JPH0536355A - 蛍光面の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 陰極線管の蛍光面を形成する際、均一なメタ
ルバック層を形成するため、その下に形成する有機被膜
をまず均一な連続被膜が形成できるようにする。 【構成】 フェースプレート内面に形成された蛍光体粒
子より成る蛍光体膜の上に有機被膜を設けた後、さらに
その上からメタルバックとしての金属薄膜を形成する蛍
光面の形成方法において、有機被膜を設ける前に、蛍光
体膜の上に吸水性樹脂よりなる層を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は陰極線管等の蛍光面の形
成方法に係り、特に疎水性であって、数々の粒度分布で
なる蛍光膜を有するカラー陰極線管の蛍光面の形成方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】カラー陰極線管の蛍光面は、フェースプ
レート内面に緑、青、赤色発光蛍光体よりなる蛍光体膜
がドット、又はストライプ状に形成され、さらにこの蛍
光体膜の上にメタルバックと呼ばれる金属、例えばアル
ミニウムのような電子透過性のよい金属が蒸着されて成
っている。メタルバックは、電子銃から放射される電子
線による蛍光体の劣化を防ぐと共に、蛍光面に貯まった
電荷を外部へ放出し、また蛍光体の発光を前面に反射さ
せる作用を有しているものである。

【０００３】この蛍光面は概ね次のようにして形成され
る。まず、蛍光体と重クロム酸アンモニウムとＰＶＡと
を含む蛍光体スラリーをフェースプレート内面に流し込
み、例えば遠心沈降法を用いて過剰のスラリーを振り切
り、乾燥した後、通常の写真印刷法を用いて緑、青、赤
色発光蛍光体の蛍光体膜をそれぞれドット、又はストラ
イプ状に形成する。また、ブラックマトリクスタイプの
陰極線管においては、蛍光体膜を形成する前にカーボン
ブラックで予めフェースプレートにパターニングを施
す。

【０００４】次に、その蛍光体膜の上に、蛍光体膜を平
坦化するために有機被膜を形成するいわゆるフイルミン
グを行う。フイルミングには大きく分けてエマルジョン
型フィルミング法と、溶剤型フイルミング法の２種類の
方法がある。エマルジョン型フイルミング法とは、蛍光
体膜の形成されたフェースプレートに例えばアクリルエ
マルジョンを流し込み、余剰のエマルジョンを遠心分離
にて振り切った後、乾燥することにより、エマルジョン
を破壊して連続した有機被膜を形成する方法であり、溶
剤型フイルミング法とは蛍光体面を水で濡らした状態に
して薄い水の膜を形成し、その上から例えばトルエン、
酢酸ブチル等の溶剤にイソブチルメタクリレート系の樹
脂を溶解させたラッカー液をスプレーで吹き付け、その
水の膜の上にさらに薄い有機物の連続被膜を形成し、次
いで乾燥を行い蛍光体膜表面に有機被膜を得る方法であ
る。

【０００５】そのようにして得た有機被膜の上にアルミ
ニウムを蒸着してメタルバックを施し、最後に、蛍光面
を４５０℃以上の温度でベーキングすることにより、有
機被膜を分解除去し、蛍光体膜の固着を行い、蛍光面が
完成する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような一連の蛍光
面形成工程において最も問題となるのは、有機被膜を形
成するフイルミング工程である。フイルミング工程は前
記したように蛍光体膜を平坦化し、その上に形成するメ
タルバックを均一に蒸着できるようにするために行うも
のである。フイルミングが均一に連続した有機被膜で施
されていないと、メタルバックの形成に悪影響を及ぼ
し、蛍光面の輝度ムラが生じたり、メタルバックに穴あ
きが生じ、歩留を悪化させる等、非常に好ましくない影
響を与える。

【０００７】なぜフィルミングが均一に行えないかとい
うと、それは、蛍光体膜は通常１０μｍ前後の蛍光体が
積まれた状態で、凹凸のあるストライプ、またはドット
を形成しており、その凹凸を塞ぐほどの均一な厚みで有
機被膜を形成する事は不可能であるからである。また、
通常、蛍光体にはその分散性を向上させ、ガラス面との
接着をよくするために、シリカ、Ｚｎ（ＯＨ）2等の表
面処理が施されており、それらの表面処理物質が付着さ
れた蛍光体よりなる蛍光体膜は疎水性になっている。ゆ
えにフィルミングを行う際、水性エマルジョンを流し込
んだり、また蛍光面を濡らす工程において、蛍光膜が水
をはじいてしまうためにどうしても有機膜がムラになり
やすいという問題点がある。

【０００８】その凹凸をなくするための手段として、例
えば特公昭５９−９３４号公報では粒子膜をスプレー法
により形成し、凹凸を埋める方法が開示されている。し
かし、ただ凹凸を埋めるだけでは、蛍光体の疎水性の問
題は解決されていないため未だ不十分であった。

【０００９】本発明はこのような事情を鑑みて成されて
もので、その目的とするところは、蛍光面を形成する
際、均一なメタルバック層を形成するため、その下に形
成する有機被膜をまず均一な連続被膜が形成できるよう
にするものである。そのため蛍光体膜の凹凸を埋めると
共に、蛍光体膜に親水性をもたせることにより、その目
的を達成しようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、フェースプレ
ート内面に形成された蛍光体粒子より成る蛍光体膜の上
に有機被膜を設けた後、さらにその上からメタルバック
としての金属薄膜を形成する蛍光面の形成方法におい
て、有機被膜を設ける前に、蛍光体膜の上に吸水性樹脂
よりなる層を設けることを特徴とするものである。

【００１１】吸水性樹脂とは、一般に紙おむつ等の衛生
材料に用いられている樹脂で、そのほとんどは、ポリア
クリル酸塩でなっている。その性質は、液体水に接触す
ると、急速に水和、膨潤して自重の数十倍から千倍程度
を保持し、加圧してもほとんど水を流出せず、膨潤時に
もある程度のゲル強度を保っており、乾燥大気中でゆっ
くりと水分を放出する。またその形状には粉状、顆粒
状、ビーズ状、繊維状、液状のものがある。

【００１２】蛍光体膜の凹凸を埋めるためには、その粒
径は小さいほど好ましく、具体的には蛍光体よりも粒径
の小さい粉状、液状のものを用いることが好ましい。な
ぜならその粒径が小さいほど吸水して膨潤した際に凹凸
が少なくなるからである。またさらに好ましくその形状
が球状のものを用いることにより、詰まりがよくなり表
面の凹凸もさらに少なくすることができる。具体的に
は、例えば、粉状のものとしてはダイヤウェット（三菱
油化製）、アクアリザーブ（日本合成化学工業製）、ア
クアリックＣＡ（日本触媒化学製）、サンウエット（三
洋化成工業）等、液状でしかも球形のものとしてはアコ
ジェル（三井サイアナミッド製）、ダイヤウエット（三
菱油化製）等の商品名で市販されているものを使用する
ことができる。

【００１３】吸水性樹脂層を形成するには、液状の吸水
性樹脂であれば、スプレーで蛍光体膜の形成されたフェ
ースプレートに直接吹き付ける方法が最も簡単である。
また粉状のものでも、水を含まない媒体に分散させた樹
脂スラリーを同じくスプレーで吹き付けてもよい。

【００１４】

【作用】図１に本発明の蛍光面の形成方法において、吸
水性樹脂層を形成した直後のフェースプレート断面図を
示し、図２に吸水性樹脂をアクリルエマルジョン等水性
エマルジョンで濡らした状態のフェースプレート断面図
を示す。

【００１５】図１に示すように蛍光体膜２の形成された
フェースプレート１上に、蛍光体よりも粒径の小さい吸
水性樹脂層３を形成することにより、蛍光体面の凹凸を
緩和することができる。この吸水性樹脂層３をさらに水
で濡らした状態にすると、吸水性樹脂はその体積を膨潤
させ、ゲル化するため、図１でいまだ凹部であった箇所
を埋めることができ、蛍光体膜を平坦化できる。この膨
潤するという吸水性樹脂の性質は非常に好ましいもの
で、凹凸を均一に埋めることができ、また得られる面の
平坦度も非常に優れたものが得られる。

【００１６】このようにして、水で膨潤した吸水性樹脂
で平坦化された蛍光体面は疎水性でなくなっており、そ
の上に有機被膜を均一に形成することができる。従って
その上に形成するメタルバック層も均一に形成でき、優
れた蛍光面を得ることができる。

【００１７】

【実施例】常法に従って得られた緑、青、赤色発光蛍光
体ドットより成る蛍光体膜が形成されたガラスバルブを
およそ５０℃に保持し、回転させながら、吸水性樹脂と
して液状のアニオン性吸水性樹脂アコジェルＡ（三井サ
イアミッド製）をスプレーにて吹き付けた。吸水性樹脂
が乾燥したのをまって、また別のスプレーで蛍光体面に
水を吹き付け蛍光体面を濡らした。次いでこの吸水性樹
脂層の上からトルエン−イソブチルメタクリレート系樹
脂より成るラッカー液を吹き付け有機質の連続被膜を形
成した。ついでこのガラスバルブを赤外線ヒーターで乾
燥し、有機質の均質膜を得た。乾燥後ガラスバルブ内面
に真空蒸着装置にてＡｌのメタルバックを行い、次いで
４５０℃にてベーキングを行い、有機物を除去し蛍光面
を得た。この蛍光面を観察したところ、穴空きは見られ
ず、均質にメタルバックが施されていた。

【００１８】

【発明の効果】以上述べたように、吸水性樹脂層を蛍光
体膜の上に形成することにより、疎水性であった蛍光体
膜を親水性に転換することができる。また水を吸って膨
潤する性質があるため、従来に比べて凹凸を埋めるため
の樹脂量が少なくてよい。樹脂量、即ち有機物が少ない
と最後の蛍光面のベーキング工程においても、発生する
ガスが少なくメタルバックが浮き上がったりすることが
ない。さらに、乾燥時にもゆっくりと水分を放出するた
め、有機膜にピンホール等も空きにくく非常に好都合で
ある。そのうえ、膨潤時の粒径が小さい程、蛍光膜面の
凹凸を埋めることができ蛍光膜面が平坦化できる。

【００１９】また、従来では、蛍光体膜がカチオン性に
帯電しており、その上にアニオン性のエマルジョンを添
加すると、エマルジョンの負電荷が中和されて、エマル
ジョンが不安定になり、ムラの原因となることもある
が、液状の吸水性樹脂はカチオン性、アニオン性、ノニ
オン性のものがあるので、帯電性に応じて応じて適宜使
い分けることができる。例えば、予めカチオン性の蛍光
体膜にアニオン性の吸水性樹脂層を形成して中和してや
ると、エマルジョンが不安定とならずに、均一に有機被
膜を形成することができる。

【００２０】さらに、吸水性樹脂の種類によって、水の
吹き付け具合を調整し、樹脂の膨潤度を調整して表面の
凹凸を操作することも可能である。

【００２１】また、この技術の拡張として、非常に微細
な吸水性樹脂を蛍光体表面に被着、被覆することも応用
可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の蛍光面の形成方法による一工程の蛍
光面の断面図。

【図２】 本発明の蛍光面の形成方法による一工程の蛍
光面の断面図。

【符号の説明】

１・・・フェースプレート ２・・・蛍光体膜 ３・・・吸水性樹脂層。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フェースプレート内面に形成された蛍光
   体粒子より成る蛍光体膜の上に有機被膜を設けた後、さ
   らにその上からメタルバックとしての金属薄膜を形成す
   る蛍光面の形成方法において、有機被膜を設ける前に、
   蛍光体膜の上に吸水性樹脂よりなる層を設けることを特
   徴とする蛍光面の形成方法。
2. 【請求項２】前記吸水性樹脂は、その粒径が蛍光体の粒
   径よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の蛍光
   面の形成方法。