JPH0536238A - 磁気ヘツドスライダーの底面部及び前面部加工用貼り付け治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁気ヘッドスライダーの加工を行なうための
貼り付けにおいて、貼り付け治具側面部に貼り付けるこ
とで最終前面加工まで同一治具でできるようにする。 【構成】 貼り付け治具９の側面部９Ａに磁気ヘッドス
ライダー(セラミックスライダー)のＡスライダーを接着
する。これにより、磁気ヘッドスライダーの底面部及び
前面部が貼り付け治具より上下方向に出ることで、同一
治具での加工が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フレキシブル磁気ディ
スクに用いられる記録再生用の磁気ヘッドスライダーの
底面部及び前面部加工用貼り付け治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、フロッピーディスク装置
に用いられる磁気ヘッドスライダーの加工プロセスとし
て、図５ないし図７に示す各プロセスを経て行ってい
た。即ち、図５は磁気ヘッドスライダーの底面部加工に
使用する治具の説明図であり、これは磁気ヘッドスライ
ダーの底面部１Ｂを上にしてその反対側の前面部１Ａを
下にして底面加工用貼り付け治具２に接着剤を用いてチ
ップ基準面２Ａに貼り付ける。この時貼り付け治具２は
80℃±10℃と過熱しており、この貼り付け治具２の熱に
より上記接着剤を溶解しその上に磁気ヘッドスライダー
１の前面部１Ａを貼り付ける。

【０００３】貼り付けられた磁気ヘッドスライダー１を
貼り付け治具２に更に固定するために図示せざる冷却盤
の上面にセットして完全に接着剤を固定する。固定され
た磁気ヘッドスライダー１の底面部１Ｂを底面加工用ダ
イヤモンド砥石３により研削し底面部１Ｂの各面からチ
ップ基準面２Ａ迄の高さを同じにする平面加工を施す。

【０００４】図６は磁気ヘッドスライダーの前面部加工
に使用する治具の説明図であり、上記研削された磁気ヘ
ッドスライダー１の底面部１Ｂの次に前面部１Ａを前面
加工用ダイヤモンド砥石４により形状加工を行なうため
に図５の貼り付け治具２から取り外さなければならな
い。そのため、貼り付け治具２を再度加熱し接着剤の溶
解を行ない磁気ヘッドスライダー１を貼り付け治具２か
ら取り外す。

【０００５】その後、取り外した磁気ヘッドスライダー
１のチップ基準面２Ａ及び前面部１Ａに接着剤の付着が
あるために洗浄を行ない接着剤の除去を行なう。洗浄さ
れた磁気ヘッドスライダー１の前面部１Ａに形状加工を
行なうために、前面加工用貼り付け治具５を使用して貼
り付ける。この貼り付けは、前記図５で説明した底面部
加工時と同様に貼り付け治具５の過熱、そして固定化の
ための冷却を行ない、前面加工用ダイヤモンド砥石４で
前面部１Ａを図例では凹形溝に加工後、加熱、取り外
し、洗浄を行なう。このようにして磁気ヘッドスライダ
ー１の底面部１Ｂ及び前面部１Ａの形状加工後、更に最
終前面加工を行なう。

【０００６】図７は最終前面加工に使用する治具の説明
図であり、前面加工用貼り付け治具６は、組み立てプレ
ート７上に取り付けネジ８で固定され、接着部６Ａに磁
気ヘッドスライダー１の側面１Ｃを貼り付ける。この時
の貼り付け治具６の加熱温度としては、100℃±10℃と
高い温度を必要とする。

【０００７】これは、最終前面加工のために加工負荷が
磁気ヘッドスライダー１に加わると共に加工方向が該磁
気ヘッドスライダー１の側面からの研削であることか
ら、接着剤の強度を必要とする。そのため、粘度の高い
接着剤を使用しなければならない。また、側面加工のた
めに磁気ヘッドスライダー１を貼り付けた治具６を組み
立てなければならない。

【０００８】このように従来の加工においては、貼り付
け治具の加熱及び冷却、洗浄、加工、組み立てを繰り返
しながら加工を行なっていた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上述したように従来の
磁気ヘッドスライダーの前面部、底面部の加工及び最終
前面加工は、夫々の専用の治具を用い、その都度磁気ヘ
ッドスライダーと治具との貼り付け及び冷却固定を人手
により行ない、かつ、その取り扱いが頻繁に行なわれる
ために、毎回の取り扱いによる取り付け精度の不良、更
には磁気ヘッドスライダーを加工するために寸法精度の
バラツキ等の要因が多く発生する状況にある。その結果
精度よく加工が出来ないと同時に生産性が向上しないと
いう問題があった。

【００１０】本発明はこのような従来の問題を解決し、
共用治具により簡単に磁気ヘッドスライダーの前面部お
よび底面部加工、更に最終前面加工まで出来る貼り付け
治具の提供を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、貼り付け治具
の側面部に磁気ヘッドスライダーの側面部を接着させる
ことで、同一治具により磁気ヘッドスライダーの前面部
および底面部加工、更に、最終前面加工まで出来るよう
にしたことを特徴とする。

【００１２】

【作用】本発明によれば、貼り付け治具の側面部に、磁
気ヘッドスライダーの側面部を接着するようにして、従
来のような専用治具を必要とせず同一治具で、前面部お
よび底面部加工から最終前面加工まで出来るようにして
寸法精度、生産性の向上をはかることができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の一実施例について、図１ない
し図４を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実
施例による貼り付け治具の斜視図である。図１に示す貼
り付け治具において、９は磁気ヘッドスライダー(図略)
を貼り付ける断面Ｙ字型の貼り付け治具で、９Ａは磁気
ヘッドスライダーの接着部分となる治具側面部、９Ｂは
磁気ヘッドスライダーを接着した時に接着力を強化する
ための強化溝、９Ｃは図３に示す基準バー13をセットす
る基準バーセット部である。

【００１４】ここで、上記強化溝９Ｂの溝の深さａは例
えば0.05mm、幅ｂは、例えば0.8mm(図２参照)であり、
これにより接着した時に接着剤の浸透性を最大限に出
し、磁気ヘッドスライダーの側面部の接着面に十分に浸
透させ接着強度を強化することが可能となる。

【００１５】図２は図１に示す貼り付け治具に磁気ヘッ
ドスライダーを接着した状態の正面図であり、図２の10
は、磁気ヘッドスライダーがセラミックスライダーであ
り、該セラミックスライダーはＡスライダー10ＡとＢス
ライダー10Ｂで構成され、貼り付け治具９の治具側面部
９Ａの接着部分においては、セラミックスライダー10の
Ａスライダー10Ａの側面部10aを接着する。10-1aはＡス
ライダー10Ａの前面部に溝形状加工を行なう部分であ
り、10-2aは、底面部を加工する部分である。11は磁気
ヘッドスライダー(Ａスライダー)を貼り付け治具９の側
面部９Ａに接着した接着剤である。

【００１６】図３は図１の貼り付け治具に磁気ヘッドス
ライダーを貼り付けるために使用する治具の斜視図であ
り、図３において、12はマグネットベース、13は基準バ
ー、14はマグネット磁石、15はマグネット磁石をＯＮ，
ＯＦＦする切換スイッチである。

【００１７】図４は貼り付け加工した磁気ヘッドスライ
ダーの斜視図であり、図中16は、Ｂスライダー10Ｂ上の
フェライトチップ、17は前面部10-1aの溝加工後の形状
を示す。

【００１８】次に、上記図１の貼り付け治具を用いた本
実施例の前面部、底面部及び最終前面加工について、磁
気ヘッドスライダーの貼り付け及び加工のメカニズムを
図２〜図４を用いて説明する。

【００１９】基準バー13の前面部13Ａに、貼り付け治具
９の基準バーセット部９Ｃをセットし、貼り付け治具９
の治具側面部９Ａの接着部分に磁気ヘッドスライダー、
ここではセラミックスライダー10のＡスライダー10Ａを
セットする。その時に、マグネットベース12のマグネッ
ト磁石14を利用し、切換スイッチ15をＯＮとしＡスライ
ダー10Ａのフェライトチップ16をマグネット磁石14に吸
着させ、Ａスライダーの前面部フェライトチップを同一
高さに規正して、その後、接着剤11を使用して磁気ヘッ
ドスライダーのＡスライダー10Ａ側へ接着を行なう。こ
れにより磁気ヘッドスライダーの貼り付け精度として
は、一定の高さになり、全高バラツキが無くなり最終前
面加工での寸法精度が向上出来ることになる。

【００２０】従来の貼り付け治具においては、磁気ヘッ
ドスライダーの底面、形状、最終前面加工をするたび
に、貼り付け治具の交換を行なっていた。

【００２１】また、磁気ヘッドスライダーの取り扱いが
頻繁に行なわれるために、磁気ヘッドスライダーの不良
が発生しやすい要因があったと同時に、加工において寸
法精度が所定の寸法に対してバラツキ、満足する精度が
出ない現状にあった。

【００２２】本発明においては、貼り付け治具９の治具
側面部９Ａに磁気ヘッドスライダーを接着し、磁気ヘッ
ドスライダーの底面部及び前面部が、貼り付け面より上
下方向に出すことで同一治具での加工が可能となった。

【００２３】従来の貼り付け治具と、本発明の貼り付け
治具を比較して、本発明の貼り付け治具の側面部に貼り
付けることで、同一治具で最終前面加工まで出来ること
が可能となり作業性及び精度向上が図れた。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように本発明の貼り付け治
具は、その側面部に、磁気ヘッドスライダーを接着する
ことで、最終前面加工まで出来ることが可能となった。
そのために、工数や生産性の向上(工数：0.11分／ケ削
減、生産性：25％向上)及び、品質向上、更には治工
具、間材等の削減も出きあらゆる面において作業の安定
化が図れた。よって歩留りの向上及び品質の確保をする
ことができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による貼り付け治具の斜視図
である。

【図２】図１の貼り付け治具に磁気ヘッドスライダーを
接着した状態の正面図である。

【図３】貼り付け治具に磁気ヘッドスライダーを貼り付
けるために使用するための治具の斜視図である。

【図４】本実施例による磁気ヘッド前面加工後の斜視図
である。

【図５】従来の底面部加工に使用する治具の説明図であ
る。

【図６】従来の前面部加工に使用する治具の説明図であ
る。

【図７】従来の最終前面加工に使用する治具の説明図で
ある。

【符号の説明】

９…貼り付け治具、 ９Ａ…治具側面部、 ９Ｂ…強化
溝、 ９Ｃ…基準バーセット部、 10…セラミックスラ
イダー、 10Ａ…Ａスライダー、 10Ｂ…Ｂスライダ
ー、 11…接着剤、 12…マグネットベース、 13…基
準バー、 14…マグネット磁石、 15…切換スイッチ、
16…フェライトチップ、 17…前面部の加工溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 基準バーセット部を有する貼り付け治具
   の側面部に、磁気ヘッドスライダーの側面部を強固に接
   着する強化溝を備え、該磁気ヘッドスライダーの側面部
   と貼り付け治具の側面部を接着することで磁気ヘッドス
   ライダーの底面部及び前面部の両加工が同一治具ででき
   ることを特徴とする磁気ヘッドスライダーの底面部及び
   前面部加工用貼り付け治具。