JPS636381A - 穀物乾燥機制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明は、米、麦等の穀物を乾燥する乾燥機に用いられ
、乾燥制御を行う穀物乾燥機制御装置に関する。

〔従来の技術〕

穀物乾燥機で穀物を乾燥し、乾燥仕上がり後の作業を予
定通り進めて作業の効率化を図るためには、この仕上が
り時刻が予定された時刻になるよう乾燥機を運転する必
要がある。

そこで、従来では、水分計により測定した穀物の初期含
水率Ｇｌと目標とする仕上含水率Ｇｆとの差を平均的な
毎時乾減率で除して乾燥時間を算出し、予定された仕上
時刻ｔ、から現時刻及びこの乾燥時間を引いた時間をタ
イマで設定し、該時間経過後に乾燥機の運転を開始する
ようになっていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、オペレーターがタイマーの設定時間を算出する
必要があり、そのうえ、乾減率が穀物乾燥機内への穀物
の張込量や外気温度などにも影響され、さらに、乾減率
は時間の経過に関し曲線的変化をするので、予定された
仕上時刻し、に乾燥を完了させることは容易でなかった
。

本発明は、上記問題点に鑑み、オペレーターが乾燥時、
間を算出する必要がなく、しかも、予定された仕上時刻
ｔ、に乾燥を完了させることが可能な穀物乾燥機制御装
置を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明では、穀物の乾燥条件を設定し又は検出し、該乾
燥条件に基づき、穀物に熱風を吹き当てて穀物を乾燥す
る穀物乾燥機制御装置において、乾燥条件としての仕上
時刻及び仕上げ水分を設定する手段と、 乾燥条件に従い、設定された仕上時刻に、設定された仕
上水分となるよう、穀物の乾燥制御をする手段と、を有
することを特徴としている。

〔作用〕

オペレーターは、仕上がり時刻、仕上がり水分等の乾燥
条件を設定する。乾燥時間に影響を及ぼす乾燥条件のう
ち、−部は検出器により検出される。

このような乾燥条件に従い、設定された仕上時刻に、設
定された仕上水分となるよう穀物の乾燥制御が行われる
ので、仕上時刻が該設定された仕上時刻に略−致し、仕
上がり後の作業を予定通り行うことが可能となる。

〔実施例〕

図面に従って本発明の好適な実施例を説明する。

第１図には循環式穀物乾燥Ｗ１１０の縦断面及び制御回
路が示されており、第２図には第１図のｒ−■線断面が
示されている。

第１図に示す如く、循環式穀物乾燥１ａｌＯの内部は、
上部の貯留部１２と下部の乾燥部１４とに大別でき、穀
物１６は貯留部１２から乾燥部１４へ流下するようにな
っている。乾燥部１４の下方には、モータ１７により駆
動されるロータリーバルブ１８が配設されており、乾燥
部１４内の穀物を毎回−定量、周期的に下方へ落下させ
るようになっている。ロータリーバルブ１８の下方には
、モータ１９により駆動されるスクリューコンベア２０
が配設されており、この落下された穀物を側方のパケッ
トコンベア２２側へ搬送するようになっている。パケッ
トコンベア２２は、ＷｉＮ式穀物乾燥機１０の側部に配
設されており、この搬送された穀物を循環式穀物乾燥機
１０の上方へ持ち上げるようになっている。、ｗ１環式
穀物乾燥機１０の上部には、スクリューコンベア２４が
配設されており、この持ち上げられた穀物を循環式穀物
乾燥機１０内の上部中央へ搬送するようになっている。

循環式穀物乾燥機１０の上部中央には、均分８！２６が
配設されており、スクリューコンベア２４により搬送さ
れた穀物を受けて遠心力により落下させ、穀物１６の上
面形状をすりばち状にしている。

これらパケットコンベア２２、スクリューコンベア２４
、均分機２６は連動するようになっており、モータ２７
により駆動される。

乾燥部１４が架設される機体２８の一例には、熱風発生
Ｒ３０が配設され、他側にはモータ３１により駆動され
る軸流俳風機３２配設されている。

この熱風発生［３０は、例えば灯油バーナで構成されて
おり、灯油供給用ポンプ３３と燃焼用空気供給用ファン
を駆動するモータ３５とを備えている。

第２図に示す如く、乾燥部１４は、対向する網目状壁面
３４と網目状壁面３６により構成されている。乾燥部１
４．１４の間には導風路３８が形成され、乾燥部１４、
機体２８の間には排風路４０が形成されている。乾燥部
１４と導風路３８の軸流排風機３２側は内壁４２により
仕切られており、熱風発生機３０からの熱風は導風路３
８、乾燥部１４、排風路４０を通って乾燥部１４内の穀
物を乾燥し、軸流排風機３２側へ送られるようになって
いる。

第１図に示す如く、穀物の・乾燥時間に影響を及ぼす乾
燥条件を検出する検出器として、パケットコンベア２２
の側面下部に水分検出器４４が配設され、機体２８内上
部にレベル計４６が配設され、導風路３８内に熱風温度
検出器４８が配設され、機体２８の外部に外気温度検出
器５０が配設されている。

この水分検出器４４は、乾燥部１４で乾燥され、パケッ
トコンベア２２内へ搬送された穀物を定期的にサンプリ
ングして含水率を検出するようになっている。また、レ
ベル計４６は、例えば静電容量式であり、貯留部１２内
の穀物のレベルを検出するようになっている。

これら検出器からの信号は、アナログマルチプレクサ５
２、Ａ／Ｄ変換器５４を介してマイクロコンピュータ５
６へ供給される。

乾燥条件の設定器として、穀物品種Ｋを設定する品種設
定器５８、穀物の仕上水分Ｇ、を設定する仕上水分設定
器６０、乾燥の仕上時刻む、を設定する仕上時刻設定器
６２、後述する乾燥モードＭを設定する乾燥モード設定
器６４が備えられており、それぞれの設定値がマイクロ
コンピュータ５６へ供給される。また、マイクロコンピ
ュータ５６はタイマ６６から現時刻を読み取れるように
なっている。

マイクロコンピュータ５６は、これらの設定され、又は
検出された乾燥条件に従い、ドライバ６８を介して、モ
ータ１７．１９．２７．３１．３５、ポンプ３３、水分
検出器４４を駆動し、設定された仕上時刻ｔ、に設定さ
れた仕上含水率Ｇ。

となるよう乾燥制御を行うようになっている。また、マ
イクロコンピュータ５６は、仕上がり時間や仕上時刻１
．の設定エラーなどを表示器７０に表示し、この設定エ
ラー時には、ブザー７２を駆動するようになっている。

次にマイクロコンピュータ５６のソフトウェア−の構成
を第３図及び第４図に従って説明する。

ステップ１００で上記各検出器（タイマ６６を含む）及
び各設定器から乾燥条件としてのデータを読み込む。次
にステップ１０２で穀物品種Ｋ。

最大乾減率ｍｃ、初期含水率Ｇト仕上含水率Ｇｆの関数
である乾燥所要時間ｆ　　（Ｋ、ｍ、。

Ｇｒ、Ｇｔ＞を算出し、これに、ステップ１００でタイ
マ６６から読み取った時刻ｔ０を加えて通常乾燥モード
での仕上時刻ｔ、とする。

ここで、最大乾減率ｍｃとは、穀物の品質を害しない最
大の乾減率であり、穀物品種Ｋ、含水率Ｇの関数として
求められる。乾燥所要時間ｒは、仕上含水率Ｇｆ　と初
期含水率ＯＬ　との差が大きい程、最大乾減率ｍｃの値
が小さい程長くなる。

次にステップ１０４で乾燥モード設定器６４により設定
された乾燥モードＭを判定する。

通常乾燥モードである場合には、ステップ１０６で、仕
上時刻ｔ、を表示する。次にステップ１０８．１１０で
含水率Ｇ　−／ｒ＜　Ｇ≦Ｇｆとなるまで通常乾燥制御
を行う、この通常乾燥制御では、穀物品種に、初期含水
率ａｔ　、仕上含水率Ｇｆ、仕上時刻し、穀物レベルＬ
の値から、第４図に示すような、目標とする含水率曲線
を求める。そして、水分検出器４４により定期的に検出
される含水率がこの曲線上に乗るように、熱風発生機３
０、軸流排風機３２を操作して、熱風温度検出器４８か
ら検出される熱風温度Ｔｈが所定温度となるようにする
。この所定温度は、外気温度検出器５０により検出され
た外気温度Ｔｅを考慮して定められ、水分検出器４４に
より定期的に検出された含水率が第４図に示す含水率曲
線からずれた場合には、そのずれ量に応じて修正される
。

このようにして、通常乾燥モードでは、ステップ１０２
で算出された時刻ｔ、で含水率がＧ、となり、循環式穀
物乾燥Ｉ！！１０の運転が停止される。

次に、ステップ１０４で通常乾燥モード以外のモードで
あると判定された場合には、ステップ１１２で仕上時刻
む、と仁、の値を比較する。

１、＜１．であると判定された場合には、ステップ１１
４でブザー７２を鳴らすと共に、仕上時刻１、の設定エ
ラーを表示器７０に表示する０次にステップ１１５でオ
ペレターが仕上時刻ｔ、を設定し直すのを待ってステッ
プ１００へ戻る。ステップ１１２でｔ、≧Ｌ、であると
判定された場合には、ステップ１１６で乾燥モードＭを
判定する。

開始時刻遅延モードであると判定された場合には、ステ
ップ１１８で時刻ｔが（ｔｔ　　ｔ＊＋ｔｏ）となるの
を待ち、次に、ステップ１０８．１１０でＧ≦Ｇｔ　と
なるまで上記の如く通常乾燥制御を行う、ここでＬｏは
乾燥開始時刻である。これにより、含水率Ｇは第４図に
示す如く変化し、仕上時刻設定器６２により設定された
仕上時刻ｔ、で含水率Ｇが仕上含水率Ｇｔ　となり、循
環式毀吻乾ｔＭ　ａ　１０の運転が停止される。

ステップ１１６で休止乾燥モードであると判定された場
合には、ステップ１２０，１２２で含水率Ｇが例えば１
８パーセントになるまで上記同様の通常乾燥制御を行う
。含水率Ｇが１８パーセントになった場合には、乾燥運
転を一旦停止し、ステップ１２４で次に乾燥を再開する
時刻ｔ２を算出する。

この時刻ｔ２の算出は次のようにして行う、すなわち、
第４図において、含水率Ｇが１８％である点Ｐ、を通る
直線ｌを引く。この直線ｌの傾きは外気温度検出器５ｏ
ｊ−ら読み取った外気温度Ｔｅの値を考慮して定める。

この直線ｌと開始時刻遅延乾燥モードでの含水率曲線と
の交点がｔ２として求まる。

次にステップ１２６で時刻ｔがｔ２になるまで待ち、ス
テップ１０８．１１０へ進んで上記同様の通常乾燥制御
を行う。これにより、乾燥開始後時刻ｔ１までは通常乾
燥モードと同一の含水率曲線となり、時刻１．から時刻
ｔ２までは直ｋｉ　ｆとなり、時刻ｔ！から仕上時刻１
．までは開始時刻遅延乾燥モードでの含水率曲線と等し
くなる。このように、時刻ｔ１から時刻ｔ２まで乾燥運
転を停止することにより、穀物の内部とその表面部分の
含水率の差が小さくなり、乾燥運転再開後の乾燥により
胴側が生ずるのを防止することができる。

ステップ１１６で少風量乾燥モードであると判定された
場合には、ステップ１２８．１３０でＧ≦Ｇ、となるま
で少風量乾燥制御を行う。即ち、第４圀に示す如く、時
刻１．で含水率Ｇが仕上含水率Ｇ、となるような目標と
する含水率曲線を求める。そして、含水率がこの含水率
曲線に乗るよう軸流排風機３２による風量を調節する。

この場合、軸流排風機３２による風量は通常乾燥モード
での風量よりも少なくなる。なお、軸流排風機３２の回
転速度は通常乾燥モードでの回転速度と同一にする。

これにより、穀物の含水率が通常乾燥モードの場合より
も徐々に低下するので、穀物に胴側が生ずるのを防止す
ることができる。

ステップ１１６で低熱風乾燥モードであると判定された
場合には、ステップ１３２．１３４でＧＡＧ、となるま
で低熱風乾燥制御を行う。即ち、第４図に示す如く、時
刻１．で含水率Ｇが仕上含水率Ｇｆとなるような目標と
する含水率曲線を求める。そして、含水率がこの含水率
曲線に乗るよう熱風温度を調節する。この場合、熱風温
度は通常乾燥モードでの熱風温度よりも低くなる。なお
、軸流排風機３２の回転速度は通常乾燥モードでの回転
速度と同一にする。

これにより、少風量乾燥モードの場合と同様に、穀物の
含水率が通常乾燥モードの場合よりも徐々に低下するの
で、穀物に胴側が生ずるのを防止することができる。

少風量乾燥モードと低熱風乾燥モードの選択は、穀物品
種や外気湿度等に応じて行う。

なお、上記実施例では乾燥開始時刻ｔ０を読み取るよう
にしたが、乾燥開始時にタイマ６６の時刻をクリアすれ
ば該時刻ｔ０を読み取る必要がない。この場合、仕上時
刻１．の原点は乾燥開始時点となる。

また、本発明では、設定された仕上時刻ｔｆに設定され
た仕上含水率Ｇ、となるよう穀物乾燥制御を行えばよく
、上記乾燥モードのうち、開始時刻遅延乾燥モード、休
止乾燥モード、少風量乾燥モード、低熱風乾燥モードの
うち少なくとも１つ以上を含んでいればよい。

〔発明の効果〕

本発明に係る穀物乾燥機制御装置では、オペレータによ
り設定され又は検出器により検出された乾燥条件に従い
、設定された仕上時刻に設定された仕上水分となるよう
穀物の乾燥制御を行うようになっているので、はぼ設定
された仕上時刻に乾燥運転を停止させることができ、そ
の後の作業を予定通りに進めることが可能となるという
優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例のハードウェアの構成を示す図、第２図
は第１図の■−■線断面図、第３図は実施例のソフトウ
ェアの構成を示すフローチャート、第４図は各乾燥モー
ドでの目標とする含水率曲線を示す線図である。 １０・・・循環式穀物乾燥機 ３０・・・熱風発生機 ３２・・・軸流排風機 ４４・・・水分検出器 ４６・・・レベル計 ４８・・・熱風温度検出器 ５０・・・外気温検出器 ５８・・・品種設定器 ６０・・・仕上水分設定器 ６２・・・仕上時刻設定器 ６４・・・乾燥モード設定器

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 穀物の乾燥条件を設定し又は検出し、該乾燥条件に基づ
   き、穀物に熱風を吹き当てて穀物を乾燥する穀物乾燥機
   制御装置において、 乾燥条件としての仕上時刻及び仕上水分を設定する手段
   と、 乾燥条件に従い、設定された仕上時刻に、設定された仕
   上水分となるよう、穀物の乾燥制御をする手段と、を有
   することを特徴とする穀物乾燥機制御装置。