JPH0526834B2 - - Google Patents
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- JPH0526834B2 JPH0526834B2 JP58241343A JP24134383A JPH0526834B2 JP H0526834 B2 JPH0526834 B2 JP H0526834B2 JP 58241343 A JP58241343 A JP 58241343A JP 24134383 A JP24134383 A JP 24134383A JP H0526834 B2 JPH0526834 B2 JP H0526834B2
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- ink
- nonionic surfactant
- inkjet printing
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Description
本発明は、インクジエツト捺染用インクに関す
る。 さらに詳しくは特定の界面活性剤を分散剤とし
て使用するインクジエツト捺染用インクに関す
る。 従来から、インク液滴を微小の吐出オリフイス
から飛翔させて記録を行う所謂、インクジエツト
記録方法が知られている。 また、分散染料を溶解し得る有機溶媒、水及び
水溶性樹脂からなり、40dyn／cm以上の表面張力
を有する溶液に分散染料を溶解させ、ポリエステ
ル布をインクジエツト捺染するインキが提案され
ている（特開昭50−59108号公報）。この公報に
は、界面活性剤を用いて分散染料を水系に分散さ
せる方法は、多重の界面活性剤を使用するため、
インクの表面張力が30dyn／cm程になり、インク
ジエツト用インクとして不適である、と記載され
ている。 本発明は、特定の界面活性剤を使用することに
より、水系であつても、また有機溶媒系であつて
も、充分に合成繊維等をインクジエツト捺染染色
することのできるインクジエツト捺染染色インク
を提供することを目的とするものである。 すなわち、本発明は、 水に不溶または難溶性の分散染料１〜30重量％
および一般式〔〕 （式中、R1及びR2は水素原子またはα−メチル
ベンジル基を表わし、R3は水素原子またはメチ
ル基を表わし、R4は水素原子、メチル基または
α−メチルベンジル基を表わす。但し、R1、R2
およびR4のいずれか一つはα−メチルベンジル
基を示す。そして、ｌおよびｎはいずれか一方が
０であり、他方が１〜20の整数であり、ｍは０〜
５の整数である。）で示される非イオン界面活性
剤0.5〜50重量％を含有してなるインクジエツト
捺染用インク、 をその要旨とするものである。 本発明に使用する水に不溶または難溶性の分散
染料としては、アントラキノン系、アゾ系、キノ
フタロン系、メチン系、ヘテロ縮合環系などの分
散染料を挙げることができる。 そして、イエロー色染料としてはピリドン系、
ピラゾロン系、キノフタロン系、メチン系、アゾ
系などの緑味のものが、マゼンタ色染料としては
アントラキノン系、アゾ系、ヘテロアゾ系、メチ
ン系などの青味のものが、シアン色染料として
は、アントラキノン系、ナフトキノン系、ヘテロ
アゾ系などの緑味なものが好ましく使用される。 これら三原色をインクジエツト捺染することに
より、またさらにこれら三原色から得られる黒色
とあわせて四色とし所謂天然色フルカラーを捺染
染色することができる。 本発明のインク中、分散染料の使用量として
は、１〜30重量％の範囲を挙げることができ、好
ましくは３〜15重量％の範囲を挙げることができ
る。 上記一般式〔〕で示される非イオン界面活性
剤は、たとえば公知の方法により、メタ及びパラ
クレゾールの混合物またはフエノールと、スチレ
ン、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド
等とを反応させることにより容易に製造される。 また、一般式〔〕で示される非イオン界面活
性剤は、一種あるいは二種以上の混合物として使
用することも可能であり、本発明のインク中の使
用量としては、0.5〜50重量％の範囲を挙げるこ
とができ、好ましくは１〜30重量％の範囲を挙げ
ることができる。 本発明のインクは、上記分散染料と一般式
〔〕で示される非イオン界面活性剤とを水、メ
タノール、エタノール、プロパノール、エチレン
グリコール、テトラヒドロフラン、ジオキサン、
ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホオキサイ
ド、ピリジン、シクロペンタノン、クロルベンゼ
ン、オルソージクロルベンゼン、アセトン、メチ
ルエチルケトン、パークロルエチレン、エチルベ
ンゼン、エチルベンゾエート、四塩化炭素、ノン
マル−ヘプタン、トリエタノールアミンなどの単
独あるいは混合液、または、水と、これら有機溶
剤の中で水と相溶性を有する溶剤との混合溶液中
に分散させることにより得られる。 本発明のインクは、上記分散染料と一般式
〔〕で示される非イオン界面活性剤とを、上記
溶剤あるいは溶液に分散することによつて得られ
るが、上記溶剤等の使用量としては、20重量％以
上、好ましくは40〜80重量％の範囲を挙げること
ができる。 また、本発明のインクには30重量％以下の乾燥
防止剤、消泡剤、ヒドロトロープ剤、陰イオン界
面活性剤などを添加しても差支えない。 乾燥防止剤としては、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、グリセリン、１，５−ペン
タンジオール、ジエチレングリコール、分子量
200〜400程度の低分子量ポリエチレングリコール
などが挙げられる。 消泡剤としては、FSアンチフオーム544（ダウ
コーニング社製造、商標）等のシリコン系消泡
剤、アデカノールLG−21（旭電化株式会社製造、
商標）等のブルロニツク系消泡剤、サーフイノー
ル104E（日信化学株式会社製造、商標）等のアル
コール系消泡剤などが挙げられる。 ヒドロロープ剤としては尿素、ジメチル尿素、
トルエンスルホン酸ソーダなどが挙げられる。 陰イオン界面活性剤としてはリグニンスルホン
酸塩類、フエノール−ホルムアルデヒド低縮合物
のスルホン酸塩類、ナフタレン−ホルムアルデヒ
ド低縮合物のスルホン酸塩類などが挙げられる。 本発明のインクは、直径10〜100μと言う微細
ノズルを通過させるため、製造後粗大粒子の除去
を目的としたフイルター過の工程を行うことに
よつて一層良好な結果を得ることができる。 例えば、本発明のインクは、微細に粉砕され
た、水に不溶または離溶性の分散染料及び一般式
〔〕で示される非イオン界面活性剤、さらに必
要に応じて乾燥防止剤、消泡剤、陰イオン界面活
性剤、ヒドロトロープ剤などを、水もしくは有機
溶剤に加え、サンドグラインダー、ペイントコン
デイシヨナーなどの微粒粉砕機を使用して染料を
0.005〜10μ、好ましくは0.005〜1μの粒子に粉砕、
分散させることにより得ることができる。 得られた本発明のインクを用いて、インクジエ
ツトを行うと、ノズルの目詰り及びノズル先端の
周辺への乾燥付着などが起らず長時間安定に操業
できる。 また、一般式〔〕で示される非イオン界面活
性剤を使用することにより染料の粒子サイズが
0.05〜0.5μと著しく微細かつ粒子分布がシヤープ
になるため染料の分散性が非常に高くなる。又、
非常に低粘度であるにもかかわらず、染料粒子が
微細であるため経時沈降が殆んど認められないの
で長期間安定に保存及び使用ができる。 さらに、本発明のインクは、インクジエツト捺
染における染料の染着率が非常に高い。 また、本発明のインクは、分散剤として使用さ
れる非イオン界面活性剤が常温で液状であるた
め、非常に低粘度であり、流動性が良く、製造時
の作業性および収率が良好であり、そして、該非
イオン界面活性剤は、低粘度であるために水によ
る希釈分散性が良好で取り扱いが容易である。 次に本発明を実施例により更に具体的に説明す
るが本発明は以下の実施例に限定されるものでは
ない。 なお、実施例および比較例におけるインクの各
種物性の試験方法、インクジエツト捺染の染色方
法および捺染布の濃色性の測定方法は以下の通り
である。 (1) インク濃度 インク0.5ｇを水で希釈して100ml染料水溶液
とし、この染料水溶液１mlを採り、80％アセト
ン水溶液（0.1％酢酸酸性）で希釈して100mlと
する。この溶液の最大吸収波長、λmaxにおけ
る吸光度を測定し、相対的に比較することによ
り色濃度を判定した。（比較例を標準（100）と
した。） (2) 粘度 株式会社東京計器製造のBL型粘度計を用い
てインクの粘度を下記条件で測定した。 測定温度：20℃ 使用ローター：No.１ ローター回転数：6rpm及び30rpm (3) 粒度 東洋紙株式会社製造の粘稠液用紙No.60を
用いてインクを過処理した後、下記の装置を
用いて、粒度を測定した。 粒度測定装置：サブミクロン粒子アナライザー
Ｎ−４（コールター社製造） 測定粒度範囲：0.003〜3μ (4) 水分散率 インク0.4ｇ及び1.2ｇを精秤し、各々、水で
希釈し100mlの染料水溶液とする。この染料水
溶液を100mlメスシリンダーに移し２時間及び
24時間、室温で静置した後、各々上部より10ml
と下部より10mlを抜き取る。 この抜き取つた染料水溶液のλmaxにおける
吸光度を前記(1)の方法に従つて測定する。そし
て、下記の計算式で水分散率を算出した。 上部の染料水溶液の吸光度／下部の染料水溶
液の吸光度×100＝水分散率（％） (5) 安定性 (a) 加熱安定性及び冷却安定性 インクを下記の温度条件下で恒温槽に１時
間保持した後の流動性及び粒子安定性を観察
した。 加熱温度：60℃ 冷却温度：−15℃ (b)経時安定性 インクを180日間室温で静置保存し、染料粒
子の沈降性の有無を観察した。 (6) インクジエツト捺染方法および濃色性測定法 (a) インクジエツト捺染方法 インクに水を加えて、染料濃度を３重量％
に調製し、市販のオン・デマンド型インクジ
エツト捺染装置を用いてポリエステルシルク
サテン布上に作画した後、100℃で30秒間乾
燥した。次にこれを高温常圧スチーミング固
着法（175℃×７分）で処理したのち還元洗
浄を行ない捺染布を得た。この際にノズルの
目詰り及びノズル先端の周辺への乾燥付着に
ついて観察した。 (b) 濃色性測定法 前記(6)の(a)法で得られた捺染布の表面反射
率を色差計（日本電色株式会社製造）により
測定し、比較例で得た塗布の表面反射率を
100（標準）として相対的な数値を算出した。 実施例 １ 下記組成 キノフタロン系分散染料（粉末）〔下記式(イ)〕
15ｇ 非イオン界面活性剤〔下記式(ロ)及び(ハ)の混合物〕
４ｇ水 残量 計 100ｇ の混合物を室温下、サンドグラインダー中で粉砕
してインクを調製した。 本実施例で用いた非イオン界面活性剤は、メタ
クレゾールとパラクレゾールとの混合物108ｇ、
スチレン208ｇ及びエチレンオキサイド440ｇを反
応させた後、次いでプロピレンオキサイド57ｇを
反応させることにより製造した。 得られたインクを用いて前記(6)の(a)法に従つて
インクジエツト捺染したところ、ノズルの目詰り
などのトラブル発生がなく、長時間安定に実施す
ることができた。 また、得られた捺染布は、均染性のすぐれた風
合のよい鮮明美麗な濃黄色であつた。 インクの各種物性及び捺染布の濃色性そして、
ノズルの目詰り及びノズル先端の周辺への乾燥 付着について第１表に示す。 実施例 ２ 下記組成 キノフタロン系分散染料（粉末）〔実施例１の式
(イ)〕 15ｇ 非イオン界面活性剤〔実施例１の式(ロ)及び(ハ)の混
合物 ４ｇ シリコン系消泡剤〔信越シリコーンKS502*〕
0.05ｇ エチレングリコール ５ｇ 尿 素 ５ｇ 陰イオン界面活性剤リグニンスルホン酸塩
〔Reax85A**〕 ２ｇ ケイ酸〔アエロジル200***〕 0.1ｇ水 残量 計 100ｇ ＊ 信越化学株式会社製造、商標 ＊＊ Westvaco社製造、商標 ＊＊＊ 日本アエロジル株式会社製造、商標 の混合物を用いて、実施例１の方法に従つて、イ
ンクを調製した。 得られたインクを用いて前記(6)の(a)法に従つ
て、インクジエツト捺染したところ、ノズルの目
詰りなどのトラブルがなく、長時間安定に実施す
ることができた。 インクの各種物性および捺染物の濃色性、そし
て、ノズルの目詰り及びノズル先端の周辺への乾
燥付着について第１表に示す。 なお、実施例１及び実施例２から、分散染料と
非イオン界面活性剤とを主成分とする本発明のイ
ンクとの特性は、消泡剤等の任意成分に影響され
ないことが確認された。 実施例 ３ 実施例２において、キノフタロン系分散染料
（粉末）を下記式(ニ) で示されるアントラキノン系分散染料（粉末）に
変えた以外は実施例２の方法に従つてインクを調
製した。 得られたインクを用いて前記(6)の(a)法に従つて
インクジエツト捺染したところ、ノズルの目詰り
などのトラブルがなく、長時間安定に実施するこ
とができた。 インクの各種物性および捺染布の濃色性そし
て、ノズルの目詰り及びノズル先端の周辺への乾
燥付着について第１表に示す。 実施例 ４ 実施例２において、非イオン界面活性剤を記式 および で示される混合物（メタクレゾールとパラクレゾ
ールとの混合物108ｇ、スチレン208ｇ及びプロピ
レンオキサイド57ｇを反応させた後、次いでエチ
レンオキサイド440ｇを反応させることにより製
造した）に変えた以外は、実施例２の方法に従つ
て本発明の組成物を調製した。 得られたインクを用いて前記(6)の(a)法に従つて
インクジエツト捺染した。 インクの各種物性および捺染布の濃色性そし
て、ノズルの目詰り及びノズル先端の周辺への乾
燥付着について第１表に示す。 実施例 ５ 実施例２において、キノフタロン系分散染料
（粉末）の使用量を３ｇに変えた以外は、実施例
２の方法に従つてインクを調製した。 得られたインクを用いて前記(6)の(a)法に従つて
インクジエツト捺染した。 インクの各種物性および捺染布の濃色性そし
て、ノズルの目詰り及びノズル先端の周辺への乾
燥付着について第１表に示す。 実施例 ６ 実施例２において、非イオン界面活性剤を下記
式 および で示される混合物（メタクレゾールとパラクレゾ
ールとの混合物108ｇ、スチレン208ｇ及びエチレ
ンオキサイド880ｇを反応させた後、次いでプロ
ピレンオキサイド171ｇを反応させることにより
製造した）に変えた以外は、実施例２の方法に従
つてインクを調製した。 得られたインクを用いて前記(6)の(a)法に従つて
インクジエツト捺染した。 インクの各種物性および捺染布の濃色性そし
て、ノズルの目詰り及びノズル先端の周辺への乾
燥付着について第１表に示す。 実施例 ７ 下記組成 キノフタロン系分散染料（粉末）〔実施例１の式
(イ)〕 15ｇ 非イオン界面活性剤〔下記式(ホ)及び(ヘ)の混合物〕
20ｇ グリコール系消泡剤〔サーフイノール104E*〕
0.05ｇ メチルエチルケトン 10ｇ ジオキサン 30ｇ クロルベンゼン ５ｇ水 残量 計 100ｇ ＊ 日信化学工業株式会社製造、商標 の混合物を室温下サイドグラインダー中で粉砕し
てインクを調製した。 本実施例で用いた非イオン界面活性剤は、メタ
クレゾールとパラクレゾールとの混合物108ｇ、
スチレン208ｇ及びエチレンオキサイド220ｇを反
応させることにより製造した。 得られたインクを用いて、前記(6)の(a)法に従つ
て、インクジエツト捺染した。 インクの各種物性および捺染布の濃色性そし
て、ノズルの目詰り及びノズル先端の周辺への乾
燥付着について第１表に示す。 実施例 ８ 下記組成 アントラキノン系分散染料（粉末）〔下記式(ト)〕
３ｇ 非イオン界面活性剤〔実施例７の式(ホ)及び(ヘ)の混
合物〕 ４ｇ エチルアルコール 残量 計 100ｇ の混合物を室温下サンドグラインダー中で粉砕し
てインクを調製した。 得られたインコを用いて、前記(6)の(a)法に従つ
て、インクジエツト捺染した。 インクの各種物性および捺染布の濃色性そし
て、ノズルの目詰り及びノズル先端の周辺への乾
燥付着について第１表に示す。 実施例 ９ 下記組成 アントラキノン系分捺染料（粉末）〔実施例３の
式(ニ)〕 15ｇ 非イオン界面活性剤〔下記式(チ)〕 ４ｇ グリコール系消泡剤〔サーフイノール104E*〕
0.05ｇ エチレングリコール ５ｇ 尿 素 ５ｇ ケイ酸〔アエロジル200**〕 0.1ｇ 陰イオン界面活性剤リグニンスルホン酸塩
〔Reax85A***〕 ２ｇ 水 残量 計 100ｇ ＊ 日信化学工業株式会社製造、商標 ＊＊ 日本アエロジル株式会社製造、商標 ＊＊＊ Westvaco社製造、商標 の混合物を室温下、サンドグラインダー中で粉砕
してインク調製した。 本実施例で用いた非イオン界面活性剤は、フエ
ノール94ｇとスチレン208ｇとを反応させた後、
次いでエチレンオキサイド440ｇを反応させ、さ
らにプロピレンオキサイド57ｇを反応させること
により製造した。 得られたインクを用いて、前記(6)の(a)法に従つ
てインクジエツト捺染した。 インクの各種物性および捺染布の濃色性そし
て、ノズルの目詰り及びノズル先端の周辺への乾
燥付着について第１表に示す。 実施例 10 実施例９において、非イオン界面活性剤を下記
式 および で示される混合物（メタクレゾール及びパラクレ
ゾールの混合物108ｇとスチレン104ｇとを反応さ
せた後、次いでエチレンオキサイド440ｇを反応
させ、さらにプロピレンオキサイド57ｇを反応さ
せることにより製造した）に変えた以外は、実施
例９の方法に従つてインクを調製した。 得られたインクを用いて前記(6)の(a)法に従つ
て、インクジエツト捺染した。 インクの各種物性および捺染布の濃色性そし
て、ノズルの目詰り及びノズル先端の周辺への乾
燥付着について第１表に示す。 実施例 11 実施例９において、非イオン界面活性剤４ｇ
を、非イオン界面活性剤〔下記式(リ)〕１ｇ、同じ
く〔下記式(ヌ)〕2.5ｇ及び同じく〔下記式（ル）〕
0.5ｇに変えた以外は、実施例９の方法に従つて
インクを調製した。 上記式(リ)で示される非イオン界面活性剤は、フ
エノール94ｇとスチレン104ｇとを反応させた後、
次いでエチレンオキサイド440ｇを反応させ、さ
らにプロピレンオキサイド57ｇを反応させること
により製造した。 上記式(ヌ)で示される非イオン界面活性剤は、前
記式(リ)で示される非イオン界面活性剤の製法（以
下、式(リ)の製法という）においてスチレンの使用
量を208ｇ用いて製造した。 上記式（ル）で示される非イオン界面活性剤
は、前記式(リ)の製法において、スチレンの使用量
を312ｇ用いて製造した。 得られたインクを用いて、前記(6)の(a)法に従つ
て、インクジエツト捺染した。 インクの各種物性及び捺染布の濃色性そして、
ノズルの目詰り及びノズル先端の周辺への乾燥付
着について第１表に示す。 実施例 12 実施例９において、非イオン界面活性剤４ｇ
を、非イオン界面活性剤〔下記式（ヲ）〕１ｇ及
び同じく〔実施例11の式(ヌ)〕３ｇに変えた以外
は、実施例９の方法に従つてインクを調製した。 本実施例で用いた非イオン界面活性剤は、フエ
ノール94ｇとスチレン104ｇとを反応させた後、
次いでエチレンオキサイド220ｇを反応させるこ
とにより製造した。 得られたインクを用いて、前記(6)の(a)法に従つ
て、インクジエツト捺染した。 インクの各種物性および捺染布の濃色性そし
て、ノズルの目詰り及びノズル先端の周辺への乾
燥付着について第１表に示す。 比較例 １ 実施例１において、非イオン界面活性剤４ｇ
を、陰イオン界面活性剤リグニンスルホン酸塩
Reax85A（Westvaco社製造、商標）４ｇに変え
た以外は、実施例１の方法に従つてインクの調製
を行なつたが、分散染料は、分散安定なものでは
なかつたので、以下の組成 キノフタロン系分散染料（粉末）〔実施例１の式
(イ)〕 15ｇ 上記陰イオン界面活性剤 15ｇ 水 残量 計 100ｇ の混合物を用いて、実施例１の方法に従つてイン
クを調製した。 得られたインクを用いて、前記(6)の(a)法に従つ
てインクジエツト捺染した。 該インクの各種物性及び捺染布の濃色性、そし
て、ノズルの目詰り及びノズル先端の周辺への乾
燥付着について第１表に示す。 なお、実施例１、２、４、６及び７と比較例１
とは、同じ分散染料を同じ量だけ用いているの
で、実施例１、２、４、６及び７において、イン
クの色濃度及び捺染布の濃色性を判断する場合、
比較例１の値を標準とした。 比較例 ２ 実施例３において、非イオン界面活性剤４ｇ
を、陰イオン界面活性剤リグニンスルホン酸塩
Reaz85A（Westvaco社製造、商標）４ｇに変え
た以外は、実施例３の方法に従つてインクの調製
を行なつたが、分散染料は、分散安定なものでは
なかつたので、以下の組成 アントラキノン系分散染料（粉末）〔実施例３の
式(ニ)〕 15ｇ 上記陰イオン界面活性剤 15ｇ 水 残量 計 100ｇ の混合物を用いて実施例３の方法に従つてインク
を調製した。 得られたインクを用いて、前記(6)の(a)法に従つ
てインクジエツト捺染した。 該インクの各種物性及び捺染布の濃色性、そし
て、ノズルの目詰り及びノズル先端の周辺への乾
燥付着について第１表に示す。 なお、実施例３、９、10、11及び12と比較例２
とは、同じ分散染料を同じ量だけ用いているの
で、実施例３、９、10、11及び12において、イン
クの色濃度及び捺染布の濃色性を判断する場合、
比較例２の値を標準とした。 比較例 ３ 実施例５において、非イオン界面活性剤４ｇ
を、陰イオン界面活性剤リグニンスルホン酸塩
Reax85A（Westvaco社製造、商標）４ｇに変え
た以外は、実施例５の方法に従つてインクの調製
を行なつた。 得られたインクを用いて前記(6)の(a)法に従つて
インクジエツト捺染した。 該インクの各種物性及び捺染布の濃色性、そし
て、ノズルの目詰り及びノズル先端の周辺への乾
燥付着について第１表に示す。 なお、実施例５において、インクの色濃度及び
捺染布の濃色性を判断する場合、比較例３の値を
標準とした。 比較例 ４ 実施例８において、非イオン界面活性剤４ｇ
を、陰イオン界面活性剤リグニンスルホン酸塩
Reax85A（Westvaco社製造、商標）４ｇに変え
た以外は、実施例８の方法に従つてインクの調製
を行なつたが、該陰イオン界面活性剤はエチルア
ルコール等の有機溶媒に溶けないので、各種物性
等の比較ができなかつた。 なお、実施例８におけるインクの色濃度及び捺
染布の濃色性を判断するため、下記組 成 アントラキノン系分散染料（粉末）〔実施例８の
式(ト)〕 ３ｇ 上記陰イオン界面活性剤 ４ｇ 水 残量 計 100ｇ の混合物を用いて、実施例８の方法に従つてイン
クを調製し、これを用いて測定した値を標準とし
た。
る。 さらに詳しくは特定の界面活性剤を分散剤とし
て使用するインクジエツト捺染用インクに関す
る。 従来から、インク液滴を微小の吐出オリフイス
から飛翔させて記録を行う所謂、インクジエツト
記録方法が知られている。 また、分散染料を溶解し得る有機溶媒、水及び
水溶性樹脂からなり、40dyn／cm以上の表面張力
を有する溶液に分散染料を溶解させ、ポリエステ
ル布をインクジエツト捺染するインキが提案され
ている（特開昭50−59108号公報）。この公報に
は、界面活性剤を用いて分散染料を水系に分散さ
せる方法は、多重の界面活性剤を使用するため、
インクの表面張力が30dyn／cm程になり、インク
ジエツト用インクとして不適である、と記載され
ている。 本発明は、特定の界面活性剤を使用することに
より、水系であつても、また有機溶媒系であつて
も、充分に合成繊維等をインクジエツト捺染染色
することのできるインクジエツト捺染染色インク
を提供することを目的とするものである。 すなわち、本発明は、 水に不溶または難溶性の分散染料１〜30重量％
および一般式〔〕 （式中、R1及びR2は水素原子またはα−メチル
ベンジル基を表わし、R3は水素原子またはメチ
ル基を表わし、R4は水素原子、メチル基または
α−メチルベンジル基を表わす。但し、R1、R2
およびR4のいずれか一つはα−メチルベンジル
基を示す。そして、ｌおよびｎはいずれか一方が
０であり、他方が１〜20の整数であり、ｍは０〜
５の整数である。）で示される非イオン界面活性
剤0.5〜50重量％を含有してなるインクジエツト
捺染用インク、 をその要旨とするものである。 本発明に使用する水に不溶または難溶性の分散
染料としては、アントラキノン系、アゾ系、キノ
フタロン系、メチン系、ヘテロ縮合環系などの分
散染料を挙げることができる。 そして、イエロー色染料としてはピリドン系、
ピラゾロン系、キノフタロン系、メチン系、アゾ
系などの緑味のものが、マゼンタ色染料としては
アントラキノン系、アゾ系、ヘテロアゾ系、メチ
ン系などの青味のものが、シアン色染料として
は、アントラキノン系、ナフトキノン系、ヘテロ
アゾ系などの緑味なものが好ましく使用される。 これら三原色をインクジエツト捺染することに
より、またさらにこれら三原色から得られる黒色
とあわせて四色とし所謂天然色フルカラーを捺染
染色することができる。 本発明のインク中、分散染料の使用量として
は、１〜30重量％の範囲を挙げることができ、好
ましくは３〜15重量％の範囲を挙げることができ
る。 上記一般式〔〕で示される非イオン界面活性
剤は、たとえば公知の方法により、メタ及びパラ
クレゾールの混合物またはフエノールと、スチレ
ン、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド
等とを反応させることにより容易に製造される。 また、一般式〔〕で示される非イオン界面活
性剤は、一種あるいは二種以上の混合物として使
用することも可能であり、本発明のインク中の使
用量としては、0.5〜50重量％の範囲を挙げるこ
とができ、好ましくは１〜30重量％の範囲を挙げ
ることができる。 本発明のインクは、上記分散染料と一般式
〔〕で示される非イオン界面活性剤とを水、メ
タノール、エタノール、プロパノール、エチレン
グリコール、テトラヒドロフラン、ジオキサン、
ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホオキサイ
ド、ピリジン、シクロペンタノン、クロルベンゼ
ン、オルソージクロルベンゼン、アセトン、メチ
ルエチルケトン、パークロルエチレン、エチルベ
ンゼン、エチルベンゾエート、四塩化炭素、ノン
マル−ヘプタン、トリエタノールアミンなどの単
独あるいは混合液、または、水と、これら有機溶
剤の中で水と相溶性を有する溶剤との混合溶液中
に分散させることにより得られる。 本発明のインクは、上記分散染料と一般式
〔〕で示される非イオン界面活性剤とを、上記
溶剤あるいは溶液に分散することによつて得られ
るが、上記溶剤等の使用量としては、20重量％以
上、好ましくは40〜80重量％の範囲を挙げること
ができる。 また、本発明のインクには30重量％以下の乾燥
防止剤、消泡剤、ヒドロトロープ剤、陰イオン界
面活性剤などを添加しても差支えない。 乾燥防止剤としては、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、グリセリン、１，５−ペン
タンジオール、ジエチレングリコール、分子量
200〜400程度の低分子量ポリエチレングリコール
などが挙げられる。 消泡剤としては、FSアンチフオーム544（ダウ
コーニング社製造、商標）等のシリコン系消泡
剤、アデカノールLG−21（旭電化株式会社製造、
商標）等のブルロニツク系消泡剤、サーフイノー
ル104E（日信化学株式会社製造、商標）等のアル
コール系消泡剤などが挙げられる。 ヒドロロープ剤としては尿素、ジメチル尿素、
トルエンスルホン酸ソーダなどが挙げられる。 陰イオン界面活性剤としてはリグニンスルホン
酸塩類、フエノール−ホルムアルデヒド低縮合物
のスルホン酸塩類、ナフタレン−ホルムアルデヒ
ド低縮合物のスルホン酸塩類などが挙げられる。 本発明のインクは、直径10〜100μと言う微細
ノズルを通過させるため、製造後粗大粒子の除去
を目的としたフイルター過の工程を行うことに
よつて一層良好な結果を得ることができる。 例えば、本発明のインクは、微細に粉砕され
た、水に不溶または離溶性の分散染料及び一般式
〔〕で示される非イオン界面活性剤、さらに必
要に応じて乾燥防止剤、消泡剤、陰イオン界面活
性剤、ヒドロトロープ剤などを、水もしくは有機
溶剤に加え、サンドグラインダー、ペイントコン
デイシヨナーなどの微粒粉砕機を使用して染料を
0.005〜10μ、好ましくは0.005〜1μの粒子に粉砕、
分散させることにより得ることができる。 得られた本発明のインクを用いて、インクジエ
ツトを行うと、ノズルの目詰り及びノズル先端の
周辺への乾燥付着などが起らず長時間安定に操業
できる。 また、一般式〔〕で示される非イオン界面活
性剤を使用することにより染料の粒子サイズが
0.05〜0.5μと著しく微細かつ粒子分布がシヤープ
になるため染料の分散性が非常に高くなる。又、
非常に低粘度であるにもかかわらず、染料粒子が
微細であるため経時沈降が殆んど認められないの
で長期間安定に保存及び使用ができる。 さらに、本発明のインクは、インクジエツト捺
染における染料の染着率が非常に高い。 また、本発明のインクは、分散剤として使用さ
れる非イオン界面活性剤が常温で液状であるた
め、非常に低粘度であり、流動性が良く、製造時
の作業性および収率が良好であり、そして、該非
イオン界面活性剤は、低粘度であるために水によ
る希釈分散性が良好で取り扱いが容易である。 次に本発明を実施例により更に具体的に説明す
るが本発明は以下の実施例に限定されるものでは
ない。 なお、実施例および比較例におけるインクの各
種物性の試験方法、インクジエツト捺染の染色方
法および捺染布の濃色性の測定方法は以下の通り
である。 (1) インク濃度 インク0.5ｇを水で希釈して100ml染料水溶液
とし、この染料水溶液１mlを採り、80％アセト
ン水溶液（0.1％酢酸酸性）で希釈して100mlと
する。この溶液の最大吸収波長、λmaxにおけ
る吸光度を測定し、相対的に比較することによ
り色濃度を判定した。（比較例を標準（100）と
した。） (2) 粘度 株式会社東京計器製造のBL型粘度計を用い
てインクの粘度を下記条件で測定した。 測定温度：20℃ 使用ローター：No.１ ローター回転数：6rpm及び30rpm (3) 粒度 東洋紙株式会社製造の粘稠液用紙No.60を
用いてインクを過処理した後、下記の装置を
用いて、粒度を測定した。 粒度測定装置：サブミクロン粒子アナライザー
Ｎ−４（コールター社製造） 測定粒度範囲：0.003〜3μ (4) 水分散率 インク0.4ｇ及び1.2ｇを精秤し、各々、水で
希釈し100mlの染料水溶液とする。この染料水
溶液を100mlメスシリンダーに移し２時間及び
24時間、室温で静置した後、各々上部より10ml
と下部より10mlを抜き取る。 この抜き取つた染料水溶液のλmaxにおける
吸光度を前記(1)の方法に従つて測定する。そし
て、下記の計算式で水分散率を算出した。 上部の染料水溶液の吸光度／下部の染料水溶
液の吸光度×100＝水分散率（％） (5) 安定性 (a) 加熱安定性及び冷却安定性 インクを下記の温度条件下で恒温槽に１時
間保持した後の流動性及び粒子安定性を観察
した。 加熱温度：60℃ 冷却温度：−15℃ (b)経時安定性 インクを180日間室温で静置保存し、染料粒
子の沈降性の有無を観察した。 (6) インクジエツト捺染方法および濃色性測定法 (a) インクジエツト捺染方法 インクに水を加えて、染料濃度を３重量％
に調製し、市販のオン・デマンド型インクジ
エツト捺染装置を用いてポリエステルシルク
サテン布上に作画した後、100℃で30秒間乾
燥した。次にこれを高温常圧スチーミング固
着法（175℃×７分）で処理したのち還元洗
浄を行ない捺染布を得た。この際にノズルの
目詰り及びノズル先端の周辺への乾燥付着に
ついて観察した。 (b) 濃色性測定法 前記(6)の(a)法で得られた捺染布の表面反射
率を色差計（日本電色株式会社製造）により
測定し、比較例で得た塗布の表面反射率を
100（標準）として相対的な数値を算出した。 実施例 １ 下記組成 キノフタロン系分散染料（粉末）〔下記式(イ)〕
15ｇ 非イオン界面活性剤〔下記式(ロ)及び(ハ)の混合物〕
４ｇ水 残量 計 100ｇ の混合物を室温下、サンドグラインダー中で粉砕
してインクを調製した。 本実施例で用いた非イオン界面活性剤は、メタ
クレゾールとパラクレゾールとの混合物108ｇ、
スチレン208ｇ及びエチレンオキサイド440ｇを反
応させた後、次いでプロピレンオキサイド57ｇを
反応させることにより製造した。 得られたインクを用いて前記(6)の(a)法に従つて
インクジエツト捺染したところ、ノズルの目詰り
などのトラブル発生がなく、長時間安定に実施す
ることができた。 また、得られた捺染布は、均染性のすぐれた風
合のよい鮮明美麗な濃黄色であつた。 インクの各種物性及び捺染布の濃色性そして、
ノズルの目詰り及びノズル先端の周辺への乾燥 付着について第１表に示す。 実施例 ２ 下記組成 キノフタロン系分散染料（粉末）〔実施例１の式
(イ)〕 15ｇ 非イオン界面活性剤〔実施例１の式(ロ)及び(ハ)の混
合物 ４ｇ シリコン系消泡剤〔信越シリコーンKS502*〕
0.05ｇ エチレングリコール ５ｇ 尿 素 ５ｇ 陰イオン界面活性剤リグニンスルホン酸塩
〔Reax85A**〕 ２ｇ ケイ酸〔アエロジル200***〕 0.1ｇ水 残量 計 100ｇ ＊ 信越化学株式会社製造、商標 ＊＊ Westvaco社製造、商標 ＊＊＊ 日本アエロジル株式会社製造、商標 の混合物を用いて、実施例１の方法に従つて、イ
ンクを調製した。 得られたインクを用いて前記(6)の(a)法に従つ
て、インクジエツト捺染したところ、ノズルの目
詰りなどのトラブルがなく、長時間安定に実施す
ることができた。 インクの各種物性および捺染物の濃色性、そし
て、ノズルの目詰り及びノズル先端の周辺への乾
燥付着について第１表に示す。 なお、実施例１及び実施例２から、分散染料と
非イオン界面活性剤とを主成分とする本発明のイ
ンクとの特性は、消泡剤等の任意成分に影響され
ないことが確認された。 実施例 ３ 実施例２において、キノフタロン系分散染料
（粉末）を下記式(ニ) で示されるアントラキノン系分散染料（粉末）に
変えた以外は実施例２の方法に従つてインクを調
製した。 得られたインクを用いて前記(6)の(a)法に従つて
インクジエツト捺染したところ、ノズルの目詰り
などのトラブルがなく、長時間安定に実施するこ
とができた。 インクの各種物性および捺染布の濃色性そし
て、ノズルの目詰り及びノズル先端の周辺への乾
燥付着について第１表に示す。 実施例 ４ 実施例２において、非イオン界面活性剤を記式 および で示される混合物（メタクレゾールとパラクレゾ
ールとの混合物108ｇ、スチレン208ｇ及びプロピ
レンオキサイド57ｇを反応させた後、次いでエチ
レンオキサイド440ｇを反応させることにより製
造した）に変えた以外は、実施例２の方法に従つ
て本発明の組成物を調製した。 得られたインクを用いて前記(6)の(a)法に従つて
インクジエツト捺染した。 インクの各種物性および捺染布の濃色性そし
て、ノズルの目詰り及びノズル先端の周辺への乾
燥付着について第１表に示す。 実施例 ５ 実施例２において、キノフタロン系分散染料
（粉末）の使用量を３ｇに変えた以外は、実施例
２の方法に従つてインクを調製した。 得られたインクを用いて前記(6)の(a)法に従つて
インクジエツト捺染した。 インクの各種物性および捺染布の濃色性そし
て、ノズルの目詰り及びノズル先端の周辺への乾
燥付着について第１表に示す。 実施例 ６ 実施例２において、非イオン界面活性剤を下記
式 および で示される混合物（メタクレゾールとパラクレゾ
ールとの混合物108ｇ、スチレン208ｇ及びエチレ
ンオキサイド880ｇを反応させた後、次いでプロ
ピレンオキサイド171ｇを反応させることにより
製造した）に変えた以外は、実施例２の方法に従
つてインクを調製した。 得られたインクを用いて前記(6)の(a)法に従つて
インクジエツト捺染した。 インクの各種物性および捺染布の濃色性そし
て、ノズルの目詰り及びノズル先端の周辺への乾
燥付着について第１表に示す。 実施例 ７ 下記組成 キノフタロン系分散染料（粉末）〔実施例１の式
(イ)〕 15ｇ 非イオン界面活性剤〔下記式(ホ)及び(ヘ)の混合物〕
20ｇ グリコール系消泡剤〔サーフイノール104E*〕
0.05ｇ メチルエチルケトン 10ｇ ジオキサン 30ｇ クロルベンゼン ５ｇ水 残量 計 100ｇ ＊ 日信化学工業株式会社製造、商標 の混合物を室温下サイドグラインダー中で粉砕し
てインクを調製した。 本実施例で用いた非イオン界面活性剤は、メタ
クレゾールとパラクレゾールとの混合物108ｇ、
スチレン208ｇ及びエチレンオキサイド220ｇを反
応させることにより製造した。 得られたインクを用いて、前記(6)の(a)法に従つ
て、インクジエツト捺染した。 インクの各種物性および捺染布の濃色性そし
て、ノズルの目詰り及びノズル先端の周辺への乾
燥付着について第１表に示す。 実施例 ８ 下記組成 アントラキノン系分散染料（粉末）〔下記式(ト)〕
３ｇ 非イオン界面活性剤〔実施例７の式(ホ)及び(ヘ)の混
合物〕 ４ｇ エチルアルコール 残量 計 100ｇ の混合物を室温下サンドグラインダー中で粉砕し
てインクを調製した。 得られたインコを用いて、前記(6)の(a)法に従つ
て、インクジエツト捺染した。 インクの各種物性および捺染布の濃色性そし
て、ノズルの目詰り及びノズル先端の周辺への乾
燥付着について第１表に示す。 実施例 ９ 下記組成 アントラキノン系分捺染料（粉末）〔実施例３の
式(ニ)〕 15ｇ 非イオン界面活性剤〔下記式(チ)〕 ４ｇ グリコール系消泡剤〔サーフイノール104E*〕
0.05ｇ エチレングリコール ５ｇ 尿 素 ５ｇ ケイ酸〔アエロジル200**〕 0.1ｇ 陰イオン界面活性剤リグニンスルホン酸塩
〔Reax85A***〕 ２ｇ 水 残量 計 100ｇ ＊ 日信化学工業株式会社製造、商標 ＊＊ 日本アエロジル株式会社製造、商標 ＊＊＊ Westvaco社製造、商標 の混合物を室温下、サンドグラインダー中で粉砕
してインク調製した。 本実施例で用いた非イオン界面活性剤は、フエ
ノール94ｇとスチレン208ｇとを反応させた後、
次いでエチレンオキサイド440ｇを反応させ、さ
らにプロピレンオキサイド57ｇを反応させること
により製造した。 得られたインクを用いて、前記(6)の(a)法に従つ
てインクジエツト捺染した。 インクの各種物性および捺染布の濃色性そし
て、ノズルの目詰り及びノズル先端の周辺への乾
燥付着について第１表に示す。 実施例 10 実施例９において、非イオン界面活性剤を下記
式 および で示される混合物（メタクレゾール及びパラクレ
ゾールの混合物108ｇとスチレン104ｇとを反応さ
せた後、次いでエチレンオキサイド440ｇを反応
させ、さらにプロピレンオキサイド57ｇを反応さ
せることにより製造した）に変えた以外は、実施
例９の方法に従つてインクを調製した。 得られたインクを用いて前記(6)の(a)法に従つ
て、インクジエツト捺染した。 インクの各種物性および捺染布の濃色性そし
て、ノズルの目詰り及びノズル先端の周辺への乾
燥付着について第１表に示す。 実施例 11 実施例９において、非イオン界面活性剤４ｇ
を、非イオン界面活性剤〔下記式(リ)〕１ｇ、同じ
く〔下記式(ヌ)〕2.5ｇ及び同じく〔下記式（ル）〕
0.5ｇに変えた以外は、実施例９の方法に従つて
インクを調製した。 上記式(リ)で示される非イオン界面活性剤は、フ
エノール94ｇとスチレン104ｇとを反応させた後、
次いでエチレンオキサイド440ｇを反応させ、さ
らにプロピレンオキサイド57ｇを反応させること
により製造した。 上記式(ヌ)で示される非イオン界面活性剤は、前
記式(リ)で示される非イオン界面活性剤の製法（以
下、式(リ)の製法という）においてスチレンの使用
量を208ｇ用いて製造した。 上記式（ル）で示される非イオン界面活性剤
は、前記式(リ)の製法において、スチレンの使用量
を312ｇ用いて製造した。 得られたインクを用いて、前記(6)の(a)法に従つ
て、インクジエツト捺染した。 インクの各種物性及び捺染布の濃色性そして、
ノズルの目詰り及びノズル先端の周辺への乾燥付
着について第１表に示す。 実施例 12 実施例９において、非イオン界面活性剤４ｇ
を、非イオン界面活性剤〔下記式（ヲ）〕１ｇ及
び同じく〔実施例11の式(ヌ)〕３ｇに変えた以外
は、実施例９の方法に従つてインクを調製した。 本実施例で用いた非イオン界面活性剤は、フエ
ノール94ｇとスチレン104ｇとを反応させた後、
次いでエチレンオキサイド220ｇを反応させるこ
とにより製造した。 得られたインクを用いて、前記(6)の(a)法に従つ
て、インクジエツト捺染した。 インクの各種物性および捺染布の濃色性そし
て、ノズルの目詰り及びノズル先端の周辺への乾
燥付着について第１表に示す。 比較例 １ 実施例１において、非イオン界面活性剤４ｇ
を、陰イオン界面活性剤リグニンスルホン酸塩
Reax85A（Westvaco社製造、商標）４ｇに変え
た以外は、実施例１の方法に従つてインクの調製
を行なつたが、分散染料は、分散安定なものでは
なかつたので、以下の組成 キノフタロン系分散染料（粉末）〔実施例１の式
(イ)〕 15ｇ 上記陰イオン界面活性剤 15ｇ 水 残量 計 100ｇ の混合物を用いて、実施例１の方法に従つてイン
クを調製した。 得られたインクを用いて、前記(6)の(a)法に従つ
てインクジエツト捺染した。 該インクの各種物性及び捺染布の濃色性、そし
て、ノズルの目詰り及びノズル先端の周辺への乾
燥付着について第１表に示す。 なお、実施例１、２、４、６及び７と比較例１
とは、同じ分散染料を同じ量だけ用いているの
で、実施例１、２、４、６及び７において、イン
クの色濃度及び捺染布の濃色性を判断する場合、
比較例１の値を標準とした。 比較例 ２ 実施例３において、非イオン界面活性剤４ｇ
を、陰イオン界面活性剤リグニンスルホン酸塩
Reaz85A（Westvaco社製造、商標）４ｇに変え
た以外は、実施例３の方法に従つてインクの調製
を行なつたが、分散染料は、分散安定なものでは
なかつたので、以下の組成 アントラキノン系分散染料（粉末）〔実施例３の
式(ニ)〕 15ｇ 上記陰イオン界面活性剤 15ｇ 水 残量 計 100ｇ の混合物を用いて実施例３の方法に従つてインク
を調製した。 得られたインクを用いて、前記(6)の(a)法に従つ
てインクジエツト捺染した。 該インクの各種物性及び捺染布の濃色性、そし
て、ノズルの目詰り及びノズル先端の周辺への乾
燥付着について第１表に示す。 なお、実施例３、９、10、11及び12と比較例２
とは、同じ分散染料を同じ量だけ用いているの
で、実施例３、９、10、11及び12において、イン
クの色濃度及び捺染布の濃色性を判断する場合、
比較例２の値を標準とした。 比較例 ３ 実施例５において、非イオン界面活性剤４ｇ
を、陰イオン界面活性剤リグニンスルホン酸塩
Reax85A（Westvaco社製造、商標）４ｇに変え
た以外は、実施例５の方法に従つてインクの調製
を行なつた。 得られたインクを用いて前記(6)の(a)法に従つて
インクジエツト捺染した。 該インクの各種物性及び捺染布の濃色性、そし
て、ノズルの目詰り及びノズル先端の周辺への乾
燥付着について第１表に示す。 なお、実施例５において、インクの色濃度及び
捺染布の濃色性を判断する場合、比較例３の値を
標準とした。 比較例 ４ 実施例８において、非イオン界面活性剤４ｇ
を、陰イオン界面活性剤リグニンスルホン酸塩
Reax85A（Westvaco社製造、商標）４ｇに変え
た以外は、実施例８の方法に従つてインクの調製
を行なつたが、該陰イオン界面活性剤はエチルア
ルコール等の有機溶媒に溶けないので、各種物性
等の比較ができなかつた。 なお、実施例８におけるインクの色濃度及び捺
染布の濃色性を判断するため、下記組 成 アントラキノン系分散染料（粉末）〔実施例８の
式(ト)〕 ３ｇ 上記陰イオン界面活性剤 ４ｇ 水 残量 計 100ｇ の混合物を用いて、実施例８の方法に従つてイン
クを調製し、これを用いて測定した値を標準とし
た。
【表】
【表】
＊ 評価表示： ○ △ ×
良好←
良好←
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水に不溶または難溶性の分散染料１〜30重量
％および一般式〔〕 （式中、R1及びR2は水素原子またはα−メチル
ベンジル基を表わし、R3は水素原子またはメチ
ル基を表わし、R4は水素原子、メチル基または
α−メチルベンジル基を表わす。但し、R1、R2
およびR4のいずれか一つはα−メチルベンジル
基を示す。そして、ｌおよびｎはいずれか一方が
０であり、他方が１〜20の整数であり、ｍは０〜
５の整数である。）で示される非イオン界面活性
剤0.5〜50重量％を含有してなるインクジエツト
捺染用インク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58241343A JPS60133076A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | インクジエツト捺染用インク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58241343A JPS60133076A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | インクジエツト捺染用インク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60133076A JPS60133076A (ja) | 1985-07-16 |
| JPH0526834B2 true JPH0526834B2 (ja) | 1993-04-19 |
Family
ID=17072886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58241343A Granted JPS60133076A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | インクジエツト捺染用インク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60133076A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JPS62169875A (ja) * | 1986-01-23 | 1987-07-27 | Toray Ind Inc | インクジエツト用インク組成物 |
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| JP2500709B2 (ja) * | 1991-05-17 | 1996-05-29 | 株式会社ニレコ | ラベル貼付装置 |
| JPH05255626A (ja) * | 1992-03-11 | 1993-10-05 | Kanebo Ltd | インクジェット捺染用インク |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58217567A (ja) * | 1982-06-07 | 1983-12-17 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | インクジエツト記録用インク組成物およびインクジエツト記録方法 |
-
1983
- 1983-12-21 JP JP58241343A patent/JPS60133076A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60133076A (ja) | 1985-07-16 |
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