JPH08306005A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドの製造方法Info
- Publication number
- JPH08306005A JPH08306005A JP10933495A JP10933495A JPH08306005A JP H08306005 A JPH08306005 A JP H08306005A JP 10933495 A JP10933495 A JP 10933495A JP 10933495 A JP10933495 A JP 10933495A JP H08306005 A JPH08306005 A JP H08306005A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- jig
- lapping
- head block
- guides
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】ヘッドブロック１を治具２に固定する際、治具
３をマグネット化し、ガイド３を治具２に固定し、ガイ
ド３の溝にヘッドブロック１を磁気吸着させ、ラップ加
工をする。 【効果】ラップ加工工程の貼付け、剥がし、洗浄作業が
必要なくなり、ラップ加工工程が短縮され、作業工数を
大幅に低減できる。
３をマグネット化し、ガイド３を治具２に固定し、ガイ
ド３の溝にヘッドブロック１を磁気吸着させ、ラップ加
工をする。 【効果】ラップ加工工程の貼付け、剥がし、洗浄作業が
必要なくなり、ラップ加工工程が短縮され、作業工数を
大幅に低減できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気録画装置等に用い
る磁気ヘッドの製造法に係り、特に、製造工数の低減を
図ることのできる製造方法に関する。
る磁気ヘッドの製造法に係り、特に、製造工数の低減を
図ることのできる製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ヘッドブロックの片側の磁性体基板をラ
ップ加工する場合にヘッドブロックを治具に固定する必
要があるが、その固定方法の一つに接着剤による方法が
一般的に知られている。
ップ加工する場合にヘッドブロックを治具に固定する必
要があるが、その固定方法の一つに接着剤による方法が
一般的に知られている。
【０００３】そこで、従来の磁気ヘッドの製造法、こと
にヘッドブロックをラップ加工する工程を図２、図３を
用いて説明する。
にヘッドブロックをラップ加工する工程を図２、図３を
用いて説明する。
【０００４】まず図２に示すように、ヘッドブロックを
複数個、例えば一方の磁性体基板に他方の磁性体基板を
貼り合わせたヘッドブロック１を治具５にワックス６で
接着する。次に図３に示すように、治具５を反転してラ
ップ定盤７に取付け、ラップ機８によりラップ加工を行
なっている。
複数個、例えば一方の磁性体基板に他方の磁性体基板を
貼り合わせたヘッドブロック１を治具５にワックス６で
接着する。次に図３に示すように、治具５を反転してラ
ップ定盤７に取付け、ラップ機８によりラップ加工を行
なっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このようにして行なう
従来の磁気ヘッドの製造方法では、ヘッドブロックを貼
付ける際、ヘッドブロック自体が小さいため、取扱いが
不便であり、また貼直しに手間がかかる等の問題もあ
り、さらにラップ加工工程、すなわち、ヘッドブロック
貼付け、加工、剥がし、洗浄作業に多くの時間を必要と
していた。
従来の磁気ヘッドの製造方法では、ヘッドブロックを貼
付ける際、ヘッドブロック自体が小さいため、取扱いが
不便であり、また貼直しに手間がかかる等の問題もあ
り、さらにラップ加工工程、すなわち、ヘッドブロック
貼付け、加工、剥がし、洗浄作業に多くの時間を必要と
していた。
【０００６】特に、ヘッドブロックをラップ加工する前
段取りとして、図４に示すように、治具５にヘッドブロ
ックを接着する際、治具５を治具加熱機９により、約１
５０℃に加熱し、次に図２に示すように、治具５にワッ
クス６を塗布し、その上にヘッドブロック１をすり合わ
せて、その後、治具５を冷却固着する作業を行なってい
る。
段取りとして、図４に示すように、治具５にヘッドブロ
ックを接着する際、治具５を治具加熱機９により、約１
５０℃に加熱し、次に図２に示すように、治具５にワッ
クス６を塗布し、その上にヘッドブロック１をすり合わ
せて、その後、治具５を冷却固着する作業を行なってい
る。
【０００７】さらに、ラップ加工後にラップ定盤から治
具を取外し、治具を加熱後、ヘッドブロックを剥離す
る。剥離後、ヘッドブロックを洗浄治具に投入し、塩素
系溶剤に洗浄治具を浸漬させなければならない。
具を取外し、治具を加熱後、ヘッドブロックを剥離す
る。剥離後、ヘッドブロックを洗浄治具に投入し、塩素
系溶剤に洗浄治具を浸漬させなければならない。
【０００８】本発明の目的は、ラップ加工精度に影響を
与えることがなく、ヘッドブロックのラップ加工工程を
短縮させ、また作業工数を低減して、生産工程の簡略化
が図れるこの種の磁気ヘッドの製造法を提供することに
ある。
与えることがなく、ヘッドブロックのラップ加工工程を
短縮させ、また作業工数を低減して、生産工程の簡略化
が図れるこの種の磁気ヘッドの製造法を提供することに
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、治具をマグネ
ット化し、ガイドなるものを治具に固定し、そのガイド
の溝にヘッドブロックを磁気吸着し、ラップ加工するよ
うになる所期の目的を達成するようにしたものである。
ット化し、ガイドなるものを治具に固定し、そのガイド
の溝にヘッドブロックを磁気吸着し、ラップ加工するよ
うになる所期の目的を達成するようにしたものである。
【００１０】
【作用】このような本発明では、貼付け、剥がし、洗浄
作業が必要なくなり、ラップ加工工程が短縮され、しか
も作業工数を大幅に低減できる。
作業が必要なくなり、ラップ加工工程が短縮され、しか
も作業工数を大幅に低減できる。
【００１１】
【実施例】本発明の一実施例を図１及び図３により説明
する。
する。
【００１２】多数の磁気ヘッドチップを作る磁性体基板
の一枚に巻線用の窓となる溝を加工した後、規定のギャ
ップ間隔で他の基板をボンディングし、ヘッドブロック
を作成し、これを治具に固定し、磁気テ−プ摺動面の円
筒研削加工などを行なう。
の一枚に巻線用の窓となる溝を加工した後、規定のギャ
ップ間隔で他の基板をボンディングし、ヘッドブロック
を作成し、これを治具に固定し、磁気テ−プ摺動面の円
筒研削加工などを行なう。
【００１３】その後、図１に示すように、ヘッドブロッ
ク１の片側の磁性体基板をラップ加工するために、ガイ
ド３を固定した治具２をマグネット化し、そのガイド３
の溝４にヘッドブロック１を磁気吸着させ、位置決めを
行ない、治具２を図３に示すように、ラップ機８に取付
け、ラップ加工を行なう。この場合、重要な事は、各ヘ
ッドブロックが、治具２に磁気吸着されていること、ま
たガイド３に固定されていることから散逸することがな
いということである。
ク１の片側の磁性体基板をラップ加工するために、ガイ
ド３を固定した治具２をマグネット化し、そのガイド３
の溝４にヘッドブロック１を磁気吸着させ、位置決めを
行ない、治具２を図３に示すように、ラップ機８に取付
け、ラップ加工を行なう。この場合、重要な事は、各ヘ
ッドブロックが、治具２に磁気吸着されていること、ま
たガイド３に固定されていることから散逸することがな
いということである。
【００１４】このようにしてラップ加工が行なわれる
と、加工前の貼付け、加工後の剥がし、洗浄作業が必要
なくなるため、ラップ加工工程が短縮され、作業工数を
大幅に低減できる。
と、加工前の貼付け、加工後の剥がし、洗浄作業が必要
なくなるため、ラップ加工工程が短縮され、作業工数を
大幅に低減できる。
【００１５】
【発明の効果】本発明はガイドを固定した治具をマグネ
ット化し、ガイドの溝にヘッドブロックを磁気吸着でき
るようにしたため、ヘッドブロックを散逸することがな
く、貼付け、剥がし、洗浄作業が必要なくなり、そのた
めにラップ加工工程が非常に短縮され、かつ作業工数を
大幅に低減できる。
ット化し、ガイドの溝にヘッドブロックを磁気吸着でき
るようにしたため、ヘッドブロックを散逸することがな
く、貼付け、剥がし、洗浄作業が必要なくなり、そのた
めにラップ加工工程が非常に短縮され、かつ作業工数を
大幅に低減できる。
【図１】ヘッドブロックをガイド付マグネット治具に磁
気吸着させた状態を示す斜視図。
気吸着させた状態を示す斜視図。
【図２】ヘッドブロックを治具にワックスで接着した状
態を示す斜視図。
態を示す斜視図。
【図３】治具をラップ定盤に固定した状態を示す斜視
図。
図。
【図４】治具を加熱機に固定した状態を示す斜視図。
１…ヘッドブロック、 ２…治具、 ３…ガイド、 ４…ガイド溝。
Claims (1)
- 【請求項１】一方の磁性体基板に他方の磁性体基板を貼
り合わせてヘッドブロックを作成し、前記ヘッドブロッ
クを治具に固定した後、前記ヘッドブロックの片側の前
記磁性体基板のラップ加工などを行なうようにした磁気
ヘッドの製造法において、前記ヘッドブロックを前記治
具に固定する際、前記治具をマグネット化し、ガイドを
前記治具に固定し、前記ガイドの溝に前記ヘッドブロッ
クを磁気吸着し、ラップ加工することを特徴とする磁気
ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10933495A JPH08306005A (ja) | 1995-05-08 | 1995-05-08 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10933495A JPH08306005A (ja) | 1995-05-08 | 1995-05-08 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08306005A true JPH08306005A (ja) | 1996-11-22 |
Family
ID=14507600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10933495A Pending JPH08306005A (ja) | 1995-05-08 | 1995-05-08 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08306005A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7963023B2 (en) * | 2007-11-16 | 2011-06-21 | Oracle America, Inc. | Process for accurately machining a magnetic tape head |
-
1995
- 1995-05-08 JP JP10933495A patent/JPH08306005A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7963023B2 (en) * | 2007-11-16 | 2011-06-21 | Oracle America, Inc. | Process for accurately machining a magnetic tape head |
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