JPH0536713B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0536713B2 JPH0536713B2 JP57232069A JP23206982A JPH0536713B2 JP H0536713 B2 JPH0536713 B2 JP H0536713B2 JP 57232069 A JP57232069 A JP 57232069A JP 23206982 A JP23206982 A JP 23206982A JP H0536713 B2 JPH0536713 B2 JP H0536713B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot air
- air
- humidity
- grain
- exhaust air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
従来の乾燥機では乾燥開始から終了まで熱風の
風量が一定なので、穀粒が乾燥するに従い排風の
湿度が低下して乾燥能力を充分に残したまま乾い
た排風を大気に放出することになり熱効率が悪い
という欠点があつた。 本発明では排風の湿度がある値まで下降したら
熱風の風量を減少し、これにより熱風を穀粒に長
時間接触してその乾燥能力を充分に発揮させ、排
風の湿度の低下を防ぎ、もつて乾燥機の熱効率を
向上することを目的とする。 本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する
と、１は乾燥機の貯留室で、その底部中央に断面
が逆Ｖ字形の山形板２を設け、その左右に対向し
て誘導斜板３，３を設置する。山形板２の両側縁
と誘導斜板３，３の下縁にそれぞれ多孔板４を接
続し、その相対する２枚１組の多孔板４により乾
燥室５，５を形成する。 乾燥室５，５の下端の排出口はロータリバルブ
６を介し樋状の流穀室７にのぞませ、その中央の
凹溝に横架する送穀ラセン８の送出端を昇穀機９
の下部取入口に接続する。 昇穀機９の上部には給穀ラセン１０を接続し、
その終端を貯留室１の天井板中央に吊り下げる拡
散板１１の上方に開口する。 そして乾燥機の正面と背面に相対してバーナ１
２と吸引フアン１３を取付け、バーナ１２を左右
の乾燥室５，５の内側の熱風室１４にのぞませる
と共に、フアン１３を乾燥室５，５の外側と乾燥
機の外壁により囲まれた排風室１５に接続する。
１６は熱風室１４のバーナ１２と反対側を閉鎖す
る遮板である。 穀粒は昇穀機９と給穀ラセン１０を経て拡散板
１１により貯留室１内に平均に張込まれ、乾燥室
５を流下する。その際バーナ１２の熱風が中央の
熱風室１４から左右の乾燥室５に進入し、流下中
の穀粒を乾燥して湿気を含んだ排風が排風室１５
を経てフアン１３により機外に排気する。 乾燥後の穀粒はロータリバルブ６の回転により
流穀室７に落ち、送穀ラセン８と昇穀機９により
再び貯留室１に戻る。 しかしてこの実施例では乾燥機の熱風室１４と
排風室１５の内部に温度センサSa，Sbをそれぞ
れ取付け、これにより実際の熱風温度Taと排風
温度Tbを測定する。 そして乾燥機に張り込む穀物量Ａを設定する穀
物量設定回路１７を設け、これを熱風温度設定回
路１８に接続し、機内の穀温が一定になるように
熱風温度を穀物量Ａに応じて設定する。 １９は比較回路で、その入力側に熱風温度設定
回路１８と熱風の温度センサSaを接続し、これ
により比較回路１９の出力側に接続した、電磁弁
のようなバーナ１２の燃料配管に介在した燃料制
御装置２０を操作して実際の熱風温度が設定温度
に等しくなるように燃料の流量を制御してバーナ
１２を燃焼する。 次に熱風の絶対湿度Maを測定する湿度センサ
Haを熱風室１４内に取付け、これを温度センサ
Sa，Sbと共に排風湿度判定回路２１に接続する。 しかして熱風と排風の絶対湿度差は両者の温度
差に比例するからその比率をｋとし排風の絶対湿
度をMbとすると、 ｋ＝熱風と排風の絶対湿度差／熱風と排風の温度差
＝Mb−Ma／Ta−Tb （１式） となる。 通常の熱風温度Taは40℃から50℃なので、い
ま仮に熱風の絶対湿度Maが４乃至８（ｇ／Kg）
で、排風温度Tbが21℃乃至27℃であるとすると、
第４図の湿り空気線図に破線で示すように、その
ときの排風温度Tbにおける排風の絶対湿度Mbは
表１のとおりにそれぞれ求まる。
風量が一定なので、穀粒が乾燥するに従い排風の
湿度が低下して乾燥能力を充分に残したまま乾い
た排風を大気に放出することになり熱効率が悪い
という欠点があつた。 本発明では排風の湿度がある値まで下降したら
熱風の風量を減少し、これにより熱風を穀粒に長
時間接触してその乾燥能力を充分に発揮させ、排
風の湿度の低下を防ぎ、もつて乾燥機の熱効率を
向上することを目的とする。 本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する
と、１は乾燥機の貯留室で、その底部中央に断面
が逆Ｖ字形の山形板２を設け、その左右に対向し
て誘導斜板３，３を設置する。山形板２の両側縁
と誘導斜板３，３の下縁にそれぞれ多孔板４を接
続し、その相対する２枚１組の多孔板４により乾
燥室５，５を形成する。 乾燥室５，５の下端の排出口はロータリバルブ
６を介し樋状の流穀室７にのぞませ、その中央の
凹溝に横架する送穀ラセン８の送出端を昇穀機９
の下部取入口に接続する。 昇穀機９の上部には給穀ラセン１０を接続し、
その終端を貯留室１の天井板中央に吊り下げる拡
散板１１の上方に開口する。 そして乾燥機の正面と背面に相対してバーナ１
２と吸引フアン１３を取付け、バーナ１２を左右
の乾燥室５，５の内側の熱風室１４にのぞませる
と共に、フアン１３を乾燥室５，５の外側と乾燥
機の外壁により囲まれた排風室１５に接続する。
１６は熱風室１４のバーナ１２と反対側を閉鎖す
る遮板である。 穀粒は昇穀機９と給穀ラセン１０を経て拡散板
１１により貯留室１内に平均に張込まれ、乾燥室
５を流下する。その際バーナ１２の熱風が中央の
熱風室１４から左右の乾燥室５に進入し、流下中
の穀粒を乾燥して湿気を含んだ排風が排風室１５
を経てフアン１３により機外に排気する。 乾燥後の穀粒はロータリバルブ６の回転により
流穀室７に落ち、送穀ラセン８と昇穀機９により
再び貯留室１に戻る。 しかしてこの実施例では乾燥機の熱風室１４と
排風室１５の内部に温度センサSa，Sbをそれぞ
れ取付け、これにより実際の熱風温度Taと排風
温度Tbを測定する。 そして乾燥機に張り込む穀物量Ａを設定する穀
物量設定回路１７を設け、これを熱風温度設定回
路１８に接続し、機内の穀温が一定になるように
熱風温度を穀物量Ａに応じて設定する。 １９は比較回路で、その入力側に熱風温度設定
回路１８と熱風の温度センサSaを接続し、これ
により比較回路１９の出力側に接続した、電磁弁
のようなバーナ１２の燃料配管に介在した燃料制
御装置２０を操作して実際の熱風温度が設定温度
に等しくなるように燃料の流量を制御してバーナ
１２を燃焼する。 次に熱風の絶対湿度Maを測定する湿度センサ
Haを熱風室１４内に取付け、これを温度センサ
Sa，Sbと共に排風湿度判定回路２１に接続する。 しかして熱風と排風の絶対湿度差は両者の温度
差に比例するからその比率をｋとし排風の絶対湿
度をMbとすると、 ｋ＝熱風と排風の絶対湿度差／熱風と排風の温度差
＝Mb−Ma／Ta−Tb （１式） となる。 通常の熱風温度Taは40℃から50℃なので、い
ま仮に熱風の絶対湿度Maが４乃至８（ｇ／Kg）
で、排風温度Tbが21℃乃至27℃であるとすると、
第４図の湿り空気線図に破線で示すように、その
ときの排風温度Tbにおける排風の絶対湿度Mbは
表１のとおりにそれぞれ求まる。
【表】
これよりその範囲内でｋの値は0.42であること
が判明する。 従つて（１式）においてｋ＝0.42とすると、排
風の絶対湿度Mbは、 Mb＝Ma＋（Ta−Tb）×0.42×Ｋ （２式） となる。ここでＫは熱風の全熱量と乾燥に使用し
た熱量との割合で、定数である。 排風湿度判定回路２１は（２式）に従つて、湿
度センサHaが検出する熱風の絶対湿度Maと温度
センサSa，Sbが検出する熱風温度Taおよび排風
温度Tbより排風の絶対湿度Mbを算出する。 次にこの回路２１の出力側を穀物量設定装置１
７の出力側と共に風量設定回路２２に接続し、回
路２２において穀物量Ａに応じて設定風量Ｗの初
期値Wpおよび下限値Wqを第５図のように定め、
乾燥開始後、排風の絶対湿度Maが所定値まで低
下したらそれを回路２１により検知して設定風量
Ｗ（Kg）の値を減少する。 風量設定回路２２の出力側は吸引フアン１３の
モータ２４の回転数制御回路２３に接続し、これ
により回路２２が出力する設定風量Ｗになるよう
にモータ２４の回転数を制御する。設定風量Ｗと
モータ２４の回転数との関係は、あらかじめ実測
し、回路２３において両者の関係を記憶してお
く。 図面の実施例では湿度センサHaを熱風室１４
内に設けたが、熱風と外気の絶対湿度は同じであ
るから湿度センサHaを乾燥機外に取付け外気の
湿度を測定してもよい。湿度センサHaを熱風室
内に設ける場合には湿度センサHaを熱風の温度
センサSaと一体化できるため低コストで製作で
き、また湿度センサHaを乾燥機外に設ける場合
には熱の影響がなく精度が高いという利点があ
る。いづれの場合も乾燥機内外には熱排風が常に
流れて停滞せず温度湿度の分布にむらがないか
ら、それに基づいて検出した排風湿度も検出むら
がない。 なお絶対湿度の代わりに相対湿度を用いても本
発明の要旨に変りはない。 これを要するに本発明は、乾燥する穀物量に応
じて設定した熱風温度になるようにバーナ１２を
燃焼制御する共に、穀物量に応じて熱風の風量の
初期値Wpおよび下限値Wqを定め、熱風または
外気の湿度と熱風および排風の温度Ta，Tbとか
ら求めた排風の湿度Mbが所定値まで低下したら
熱風の風量Ｗを減少することを特徴とする。 従つて本発明においては、乾燥時間が経過して
穀物の含水率が下がるに従い排風の湿度が所定値
まで降下すると熱風の風量が減少し、熱風が乾燥
室５を横断する所要時間が長くなり長時間穀粒に
接触するので、熱風の有する乾燥能力を充分に発
揮し、バーナの燃料消費量を節約して熱効率の良
い乾燥ができる。 このように本発明では乾燥がある程度進んだら
熱風の風量を減少するのであるが、そのタイミン
グを検出むらがない排風の湿度に基づいて行うの
で、風量を減少する時期が早すぎたり遅すぎたり
せず正しいタイミングで制御できる。 また熱風の風量は下限値を下回ることがないの
で穀粒の乾燥速度をむやみに低下することなく短
時間で穀粒を乾燥でき、そのうえ湿度センサHa
を排風室１５には設けないので排風に含む塵埃が
湿度センサHaに付着せず排風の湿度を正確に測
定できるという効果も生ずる。
が判明する。 従つて（１式）においてｋ＝0.42とすると、排
風の絶対湿度Mbは、 Mb＝Ma＋（Ta−Tb）×0.42×Ｋ （２式） となる。ここでＫは熱風の全熱量と乾燥に使用し
た熱量との割合で、定数である。 排風湿度判定回路２１は（２式）に従つて、湿
度センサHaが検出する熱風の絶対湿度Maと温度
センサSa，Sbが検出する熱風温度Taおよび排風
温度Tbより排風の絶対湿度Mbを算出する。 次にこの回路２１の出力側を穀物量設定装置１
７の出力側と共に風量設定回路２２に接続し、回
路２２において穀物量Ａに応じて設定風量Ｗの初
期値Wpおよび下限値Wqを第５図のように定め、
乾燥開始後、排風の絶対湿度Maが所定値まで低
下したらそれを回路２１により検知して設定風量
Ｗ（Kg）の値を減少する。 風量設定回路２２の出力側は吸引フアン１３の
モータ２４の回転数制御回路２３に接続し、これ
により回路２２が出力する設定風量Ｗになるよう
にモータ２４の回転数を制御する。設定風量Ｗと
モータ２４の回転数との関係は、あらかじめ実測
し、回路２３において両者の関係を記憶してお
く。 図面の実施例では湿度センサHaを熱風室１４
内に設けたが、熱風と外気の絶対湿度は同じであ
るから湿度センサHaを乾燥機外に取付け外気の
湿度を測定してもよい。湿度センサHaを熱風室
内に設ける場合には湿度センサHaを熱風の温度
センサSaと一体化できるため低コストで製作で
き、また湿度センサHaを乾燥機外に設ける場合
には熱の影響がなく精度が高いという利点があ
る。いづれの場合も乾燥機内外には熱排風が常に
流れて停滞せず温度湿度の分布にむらがないか
ら、それに基づいて検出した排風湿度も検出むら
がない。 なお絶対湿度の代わりに相対湿度を用いても本
発明の要旨に変りはない。 これを要するに本発明は、乾燥する穀物量に応
じて設定した熱風温度になるようにバーナ１２を
燃焼制御する共に、穀物量に応じて熱風の風量の
初期値Wpおよび下限値Wqを定め、熱風または
外気の湿度と熱風および排風の温度Ta，Tbとか
ら求めた排風の湿度Mbが所定値まで低下したら
熱風の風量Ｗを減少することを特徴とする。 従つて本発明においては、乾燥時間が経過して
穀物の含水率が下がるに従い排風の湿度が所定値
まで降下すると熱風の風量が減少し、熱風が乾燥
室５を横断する所要時間が長くなり長時間穀粒に
接触するので、熱風の有する乾燥能力を充分に発
揮し、バーナの燃料消費量を節約して熱効率の良
い乾燥ができる。 このように本発明では乾燥がある程度進んだら
熱風の風量を減少するのであるが、そのタイミン
グを検出むらがない排風の湿度に基づいて行うの
で、風量を減少する時期が早すぎたり遅すぎたり
せず正しいタイミングで制御できる。 また熱風の風量は下限値を下回ることがないの
で穀粒の乾燥速度をむやみに低下することなく短
時間で穀粒を乾燥でき、そのうえ湿度センサHa
を排風室１５には設けないので排風に含む塵埃が
湿度センサHaに付着せず排風の湿度を正確に測
定できるという効果も生ずる。
第１図は本発明を実施した穀粒乾燥機の縦断正
面図、第２図はその横断平面図、第３図はその制
御系統のブロツク図、第４図は湿り空気線図で熱
風と排風の温度と湿度の関係を示す。第５図は熱
風の設定風量Ｗの初期値Wpおよび下限値Wqと
穀物量Ａとの関係を示すグラフである。
面図、第２図はその横断平面図、第３図はその制
御系統のブロツク図、第４図は湿り空気線図で熱
風と排風の温度と湿度の関係を示す。第５図は熱
風の設定風量Ｗの初期値Wpおよび下限値Wqと
穀物量Ａとの関係を示すグラフである。
Claims (1)
- １ 乾燥する穀物量に応じて設定した熱風温度に
なるようにバーナを燃焼制御すると共に、穀物量
に応じて熱風の風量の初期値および下限値を定
め、熱風または外気の湿度と熱風および排風の温
度とから求めた排風の湿度が所定値まで低下した
ら熱風の風量を減少することを特徴とする穀粒乾
燥機におけるバーナの熱風制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23206982A JPS59119173A (ja) | 1982-12-26 | 1982-12-26 | 穀粒乾燥機におけるバ−ナの熱風制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23206982A JPS59119173A (ja) | 1982-12-26 | 1982-12-26 | 穀粒乾燥機におけるバ−ナの熱風制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59119173A JPS59119173A (ja) | 1984-07-10 |
| JPH0536713B2 true JPH0536713B2 (ja) | 1993-05-31 |
Family
ID=16933494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23206982A Granted JPS59119173A (ja) | 1982-12-26 | 1982-12-26 | 穀粒乾燥機におけるバ−ナの熱風制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59119173A (ja) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5820871Y2 (ja) * | 1977-11-16 | 1983-05-02 | 金子農機株式会社 | 乾燥機における熱風温度設定装置 |
| JPS54108182A (en) * | 1978-02-15 | 1979-08-24 | Hirano Kinzoku Co Ltd | Method of and apparatus for automatically controlling humidity in dryer |
| JPS55123980A (en) * | 1979-03-16 | 1980-09-24 | Satake Eng Co Ltd | Automatic controller for grain drier |
| JPS5668782A (en) * | 1979-11-06 | 1981-06-09 | Iseki Agricult Mach | Burner burning control method for grain dryer |
| JPS5714173A (en) * | 1980-06-28 | 1982-01-25 | Shizuoka Seiki Co Ltd | Controlling of circulation type grain dryer |
| JPS5930990B2 (ja) * | 1980-12-18 | 1984-07-30 | 井関農機株式会社 | 穀物乾燥装置 |
| JPS57166471A (en) * | 1981-04-06 | 1982-10-13 | Sumitomo Chemical Co | Dry control |
-
1982
- 1982-12-26 JP JP23206982A patent/JPS59119173A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59119173A (ja) | 1984-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0536713B2 (ja) | ||
| JPH0472152B2 (ja) | ||
| JPS6333073B2 (ja) | ||
| JPS58214776A (ja) | 穀粒乾燥機におけるバ−ナの燃焼制御装置 | |
| Johnston | Physical factors affecting the kilning of barley and malt | |
| JPH0672743B2 (ja) | 穀物乾燥機における燃焼休止装置 | |
| JPS591981A (ja) | 穀粒乾燥機におけるバ−ナの燃焼制御装置 | |
| JPS5963479A (ja) | 穀粒乾燥機におけるバ−ナの熱風制御装置 | |
| JPS594876A (ja) | 穀粒乾燥機におけるバ−ナの燃焼制御装置 | |
| JPS6391481A (ja) | 穀物乾燥機運転制御装置 | |
| JPS5969684A (ja) | 穀粒乾燥機におけるバ−ナの熱風制御装置 | |
| JPS63306387A (ja) | 穀物乾燥機の乾燥風量制御装置 | |
| JPS594878A (ja) | 穀粒乾燥機におけるバ−ナの燃焼制御装置 | |
| JPH0198886A (ja) | 穀粒乾操機におけるバーナの燃焼制御装置 | |
| JPS5974486A (ja) | 穀粒乾燥機におけるバ−ナの熱風制御装置 | |
| JPS59119174A (ja) | 穀粒乾燥機におけるバ−ナの燃焼制御装置 | |
| JPS636381A (ja) | 穀物乾燥機制御装置 | |
| JPH049991B2 (ja) | ||
| JPS59125377A (ja) | 穀粒乾燥機におけるバ−ナの熱風制御装置 | |
| JPS5960173A (ja) | 穀粒乾燥機におけるバ−ナの熱風制御装置 | |
| JPS5934270B2 (ja) | 穀粒乾燥機におけるバ−ナ燃焼制御装置 | |
| JPS63290387A (ja) | 穀物乾燥機の熱風温度検出装置 | |
| JPS5971976A (ja) | 穀粒乾燥機におけるバ−ナの熱風制御装置 | |
| JPS61213483A (ja) | 穀粒乾燥機の穀粒乾燥制御装置 | |
| JPH0514793Y2 (ja) |