JPH05382A - 通電金具の接合方法 - Google Patents
通電金具の接合方法Info
- Publication number
- JPH05382A JPH05382A JP3152826A JP15282691A JPH05382A JP H05382 A JPH05382 A JP H05382A JP 3152826 A JP3152826 A JP 3152826A JP 15282691 A JP15282691 A JP 15282691A JP H05382 A JPH05382 A JP H05382A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- current
- welding
- fittings
- energizing
- joining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000005304 joining Methods 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N beryllium copper Chemical compound [Be].[Cu] DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000003984 copper intrauterine device Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電気伝導度の高い通電金具でも抵抗溶接にて
接合できるようにする。 【構成】 電気伝導度が３５〜５０％の厚さの薄い２つ
の通電金具の接合部同士を重ねる。この接合部間にパル
ス状の高溶接電流を１ｍｓｅｃ以下の時間で印加して溶
接する。
接合できるようにする。 【構成】 電気伝導度が３５〜５０％の厚さの薄い２つ
の通電金具の接合部同士を重ねる。この接合部間にパル
ス状の高溶接電流を１ｍｓｅｃ以下の時間で印加して溶
接する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、端子板と接点バネのよ
うな通電金具を接合するのに用いる方法に関するもので
ある。
うな通電金具を接合するのに用いる方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】一般にリレーを構成する通電金具の接
合、例えば端子板と接点バネとの接合には、かしめ、ね
じ止め、抵抗溶接等があるが、機械寿命、電気抵抗等の
リレー諸特性上あるいは生産性、機械化上、抵抗溶接に
よる接合が優れていて、リレーの製造に多用されてい
る。
合、例えば端子板と接点バネとの接合には、かしめ、ね
じ止め、抵抗溶接等があるが、機械寿命、電気抵抗等の
リレー諸特性上あるいは生産性、機械化上、抵抗溶接に
よる接合が優れていて、リレーの製造に多用されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが従来の抵抗溶
接は一定の溶接電流をある程度の時間（５〜１０ｍｓｅ
ｃ程度）かけて溶接するため電気伝導度の高い材料には
適していなかった。従って通電金具には電気伝導度の低
い材料、例えばベリリウム銅２５（電気伝導度２２％Ｉ
ＡＣＳ（純銅に対する比率））やリン青銅（電気伝導度
１４％ＩＡＣＳ）が使用されており、パワーリレーでは
発熱量が多くなり、そのため部品の小型化が困難である
という問題がある。
接は一定の溶接電流をある程度の時間（５〜１０ｍｓｅ
ｃ程度）かけて溶接するため電気伝導度の高い材料には
適していなかった。従って通電金具には電気伝導度の低
い材料、例えばベリリウム銅２５（電気伝導度２２％Ｉ
ＡＣＳ（純銅に対する比率））やリン青銅（電気伝導度
１４％ＩＡＣＳ）が使用されており、パワーリレーでは
発熱量が多くなり、そのため部品の小型化が困難である
という問題がある。
【０００４】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であって、本発明の目的とするところは電気伝導度の高
い通電金具でも抵抗溶接にて接合できる通電金具の接合
方法を提供するにある。
であって、本発明の目的とするところは電気伝導度の高
い通電金具でも抵抗溶接にて接合できる通電金具の接合
方法を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明通電金具の接合方法は、電気伝導度が３５〜５０
％の厚さの薄い２つの通電金具の接合部同士を重ね、こ
の接合部間にパルス状の高溶接電流を１ｍｓｅｃ以下の
時間で印加して溶接することを特徴とする。
本発明通電金具の接合方法は、電気伝導度が３５〜５０
％の厚さの薄い２つの通電金具の接合部同士を重ね、こ
の接合部間にパルス状の高溶接電流を１ｍｓｅｃ以下の
時間で印加して溶接することを特徴とする。
【０００６】
【作用】パルス状の高溶接電流を１ｍｓｅｃ以下の時間
印加して溶接することで単位時間当たりの発熱量を多く
して通電金具の電気伝導度３５〜５０％がでも抵抗溶接
できる。
印加して溶接することで単位時間当たりの発熱量を多く
して通電金具の電気伝導度３５〜５０％がでも抵抗溶接
できる。
【０００７】
【実施例】図１に示すように本実施例の場合、接合する
一対の通電金具の一方を端子板１とし、他方として接点
バネ２を用いたものである。この端子板１や接点バネ２
は厚さの薄いものであり、接点バネ２の厚さは０．１〜
０．２ｍｍ程度である。端子板１や接点バネ２は電気伝
導度の高い材料にて形成されるものであり、電気伝導度
が３５〜５０％（ＩＡＣＳ）のものである。例えば接点
バネ２はベリリウム銅７（電気伝導度３８％ＩＡＣＳ）
であり、端子板１はＥＦＴＥＣ２３（電気伝導度４５％
ＩＡＣＳ）である。この端子板１の接合部１ａと接点バ
ネ２の接合部２ａと重ね、接合部１ａ，１ｂ間にパルス
状の高溶接電流を短時間印加して抵抗溶接する。このパ
ルス状の高溶接電流は図２に示すように６０００〜８０
００Ａ程度で、印加する時間は１ｍｓｅｃ以下である。
このように溶接することにより一度の大きなエネルギー
を与えて単位時間当たりの発熱量を大きくして溶接する
ことができる。
一対の通電金具の一方を端子板１とし、他方として接点
バネ２を用いたものである。この端子板１や接点バネ２
は厚さの薄いものであり、接点バネ２の厚さは０．１〜
０．２ｍｍ程度である。端子板１や接点バネ２は電気伝
導度の高い材料にて形成されるものであり、電気伝導度
が３５〜５０％（ＩＡＣＳ）のものである。例えば接点
バネ２はベリリウム銅７（電気伝導度３８％ＩＡＣＳ）
であり、端子板１はＥＦＴＥＣ２３（電気伝導度４５％
ＩＡＣＳ）である。この端子板１の接合部１ａと接点バ
ネ２の接合部２ａと重ね、接合部１ａ，１ｂ間にパルス
状の高溶接電流を短時間印加して抵抗溶接する。このパ
ルス状の高溶接電流は図２に示すように６０００〜８０
００Ａ程度で、印加する時間は１ｍｓｅｃ以下である。
このように溶接することにより一度の大きなエネルギー
を与えて単位時間当たりの発熱量を大きくして溶接する
ことができる。
【０００８】なお、本実施例の場合、端子板１と接合バ
ネ２とを接合するものについて述べたが、リレーの他の
通電金具の接合にも同様に実施できる。
ネ２とを接合するものについて述べたが、リレーの他の
通電金具の接合にも同様に実施できる。
【０００９】
【発明の効果】本発明は叙述のように２つの通電金具の
接合部同士を重ね、この接合部間にパルス状の高溶接電
流を１ｍｓｅｃ以下の時間で印加して溶接するので、一
度の高いエネルギーを与えて単位時間当たりの発熱量を
多くして溶接できるものであって、電気伝導度が３５〜
５０％のものでも抵抗溶接できるものである。従って通
電金具に電気伝導度のよいものを用いてリレーの小型化
が図れるものである。
接合部同士を重ね、この接合部間にパルス状の高溶接電
流を１ｍｓｅｃ以下の時間で印加して溶接するので、一
度の高いエネルギーを与えて単位時間当たりの発熱量を
多くして溶接できるものであって、電気伝導度が３５〜
５０％のものでも抵抗溶接できるものである。従って通
電金具に電気伝導度のよいものを用いてリレーの小型化
が図れるものである。
【図１】本発明の接合する通電金具の一例を示す斜視図
である。
である。
【図２】溶接電流を説明する説明図である。
１ 端子板 １ａ 接合部 ２ 接点バネ ２ａ 接合部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 電気伝導度が３５〜５０％の厚さの薄い
２つの通電金具の接合部同士を重ね、この接合部間にパ
ルス状の高溶接電流を１ｍｓｅｃ以下の時間で印加して
溶接することを特徴とする通電金具の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3152826A JPH05382A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 通電金具の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3152826A JPH05382A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 通電金具の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05382A true JPH05382A (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=15548991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3152826A Withdrawn JPH05382A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 通電金具の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05382A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4963822A (en) * | 1988-06-01 | 1990-10-16 | Manfred Prokopp | Method of testing circuit boards and the like |
| CN105538298A (zh) * | 2016-03-04 | 2016-05-04 | 邵伟 | 喷油嘴阀体的高效搬运机械手系统 |
-
1991
- 1991-06-25 JP JP3152826A patent/JPH05382A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4963822A (en) * | 1988-06-01 | 1990-10-16 | Manfred Prokopp | Method of testing circuit boards and the like |
| CN105538298A (zh) * | 2016-03-04 | 2016-05-04 | 邵伟 | 喷油嘴阀体的高效搬运机械手系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102640233B (zh) | 分流电阻器及其制造方法 | |
| JP3019285B2 (ja) | 圧着端子、及び圧着端子と電線の接続方法 | |
| TW575974B (en) | Closed type battery and its manufacturing method | |
| ES449228A1 (es) | Mejoras en la construccion de miembros de transicion desde aluminio a cobre para motores con arrollamiento de aluminio. | |
| JPH05382A (ja) | 通電金具の接合方法 | |
| JPH036606B2 (ja) | ||
| JP2000003821A (ja) | 内燃機関用点火装置 | |
| JPS62289379A (ja) | 被覆線の接合装置 | |
| JP2002346757A (ja) | プロジェクション溶接方法 | |
| US3551998A (en) | Metallurgical bonding of dissimilar metals | |
| JPH01154880A (ja) | 抵抗溶接方法 | |
| JPH03294071A (ja) | 高導電性材と高抵抗材との接合方法 | |
| US6822184B2 (en) | Process to weld steel to copper | |
| JP2000218366A (ja) | ア―ク溶接方法及びその装置 | |
| US2618726A (en) | Method and means for securing metal members together | |
| JP3680388B2 (ja) | 小型直流モータの結線方法 | |
| JPH0246043Y2 (ja) | ||
| JPH05187420A (ja) | 形状記憶合金接合装置 | |
| JPH0246309B2 (ja) | ||
| ATE222827T1 (de) | Fügen von elektrisch leitfähigen teilen durch aufheizen mittels elektrischen stroms | |
| JPH0922767A (ja) | 端子への電線接続方法及び端子 | |
| JPH0743919Y2 (ja) | バイメタル装置 | |
| KR860000003B1 (ko) | 적층된 도전부재의 제조방법 | |
| JPS6122428B2 (ja) | ||
| JPH01200638A (ja) | 電子部品の接続方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980903 |