のインクジエツト捺染用インク
に関する。 (ロ) 従来の技術 従来から、インク液滴を微小の吐出オリフイス
から飛翔させて記録を行う所謂、インクジエツト
記録方法が知られている。 また、分散染料を溶解し得る有機溶媒、水およ
び水溶性樹脂からなり、40dyne／cm以上の表面
張力を有する溶液に分散染料を溶解させ、ポリエ
ステル布をインクジエツト捺染するインクが提案
されている（特開昭50−59108号公報）。 (ハ) 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、ポリエステル繊維とセルローズ
繊維の混紡布を同時にインクジエツト捺染するこ
とは、まだ解決されていない。 (ニ) 目 的 本発明は反応型分散染料と特定の界面活性剤お
よびポリリン酸塩を用いて、ポリエステテル繊維
とセルローズ繊維の混紡布を同時にインクジエツ
ト捺染することができるインクジエツト捺染用イ
ンクを提供することをその目的とするものであ
る。 発明の構成 (イ) 問題点を解決するための手段 すなわち、本発明は、 (1) 一般式〔〕で示される水に不溶または難溶
性の反応型分散染料 （式中、Ｄは水不溶性の色素残基を表わし；Ｘ
は酸素原子または−NH−基を表わし；Ｙは
OR³またはNR⁴R⁵を表わし；R³、R⁴およびR⁵
は水素原子または置換基を有していてもよいア
ルキル基、アリール基もしくはアラルキル基を
表わすか、またはR⁴とR⁵との連結により形成
される５員もしくは６員の含窒素複素環を表わ
す） １〜30重量％および非イオン界面活性剤と陰
イオン界面活性剤との混合物0.2〜75重量％を
含有し、かつ、ポリリン酸塩を用いてPH6.5〜
7.5に調整されたインクジエツト捺染用インク。 (2) 非イオン界面活性剤が一般式〔〕 （式中、R¹およびR²は水素原子またはα−メ
チルベンジル基を表わし、R³は水素原子また
はメチル基を表わし、R⁴は水素原子、メチル
基またはα−メチルベンジル基を表わし、R¹、
R²およびR⁴のいずれか一つはα−メチルベン
ジル基を示し、そして、ｎは７〜150の整数を
示す）または一般式〔〕 CH₃O（―CH₂CH₂O―）_oＨ ……〔〕 （式中、ｎは６〜30を表わす）で示される特許
請求の範囲第１項記載のインクジエツト捺染用
インク。 (3) 陰イオン界面活性剤が、一般式〔〕 （式中、Ｍはナトリウム、カリウムまたはアン
モニウム塩を表わす）で示される特許請求の範
囲第１項記載のインクジエツト捺染用インク。 (4) ポリリン酸塩が、ヘキサメタリン酸およびペ
ンタポリリン酸のナトリウムまたはカリウム塩
である特許請求の範囲第１項記載のインクジエ
ツト捺染用インク。 (5) PHが6.5〜7.5の範囲で示される特許請求の範
囲第１項記載のインクジエツト捺染用インク。 をその要旨とするものである。 本発明に使用する水に不溶または難溶性の反応
型分散染料としては上記一般式〔〕で表わさ
れ、Ｄとしてはアントラキノン系、アゾ系、キノ
フタロン系、メチン系、ヘテロ縮合環系などを挙
げることができる。これらの三原色をインクジエ
ツト捺染することにより、またさらに、これら三
原色から得られる黒色とあわせて四色とし所謂、
天然色フルカラーを捺染することができる。 本発明のインク中の反応型分散染料の使用量と
しては１〜30重量％の範囲を挙げることができ、
好ましくは３〜15重量％の範囲を挙げることがで
きる。 非イオン界面活性剤の上記一般式で示される
〔〕は、たとえば公知の方法により、メタおよ
びパラクレゾールの混合物またはフエノールとス
チレン、エチレンオキサイド等とを反応させるこ
とにより容易に製造される。また、〔〕は、メ
タノールとエチレンオキサイド等とを反応させる
ことにより容易に製造される。 また、本発明の一般式〔〕のエチレンオキサ
イド付加モル数ｎは７〜150の範囲で挙げること
ができ、好ましくは10〜100の範囲を挙げること
ができる。更に、その使用量としては0.2〜15重
量％の範囲を挙げることができ、好ましくは0.5
〜10重量％の範囲を挙げることができる。また。
一般式〔〕のエチレンオキサイド付加モル数ｎ
は６〜30の範囲で挙げることができ、好ましくは
７〜10の範囲を挙げることができる。更に、その
使用量としては2.5〜75重量％の範囲を挙げるこ
とができ、好ましくは８〜40重量％の範囲を挙げ
ることができる。 上記一般式〔〕で示される陰イオン界面活性
剤は、たとえば公知の方法より、ナフタリンスル
ホン酸とホルムアルデヒドを縮合反応させること
によつて容易に製造される。更に、その使用量と
しては0.2〜15重量％の範囲を挙げることができ、
好ましくは0.5〜10重量％の範囲を挙げることが
できる。 以上の非イオン界面活性剤と陰イオン界面活性
剤の混合物の全使用量は0.2〜75重量％の範囲を
挙げることができ、好ましくは0.5〜40重量％の
範囲を挙げることができる。 更に、ポリリン酸塩は、ヘキサメタリン酸およ
びペンタポリリン酸のナトリウムまたはカリウム
塩を挙げることができる。 また、本発明のポリリン酸塩でのPH調整は6.5
〜7.5の範囲が挙げられる。好ましくは6.8〜7.2を
挙げることができる。 本発明のインクは、上記反応型分散染料と一般
式〔〕、〔〕および〔〕の界面活性剤および
ポリリン酸塩とを水中に分散／溶解させることに
より得られる。 さらに、本発明のインクは、上記反応型分散染
料と一般式〔〕、〔〕および〔〕で示される
界面活性剤およびポリリン酸塩とを水に分散／溶
解することによつて得られるが、上記水の使用量
としては30重量％以上、好ましくは50〜85重量％
の範囲を挙げることができる。 また、本発明のインクには50重量％以下の乾燥
防止剤、消泡剤、ヒドロトローブ剤などを添加し
ても差支えない。 本発明のインクは、直径10〜100μと言う微細
ノズルを通過させるため、製造後粗大粒子の除去
を目的としたフイルター過の工程を行うことに
よつて一層良好な結果を得ることができる。 例えば、本発明のインクは、微細に粉砕された
水に不溶または難溶性の反応型分散染料と一般式
〔〕、〔〕および〔〕の界面活性剤そしてポ
リリン酸塩さらに必要に応じて乾燥防止剤、消泡
剤、ヒドロトロープ剤などを水に加え、サンドグ
ラインダー、ペイントコンデイシヨナーなどの微
粉砕機を使用して染料を0.005〜10μ、好ましくは
0.005〜1μの粒子に粉砕、分散させることにより
得ることができる。 (ロ) 作用 本発明の反応型分散染料は、セルローズ繊維に
反応する基に所有しているためセルローズ繊維に
染着し、また水に不溶または難溶の、分散染料構
造をとつているためポリエステル繊維に染着す
る。結局は一つの染料で二種の繊維を染めること
が可能である。 特に、本発明では、セルローズ繊維への染着を
向上させるために染料溶解剤として一般式〔〕
の非イオン界面活性剤そして染料／繊維活性剤と
してポリリン酸塩でPH6.5〜7.5に調整している。 また、本発明の一般式〔〕および〔〕の界
面活性剤を用いることによつて、染料の微粒子化
が効率よく行なわれ長期分散安定なインクを作る
ことができ、更に、ノズルの目詰り、ノズル先端
周辺部への乾燥付着そして捺染布の滲みが抑制さ
れるインクジエツト捺染用インクが得られたもの
と考えられる。 (ハ) 実施例および効果 次に本発明を実施例により更に具体的に説明す
るが、本発明は以下の実施例に限定されるもので
はない。 なお、実施例における各種評価方法は以下の通
りである。 (1) 粘 度 株式会社東京計器製造のBL型粘度計を用い
てインクの粘度を下記条件で測定した。 測定温度：25℃ 使用ローター：No.１ ローター回転数：60rpm (2) 粘 度 東洋紙株式会社製造の粘稠用紙No.60を用
いてインクを過処理した後、下記の装置を用
いて、粒度を測定した。 粒度測定装置： サブミクロン粒子アナライザ−
Ｎ−４（コールター社製造） 測定粒度範囲：0.003〜3μ (3) 分散率 インクを100mlメスシリンダーに移し、７日
間室温で静置した後、各々上部より10mlと下部
より10mlを抜き取る。 この抜き取つたインク0.5ｇを水で希釈して
100ml染料水溶液とし、この染料水溶液１mlを
採り、80％アセトン水溶液（0.1％酢酸酸性）
で希釈して100mlとする。この溶液の最大吸収
波長λmaxにおける吸光度を測定する。そし
て、下記の計算式で分散率を算出した。 上部の染料水溶液の吸光度／下部の染料水溶液の吸光度
×100＝分散率(%) (4) 安定性 インクを用いて下記の試験をした。 (a) 加熱安定性及び冷却安定性 インクを下記の温度条件下で恒温槽に１時
間保持した後の流動性及び粒子安定性を観察
した。 加熱温度：60℃ 冷却温度：−15℃ 下記の通り評価した。 ○ 良好△ ←−→× 劣 (b) 経時安定性 インクを180日間室温で静置保持し、染料
粒子の沈降性の有無を観察し、下記のとおり
評価した。 ○ 良好△ ←−→× 劣 (5) インクジエツト捺染方法、捺染布の滲みの評
価方法及び濃色性測定法 (a) インクジエツト捺染方法 インクを市販のオン・テマンド型インクジ
エツト捺染装置を用いてポリエステル／セル
ローズ（65／35重量％）混紡ブロード布上に
作画した後、100℃で30秒間乾燥した。 次にこれを高温常圧スチーミング固着法
（185℃×７分）で処理したのちアルカリ洗浄
を行ない捺染布を得た。 (b) 捺染布の滲みの評価方法 前記(5)の法で得られた捺染布の画像の輪郭
を100倍率の顕微鏡下で観察し、滲みの程度
を下記のとおり評価した。 ○ 滲み無し△ ←−→× 滲み大 (c) 濃色性測定法 前記(5)の(a)法で得られたポリエステル／セ
ルローズ混紡捺染布の表面反射率を色差計
（日本電色社製造）により測定した。 更に、混紡捺染布の片側を次の方法で溶解
し、不溶残布の表面反射率も同様に測定し
た。 Γポリエステル側の溶解 ヘキサフロロイソプロパノールに浸漬
し、 室温×４時間処理する。 Γセルロー側の溶解 97％硫酸55：45水（容積比）の水溶液に
浸漬し、 室温×12時間処理する。 (6) ノズルの目詰り及びノズル先端の周辺への乾
燥付着の評価方法 インクを用いて下記の評価をした。 (a) ノズルの目詰りの評価方法 口径100μのノズルに、インクを3.5ml／hr
の速度で送り込み、ノズル先端からの吐出状
況から観察した。 １時間吐出を行なつた後、１時間停止し、
再び吐出を行ない、この時の吐出応答時間を
測定した。 最初の１時間の吐出速度の変化と、１時間
停止後の再吐出速度の変化から吐出安定性を
みた。 上述の吐出応答時間と吐出安定性からノズ
ルの目詰りを評価した。 吐出安定性○ 良好△ ←−→× 不良 吐出応答時間○ ０秒△ ←10秒→× 吐出しなかつた (b) ノズル先端の周辺への乾燥付着の評価方法 上記(6)の(a)法に従い１時間吐出及び１時間
停止後１時間再吐出を行つた後、ノズル先端
の周辺を100倍率の顕微鏡下で観察し、乾燥
付着量を下記のとおり評価した。 乾燥付着○ 無し△ ←小量→× 多量 実施例 １〜４ 下記組成 反応型分散染料〔下記式（イ〜ニの各単独）〕
５ｇ ２ｇ CH₃O（―CH₂CH₂O―）₈H 25ｇ １ｇ ヘキサメタリン酸ナトリウム ペンタポリリン酸ナトリウム水溶液 PH７調整 水 残量 計 100ｇ の混合物を室温下、サンドグラインダー中で粉砕
しインクを調整した。 上記で得られたインクを用いて前記(1)〜(6)の方
法に従つて、インクの各種物性、捺染布の滲みお
よび濃色性、そしてノズルの目詰りとノズル先端
の周辺への乾燥付着について調べた結果、第１表
に示すとおりいずれも良好であつた。

【表】

【表】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一般式〔〕で示される水に不溶または難溶
   性の反応型分散染料 （式中、Ｄは水不溶性の色素残基を表わし；Ｘは
   酸素原子または−NH−基を表わし；ＹはOR³ま
   たはNR⁴R⁵を表わし；R³、R⁴およびR⁵は水素原
   子または置換基を有していてもよいアルキル基、
   アリール基もしくはアラルキル基を表わすか、ま
   たはR⁴とR⁵との連結により形成される５員もし
   くは６員の含窒素複素環を表わす） １〜30重量％および非イオン界面活性剤と陰イ
   オン界面活性剤との混合物0.2〜75重量％を含有
   し、かつ、ポリリン酸塩を用いてPH6.5〜7.5に調
   整されたインクジエツト捺染用インク。 ２ 非イオン界面活性剤が一般式〔〕 （式中、R¹およびR²は水素原子またはα−メチ
   ルベンジル基を表わし、R³は水素原子またはメ
   チル基を表わし、R⁴は水素原子、メチル基また
   はα−メチルベンジル基を表わし、R¹、R²およ
   びR⁴のいずれか一つはα−メチルベンジル基を
   示し、そして、ｎは７〜150の整数を示す）また
   は一般式〔〕 CH₃O（―CH₂CH₂O―）_oＨ ……〔〕 （式中、ｎは６〜30を表わす）で示される特許請
   求の範囲第１項記載のインクジエツト捺染用イン
   ク。 ３ 陰イオン界面活性剤が、一般式〔〕 （式中、Ｍはナトリウム、カリウムまたはアンモ
   ニウム塩を表わす）で示される特許請求の範囲第
   １項記載のインクジエツト捺染用インク。 ４ ポリリン酸塩が、ヘキサメタリン酸およびペ
   ンタポリリン酸のナトリウムまたはカリウム塩で
   ある特許請求の範囲第１項記載のインクジエツト
   捺染用インク。 ５ PHが6.5〜7.5の範囲で示される特許請求の範
   囲第１項記載のインクジエツト捺染用インク。