JPH0536813U - 高圧パルストランスのコイル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ボビンの溝加工工作を容易にできるばかりで
なく、ボビンの軸方向の長さを短縮できて、コイル装置
全体の長さを短縮すること。 【構成】 底部３両側の少なくとも一側に傾斜面４を有
する溝をボビン１の外周に設けて、その隣接する溝２、
２相互間に山型形状の壁体８を形成し、その溝８内に嵌
合しながら巻線７をボビン１に巻回する構成。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば一次側に付与された高圧パルスを昇圧して、二次側にその高 圧パルスを誘起する高圧パルストランスに使用されるコイル装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図３に示すような用途に使用される高圧パルストランスＴの回路の一次側端子 ａ−ａ′間に例えば図４のような高圧パルスを印可すると、二次側端子ｂ−ｂ′ 間にはこの高圧パルスが昇圧されて図５のようなパルスが発生する。このような 機能を持つ回路の一例を図６に示している。

【０００３】 この図６の回路の動作状態について説明する。駆動回路ＡのコンデンサＣに電 荷が徐々に充電されてきて、この充電電圧がギヤップＧ−Ｇ′間の放電開始電圧 に達すると、このギヤップＧ−Ｇ′間で絶縁破壊現象を起こし、コンデンサＣに 蓄積された電荷は、高圧パルストランスＴの一次巻線Ｌ₁ を介して放電する。こ のとき、高圧パルストランスＴの一次側には図４のような電圧波形の高圧パルス が発生する。この高圧パルスが、高圧パルストランスＴにより昇圧されて二次側 には図５のような電圧波形の高圧パルスが得られる。ここでコンデンサＣの両端 電圧及び一次側電圧を図７に示している。

【０００４】 図８には、このような働きをする高圧パルストランスのコイル装置の一例を示 している。この高圧パルストランスでは、コアＲの外周に於ける一次巻線Ｌ₁ を 有する一次ボビンＱ₁ の外側の二次ボビンＱ₂ に巻回されている巻線Ｌ₂ は、巻 線間に生ずる約５００Ｖ以上の電位差に対する耐圧を付与する必要がある。その ために隣接する巻線間には或る程度の隙間を持たせなければならないので、二次 側巻線Ｌ₂ は、二次ボビンＱ₂ に穿設された角形の溝Ｍ内に埋設しながら巻線を ボビンに巻回している。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

そこで図９に示すようにボビンＮに穿設された角形の溝Ｍ内に埋設しながら巻 線Ｌを、そのボビンＮに巻回するのであるが、ボビンＮの溝Ｍの加工上の問題か ら巻線Ｌのコイルターン間隔以上の溝間寸法ｄ₁ の壁体Ｏが必要であり、且つ巻 線工程上の問題から溝Ｍ内の巻線Ｌとの間には（ｄ₂ ＋ｄ₃ ）の隙間が必要であ る。そしてボビンＮの溝Ｍの加工上の問題から隣接する角形の溝Ｍ、Ｍ間の壁体 Ｏの幅ｄ₁ は、耐圧確保の観点からも必要な寸法となる。このような理由から従 来のコイル装置では、その軸方向の長さｌを短縮することができず、従ってコイ ル装置全体を小型に設計できない問題点がある。

【０００６】 本考案は前記のような問題点に鑑み、その目的とするところは、ボビンの溝加 工工作を容易にできるばかりでなく、ボビンの軸方向の長さを短縮できて、コイ ル装置全体を小型化することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案の高圧パルストランスのコイル装置は、底部両側の少なくとも一側に傾 斜面を有する溝をボビン外周に設けて、その隣接する溝相互間に山型形状の壁体 を形成し、その溝内に嵌合しながら巻線を前記ボビンに巻回することにより、前 記目的を達成することができた。

【０００８】

【作用】

次に本考案の作用について述べる。底部両側の少なくとも一側に傾斜面を有す る溝をボビン外周に設け、その隣接する溝相互間に山型形状の壁体を形成するこ とにより、ボビンの溝の加工上取り除くことができなかった溝相互間に位置する 壁体の不必要な箇所を省略して、巻線相互間の耐圧を確保するために必要な絶縁 距離を充分に取ると共に、絶縁性能を低下させることなく、而もコイル装置全体 の軸方向の長さを短縮する。

【０００９】

【実施例】 以下図面を参照しながら本考案の実施例を具体的に説明する。図１は本考案の 高圧パルストランスのコイル装置のボビン１の外周に形成された溝２の形状の例 を示しており、（Ａ）は底部３の両側に傾斜面４、４を設けた形状の溝、（Ｂ） は底部３の一側に傾斜面４を設け、その傾斜面４に対向して他側に直立面５を設 けた形状の溝、（Ｃ）は両側に彎曲状面６、６を設けた形状の溝の例を夫々示し ている。そして巻線７を溝２内に嵌合しながらボビン１の外周に巻回するのであ る。

【００１０】 図２は本考案の高圧パルストランスのコイル装置のボビン１の外周に形成され た溝２と、従来の高圧パルストランスのコイル装置のボビン１′の外周に形成さ れた溝２′とを比較する説明図である。 図２の（Ｂ）の従来の角形形状の溝２′では、ボビン加工上の問題から巻線７ 相互間の壁体８′の幅が、実際に必要とする巻線７、７間の絶縁距離よりも非常 に大きくなる。換言すれば、壁体８′の幅には図２の（Ｂ）の斜線で表す部分ｘ が含まれているので、コイル装置全体の対圧性能に関してはこの部分が過剰部分 となり、従ってコイル装置全体の軸方向の長さを短縮できない。

【００１１】 これに対して図２の（Ａ）の本考案の溝２では、傾斜面４を設けることにより 従来ではボビン加工上取り除くことができなかった壁体８に於ける不必要な部分 を省略して、巻線７、７間の耐圧を確保するための絶縁距離を充分に取ることが でき、従って絶縁性能も低下することがなく、而もコイル装置全体の軸方向の長 さを短縮することができる。

【００１２】 上記は図１の（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示す溝に共通する利点であるが、（Ｃ）に 示す溝は巻線間の壁体の根元部分の幅を大きく取ることができることになり、他 の（Ａ）（Ｂ）の溝に比較して特に頑丈な構造とすることができる。

【００１３】

【考案の効果】

本考案は前記のような構成を有しているために、次のような効果を奏する。即 ち、従来ではボビンに溝を加工する上で取り除くことができなかった壁体の不必 要な部分を省略することができ、隣接する巻線間の耐圧を確保するための充分な 絶縁距離を保持できて、絶縁性能を低下することがなく、而もコイル装置全体の 軸方向の長さを短縮してコイル装置を小型化できる等の特長を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の高圧パルストランスのコイル装置のボ
ビンの溝の形状の例を示しており、（Ａ）は底部の両側
に傾斜面を設けた形状の溝、（Ｂ）は底部の一側に傾斜
面を設け、その傾斜面に対向して他側に直立面を設けた
形状の溝、（Ｃ）は両側に彎曲状面を設けた形状の溝。

【図２】本考案の高圧パルストランスのコイル装置のボ
ビンの溝の例（Ａ）と、従来の高圧パルストランスのコ
イル装置の溝の例（Ｂ）とを比較する説明図。

【図３】高圧パルストランスの用途回路図。

【図４】高圧パルストランスの一次側の電圧波形。

【図５】高圧パルストランスの二次側の電圧波形。

【図６】高圧パルストランス回路の動作状態説明図。

【図７】図６に示す回路中のコンデンサの両端電圧及び
一次側電圧。

【図８】コイルボビンの断面図。

【図９】従来の高圧パルストランスのコイル装置のボビ
ンの溝と巻線との関係説明図。

【符号の説明】

１ ボビン ２ 溝 ３ 溝の底部 ４ 溝の傾斜面 ５ 溝の直立面 ６ 溝の弧状傾斜面 ７ 巻線 ８ 壁体

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 底部両側の少なくとも一側に傾斜面を有
   する溝をボビン外周に設けて、その隣接する溝相互間に
   山型形状の壁体を形成し、その溝内に嵌合しながら巻線
   を前記ボビンに巻回して成る高圧パルストランスのコイ
   ル装置。