JPH0537102U - スラツシユ成形靴 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】履口パッドをスキンに装着する場合に、その装
着作業の能率の向上及び製品品質の向上等を図る。 【構成】ライング１２の上端をスキンの履口端部の高さ
より高くなるように製造する。これにより、ライニング
の履口端部はスキンの履口端部より上方に延設された状
態でスキンの内面に貼着されることになる。この延設部
分はスキンの内側もしくは外側に折り曲げられまたは畳
み込まれ、該折曲げ部または畳み込み部は履口テープに
よって、前記スキンの履口端縁に被覆固着されるととも
に、履口端縁の保形性を高めると同時に、履口の足当た
りを良好にする。また、履口パッドを構成する弾性材を
靴のサイズや履口形状に合わせて用意する必要もなくな
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、履口パッド構造を改良したスラッシュ成形靴に関する。

【０００２】

【従来の技術】

スラッシュ成形においては、まず、靴型モールドにＰＶＣ等のペーストを流し 込み、モールドを短時間加熱して該モールドに接触している部分のペーストをゲ ル化する。 つぎに、ゲル化していない余分のペーストをモールド外に排出した後、更に加 熱して上記ゲル化した部分を完全に固化してスキンを成形する。そして、固化し たスキンをモールドから脱型した後、履口側の余分な部分を切断し、履口端部の 高さがスキンの履口端部の高さと同一となるように構成したライニングをスキン の内面に貼着することにより取り付ける。

【０００３】 このようなスラッシュ成形靴は、これまで主として防寒や防水等を目的とする ブーツタイプの靴に適用され、その多くは比較的簡単な構造とされている。 ところが最近では、スキンの外面処理や裁断、縫製等の各種技術の進歩により 、スラッシュ成形靴が防寒，防水機能等を発揮しつつ、ファッショナブルタイプ またはスポーティータイプの靴としても広く用いられるようになっている。 スラッシュ成形靴をこのような各種の靴に適用する場合、履口端部のスキンの 切断切り口を隠蔽したり、また履口周囲端縁の保形性を高めたり、さらに履口の 当たりを良くしたりするために、履口パッドを設ける場合が多い。

【０００４】 図１０は、このような履口パッド付きのスラッシュ成形靴の従来例を示したも のである。 同図において、スキン１の内面にはライニング２が取り付けられており、各履 口端部の高さは同一とされている。そして、履口パッド３は、発泡樹脂等の弾性 材４を履口テープ５で被覆した構造とされ、履口パッド３はライニング２の内側 から履口に縫着（縫着部を６で示す）されている。 この履口パッド３は、（１）ライニング２の縫製の際に該ライニングの履口に 予め仮止めセットしておき、該ライニング２をスキン１に取り付けた後でスキン １の履口に縫着することもあるし、（２）ライニング２をスキン１に取り付け、 この後にスキン１の履口に縫着することもある。この場合、履口パッドを、縫着 工程において別個に用意しておく必要がある。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記（１）の場合にはライニングの縫製の際に履口パッドを仮止めセ ットすることで、スキン１にライニング２を取り付ける際の履口パッドの位置決 めが不要となり、作業能率は向上するものの、仮止めという予備工程が必要とな る。すなわち、スキン１にラインニング２を取り付けた後に、更に履口パッドの 縫着を行わなければならず、二度の取り付け工程を必要とするという問題がある 。

【０００６】 また、上記（２）の場合には、靴の製造工程で備えるべき部品点数が増えると ともに、履口パッド装着時のセットや位置決め、あるいは仮止めや縫着作業等に 余分な手間がかかり、製造ラインの全体の流れを遅滞させるという問題がある。 また、（１），（２）の何れの場合にしても、履口パッドの位置決め不良が生 じて、縫着糸の蛇行や外れ、部品の位置ずれや捩れ、または縫着ミスによる皺発 生等の不具合が生じる場合があり、品質面でも問題となる。 さらに、上記履口パッドに使用する弾性材４は、靴のサイズや履口の形状に応 じた長さに予め大量に製造しておくのが通常であるため、上記（１），（２）の 方法では小ロットオーダーの製造には適さないという不都合がある。

【０００７】 本考案は上記のような問題を解決するために提案されたものであって、履口パ ッドをスキンの履口に装着する際の作業能率の向上を図り、かつ高品質・均一品 質の履口パッドを有するスラッシュ成形靴を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案のスラッシュ成形靴は、上記目的を達成するために、ライニングがスキ ン内面に、例えばフリーな状態でもしくは貼着状態等で取り付けられてなるスラ ッシュ成形靴において、ライニング上端を履口端部より上方に延設し、該ライニ ングの延設部分を前記スキンの内側もしくは外側に折曲げまたは畳み込む一方、 該折曲げまたは畳み込み部を履口テープによって前記スキンの履口端縁に被覆固 着することにより履口パッドを構成してなることを特徴とする。

【０００９】

【作用】

本考案においては、ライニングは、その履口端部の高さがスキンの履口端部の 高さよりも高くなるように製造される。 このライニングを使用することにより、ラインニングの履口端部はスキンの履 口端部より上方に延設された状態で該スキンの内面に取り付けられることになる 。 この延設長さ部分は折り曲げられまたは畳み込まれて履口パッドの弾性材の役 割をなす。したがって、該延設長さはライニングの素材や履口パッドの厚さ設定 値によって適宜定められる。 上記延設部分は、スキンの内側もしくは外側に折り曲げられまたは畳み込まれ 、該折曲げ部または畳込み部は履口テープによって前記スキンの履口端縁に被覆 固着される。

【００１０】 このように、本考案の履口パッドはライニングの一部を利用して構成されるた め、個別の履口パッドをライングの縫製の際にあるいはライニングのスキンへの 貼着後に取り付ける必要がない。したがって、ラインニング縫製工程やスラッシ ュ成形から靴完成に至るラインに備えるべき部品点数が減少し、部品管理が容易 に行われる。 また、ライニングのスキンへの貼着工程と連続した工程で履口パッドの装着を 行うことができ、また位置決めの必要がなくなる。したがって、縫着糸の蛇行や 外れ、あるいは部品のずれや捩れ、縫着ミスによる皺発生等の従来生じていた種 々の不具合が解消され、履口部の品質向上も有効的に図られる。

【００１１】 なお、上記のようにして構成された履口パッドは、スキンの履口端部の切断切 り口を隠蔽すると共に、履口端縁の保形性を高めると同時に、履口の足当たりを 良好にするはたらきをなす。

【００１２】

【実施例】

図１〜図３は本考案の一実施例を示しており、図１は本考案のスラッシュ成形 靴の構造を、図２は図１のスラッシュ成形靴における履口パッド形成前の状態を 、図３は図２における履口パッド部を拡大した状態をそれぞれ示している。 図２に示すように、本実施例のスラッシュ成形靴は、スラッシュ用モールドに より成形されたスキン１１に、靴下状のライニング１２をフリーの状態で取り付 けたり、あるいは貼着等の適宜の手段で取り付けることにより構成され、該ライ ニング１２の上端はスキン１１の履口端部よりも上方に延設されている。

【００１３】 ライニング１２は、例えばボア布，トリコット布等の吸汗性布材１３の表面に 発泡材１４をラミネートしたラミネート布によって構成されている。なお、ライ ニング１２は、少なくとも履口部分が上記発泡材をラミネートした布により構成 されたもの（例えば、他の部分は上記吸汗性布材１３等により構成される）であ ればよい。 また、スキン１１の履口端部の外側面には、履口テープ１５がその上端部が縫 着（縫着部を１６で示す）されて取り付けられている。この履口テープ１５は、 合成皮革，天然皮革，一般繊維布，ラミネート布，ボンディング布等により構成 される。 そして、図３の鎖線で示すように、ライニング１２の延設部分１２ａを靴の内 側に折曲げるとともに、履口テープ１５を該延設部分１２ａを包み込むように同 じく靴の内側に折り返し、上記延設部分１２ａを被覆状態とする。 このようにして、履口テープ１５の折返し端部が縫着部１７によってスキン１ １およびライニング１２の履口端縁に固着され、これにより図１に示すような履 口パッド１８が構成される。

【００１４】 延設部分１２ａは、履口テープ１５に被覆されて履口パッドの弾性体としての 役割をなすので、独立した履口パッドを靴の製造ラインに備えておく必要がない 。 したがって、製造ラインに備えるべき部品点数が減少し、従来のような部品取 扱い上の繁雑さが解消できるとともに、部品管理も容易に行えるようになるし、 また履口パッド１８を単独でスキン１１にセットする従来構造と異なり、ライニ ング１２の装着工程に連続する工程（ただし、必ずしも直後の工程である必要は ない）でスキン１１に履口パッド１８を形成することができる。これにより、弾 性材のセットが不要となるとともに、履口テープ１５の位置合わせが極めて容易 となるので、縫着糸の蛇行や外れ、あるいは部品のずれや捩れを生じることがな い。

【００１５】 なお、前記一実施例では、ライニング１２の延設部分１２ａをスキン１１の内 側に折返すことにより、履口パッド１８を構成したが、本考案のスラッシュ成形 靴においては、このような構成に限らず、種々の変形、応用が可能である。 例えば図４に示すように、ライニング１２の延設部分１２ａをスキン１１の内 側に折曲げた後、さらに上向きに再度折曲げた状態で履口テープで被覆して縫着 してもよいし、図５に示すように、ライニング１２の延設部分１２ａをスキンの 内側に畳み込んだ状態で縫着してもよい。 このような図４及び図５の構成によれば、履口パッド１８の脹らみをより大き くすることができる。

【００１６】 さらに以上の実施例では、履口テープ１５を予めスキン１１の外側面に縫着し 、またライニング１２の延設部分１２ａをスキン１１の内側に折曲げ等する構成 としたが、この履口テープ１５の取付け構造およびライニング１２の延設部分１ ２ａの折曲げ方向等についても種々変形、応用が可能である。 例えば図６に示すように、ライニング１２の延設部分１２ａをスキン１１の外 側に折返すことにより、履口パッド１８を構成してもよい。 また、図７（Ａ）に示すように、履口テープ１５を予めライニング１２の外被 スキン１１の反対側面に縫着（この縫着部を１９で示す）しておき、同図（Ｂ） に示すように、ライニング１２の延設部分１２ａおよび履口テープ１５をスキン １１の外側に折曲げて縫着（この縫着部を１７で示す）してもよい。

【００１７】 さらに、図８（Ａ）に示すように、履口テープ１５をフリー状態としておき、 同図（Ｂ）に示すように、ライニング１２の延設部分１２ａをスキン１１の外側 に折曲げて、履口テープ１５を袋状に被せて縫着してもよい。 さらにまた、図９（Ａ）に示すように、履口テープ１５を予めライニング１２ の外被スキン１１の反対側面に縫着しておき、同図（Ｂ）に示すようにライニン グの１２の延設部分１２ａをスキン１１とライニング１２との間に折り曲げて収 納し、この後履口テープ１５をスキン１１の外側に折り曲げて縫着してもよい。

【００１８】 上記のように、履口端部よりライニング１２を上方に延設し、該ライニング１ ２の延設部分１２ａをスキン１１の内側もしくは外側に折曲げ、または畳み込む 一方、該折曲げまたは畳み込み部を履口テープ１５によってスキン１１の履口端 縁に被覆固定することにより履口パッド１８を構成するものであれば、種々の態 様で実施することが可能である。 また、本考案の構造は、図示の靴形状に限らず、各種形状の靴に任意に適用で きることは勿論である。

【００１９】

【考案の効果】

以上述べたように、本考案によれば、以下の効果を奏することができる。 （１）履口パッドをライニングの一部を利用して構成するので、独立した履口パ ッドを靴の製造ラインに備えておく必要がない。 これにより、製造ラインに備えるべき部品数が減少し、従来のような部品取扱 い上の繁雑さが解消できるとともに、部品管理も容易に行うことができる。 （２）ライニングの装着工程に連続する工程（必ずしも直後の工程である必要は ない）で履口パッドのセット、位置決めおよび装着が行える状態となるので、作 業能率の向上を図ることができる。 （３）縫着糸の蛇行や外れ、あるいは履口パッドのずれや捩れ、縫着ミスによる 皺発生等が生じる可能性は激減する。 （４）靴のサイズや履口形状に合わせて履口パッド用の弾性材を別途用意する必 要がないので、少数ロットの製造にも適するスラッシュ成形靴を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるスラッシュ成形靴の一実施例を示
す断面図である。

【図２】同実施例の製造前の状態を示す断面図である。

【図３】図２の拡大図である。

【図４】本考案によるスラッシュ成形靴の他の実施例を
示す断面図である。

【図５】本考案によるスラッシュ成形靴の異なる他の実
施例を示す断面図である。

【図６】本考案によるスラッシュ成形靴のさらに異なる
他の実施例を示す断面図である。

【図７】本考案によるスラッシュ成形靴の別の実施例を
示す断面図で、（Ａ）は履口パッドの完成前の状態、
（Ｂ）は完成後の状態をそれぞれ示す図である。

【図８】本考案によるスラッシュ成形靴の別の実施例を
示す断面図で、（Ａ）は履口パッドの完成前の状態、
（Ｂ）は組立て状態をそれぞれ示す図である。

【図９】本考案によるスラッシュ成形靴の別の実施例を
示す断面図で、（Ａ）は履口パッドの完成前の状態、
（Ｂ）は完成後の状態をそれぞれ示す図である。

【図１０】従来のスラッシュ成形靴を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１１ スキン １２ ライニング １２ａ 延設部分 １５ 履口テープ １８ 履口パッド

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ライニングがスキン内面に取り付けられ
   てなるスラッシュ成形靴において、ライニング上端を履
   口端部より上方に延設し、該ライニングの延設部分を前
   記スキンの内側もしくは外側に折曲げまたは畳み込む一
   方、該折曲げまたは畳み込み部を履口テープによって前
   記スキンの履口端縁に被覆固着することにより履口パッ
   ドを構成してなることを特徴とするスラッシュ成形靴。