JPH053828Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、例えば流体の流れを制御するソレ
ノイドバルブに関し、特にソレノイドバルブの外
周に位置するフレームと、フレームの内部に挿入
されるコイルが巻回されたボビンユニツトとの間
のシール構造に関する。

（従来の技術） 従来のこの種のソレノイドバルブとしては、た
とえば第３図に示すようなものがある。すなわち
ソレノイドバルブの外周に位置する有底筒状のフ
レーム１００の底部１０１中央には孔１０２が形
成されている。そして開口端側からボビンユニツ
ト１０３が軸方向に挿入されるようになつてい
る。このボビンユニツト１０３は、ボビン１０４
の外周にコイル１０５が巻回され、内部中央には
軸方向に移動可能なプランジヤ１０６が収納され
ている。

一方、フレーム底部１０１の孔１０２には、セ
ンタポスト１０７が貫通固定されている。センタ
ポスト１０７は前記フレーム１００の小孔１０２
を貫通し、この貫通部位をシールするためＯリン
グ１０８が設けられる。このＯリング１０８は前
記ボビンユニツト１０３と、フレーム１００の底
部１０１内面の間に設けられる。ボビンユニツト
１０３の組付の際には、プレート１０９によりフ
レーム１００の開口部が蓋をされ、開口部１１０
をかしめることにより組付固定される。そして、
このかしめ荷重によつて前記Ｏリング１０８が押
圧され（第４図）、シールがおこなわれる。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら上記した従来技術によると、例え
ば第５図に示すようにボビンユニツト１０３の端
面がフレーム底部１０１に全面接触せずに片当り
する場合がある。このように片当りするとＯリン
グ１０８の円周方向に均一に、前記かしめ荷重が
かからず、Ｏリング１０８が押圧されつぶされ変
形する際のつぶし率が一定でなくなり、シールが
完全におこなわれないという問題があつた。

また、ボビンユニツト１０３の寸法ばらつきが
ある場合に、かしめ荷重が軸方向に加わつた際に
ボビンユニツト１０３が押圧され軸方向に変形し
て逃げが生ずる必要がある場合がある。この場合
ボビンユニツト１０３の抵抗が過大になつて、変
形がうまくいかず（第３図参照）かしめ荷重が大
きくなつてしまうという問題があつた。

この考案は以上の問題に鑑みてなされたもの
で、シール部材の円周方向のつぶし率が一定とな
り、かつかしめ荷重が小さくてすむソレノイドバ
ルブを得ることを目的とする。

（課題を解決するための手段） 有底筒状のフレーム内に、フレーム底部に貫通
固定されるセンタポストにコイルが巻回されたボ
ビンユニツト内周を差し込むように収納すると共
に、フレーム開口部をかしめることによりフレー
ムにボビンユニツトを組付固定し、一方、上記フ
レーム底部のセンタポストの貫通部位に環状のシ
ール部材を装着し、該シール部材をボビンユニツ
トとフレーム底部間でつぶしてシールするソレノ
イドバルブにおいて、 前記ボビンユニツトのフレーム底部との当接部
に、円周方向に沿つて複数の突起を設けて成るこ
とを特徴とする。

（作用） ボビンユニツトのフレーム底部との当接部に、
突起を設けたので、ボビンユニツト挿入時にボビ
ンユニツトがフレーム底部に片当りしかけた場合
には、フレーム底部に当接する突起によつてボビ
ンユニツトが押されて片当りが防止される。これ
によりシール部材の円周方向のつぶし率が均一に
なる。

一方、ボビンユニツトの寸法がばらついて所定
の寸法より長い場合でも、突起とフレーム底部間
の隙間によつて寸法誤差が吸収される。

（実施例） 以下に、この考案のソレノイドバルブの一実施
例を第１図及び第２図において説明する。

ソレノイドバルブの外周には、概略有底筒状の
フレーム１が位置する。このフレーム１の底部２
の中央孔３には、フレーム１の中心軸方向にセン
タポスト９が貫通固定されている。

一方、フレーム１の開口部からはボビン５にコ
イル６が巻回されたボビンユニツト４が挿入さ
れ、開口端部でかしめてフレーム１とボビンユニ
ツト４を一体に組付けるようになつている。

上記ボビン５は樹脂製で、その両端にコイル止
めのフランジ８Ａ，８Ｂが一体的に設けられてい
る。ボビン５の全体は概略筒状をなし、その内周
にはセンタポスト９が挿入され、ボビン５の一端
を閉じる形になつている。閉じられたボビン５の
内部にはプランジヤ７が収納されている。このプ
ランジヤ７は軸方向に移動可能となつており、前
記センタポスト９に設けられたコイルスプリング
１２により図中左方向に付勢されている。

一方、上記フレーム底部２に固定されるセンタ
ポスト９の貫通部分には、シール部材としてのＯ
リング１０が装着されている。すなわちボビン５
の挿入先端側のフランジ８Ａの外面が内周側に傾
斜し、この傾斜部分１３にＯリング１０が位置し
ている。

ボビンユニツト４がフレーム１に挿入された
後、環状のプレート１１がフレーム１の他端側に
おいて、ボビン５の外周とフレーム１間を閉じ
る。このときプレート１１はフレーム１に対して
かしめられ、このかしめ荷重が軸方向に伝わつて
Ｏリング１０を押圧する。

この押圧は、フランジ８Ａの外面と、フレーム
１の底部２内面との間でおこなわれる。このフラ
ンジ８Ａの外面のフレーム底部２との当接部には
前記傾斜部１３よりも外側に突起１４が設けられ
ている。

突起１４は円周方向に沿つて複数突設されてい
る。本実施例では突起１４を合成樹脂製で、ボビ
ン５と一体成形しているが、別部材として接着等
により取付けるようにしてもよい。また、突起１
４の数は任意であり、配置は等配することが望ま
しい。

上記構成のソレノイドバルブにあつては、ボビ
ンユニツト４の組付け時において、第５図に示し
たようにボビンユニツト４のフランジ８Ａがフレ
ーム底部２に片当りしかけても、突起１４が先に
フレーム底部２に当接し、その反力がボビンユニ
ツト４を押し戻すように作用して片当りが防止さ
れる。

したがつてボビンユニツト４とフレーム底部２
の間隔が円周方向に均一になり、Ｏリング１０の
つぶし代を均一にすることができる。

一方、ボビンユニツト４と、フレーム１との間
の寸法ばらつきにより、ボビンユニツト４の長さ
が長い場合、その寸法誤差はボビンユニツト４の
フランジ８Ａ軸方向の撓みによつて吸収される。
ここで、本実施例では、ボビンユニツト４のフラ
ンジ８Ａに突起１４を設けたことにより、フラン
ジ８Ａとフレーム底部２間に隙間が形成されてい
る。この隙間によりフランジ８Ａが撓みやすくな
り、組付け時のかしめ荷重が過大となることが防
止される。特に、本実施例ではボビンユニツト４
は樹脂製であり撓みやすく、かしめ荷重の一層の
低減を図ることができる。

なお、本実施例のソレノイドバルブ自体の作用
を説明すると以下のようになる。コイル６に電流
が流れると、コイル６の周囲に磁力線が発生す
る。この磁力線は金属製のフレーム１、プレート
１１、プランジヤ５、センタポスト９を通つて磁
路を形成する。この磁路が形成されることにより
プランジヤ７はコイルスプリング１２の力に抗し
て軸方向に移動する。この軸方向の移動により、
センタポスト９の中央に形成される孔３及びプラ
ンジヤ７の外周とボビン５の内周との間の隙間さ
らにボビン５の図中左側の小さな開口を通つて流
れる流体の流れを、制御することができる。

（考案の効果） 以上のように、この考案のソレノイドバルブに
よれば、シール部材をフレームの底部内面に押圧
するボビンユニツトに突起を設けることにより、
フレーム底部に対するボビンユニツトの片当りを
なくし、Ｏリングの円周方向のつぶし率を一定と
できる。したがつて完全なシールをおこなうこと
ができる。

また、突起を設けた分だけボビンユニツトとフ
レーム底部間に隙間ができるので、ボビンユニツ
トが変形しやすくなり、かしめ荷重を大きくする
ことなくボビンユニツトの寸法のばらつきを吸収
することができ、寸法公差の設定が楽になり、製
造の容易化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のソレノイドバルブの一実施例
を示す縦断面図、第２図は第１図の要部拡大図、
第３図は従来のソレノイドバルブを示す縦断面
図、第４図は従来のシールが正しくおこなわれて
いる状態を示す拡大図、第５図は問題が生じてい
るシールの状態を示す拡大図である。 符号の説明、１……フレーム、２……底部、３
……孔、４……ボビンユニツト、５……ボビン、
６……コイル、７……プランジヤ、８Ａ，８Ｂ…
…フランジ、９……センタポスト、１０……Ｏリ
ング、１４……突起。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 有底筒状のフレーム内に、フレーム底部に貫通
   固定されるセンタポストにコイルが巻回されたボ
   ビンユニツト内周を差し込むように収納すると共
   に、フレーム開口部をかしめることによりフレー
   ムにボビンユニツトを組付固定し、一方、上記フ
   レーム底部のセンタポストの貫通部位に環状のシ
   ール部材を装着し、該シール部材をボビンユニツ
   トとフレーム底部間でつぶしてシールするソレノ
   イドバルブにおいて、 前記ボビンユニツトのフレーム底部との当接部
   に、円周方向に沿つて複数の突起を設けて成るこ
   とを特徴とするソレノイドバルブ。