JPH0537096A - 集合プリント配線板及びその切断装置 - Google Patents
集合プリント配線板及びその切断装置Info
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- JPH0537096A JPH0537096A JP3193115A JP19311591A JPH0537096A JP H0537096 A JPH0537096 A JP H0537096A JP 3193115 A JP3193115 A JP 3193115A JP 19311591 A JP19311591 A JP 19311591A JP H0537096 A JPH0537096 A JP H0537096A
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- board
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
- H05K3/0044—Mechanical working of the substrate, e.g. drilling or punching
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0097—Processing two or more printed circuits simultaneously, e.g. made from a common substrate, or temporarily stacked circuit boards
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- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 集合プリント配線板において、同一信号が配
置されているコネクタどうしをつなげ、動作確認時の接
続の手間を解消する。 【構成】 プリント配線板２のコネクタ出力、プリント
配線板３のコネクタ出力、プリント配線板４のコネクタ
出力に配置されたイ、ロ、ハの各同一信号どうしを捨て
基板に形成する配線導体で接続させる。
置されているコネクタどうしをつなげ、動作確認時の接
続の手間を解消する。 【構成】 プリント配線板２のコネクタ出力、プリント
配線板３のコネクタ出力、プリント配線板４のコネクタ
出力に配置されたイ、ロ、ハの各同一信号どうしを捨て
基板に形成する配線導体で接続させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動装着機を使用して
電子部品をプリント配線板に取付ける集合プリント配線
板及びその切断装置に関する。
電子部品をプリント配線板に取付ける集合プリント配線
板及びその切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は従来の集合プリント配線板を示す
図である。図７において、１は電子部品を自動装着機に
よって実装させる際に自動装着機の適用サイズに基板サ
イズを合わせるためにプリント配線板の外側に形成する
プリント配線板（以降捨て基板とする）であり、電子機
器に組み込む際にはプリント配線板から外されるもので
ある。２、３は同一のプリント配線板である。６はコネ
クタで、プリント配線板２、３の電子部品と外部信号と
を接続するものである。７はコネクタ６のリード端子、
８はプリント配線板２、３の通電動作を確認する動作確
認治具、９は動作確認治具８の接触ピン、３０は電子部
品を自動装着機で実装させる際に使用する基準位置の基
準穴である。
図である。図７において、１は電子部品を自動装着機に
よって実装させる際に自動装着機の適用サイズに基板サ
イズを合わせるためにプリント配線板の外側に形成する
プリント配線板（以降捨て基板とする）であり、電子機
器に組み込む際にはプリント配線板から外されるもので
ある。２、３は同一のプリント配線板である。６はコネ
クタで、プリント配線板２、３の電子部品と外部信号と
を接続するものである。７はコネクタ６のリード端子、
８はプリント配線板２、３の通電動作を確認する動作確
認治具、９は動作確認治具８の接触ピン、３０は電子部
品を自動装着機で実装させる際に使用する基準位置の基
準穴である。
【０００３】次に上記従来例の電子部品の実装方法、動
作確認方法、プリント配線板の分割方法を図７の（ａ）
〜（ｅ）を使用して説明する。プリント配線板に電子部
品を自動装着させる実装方法は、プリント配線板の寸
法、形状を実装機械に対応させるために図７（ａ）に示
すように基準穴３０等を設け、予め設定された条件のも
とにプリント配線板を規定する必要がある。したがっ
て、同一形状のプリント配線板２、３を１つのプリント
配線板とする集合プリント配線板にする場合にも、予め
設定された条件を満足させる捨て基板１を設け、自動実
装に対応するようにしている。
作確認方法、プリント配線板の分割方法を図７の（ａ）
〜（ｅ）を使用して説明する。プリント配線板に電子部
品を自動装着させる実装方法は、プリント配線板の寸
法、形状を実装機械に対応させるために図７（ａ）に示
すように基準穴３０等を設け、予め設定された条件のも
とにプリント配線板を規定する必要がある。したがっ
て、同一形状のプリント配線板２、３を１つのプリント
配線板とする集合プリント配線板にする場合にも、予め
設定された条件を満足させる捨て基板１を設け、自動実
装に対応するようにしている。
【０００４】また、電子部品を実装した集合プリント配
線板は、図７（ｂ）に示すように、動作確認治具８の接
触ピン９を各プリント配線板のコネクタ６のリード端子
７に接続し動作確認等を行っている。すなわち、動作確
認治具８は接触ピン９を介してプリント配線板２、３に
電源を供給したり、回路の駆動に必要な信号を入出力す
ることによって、プリント配線板２、３の動作チェック
をおこない、さらに良品であるかどうかを判定し、求め
られる性能がでるように調整するものである。
線板は、図７（ｂ）に示すように、動作確認治具８の接
触ピン９を各プリント配線板のコネクタ６のリード端子
７に接続し動作確認等を行っている。すなわち、動作確
認治具８は接触ピン９を介してプリント配線板２、３に
電源を供給したり、回路の駆動に必要な信号を入出力す
ることによって、プリント配線板２、３の動作チェック
をおこない、さらに良品であるかどうかを判定し、求め
られる性能がでるように調整するものである。
【０００５】そして、次に動作確認治具によってチェッ
ク後のプリント配線板は、図７（ｃ）〜（ｅ）に示すよ
うに様々な方法によって分割される。つまり、プリント
配線板は図７（ｃ）に示すように基板の分割を容易にす
るように、プリント配線板と捨て基板とをミシン目２６
と呼ばれる形状で結合しており、このミシン目２６をニ
ッパ２９でカットしたり、図７（ｄ）に示すように刃状
の金型２８によってプレスしてカットしたり、図７
（ｅ）に示すようにミシン目２６に支点２７を配し、矢
印方向に加重を加えることによりプリント配線板と捨て
基板とを分割している。
ク後のプリント配線板は、図７（ｃ）〜（ｅ）に示すよ
うに様々な方法によって分割される。つまり、プリント
配線板は図７（ｃ）に示すように基板の分割を容易にす
るように、プリント配線板と捨て基板とをミシン目２６
と呼ばれる形状で結合しており、このミシン目２６をニ
ッパ２９でカットしたり、図７（ｄ）に示すように刃状
の金型２８によってプレスしてカットしたり、図７
（ｅ）に示すようにミシン目２６に支点２７を配し、矢
印方向に加重を加えることによりプリント配線板と捨て
基板とを分割している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例の集合プリント配線板では動作確認方法において、
コネクタ６には１つづつ接触ピン９を装着していたが、
この場合、集合プリント配線板のプリント配線板の数が
増えると、接触ピンもその増えた数だけ増やす必要があ
るという問題があった。
来例の集合プリント配線板では動作確認方法において、
コネクタ６には１つづつ接触ピン９を装着していたが、
この場合、集合プリント配線板のプリント配線板の数が
増えると、接触ピンもその増えた数だけ増やす必要があ
るという問題があった。
【０００７】また、接触ピン９はコネクタ６に装着させ
るなければならないが、近年の高密度実装化の進展によ
り、狭リードピッチのコネクタを使用する機器が多くな
り、こうしたコネクタにに合わす必要があり、さらにコ
ネクタのリード端子７の近傍に電子部品の装着がある場
合、接触ピン９を装着できないという問題があった。ま
た、こうした場合に従来例では、図８に示すように、プ
リント配線板２、３内に表面実装用コネクタのリード端
子７と導通したダミーランドパッド１１を設定し、これ
に動作確認治具８の接触ピン９を接続するようにしてい
た。しかしながら、この場合でも、接触の安定性を得る
必要から、上記ランドパッドはφ１．０〜φ１．５程度
の大きさを必要としするため、高密度実装には適さない
という問題があった。
るなければならないが、近年の高密度実装化の進展によ
り、狭リードピッチのコネクタを使用する機器が多くな
り、こうしたコネクタにに合わす必要があり、さらにコ
ネクタのリード端子７の近傍に電子部品の装着がある場
合、接触ピン９を装着できないという問題があった。ま
た、こうした場合に従来例では、図８に示すように、プ
リント配線板２、３内に表面実装用コネクタのリード端
子７と導通したダミーランドパッド１１を設定し、これ
に動作確認治具８の接触ピン９を接続するようにしてい
た。しかしながら、この場合でも、接触の安定性を得る
必要から、上記ランドパッドはφ１．０〜φ１．５程度
の大きさを必要としするため、高密度実装には適さない
という問題があった。
【０００８】本発明は、このような従来の問題を解決す
るものであり、動作確認治具の接触ピンの本数および専
有面積を削減し、効果的な集合プリント配線板と、この
集合プリント配線板を切断する切断装置を提供すること
である。
るものであり、動作確認治具の接触ピンの本数および専
有面積を削減し、効果的な集合プリント配線板と、この
集合プリント配線板を切断する切断装置を提供すること
である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、複数のプリント配線板の配線導体部どうし
を結合するように、捨て基板上に配線導体部を形成した
ものである。
するために、複数のプリント配線板の配線導体部どうし
を結合するように、捨て基板上に配線導体部を形成した
ものである。
【００１０】また、他の目的を達成するために、集合プ
リント配線板において、プリント配線板内の配線導体部
とつながる配線導体を捨て基板上に形成し、その配線導
体の先端部に入出力検出部を設けたものである。
リント配線板において、プリント配線板内の配線導体部
とつながる配線導体を捨て基板上に形成し、その配線導
体の先端部に入出力検出部を設けたものである。
【００１１】さらに、本発明は、円板状の鋸歯を回転さ
せる回転駆動手段と、プリント配線板、捨て基板からな
る集合プリント配線板を固定し、水平方向に駆動させる
水平駆動手段とからなり、上記プリント配線板を上記鋸
歯によって夫々切断するようにしたものである。
せる回転駆動手段と、プリント配線板、捨て基板からな
る集合プリント配線板を固定し、水平方向に駆動させる
水平駆動手段とからなり、上記プリント配線板を上記鋸
歯によって夫々切断するようにしたものである。
【００１２】
【作用】したがって、本発明によれば集合プリント配線
板の動作確認時において、各プリント配線板に接触ピン
を介して同じ信号を送信する場合、同じ信号どうしを捨
て基盤上に配線導体部によってつなげておけばよく、こ
の際には接触ピンを削減することができるという効果を
有する。
板の動作確認時において、各プリント配線板に接触ピン
を介して同じ信号を送信する場合、同じ信号どうしを捨
て基盤上に配線導体部によってつなげておけばよく、こ
の際には接触ピンを削減することができるという効果を
有する。
【００１３】また、本発明によれば、捨て基板に入出力
検出部を設けることにより、プリント配線板内にランド
パッドを設けることなく電子部品の高密度実装を可能に
することができるという効果を有する。
検出部を設けることにより、プリント配線板内にランド
パッドを設けることなく電子部品の高密度実装を可能に
することができるという効果を有する。
【００１４】さらに、本発明によれば、円板状の鋸歯を
回転させ、集合プリント配線板を切断することにより、
配線導体部をも切断し、しかも切断面の凹凸をなく、バ
リを発生させないという効果を有する。
回転させ、集合プリント配線板を切断することにより、
配線導体部をも切断し、しかも切断面の凹凸をなく、バ
リを発生させないという効果を有する。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図をもとに説明す
る。ただし、従来例の図中に使用された番号と同じもの
は同一名称、同一機能を有するものであり、説明を省略
する。
る。ただし、従来例の図中に使用された番号と同じもの
は同一名称、同一機能を有するものであり、説明を省略
する。
【００１６】図１は、本発明の第１の実施例を示すもの
である。図１において、１は捨て基板、２、３、４は同
一のプリント配線板、５はプリント配線板および捨て基
板上に形成された配線導体部である。図１（ａ）におい
て、イ、ロ、ハは同一信号を有するコネクタ６の各リー
ド端子に対応するスルホールランドである。そして、配
線導体部５はプリント配線板２、３、４の同一信号イ、
ロ、ハをつなげるように捨て基板上に形成している。ま
た、集合プリント配線板の動作確認をする際には、図１
（ｂ）に示すように、プリント配線板４のコネクタ６に
動作確認治具８の接触ピン９を装着させることにより、
各プリント配線板に信号を送信することができる。
である。図１において、１は捨て基板、２、３、４は同
一のプリント配線板、５はプリント配線板および捨て基
板上に形成された配線導体部である。図１（ａ）におい
て、イ、ロ、ハは同一信号を有するコネクタ６の各リー
ド端子に対応するスルホールランドである。そして、配
線導体部５はプリント配線板２、３、４の同一信号イ、
ロ、ハをつなげるように捨て基板上に形成している。ま
た、集合プリント配線板の動作確認をする際には、図１
（ｂ）に示すように、プリント配線板４のコネクタ６に
動作確認治具８の接触ピン９を装着させることにより、
各プリント配線板に信号を送信することができる。
【００１７】つまり、上記第１の実施例によれば、各プ
リント配線板を動作確認する際に、同一信号のコネクタ
のスルホールランドどうしを捨て基板などに形成された
配線導体部でつなげることにより、いちいち各コネクタ
に接触ピンを装着せずに、同一信号を有するものは、こ
れらの信号を有するコネクタの一つに接触ピンを装着さ
せればよいという効果を有する。
リント配線板を動作確認する際に、同一信号のコネクタ
のスルホールランドどうしを捨て基板などに形成された
配線導体部でつなげることにより、いちいち各コネクタ
に接触ピンを装着せずに、同一信号を有するものは、こ
れらの信号を有するコネクタの一つに接触ピンを装着さ
せればよいという効果を有する。
【００１８】次に、図２は第２の実施例を示す。図２に
おいて、１０はトランジスタ、１１は抵抗である。図２
（ａ）において、トランジスタ１０と抵抗１１は捨て基
板の配線導体部上に実装されており、その結線は図２
（ｂ）に示すとおり、エミッタフォロア回路となってい
る。したがって、上記第２の実施例によれば、動作確認
治具の接触ピンをプリント配線板３のコネクタ６に装着
させたとき、捨て基板上のエミッタフォロア回路によっ
てプリント配線板４に送信する動作確認信号はローイン
ピーダンスとなり、外部からのノイズ等に対して影響を
受けにくくなるという効果を有する。
おいて、１０はトランジスタ、１１は抵抗である。図２
（ａ）において、トランジスタ１０と抵抗１１は捨て基
板の配線導体部上に実装されており、その結線は図２
（ｂ）に示すとおり、エミッタフォロア回路となってい
る。したがって、上記第２の実施例によれば、動作確認
治具の接触ピンをプリント配線板３のコネクタ６に装着
させたとき、捨て基板上のエミッタフォロア回路によっ
てプリント配線板４に送信する動作確認信号はローイン
ピーダンスとなり、外部からのノイズ等に対して影響を
受けにくくなるという効果を有する。
【００１９】なお、上記実施例ではエミッタフォロア回
路を捨て基板上に形成させたが、場合によっては定電圧
源回路、論理変換回路等を形成してもよく。こうした回
路は動作確認治具使用時のみに利用する一時信号変換装
置として形成される。そしてこの際には、上記回路を捨
て基板上に形成することにより、動作確認作業をさらに
利用範囲の高いものにすることができるという効果を有
する。
路を捨て基板上に形成させたが、場合によっては定電圧
源回路、論理変換回路等を形成してもよく。こうした回
路は動作確認治具使用時のみに利用する一時信号変換装
置として形成される。そしてこの際には、上記回路を捨
て基板上に形成することにより、動作確認作業をさらに
利用範囲の高いものにすることができるという効果を有
する。
【００２０】図３は本発明の第３の実施例を示す。図３
において、１は捨て基板、２はプリント配線板、５は配
線導体部、１１は動作確認治具の接触ピン用ランドパッ
ド、１５は表面実装用コネクタで、リード端子１３がプ
リント配線板のランドパッドに単に半田付けしているだ
けのものであり、スルホールランドを必要とせず省スペ
ース化が図られている。しかしながら、この場合には、
従来例の動作確認治具のようにコネクタのリードに接触
ピンを装着させることができず、コネクタ１５のリード
端子間隔も非常に狭くなっている。したがって、本第３
の実施例によれば、プリント配線板上のコネクタ１５の
リード端子１３から配線導体を捨て基板上に延長させて
形成し、さらにこの配線導体部の先端に動作確認治具の
接触ピン用ランドパッド１１を形成したものである。
において、１は捨て基板、２はプリント配線板、５は配
線導体部、１１は動作確認治具の接触ピン用ランドパッ
ド、１５は表面実装用コネクタで、リード端子１３がプ
リント配線板のランドパッドに単に半田付けしているだ
けのものであり、スルホールランドを必要とせず省スペ
ース化が図られている。しかしながら、この場合には、
従来例の動作確認治具のようにコネクタのリードに接触
ピンを装着させることができず、コネクタ１５のリード
端子間隔も非常に狭くなっている。したがって、本第３
の実施例によれば、プリント配線板上のコネクタ１５の
リード端子１３から配線導体を捨て基板上に延長させて
形成し、さらにこの配線導体部の先端に動作確認治具の
接触ピン用ランドパッド１１を形成したものである。
【００２１】したがって、上記第３の実施例の場合に
は、動作確認治具の接触ピン用ランドパッド１１が捨て
基板上に形成されているので、プリント配線板にランド
パッド１１が存在しないだけ、電子部品を実装すること
ができるという効果を有する。
は、動作確認治具の接触ピン用ランドパッド１１が捨て
基板上に形成されているので、プリント配線板にランド
パッド１１が存在しないだけ、電子部品を実装すること
ができるという効果を有する。
【００２２】図４は本発明の第４の実施例を示してい
る。図４において、１９は長方形のランドパッドであ
り、この長方形のランドパッド１９を等間隔に形成し、
さらに捨て基板１の端部に配置している。したがって、
図４（ａ）のように、動作確認治具８につながる接触ピ
ン１７をハウジング１６にすれば、図４（ｂ）のように
ランドパッド１９と接触ピン１７は、ハウジング１６ご
と装着でき、容易に動作確認ができるという効果を有す
る。
る。図４において、１９は長方形のランドパッドであ
り、この長方形のランドパッド１９を等間隔に形成し、
さらに捨て基板１の端部に配置している。したがって、
図４（ａ）のように、動作確認治具８につながる接触ピ
ン１７をハウジング１６にすれば、図４（ｂ）のように
ランドパッド１９と接触ピン１７は、ハウジング１６ご
と装着でき、容易に動作確認ができるという効果を有す
る。
【００２３】図５は本発明の集合プリント配線板の切断
装置を示す。図５において、１８はダイヤモンドホイー
ルで、丸型をしたステンレス材質の外周にダイヤモンド
を真空蒸着したもので、このダイヤモンドの歯は磨耗に
対して優れ、丸型鋸の主軸２０を中心に毎分３０００〜
３５００回転するものである。２２はワーク固定治具
で、プリント配線板２５上の実装部品２４に切断する際
に生ずるプリント配線板の粉塵が付着するのを防止する
ためのカバーである。２１はワーク固定治具２２を固定
する押さえ治具である。２３は送りテーブルで、集合プ
リント配線板２５を含む全体を切断時に水平方向に移動
するものである。図５（ａ）において、ダイヤモンドホ
イール１８は集合プリント配線板２５のミシン目に沿っ
た位置に配置され、この場合には、４つのダイヤモンド
ホイール１８が主軸２０を中心に設置されている。そし
て、図５（ｂ）において、ワーク固定時具２２は、送り
テーブル２３により矢印方向に移動し、プリント配線板
２５が高速回転しているダイヤモンドホイール１８に当
たることにより、切断される。
装置を示す。図５において、１８はダイヤモンドホイー
ルで、丸型をしたステンレス材質の外周にダイヤモンド
を真空蒸着したもので、このダイヤモンドの歯は磨耗に
対して優れ、丸型鋸の主軸２０を中心に毎分３０００〜
３５００回転するものである。２２はワーク固定治具
で、プリント配線板２５上の実装部品２４に切断する際
に生ずるプリント配線板の粉塵が付着するのを防止する
ためのカバーである。２１はワーク固定治具２２を固定
する押さえ治具である。２３は送りテーブルで、集合プ
リント配線板２５を含む全体を切断時に水平方向に移動
するものである。図５（ａ）において、ダイヤモンドホ
イール１８は集合プリント配線板２５のミシン目に沿っ
た位置に配置され、この場合には、４つのダイヤモンド
ホイール１８が主軸２０を中心に設置されている。そし
て、図５（ｂ）において、ワーク固定時具２２は、送り
テーブル２３により矢印方向に移動し、プリント配線板
２５が高速回転しているダイヤモンドホイール１８に当
たることにより、切断される。
【００２４】そして、図６に示すように、集合プリント
配線板のミシン目ホ、ヘ、ト、チに対して、ダイヤモン
ドホイール１８が垂直に当たり、切断するので捨て基板
１はプリント配線板２、３ときれいに一回の切断で分け
られる。
配線板のミシン目ホ、ヘ、ト、チに対して、ダイヤモン
ドホイール１８が垂直に当たり、切断するので捨て基板
１はプリント配線板２、３ときれいに一回の切断で分け
られる。
【００２５】したがって、上記実施例によれば、ダイヤ
モンドホイール１８を高速回転で回転させて集合プリン
ト配線板を切断させるので、切断面に導体が形成されて
いてもバリ等を生ずることなしにきれいに切断すること
ができるという効果を有する。
モンドホイール１８を高速回転で回転させて集合プリン
ト配線板を切断させるので、切断面に導体が形成されて
いてもバリ等を生ずることなしにきれいに切断すること
ができるという効果を有する。
【００２６】
【発明の効果】本発明は上記第１の実施例より明らかな
ように、集合プリント配線板の動作確認時において、各
プリント配線板に接触ピンを介して同じ信号を送信する
場合、同じ信号どうしを捨て基盤上に配線導体部によっ
て接続しておけば、同じ信号をわざわざつなげる必要が
なく、接触ピンを削減することができるという効果を有
する。
ように、集合プリント配線板の動作確認時において、各
プリント配線板に接触ピンを介して同じ信号を送信する
場合、同じ信号どうしを捨て基盤上に配線導体部によっ
て接続しておけば、同じ信号をわざわざつなげる必要が
なく、接触ピンを削減することができるという効果を有
する。
【００２７】また、本発明は上記第３の実施例より明ら
かなように、捨て基板に入出力検出部を設けることによ
り、プリント配線板内にランドパッドを設ける必要がな
くプリント配線板の高密度実装化が可能となるという効
果を有する。
かなように、捨て基板に入出力検出部を設けることによ
り、プリント配線板内にランドパッドを設ける必要がな
くプリント配線板の高密度実装化が可能となるという効
果を有する。
【００２８】さらに、本発明の実施例によれば、円板状
の鋸歯を回転させ、集合プリント配線板を切断すること
により、配線導体部をも切断し、しかも切断面の凹凸が
なく、バリを発生させないという効果を有する。
の鋸歯を回転させ、集合プリント配線板を切断すること
により、配線導体部をも切断し、しかも切断面の凹凸が
なく、バリを発生させないという効果を有する。
【図１】（ａ） 本発明の第１実施例における集合プリ
ント配線板の正面図 （ｂ） 同集合プリント配線板に動作確認治具を接続し
たときの一部断面図
ント配線板の正面図 （ｂ） 同集合プリント配線板に動作確認治具を接続し
たときの一部断面図
【図２】（ａ） 本発明の第２実施例における集合プリ
ント配線板の斜視図 （ｂ） 同集合プリント配線板の捨て基板内の等価回路
図
ント配線板の斜視図 （ｂ） 同集合プリント配線板の捨て基板内の等価回路
図
【図３】（ａ） 本発明の第３実施例における集合プリ
ント配線板の正面図 （ｂ） 同集合プリント配線板に接触ピンを接続したと
きの一部拡大断面図
ント配線板の正面図 （ｂ） 同集合プリント配線板に接触ピンを接続したと
きの一部拡大断面図
【図４】（ａ） 本発明の第４実施例における集合プリ
ント配線板の正面図 （ｂ） 同集合プリント配線板に動作確認治具を接続し
たときの一部断面図
ント配線板の正面図 （ｂ） 同集合プリント配線板に動作確認治具を接続し
たときの一部断面図
【図５】（ａ） 本発明の実施例における集合プリント
配線板の切断装置の概略正面図 （ｂ） 同集合プリント配線板の切断装置の概略側面図
配線板の切断装置の概略正面図 （ｂ） 同集合プリント配線板の切断装置の概略側面図
【図６】本発明の集合プリント配線板を切断装置で切断
するときの説明図
するときの説明図
【図７】（ａ） 従来の集合プリント配線板の斜視図
（ｂ） 同集合プリント配線板に動作確認治具を接続し
たときの一部断面図 （ｃ）、（ｄ）、（ｅ） 同集合プリント配線板を切断
するときの説明図
たときの一部断面図 （ｃ）、（ｄ）、（ｅ） 同集合プリント配線板を切断
するときの説明図
【図８】従来の集合プリント配線板でダミーランドバッ
ドを形成するときの概略説明図
ドを形成するときの概略説明図
１ 捨て基板
２、３、４ プリント配線板
５ 配線導体部
６ コネクタ
７ リード端子
８ 動作確認治具
９ 接触ピン
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 安達 喜雄
神奈川県横浜市港北区綱島東四丁目３番１
号 松下通信工業株式会社内
(72)発明者 笹木 定志
神奈川県横浜市港北区綱島東四丁目３番１
号 松下通信工業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 電子部品の電気的結合をおこなう配線導
体部を有する複数のプリント配線板と、上記電子部品を
自動装着機によって装着させるために規定外形に合わせ
るためにこれらのプリント配線板の周囲に形成された捨
て基板とから構成され、これらのプリント配線板内の同
一信号どうしを接続する結合する配線導体を上記捨て基
板に形成することを特徴とする集合プリント配線板。 - 【請求項２】 電子部品の電気的結合をおこなう配線導
体部を有するプリント配線板と、上記電子部品を自動装
着機によって装着させるために規定外形に合わせるため
に上記プリント配線板の周囲に形成された捨て基板とか
ら構成され、上記プリント配線板の配線導体部とつなが
り、先端部に外部との接続をおこなう導体部を捨て基板
上に形成する入出力検出部を設けることを特徴とする集
合プリント配線板。 - 【請求項３】 円板状の鋸歯を回転させる回転駆動手段
と、プリント配線板、捨て基板からなる集合プリント配
線板を固定し、水平方向に駆動させる水平駆動手段とか
ら構成され、上記プリント配線板を上記鋸歯によって切
断させることを特徴とする集合プリント配線板の切断装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3193115A JPH0537096A (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 集合プリント配線板及びその切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3193115A JPH0537096A (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 集合プリント配線板及びその切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0537096A true JPH0537096A (ja) | 1993-02-12 |
Family
ID=16302507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3193115A Pending JPH0537096A (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 集合プリント配線板及びその切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0537096A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006261568A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Mitsuba Corp | 基板切断装置 |
| JP2007142620A (ja) * | 2005-11-16 | 2007-06-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | モジュールとその製造方法 |
-
1991
- 1991-08-01 JP JP3193115A patent/JPH0537096A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006261568A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Mitsuba Corp | 基板切断装置 |
| JP2007142620A (ja) * | 2005-11-16 | 2007-06-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | モジュールとその製造方法 |
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