JPH05381B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH05381B2 JPH05381B2 JP62204397A JP20439787A JPH05381B2 JP H05381 B2 JPH05381 B2 JP H05381B2 JP 62204397 A JP62204397 A JP 62204397A JP 20439787 A JP20439787 A JP 20439787A JP H05381 B2 JPH05381 B2 JP H05381B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- organic
- neutralization
- sulfonic acid
- sulfate ester
- nonionic surfactant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、有機系硫酸エステル塩又は有機系ス
ルホン酸塩の製造方法に関するものである。 （従来の技術） 従来からアニオン界面活性剤、とりわけ硫酸エ
ステル塩又はスルホン酸塩は、工業用、家庭用洗
浄剤として大量に使用されている。 この硫酸エステル塩又はスルホン酸塩は、硫酸
エステル又はスルホン酸を塩基で中和することに
よつて得られるが、これらの中和は強発熱を伴な
うことから、通常水溶液中で行なわれる。 従つて硫酸エステル塩又はスルホン酸塩を得た
い場合、大型スプレードライヤー等で多量の水分
を蒸発させ粉体化する方法が採られている。又そ
の他低濃度の水溶液状態で使用されている。 （発明が解決しようとする問題点） 硫酸エステル塩又はスルホン酸塩の粉体化は、
多量の水分を蒸発させるため大型スプレードライ
ヤー等による膨大な熱エネルギーが必要であり、
また微粉公害を惹起する等の問題点を有する。さ
らに得られる粉体は嵩比重が低く、従つて容器も
大きくなり設備費、運送費の負担も大きい。 一方、硫酸エステル塩又はスルホン酸塩の製造
においては、可能な限り高濃度品を製造すること
が製造コストの低減となる。 以上のことから、高濃度の硫酸エステル塩又は
スルホン酸塩が、熱望されていた。 （問題点を解決するための手段） 本発明者等は上記問題点を解決するため鋭意研
究を重ねた結果、本発明を提供するに至つたもの
である。 すなわち、強酸型の有機系硫酸エステル又は有
機系スルホン酸を塩基により中和して有機系硫酸
エステル塩又は有機系スルホン酸塩を製造するに
おいて、該有機系硫酸エステル又は該有機系スル
ホン酸の中和を、少なくとも中和時に液状を示す
非イオン界面活性剤の存在下で行なうことを特徴
とする有機系硫酸エステル塩又は有機系スルホン
酸塩の製造方法である。 本発明に使用する強酸型の有機系硫酸エステル
としては炭素数１〜38のアルコールの硫酸エステ
ル、好ましくは高級アルコール硫酸エステル、ポ
リオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステ
ル、ポリオキシエチレンアルキルフエニールエー
テル硫酸エステル等が挙げられる。 また強酸型の有機系スルホン酸としては、炭素
数１〜38のアルキルベンゼンスルホン酸、ヒドロ
キシアルキル（炭素数１〜38）スルホン酸等が挙
げられる。 本発明に使用する少なくとも中和時に液状を示
す非イオン界面活性剤としては炭素数１〜38のア
ルコール、炭素数１〜40のアルキルフエノール又
は脂肪酸等に例えばエチレンオキシド、プロピレ
ンオキシド又はブチレンオキシドから選らばれた
少なくとも１種以上のアルキレンオキサイドを付
加した化合物、又はポリプロピレングリコールの
エチレンオキサイド付加物等で、本質的に軽度の
界面活性能を示すものであれば良く、好ましくは
平均分子量が150〜２万の化合物で、かつ前記有
機系硫酸エステル又は有機系スルホン酸の中和前
に添加され、少なくとも中和時に液状物となるこ
とが必要であり、好ましくは融点が70℃以下の化
合物が挙げられる。 本発明の中和に使用する塩基としては通常使用
されているもので水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウム、水酸化リチウム、モノエタノールアミン、
ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ア
ンモニア等が挙げられる。 本発明にかかる製造方法は、前記有機系硫酸エ
ステル又は該有機系スルホン酸を、少なくとも中
和時に液状を示す前記非イオン界面活性剤の存在
下、前記塩基で中和を行なう方法である。 非イオン界面活性剤の添加量は有機系硫酸エス
テル又は有機系スルホン酸100重量部に対して50
〜900重量部である。 非界面活性剤は除去されることなく最終化合物
である有機系硫酸エステル塩又は有機系スルホン
酸塩に含まれ、有機系硫酸エステル塩又は有機系
スルホン酸塩の形態に大きく影響を及ぼすもの
で、液状物又はフレーク状等を適宜選択すること
が可能である。 液状物を目的とする場合、非イオン界面活性剤
は常温で液状であることが好ましく、またフレー
ク状を目的とする場合、非イオン界面活性剤は融
点が40〜70℃であることが好ましい。 また塩基による中和は、公知の方法で行なうも
のである。 （発明の効果） 本発明製造方法に従つて得られる有硫酸エステ
ル塩又は有機系スルホン酸塩は、中和を中和時に
液状を示す非イオン界面活性剤の存在下で行なう
ため、水分含量が極めて少なく、スプレードライ
ヤー等による水分除去工程が不要となる等、製造
工程が大幅に簡略化されるものである。 また得られる有機系硫酸エステル塩又は有機系
スルホン酸塩は、非イオン界面活性剤を含有する
ため、界面活性能も向上し、それらの性状に従い
フレーク状又は液状物となりうることから取扱い
に便利な形状物を適宜選択することができる。 （実施例） 実施例 １ 最初に第１表に記載の非イオン界面活性剤を
5000の鉄製反応釜に投入し、次に有機系スルホ
ン酸を投入してよく攪拌混合した後、48％水酸化
ナトリウムを徐々に投入して中和し、目的物を得
た。 尚、中和は内部コイルに水を通して冷却しなが
ら行ない、その温度が50℃を超えないに維持し
た。 結果を第２表に示す。
ルホン酸塩の製造方法に関するものである。 （従来の技術） 従来からアニオン界面活性剤、とりわけ硫酸エ
ステル塩又はスルホン酸塩は、工業用、家庭用洗
浄剤として大量に使用されている。 この硫酸エステル塩又はスルホン酸塩は、硫酸
エステル又はスルホン酸を塩基で中和することに
よつて得られるが、これらの中和は強発熱を伴な
うことから、通常水溶液中で行なわれる。 従つて硫酸エステル塩又はスルホン酸塩を得た
い場合、大型スプレードライヤー等で多量の水分
を蒸発させ粉体化する方法が採られている。又そ
の他低濃度の水溶液状態で使用されている。 （発明が解決しようとする問題点） 硫酸エステル塩又はスルホン酸塩の粉体化は、
多量の水分を蒸発させるため大型スプレードライ
ヤー等による膨大な熱エネルギーが必要であり、
また微粉公害を惹起する等の問題点を有する。さ
らに得られる粉体は嵩比重が低く、従つて容器も
大きくなり設備費、運送費の負担も大きい。 一方、硫酸エステル塩又はスルホン酸塩の製造
においては、可能な限り高濃度品を製造すること
が製造コストの低減となる。 以上のことから、高濃度の硫酸エステル塩又は
スルホン酸塩が、熱望されていた。 （問題点を解決するための手段） 本発明者等は上記問題点を解決するため鋭意研
究を重ねた結果、本発明を提供するに至つたもの
である。 すなわち、強酸型の有機系硫酸エステル又は有
機系スルホン酸を塩基により中和して有機系硫酸
エステル塩又は有機系スルホン酸塩を製造するに
おいて、該有機系硫酸エステル又は該有機系スル
ホン酸の中和を、少なくとも中和時に液状を示す
非イオン界面活性剤の存在下で行なうことを特徴
とする有機系硫酸エステル塩又は有機系スルホン
酸塩の製造方法である。 本発明に使用する強酸型の有機系硫酸エステル
としては炭素数１〜38のアルコールの硫酸エステ
ル、好ましくは高級アルコール硫酸エステル、ポ
リオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステ
ル、ポリオキシエチレンアルキルフエニールエー
テル硫酸エステル等が挙げられる。 また強酸型の有機系スルホン酸としては、炭素
数１〜38のアルキルベンゼンスルホン酸、ヒドロ
キシアルキル（炭素数１〜38）スルホン酸等が挙
げられる。 本発明に使用する少なくとも中和時に液状を示
す非イオン界面活性剤としては炭素数１〜38のア
ルコール、炭素数１〜40のアルキルフエノール又
は脂肪酸等に例えばエチレンオキシド、プロピレ
ンオキシド又はブチレンオキシドから選らばれた
少なくとも１種以上のアルキレンオキサイドを付
加した化合物、又はポリプロピレングリコールの
エチレンオキサイド付加物等で、本質的に軽度の
界面活性能を示すものであれば良く、好ましくは
平均分子量が150〜２万の化合物で、かつ前記有
機系硫酸エステル又は有機系スルホン酸の中和前
に添加され、少なくとも中和時に液状物となるこ
とが必要であり、好ましくは融点が70℃以下の化
合物が挙げられる。 本発明の中和に使用する塩基としては通常使用
されているもので水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウム、水酸化リチウム、モノエタノールアミン、
ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ア
ンモニア等が挙げられる。 本発明にかかる製造方法は、前記有機系硫酸エ
ステル又は該有機系スルホン酸を、少なくとも中
和時に液状を示す前記非イオン界面活性剤の存在
下、前記塩基で中和を行なう方法である。 非イオン界面活性剤の添加量は有機系硫酸エス
テル又は有機系スルホン酸100重量部に対して50
〜900重量部である。 非界面活性剤は除去されることなく最終化合物
である有機系硫酸エステル塩又は有機系スルホン
酸塩に含まれ、有機系硫酸エステル塩又は有機系
スルホン酸塩の形態に大きく影響を及ぼすもの
で、液状物又はフレーク状等を適宜選択すること
が可能である。 液状物を目的とする場合、非イオン界面活性剤
は常温で液状であることが好ましく、またフレー
ク状を目的とする場合、非イオン界面活性剤は融
点が40〜70℃であることが好ましい。 また塩基による中和は、公知の方法で行なうも
のである。 （発明の効果） 本発明製造方法に従つて得られる有硫酸エステ
ル塩又は有機系スルホン酸塩は、中和を中和時に
液状を示す非イオン界面活性剤の存在下で行なう
ため、水分含量が極めて少なく、スプレードライ
ヤー等による水分除去工程が不要となる等、製造
工程が大幅に簡略化されるものである。 また得られる有機系硫酸エステル塩又は有機系
スルホン酸塩は、非イオン界面活性剤を含有する
ため、界面活性能も向上し、それらの性状に従い
フレーク状又は液状物となりうることから取扱い
に便利な形状物を適宜選択することができる。 （実施例） 実施例 １ 最初に第１表に記載の非イオン界面活性剤を
5000の鉄製反応釜に投入し、次に有機系スルホ
ン酸を投入してよく攪拌混合した後、48％水酸化
ナトリウムを徐々に投入して中和し、目的物を得
た。 尚、中和は内部コイルに水を通して冷却しなが
ら行ない、その温度が50℃を超えないに維持し
た。 結果を第２表に示す。
【表】
【表】
【表】
【表】
実施例 ２
最初に第１表の１−２の非イオン界面活性剤
2000Kgを5000の鉄製反応釜に投入し、次に直鎖
状炭素数12のアルキルベンゼンスルホン酸を投入
してよく攪拌混合した後、48％水酸化ナトリウム
542Kgを徐々に投入して中和した。中和開始温度
は15℃であつたが、冷却せずに行なつたため最高
温度は90℃まで上昇した。次に冷却機付スツトク
タンクに、目的物をポンプで移送した。得られた
目的物は不透明な液状物であつたが、常温で一ケ
月保存しても分離は認られなかつた。 この目的物の界面活性剤としての性質を調べた
が、0.01〜３％水溶液の領域で、使用した非イオ
ン界面活性剤と、水溶液で中和した上記直鎖状炭
素数12のアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム
との単純混合物と全く同一の性能が認められた。 実施例 ３ 実施例２と同様にして、目的物を50000Kgを得
た後、ストレツジタンクに移した。 目的物の粘度は28℃において、420センチスト
ークスであり、通常のポンプでの移送が可能であ
り、またタンクローリーでの移送も可能であつ
た。 実施例 ４ 直鎖状炭素数12のアルコールを2000の鉄製反
応釜中に1000Kg投入し、次に濃硫酸527Kgを導入
して硫酸エステルとし、直ちに中和槽中に予め用
意された中和用48％水酸化ナトリウム420Kgと第
１表の１−６の非イオン界面活性剤2064Kgの混合
物の中に投入して中和した。 尚、中和は非イオン界面活性剤の融点以上で冷
却しながら70±５℃で行なつた。 得られた目的物は融点50℃を示し、融点以上で
は不透明な液状物であつた。次に目的物をドラム
フレーカーで冷却しながらフレーク化し3612Kgを
得た。 この目的物の界面活性剤としての性質を調べた
が、0.01〜５％水溶液の領域で、上記非イオン界
面活性剤と水溶液中和の上記硫酸エステルとの単
純混合物と全く同一の性能を認められた。
2000Kgを5000の鉄製反応釜に投入し、次に直鎖
状炭素数12のアルキルベンゼンスルホン酸を投入
してよく攪拌混合した後、48％水酸化ナトリウム
542Kgを徐々に投入して中和した。中和開始温度
は15℃であつたが、冷却せずに行なつたため最高
温度は90℃まで上昇した。次に冷却機付スツトク
タンクに、目的物をポンプで移送した。得られた
目的物は不透明な液状物であつたが、常温で一ケ
月保存しても分離は認られなかつた。 この目的物の界面活性剤としての性質を調べた
が、0.01〜３％水溶液の領域で、使用した非イオ
ン界面活性剤と、水溶液で中和した上記直鎖状炭
素数12のアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム
との単純混合物と全く同一の性能が認められた。 実施例 ３ 実施例２と同様にして、目的物を50000Kgを得
た後、ストレツジタンクに移した。 目的物の粘度は28℃において、420センチスト
ークスであり、通常のポンプでの移送が可能であ
り、またタンクローリーでの移送も可能であつ
た。 実施例 ４ 直鎖状炭素数12のアルコールを2000の鉄製反
応釜中に1000Kg投入し、次に濃硫酸527Kgを導入
して硫酸エステルとし、直ちに中和槽中に予め用
意された中和用48％水酸化ナトリウム420Kgと第
１表の１−６の非イオン界面活性剤2064Kgの混合
物の中に投入して中和した。 尚、中和は非イオン界面活性剤の融点以上で冷
却しながら70±５℃で行なつた。 得られた目的物は融点50℃を示し、融点以上で
は不透明な液状物であつた。次に目的物をドラム
フレーカーで冷却しながらフレーク化し3612Kgを
得た。 この目的物の界面活性剤としての性質を調べた
が、0.01〜５％水溶液の領域で、上記非イオン界
面活性剤と水溶液中和の上記硫酸エステルとの単
純混合物と全く同一の性能を認められた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 強酸型の有機系硫酸エステル又は有機系スル
ホン酸を塩基により中和して有機系硫酸エステル
塩又は有機系スルホン酸塩を製造するにおいて、 該有機系硫酸エステル又は該有機系スルホン酸
の中和を、少なくとも中和時に液状を示す非イオ
ン界面活性剤の存在下で行ない、かつ該非イオン
界面活性剤の添加量が該有機系硫酸エステル又は
有機系スルホン酸100重量部に対して50〜900重量
部であることを特徴とする有機系硫酸エステル塩
又は有機系スルホン酸塩の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62204397A JPS6447755A (en) | 1987-08-18 | 1987-08-18 | Production of organic sulfuric acid ester salt or organic sulfonic acid salt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62204397A JPS6447755A (en) | 1987-08-18 | 1987-08-18 | Production of organic sulfuric acid ester salt or organic sulfonic acid salt |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6447755A JPS6447755A (en) | 1989-02-22 |
| JPH05381B2 true JPH05381B2 (ja) | 1993-01-05 |
Family
ID=16489864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62204397A Granted JPS6447755A (en) | 1987-08-18 | 1987-08-18 | Production of organic sulfuric acid ester salt or organic sulfonic acid salt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6447755A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK0420802T3 (da) * | 1989-09-26 | 1995-09-18 | Ciba Geigy Ag | Vandigt, lagerstabilt, lavtskummende befugtningsmiddel |
| GB9107092D0 (en) * | 1991-04-04 | 1991-05-22 | Unilever Plc | Process for preparing detergent compositions |
| CH689424A5 (de) * | 1994-05-06 | 1999-04-15 | Clariant Finance Bvi Ltd | Faserreaktive Disazofarbstoffe. |
| CN107602431A (zh) * | 2017-09-12 | 2018-01-19 | 广东丽臣奥威实业有限公司 | 一种高浓度十二烷基硫酸钠液体及其制备方法 |
| EP4709828A1 (en) | 2023-05-12 | 2026-03-18 | Basf Se | Process for preparing chemical formulations comprising a neutralized component |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5233618B2 (ja) * | 1972-04-28 | 1977-08-30 |
-
1987
- 1987-08-18 JP JP62204397A patent/JPS6447755A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6447755A (en) | 1989-02-22 |
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