JPH0536970Y2 - - Google Patents
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- JPH0536970Y2 JPH0536970Y2 JP17857887U JP17857887U JPH0536970Y2 JP H0536970 Y2 JPH0536970 Y2 JP H0536970Y2 JP 17857887 U JP17857887 U JP 17857887U JP 17857887 U JP17857887 U JP 17857887U JP H0536970 Y2 JPH0536970 Y2 JP H0536970Y2
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- bearing
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- bearing cap
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- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 28
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、シリンダヘツドの上面に吸気弁及び
排気弁に対する一本のカム軸を配設したいわゆる
シングルオーバーヘツドカムシヤフト(SOHC)
型の内燃機関において、その動弁機構に対する潤
滑装置に関するものである。
排気弁に対する一本のカム軸を配設したいわゆる
シングルオーバーヘツドカムシヤフト(SOHC)
型の内燃機関において、その動弁機構に対する潤
滑装置に関するものである。
一般に、この種の内燃機関における動弁機構
は、そのカム軸を、シリンダヘツドの上面に一体
的に造形した軸受座と該軸受座に左右一対の取付
けボルトにて締結される軸受キヤツプ体とで構成
した複数個の軸受部にて軸支する一方、吸気弁用
揺動腕に対する中空状の揺動腕軸と、排気弁用揺
動腕に対する中空状の揺動腕軸とを、前記各軸受
部における軸受キヤツプ体に、当該軸受キヤツプ
体を前記軸受座に連結するための取付けボルトに
て同時に締結する構成にしており、この動弁機構
に対する潤滑は、各軸受部のうち一つの軸受部に
シリンダヘツド側から供給された潤滑油を、前記
中空状の両揺動腕軸内に分配したのち、この中空
状の両揺動腕軸を介して他の軸受部及び各揺動ア
ームに導くことによつて行うように構成している
ことは周知の通りである。
は、そのカム軸を、シリンダヘツドの上面に一体
的に造形した軸受座と該軸受座に左右一対の取付
けボルトにて締結される軸受キヤツプ体とで構成
した複数個の軸受部にて軸支する一方、吸気弁用
揺動腕に対する中空状の揺動腕軸と、排気弁用揺
動腕に対する中空状の揺動腕軸とを、前記各軸受
部における軸受キヤツプ体に、当該軸受キヤツプ
体を前記軸受座に連結するための取付けボルトに
て同時に締結する構成にしており、この動弁機構
に対する潤滑は、各軸受部のうち一つの軸受部に
シリンダヘツド側から供給された潤滑油を、前記
中空状の両揺動腕軸内に分配したのち、この中空
状の両揺動腕軸を介して他の軸受部及び各揺動ア
ームに導くことによつて行うように構成している
ことは周知の通りである。
そして、従来、前記各軸受部のうち一つの軸受
部にシリンダヘツド側から供給した潤滑油の両揺
動腕軸内への分配は、例えば、実開昭57−114114
号公報等に記載されているように、一つの軸受部
にシリンダヘツドから供給された潤滑油を、両揺
動腕軸のうち一方の揺動腕軸内には、当該一方の
揺動腕軸及び軸受キヤツプ体の軸受座への取付け
ボルト用のボルト孔を介して導入するが、他方の
揺動腕軸内には、軸受キヤツプ体に穿設したオイ
ル孔を介して導入することが行なわれている。
部にシリンダヘツド側から供給した潤滑油の両揺
動腕軸内への分配は、例えば、実開昭57−114114
号公報等に記載されているように、一つの軸受部
にシリンダヘツドから供給された潤滑油を、両揺
動腕軸のうち一方の揺動腕軸内には、当該一方の
揺動腕軸及び軸受キヤツプ体の軸受座への取付け
ボルト用のボルト孔を介して導入するが、他方の
揺動腕軸内には、軸受キヤツプ体に穿設したオイ
ル孔を介して導入することが行なわれている。
しかし、このように一つの軸受部にシリンダヘ
ツド側から供給した潤滑油を、一方の揺動腕軸内
には、取付けボルト用のボルト孔を介して、他方
の揺動腕軸内には、軸受キヤツプ体に穿設したオ
イル孔を介して各々導入することは、一方の揺動
腕軸内への潤滑油通路の形態と、他方の揺動腕軸
巾への潤滑油通路の形態とが異なつた形態にな
り、両揺動腕軸巾への潤滑油の流れ抵抗が、一方
の揺動腕軸と他方の揺動腕軸とでは相違すること
により、両揺動腕軸内への潤滑油量を等しくした
り、或いは、一方又は他方の揺動腕軸への潤滑油
量を多く又は少なくしたりするには、前記ボルト
孔の内径及び/又はオイル通路の内径を調節する
ようにしなければならないから、両揺動腕軸内へ
の潤滑油量を等しくしたり、或いは、一方又は他
方の揺動腕軸内への潤滑油量を多く又は少なくし
たりする潤滑油量の設定がきわめて厄介であつ
た。
ツド側から供給した潤滑油を、一方の揺動腕軸内
には、取付けボルト用のボルト孔を介して、他方
の揺動腕軸内には、軸受キヤツプ体に穿設したオ
イル孔を介して各々導入することは、一方の揺動
腕軸内への潤滑油通路の形態と、他方の揺動腕軸
巾への潤滑油通路の形態とが異なつた形態にな
り、両揺動腕軸巾への潤滑油の流れ抵抗が、一方
の揺動腕軸と他方の揺動腕軸とでは相違すること
により、両揺動腕軸内への潤滑油量を等しくした
り、或いは、一方又は他方の揺動腕軸への潤滑油
量を多く又は少なくしたりするには、前記ボルト
孔の内径及び/又はオイル通路の内径を調節する
ようにしなければならないから、両揺動腕軸内へ
の潤滑油量を等しくしたり、或いは、一方又は他
方の揺動腕軸内への潤滑油量を多く又は少なくし
たりする潤滑油量の設定がきわめて厄介であつ
た。
しかも、軸受キヤツプ体に対するオイル孔の穿
設のために、軸受キヤツプ体の加工工数が増大す
る点も問題であつた。
設のために、軸受キヤツプ体の加工工数が増大す
る点も問題であつた。
本考案は、これらの問題を解消することを目的
するものである。
するものである。
この目的を達成するため本考案は、カム軸を、
シリンダヘツドの上面に一体的に造形した軸受座
と該軸受座に左右一対の取付けボルトにて締結さ
れる軸受キヤツプ体とで構成した複数個の軸受部
にて軸支する一方、吸気弁用揺動腕の中空状揺動
腕軸と、排気弁用揺動腕の中空状揺動腕軸とを、
前記各軸受部における軸受キヤツプ体に、当該軸
受キヤツプ体を前記軸受座に締結するための取付
けボルトにて同時に締結し、前記各軸受部のうち
一つの軸受部に供給した潤滑油を、前記両揺動腕
軸を介して軸受部及び各揺動腕に分配するように
構成して成る動弁機構の潤滑装置において、前記
一つの軸受部の軸受キヤツプ体における両ボルト
孔を、両揺動腕軸内に各々連通するように構成す
る一方、この軸受キヤツプ体には、軸受座との接
合面に当該軸受キヤツプ体における両ボルト孔と
軸受孔とを連通する凹み溝を形成し、且つ、この
両凹み溝内に、両取付けボルトに軸受座と軸受キ
ヤツプ体との両方に嵌合するように被嵌したノツ
クパイプを突出する構成にした。
シリンダヘツドの上面に一体的に造形した軸受座
と該軸受座に左右一対の取付けボルトにて締結さ
れる軸受キヤツプ体とで構成した複数個の軸受部
にて軸支する一方、吸気弁用揺動腕の中空状揺動
腕軸と、排気弁用揺動腕の中空状揺動腕軸とを、
前記各軸受部における軸受キヤツプ体に、当該軸
受キヤツプ体を前記軸受座に締結するための取付
けボルトにて同時に締結し、前記各軸受部のうち
一つの軸受部に供給した潤滑油を、前記両揺動腕
軸を介して軸受部及び各揺動腕に分配するように
構成して成る動弁機構の潤滑装置において、前記
一つの軸受部の軸受キヤツプ体における両ボルト
孔を、両揺動腕軸内に各々連通するように構成す
る一方、この軸受キヤツプ体には、軸受座との接
合面に当該軸受キヤツプ体における両ボルト孔と
軸受孔とを連通する凹み溝を形成し、且つ、この
両凹み溝内に、両取付けボルトに軸受座と軸受キ
ヤツプ体との両方に嵌合するように被嵌したノツ
クパイプを突出する構成にした。
このように構成すると、一つの軸受部における
軸受孔にシリンダヘツド側から供給された潤滑油
は、一方の揺動腕軸内には、凹み溝及びボルト孔
を介して導入され、他方の揺動腕軸内には、同じ
く凹み溝及びボルト孔を介して導入され、両揺動
腕軸内に潤滑油を導く通路の形態が、両揺動腕軸
に各々について同じ形態になるから、両揺動腕軸
内への潤滑油の流れ抵抗が略等しくなる。
軸受孔にシリンダヘツド側から供給された潤滑油
は、一方の揺動腕軸内には、凹み溝及びボルト孔
を介して導入され、他方の揺動腕軸内には、同じ
く凹み溝及びボルト孔を介して導入され、両揺動
腕軸内に潤滑油を導く通路の形態が、両揺動腕軸
に各々について同じ形態になるから、両揺動腕軸
内への潤滑油の流れ抵抗が略等しくなる。
一方、前記両凹み溝内に、軸受キヤツプ体の軸
受座に対する取付け位置を不動に固定するための
ノツクパイプを各々突出したことにより、該両ノ
ツクパイプの凹み溝内への突出寸法を等しくすれ
ば、両揺動腕軸内への潤滑油の供給量が等しくな
り、また、一方のノツクパイプの凹み溝内への突
出寸法を、他方のノツクパイプの凹み溝内への突
出寸法よりも小さくすると、一方の揺動腕軸内へ
の潤滑油の供給量が多くなり、更にまた、他方の
ノツクパイプの凹み溝内への突出寸法を、一方の
ノツクパイプの凹み溝内への突出寸法よりも小さ
くすると、他方の揺動腕軸内への潤滑油の供給量
が多くなると云うように、両ノツクパイプの凹み
溝内への突出寸法の調整によつて、両揺動腕軸内
への潤滑油の供給量の設定が自在にできるのであ
る。
受座に対する取付け位置を不動に固定するための
ノツクパイプを各々突出したことにより、該両ノ
ツクパイプの凹み溝内への突出寸法を等しくすれ
ば、両揺動腕軸内への潤滑油の供給量が等しくな
り、また、一方のノツクパイプの凹み溝内への突
出寸法を、他方のノツクパイプの凹み溝内への突
出寸法よりも小さくすると、一方の揺動腕軸内へ
の潤滑油の供給量が多くなり、更にまた、他方の
ノツクパイプの凹み溝内への突出寸法を、一方の
ノツクパイプの凹み溝内への突出寸法よりも小さ
くすると、他方の揺動腕軸内への潤滑油の供給量
が多くなると云うように、両ノツクパイプの凹み
溝内への突出寸法の調整によつて、両揺動腕軸内
への潤滑油の供給量の設定が自在にできるのであ
る。
従つて本考案によると、一つの軸受部にシリン
ダヘツド側から供給した潤滑油を、当該一つの軸
受部の箇所において両揺動腕軸内に分配するに際
して、両揺動腕軸内への潤滑油の供給量を、等し
くしたり、或いは、一方又は他方が多く又は少な
くしたりする設定が、至極容易に、且つ、自在に
できるのであり、しかも、前記一つの軸受部にお
ける軸受キヤツプ体には、その軸受座との接合面
に凹み溝を設けるだけで良く、この凹み溝は、軸
受キヤツプ体の鋳造に際して同時に形成すること
ができるから、軸受キヤツプ体の加工工数を、前
記従来の場合よりも低減できる効果を有する。
ダヘツド側から供給した潤滑油を、当該一つの軸
受部の箇所において両揺動腕軸内に分配するに際
して、両揺動腕軸内への潤滑油の供給量を、等し
くしたり、或いは、一方又は他方が多く又は少な
くしたりする設定が、至極容易に、且つ、自在に
できるのであり、しかも、前記一つの軸受部にお
ける軸受キヤツプ体には、その軸受座との接合面
に凹み溝を設けるだけで良く、この凹み溝は、軸
受キヤツプ体の鋳造に際して同時に形成すること
ができるから、軸受キヤツプ体の加工工数を、前
記従来の場合よりも低減できる効果を有する。
〔実施例〕
以下本考案の実施例を図面について説明する
に、この実施例は、一列に配設した三つの気筒A
1,A2,A3の各々に、二つの吸気弁と二つの
排気弁を設けた三気筒内燃機関に適用した場合に
示し、この内燃機関におけるシリンダヘツド1の
上面には、一本のカム軸2が気筒列の方向と平行
に配設され、該カム軸2は、第1気筒A1より外
側の部位に設けた第1軸受部3、各気筒の間の部
位及び第4気筒A3より外側の部位に設けた第
2、第3及び第4軸受部4にて軸支されている。
に、この実施例は、一列に配設した三つの気筒A
1,A2,A3の各々に、二つの吸気弁と二つの
排気弁を設けた三気筒内燃機関に適用した場合に
示し、この内燃機関におけるシリンダヘツド1の
上面には、一本のカム軸2が気筒列の方向と平行
に配設され、該カム軸2は、第1気筒A1より外
側の部位に設けた第1軸受部3、各気筒の間の部
位及び第4気筒A3より外側の部位に設けた第
2、第3及び第4軸受部4にて軸支されている。
前記第1軸受部3(カム軸2への動力入力部に
最も近い部位に位置する軸受部)は、シリンダヘ
ツド1に一体的に造形した軸受座5と、該軸受座
5に左右一対の取付けボルト6,6にて締結され
る軸受キヤツプ体7とで構成され、また、前記第
2、第3及び第4軸受部4も、同様にシリンダヘ
ツド1に一体的に造形した軸受座8と、該軸受座
8に左右一対の取付けボルト9,9にて締結され
る軸受キヤツプ体10とで構成されている。
最も近い部位に位置する軸受部)は、シリンダヘ
ツド1に一体的に造形した軸受座5と、該軸受座
5に左右一対の取付けボルト6,6にて締結され
る軸受キヤツプ体7とで構成され、また、前記第
2、第3及び第4軸受部4も、同様にシリンダヘ
ツド1に一体的に造形した軸受座8と、該軸受座
8に左右一対の取付けボルト9,9にて締結され
る軸受キヤツプ体10とで構成されている。
符号11は、吸気弁に対する揺動腕12を支持
する吸気弁用の中空状揺動腕軸を、また、符号1
3は、排気弁に対する揺動腕14を支持する排気
弁用の中空状揺動腕軸を各々示し、これら両揺動
腕軸11,13は、互いに平行な状態で、前記各
軸受部3,4における軸受キヤツプ体7,10の
上面に前記カム軸2と平行に配設され、且つ、こ
れらの両揺動腕軸11,13は、各軸受キヤツプ
体7,10に当該各軸受キヤツプ体7,10を各
軸受座5,8に締結するための取付けボルト6,
6,9,9にて同時に締結されている。
する吸気弁用の中空状揺動腕軸を、また、符号1
3は、排気弁に対する揺動腕14を支持する排気
弁用の中空状揺動腕軸を各々示し、これら両揺動
腕軸11,13は、互いに平行な状態で、前記各
軸受部3,4における軸受キヤツプ体7,10の
上面に前記カム軸2と平行に配設され、且つ、こ
れらの両揺動腕軸11,13は、各軸受キヤツプ
体7,10に当該各軸受キヤツプ体7,10を各
軸受座5,8に締結するための取付けボルト6,
6,9,9にて同時に締結されている。
また、前記第1軸受部3における軸受座5に
は、その軸受孔15内に図示しない潤滑油ポンプ
からの潤滑油を供給するための潤滑油供給通路1
6が穿設されている。
は、その軸受孔15内に図示しない潤滑油ポンプ
からの潤滑油を供給するための潤滑油供給通路1
6が穿設されている。
そして、前記第1軸受部3の軸受キヤツプ体7
において、その両取付けボルト6,6に対する両
ボルト孔17,17を、前記両揺動腕軸11,1
3内に各々連通するように構成する一方、この第
1軸受部3の軸受キヤツプ体7には、軸受座5と
の接合面に当該軸受キヤツプ体7における両ボル
ト孔17,17と軸受孔15とを各々連通する凹
み溝18,18を形成する。
において、その両取付けボルト6,6に対する両
ボルト孔17,17を、前記両揺動腕軸11,1
3内に各々連通するように構成する一方、この第
1軸受部3の軸受キヤツプ体7には、軸受座5と
の接合面に当該軸受キヤツプ体7における両ボル
ト孔17,17と軸受孔15とを各々連通する凹
み溝18,18を形成する。
更に符号19は、前記両取付けボルト6,6
に、軸受座5と軸受キヤツプ体7との両方に対し
て嵌合するように各々被嵌したノツクパイプを示
し、該両ノツクパイプ19,19を、前記両凹み
溝18,18内に突出した構成にする。
に、軸受座5と軸受キヤツプ体7との両方に対し
て嵌合するように各々被嵌したノツクパイプを示
し、該両ノツクパイプ19,19を、前記両凹み
溝18,18内に突出した構成にする。
この構成において、シリンダヘツド1側から第
1軸受3における軸受孔15内に潤滑油供給通路
部16を介して供給されて潤滑油は、当該第1軸
受部3を潤滑したのち、両凹み溝18,18及び
両ボルト孔17,17を通つて、両揺動腕軸1
1,13内に導かれる。
1軸受3における軸受孔15内に潤滑油供給通路
部16を介して供給されて潤滑油は、当該第1軸
受部3を潤滑したのち、両凹み溝18,18及び
両ボルト孔17,17を通つて、両揺動腕軸1
1,13内に導かれる。
この場合、両揺動腕軸11,13内への潤滑油
の通路は、両揺動腕軸11,13の両方について
同じ形態になるから、前記両ノツクパイプ19,
19の両凹み溝18,18内への各々の突出寸法
S1,S2を、同じ寸法にすれば、両揺動腕軸1
1,13内への潤滑油の供給量を等しくすること
ができ、また、前記両揺動腕軸11,13のうち
吸気弁用の揺動腕軸11内への潤滑油の供給量の
方を多くしたいときには、吸気弁用の揺動腕軸1
1を締結するための取付けボルト6に被嵌したノ
ツクパイプ19の凹み溝18への突出寸法S1を
小さくして、吸気弁用揺動腕軸11内に至る凹み
溝18の通路断面積を増大するか、又は排気弁用
の揺動腕軸13を締結するための取付けボルト6
に被嵌したノツクパイプ19の凹み溝18への突
出寸法S2を大きくして、排気弁用揺動腕軸13
内に至る凹み溝18の通路断面積を縮小すれば良
く、更にまた、排気弁用の揺動腕軸13内への潤
滑油の供給量の方を多くしたいときには、吸気弁
用の揺動腕軸11を締結するための取付けボルト
6に被嵌したノツクパイプ19の凹み溝18への
突出寸法S1を大きくして、吸気弁用揺動腕軸1
1内に至る凹み溝18の通路断面積を縮小する
か、又は排気弁用の揺動腕軸13を締結するため
の取付けボルト6に被嵌したノツクパイプ19の
凹み溝18への突出寸法S2を小さくして、排気
弁用揺動腕軸13内に至る凹み溝18の通路断面
積を増大すれば良いのである。
の通路は、両揺動腕軸11,13の両方について
同じ形態になるから、前記両ノツクパイプ19,
19の両凹み溝18,18内への各々の突出寸法
S1,S2を、同じ寸法にすれば、両揺動腕軸1
1,13内への潤滑油の供給量を等しくすること
ができ、また、前記両揺動腕軸11,13のうち
吸気弁用の揺動腕軸11内への潤滑油の供給量の
方を多くしたいときには、吸気弁用の揺動腕軸1
1を締結するための取付けボルト6に被嵌したノ
ツクパイプ19の凹み溝18への突出寸法S1を
小さくして、吸気弁用揺動腕軸11内に至る凹み
溝18の通路断面積を増大するか、又は排気弁用
の揺動腕軸13を締結するための取付けボルト6
に被嵌したノツクパイプ19の凹み溝18への突
出寸法S2を大きくして、排気弁用揺動腕軸13
内に至る凹み溝18の通路断面積を縮小すれば良
く、更にまた、排気弁用の揺動腕軸13内への潤
滑油の供給量の方を多くしたいときには、吸気弁
用の揺動腕軸11を締結するための取付けボルト
6に被嵌したノツクパイプ19の凹み溝18への
突出寸法S1を大きくして、吸気弁用揺動腕軸1
1内に至る凹み溝18の通路断面積を縮小する
か、又は排気弁用の揺動腕軸13を締結するため
の取付けボルト6に被嵌したノツクパイプ19の
凹み溝18への突出寸法S2を小さくして、排気
弁用揺動腕軸13内に至る凹み溝18の通路断面
積を増大すれば良いのである。
なお、前記両揺動腕軸11,13内に分配され
た潤滑油は、当該両揺動腕軸11,13に穿設さ
れた小孔(図示せず)を介して各揺動腕12,1
4の各々に供給されると共に、第2、第3及び第
4軸受部4における両取付けボルト9,9に対す
るボルト孔20,20を通つて、第2、第3及び
第4軸受部4の軸受孔21に供給されるのであ
り、この場合、第2、第3及び第4軸受部4にお
ける軸受キヤツプ体10には、その軸受座8との
接合面に軸受孔21と両ボルト孔20,20とを
各々連通する凹み溝22,22が設けらけ、且
つ、両取付けボルト9,9のうち一方の取付けボ
ルト9に被嵌したノツクパイプ23が、一方の凹
み溝22内に突出している。
た潤滑油は、当該両揺動腕軸11,13に穿設さ
れた小孔(図示せず)を介して各揺動腕12,1
4の各々に供給されると共に、第2、第3及び第
4軸受部4における両取付けボルト9,9に対す
るボルト孔20,20を通つて、第2、第3及び
第4軸受部4の軸受孔21に供給されるのであ
り、この場合、第2、第3及び第4軸受部4にお
ける軸受キヤツプ体10には、その軸受座8との
接合面に軸受孔21と両ボルト孔20,20とを
各々連通する凹み溝22,22が設けらけ、且
つ、両取付けボルト9,9のうち一方の取付けボ
ルト9に被嵌したノツクパイプ23が、一方の凹
み溝22内に突出している。
図面は本考案の実施例を示し、第1図は本考案
の要旨を示す図で第3図のI−I視拡大断面図、
第2図は第1図の−視断面図、第3図は内燃
機関の平面図、第4図は第3図の−視断面
図、第5図は第3図のV−V視拡大断面図、第6
図は第3図の−視拡大断面図、第7図は第6
図の−視断面図である。 1……シリンダヘツド、2……カム軸、3……
第1軸受部、5……軸受座、6……取付けボル
ト、7……軸受キヤツプ体、11……吸気弁用揺
動腕軸、13……排気弁用揺動腕軸、12,14
……揺動腕、15……軸受孔、16……潤滑油供
給通路、17……ボルト孔、18……凹み溝、1
9……ノツクパイプ。
の要旨を示す図で第3図のI−I視拡大断面図、
第2図は第1図の−視断面図、第3図は内燃
機関の平面図、第4図は第3図の−視断面
図、第5図は第3図のV−V視拡大断面図、第6
図は第3図の−視拡大断面図、第7図は第6
図の−視断面図である。 1……シリンダヘツド、2……カム軸、3……
第1軸受部、5……軸受座、6……取付けボル
ト、7……軸受キヤツプ体、11……吸気弁用揺
動腕軸、13……排気弁用揺動腕軸、12,14
……揺動腕、15……軸受孔、16……潤滑油供
給通路、17……ボルト孔、18……凹み溝、1
9……ノツクパイプ。
Claims (1)
- カム軸を、シリンダヘツドの上面に一体的に造
形した軸受座と該軸受座に左右一対の取付けボル
トにて締結される軸受キヤツプ体とで構成した複
数個の軸受部にて軸支する一方、吸気弁用揺動腕
の中空状揺動腕軸と、排気弁用揺動腕の中空状揺
動腕軸とを、前記各軸受部における軸受キヤツプ
体に、当該軸受キヤツプ体を前記軸受座に締結す
るための取付けボルトにて同時に締結し、前記各
軸受部のうち一つの軸受部に供給した潤滑油を、
前記両揺動腕軸を介して他の軸受部及び各揺動腕
に分配するように構成して成る動弁機構の潤滑装
置において、前記一つの軸受部の軸受キヤツプ体
における両ボルト孔を、両揺動腕軸内に各々連通
するように構成する一方、この軸受キヤツプ体に
は、軸受座との接合面に当該軸受キヤツプ体にお
ける両ボルト孔と軸受孔とを連通する凹み溝を形
成し、且つ、この両凹み溝内に、両取付けボルト
に軸受座と軸受キヤツプ体との両方に嵌合するよ
うに被嵌したノツクパイプを突出したことを特徴
とする内燃機関における動弁機構の潤滑装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17857887U JPH0536970Y2 (ja) | 1987-11-24 | 1987-11-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17857887U JPH0536970Y2 (ja) | 1987-11-24 | 1987-11-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0183113U JPH0183113U (ja) | 1989-06-02 |
| JPH0536970Y2 true JPH0536970Y2 (ja) | 1993-09-20 |
Family
ID=31470188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17857887U Expired - Lifetime JPH0536970Y2 (ja) | 1987-11-24 | 1987-11-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0536970Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5825829B2 (ja) * | 2011-04-20 | 2015-12-02 | 本田技研工業株式会社 | 内燃機関のカムシャフト支持構造 |
-
1987
- 1987-11-24 JP JP17857887U patent/JPH0536970Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0183113U (ja) | 1989-06-02 |
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