JPH01200638A - 電子部品の接続方法 - Google Patents
電子部品の接続方法Info
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- JPH01200638A JPH01200638A JP2480388A JP2480388A JPH01200638A JP H01200638 A JPH01200638 A JP H01200638A JP 2480388 A JP2480388 A JP 2480388A JP 2480388 A JP2480388 A JP 2480388A JP H01200638 A JPH01200638 A JP H01200638A
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Landscapes
- Wire Bonding (AREA)
- Die Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は電子部品の接続方法に関し、特にたとえばケ
ースにモールドされる小形電子部品と接続端子との接続
方法に関する。
ースにモールドされる小形電子部品と接続端子との接続
方法に関する。
従来、小形の電子部品と接続端子とは、半田付け、溶接
あるいはかしめなどによって接続されている。
あるいはかしめなどによって接続されている。
(発明が解決しようとする問題点〕
従来の接続方法では、電子部品が小形になると、接続作
業のための余裕代が十分とれなくなるとともに、溶接電
極や半田ごてなどのアタッチメントが電子部品に比べて
相対的に大きくなってしまい、接続作業が困難になる。
業のための余裕代が十分とれなくなるとともに、溶接電
極や半田ごてなどのアタッチメントが電子部品に比べて
相対的に大きくなってしまい、接続作業が困難になる。
導電ペースj・やソルダペーストを用いる方法もあるが
、この方法では、塗布量のコントロールが難しく、また
レーザビームや炉のような熱源を用いる必要があるため
新たな設備を設けなければならず、さらにレーザビーム
の熱量や照射位置や角度に制限がある。
、この方法では、塗布量のコントロールが難しく、また
レーザビームや炉のような熱源を用いる必要があるため
新たな設備を設けなければならず、さらにレーザビーム
の熱量や照射位置や角度に制限がある。
したがって、従来の接続方法では、小形でかつ安価な電
子部品の接続方法としては適当でなかった。
子部品の接続方法としては適当でなかった。
それゆえに、この発明の主たる目的は、小形電子部品で
あっても、容易にかつ簡単に電子部品と接続端子とを接
続することができる、電子部品の接続方法を提供するこ
とである。
あっても、容易にかつ簡単に電子部品と接続端子とを接
続することができる、電子部品の接続方法を提供するこ
とである。
この発明は、簡単にいえば、接続端子に電流を流してそ
こに発生するジュール熱によって、エレメントと接続端
子とを接続する、電子部品の接続方法である。
こに発生するジュール熱によって、エレメントと接続端
子とを接続する、電子部品の接続方法である。
接続端子に電流が流されると、接続端子の抵抗によって
、接続端子にはジュール熱が発生する。
、接続端子にはジュール熱が発生する。
そうすると、接続端子のたとえば一部が溶融し、あるい
は予め付与しておいた接合剤の作用によって、接続端子
とエレメントの接続電極とが電気的に接続されかつ機械
的に固定される。
は予め付与しておいた接合剤の作用によって、接続端子
とエレメントの接続電極とが電気的に接続されかつ機械
的に固定される。
〔発明の効果〕
この発明によれば、接続端子自体に発生するジュール熱
によってエレメントと接続端子とを接続するようにして
いるので、特別な作業のための余裕代や溶接電極のよう
な電子部品に比べて相対的に大きなアクソチメントも不
要であるし、レーザや炉によって導電ペースト等を溶か
し°ζ接続する方法のように大損りな装置も必要としな
い。したがって、この発明によれば、工程や設備の筒易
化が可能で、大きなコストダウンが期待できる。
によってエレメントと接続端子とを接続するようにして
いるので、特別な作業のための余裕代や溶接電極のよう
な電子部品に比べて相対的に大きなアクソチメントも不
要であるし、レーザや炉によって導電ペースト等を溶か
し°ζ接続する方法のように大損りな装置も必要としな
い。したがって、この発明によれば、工程や設備の筒易
化が可能で、大きなコストダウンが期待できる。
この発明の上述の目的、その他のl」的、特徴および利
点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明か
ら一層明らかとなろう。
点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明か
ら一層明らかとなろう。
〔実施例]
第1図はこの発明の一実施例を説明するための分解斜視
図である。以下には、この発明がニレメンI・とじて圧
電振動素子を用いたものに適用された例を説明するが、
この発明は、圧電振動素子に限らず、他のエレメントた
とえば集積回路部品とリード端子との接続方法等にも適
用できることを予め指摘しておく。
図である。以下には、この発明がニレメンI・とじて圧
電振動素子を用いたものに適用された例を説明するが、
この発明は、圧電振動素子に限らず、他のエレメントた
とえば集積回路部品とリード端子との接続方法等にも適
用できることを予め指摘しておく。
第1図を参照して、圧電振動子10は圧電振動素子12
と端子フレーム20とを接続した状態で上ケース36と
下ケース38とを溶着することによりそれらを封入した
後、端子フレーム20の不要部分を切断するとともにリ
ード端子を折り曲げることによって形成される。
と端子フレーム20とを接続した状態で上ケース36と
下ケース38とを溶着することによりそれらを封入した
後、端子フレーム20の不要部分を切断するとともにリ
ード端子を折り曲げることによって形成される。
圧電振動子12は、たとえばエリンバのような恒弾性材
料の板をプレス成形やエツチングなどによって、島状に
形成された四角形の振動子部分14と、これを囲むよう
に形成された支持フレーム16とを含む。振動子部分1
4は、支持フレーム16の短辺部分と連絡する連結部1
7aおよび1、 7bによって、支持される。
料の板をプレス成形やエツチングなどによって、島状に
形成された四角形の振動子部分14と、これを囲むよう
に形成された支持フレーム16とを含む。振動子部分1
4は、支持フレーム16の短辺部分と連絡する連結部1
7aおよび1、 7bによって、支持される。
振動子部分14の上面にはスパッタリングによって圧電
膜(図示せず)が形成され、この圧電膜はさらに連結部
17aの上面やその近傍の支持フレーム16の短辺の上
面にまで拡がって形成され、これら圧電膜の上にはさら
に真空蒸着などによって、電極膜が形成される。支持フ
レーム16の一方の短辺上のその電極膜が一方の接続電
極18aとして作用する。他方、圧電膜が形成されない
連結部17b近傍の支持フレーム16上の他方の短辺上
には、同じく真空蒸着によって、他方の電極膜が形成さ
れる。この電極膜が他方の接続電極18bとして作用す
る。そして、これらの電極膜すなわち接続電極18aお
よび18bは、後述するように、端子フレーム20に形
成された接合部と接続される。
膜(図示せず)が形成され、この圧電膜はさらに連結部
17aの上面やその近傍の支持フレーム16の短辺の上
面にまで拡がって形成され、これら圧電膜の上にはさら
に真空蒸着などによって、電極膜が形成される。支持フ
レーム16の一方の短辺上のその電極膜が一方の接続電
極18aとして作用する。他方、圧電膜が形成されない
連結部17b近傍の支持フレーム16上の他方の短辺上
には、同じく真空蒸着によって、他方の電極膜が形成さ
れる。この電極膜が他方の接続電極18bとして作用す
る。そして、これらの電極膜すなわち接続電極18aお
よび18bは、後述するように、端子フレーム20に形
成された接合部と接続される。
端子フレーム20はたとえばりん青銅のような1枚の金
属板を打ち抜いて形成される。打ち抜かれた段階では、
端子フレーl、20は、通電端子24aおよび24bに
よって帯状体22と連結されている。
属板を打ち抜いて形成される。打ち抜かれた段階では、
端子フレーl、20は、通電端子24aおよび24bに
よって帯状体22と連結されている。
端子フレーム20は略四角形の枠状に打も抜かれ、通電
端子24aおよび24bの両側には、それぞれリード端
子26a、28aおよび26b。
端子24aおよび24bの両側には、それぞれリード端
子26a、28aおよび26b。
28bがその端子フレーム20から外方に突出する形で
形成される。このリード端子26a〜28bは、し、た
がって、端子フレーム20が上ケース36および下ケー
ス38によって固定された後でもケースの両側にそれぞ
れ突出する。
形成される。このリード端子26a〜28bは、し、た
がって、端子フレーム20が上ケース36および下ケー
ス38によって固定された後でもケースの両側にそれぞ
れ突出する。
通電端子24aおよび24bには、端子フレーム20の
空間30側からその通電端子の延びる方向に、それぞれ
略し字状の切込み32aおよび32bが形成される。こ
の切込み32aおよび32bが形成されている部分を枠
辺近傍に沿って切断するごとによって、それまで一体的
であったり一ド端子26aと28aならびにリード端子
26bと28bとが電気的に絶縁される。すなわち、通
電端子24aおよび24bは、切込み32aおよび32
b部分において、通電した後、切断される端子フレーム
20のリード端子が形成されていない辺には、対向する
位置に、略U字形の湾曲部3daおよび34bが形成さ
れる。この湾曲部34aおよび34bの先端部34cお
よび34dは、圧電振動素子12の前述の接続電極18
aおよび18bと接続される部分である。したがって、
湾曲部34aおよび34bは、その先端部34cおよび
34dが若干下方へ突出するように部分的に少し曲げら
れる。
空間30側からその通電端子の延びる方向に、それぞれ
略し字状の切込み32aおよび32bが形成される。こ
の切込み32aおよび32bが形成されている部分を枠
辺近傍に沿って切断するごとによって、それまで一体的
であったり一ド端子26aと28aならびにリード端子
26bと28bとが電気的に絶縁される。すなわち、通
電端子24aおよび24bは、切込み32aおよび32
b部分において、通電した後、切断される端子フレーム
20のリード端子が形成されていない辺には、対向する
位置に、略U字形の湾曲部3daおよび34bが形成さ
れる。この湾曲部34aおよび34bの先端部34cお
よび34dは、圧電振動素子12の前述の接続電極18
aおよび18bと接続される部分である。したがって、
湾曲部34aおよび34bは、その先端部34cおよび
34dが若干下方へ突出するように部分的に少し曲げら
れる。
なお、好ましくは、湾曲部34aおよび34bの断面積
は、端子フレーム20の他の断面積より若干小さく設定
される。その理由は、電気抵抗は−Itに断面積に反比
例するため、断面積を減少させることによって、ジュー
ル熱がその先端部34Cおよび34dで最大になるよう
にするためである。
は、端子フレーム20の他の断面積より若干小さく設定
される。その理由は、電気抵抗は−Itに断面積に反比
例するため、断面積を減少させることによって、ジュー
ル熱がその先端部34Cおよび34dで最大になるよう
にするためである。
」二ケース36および下ケース38は、たとえばポリカ
ーボネイト、ポリアセタール、PBTおよびP l)S
等の熱可塑性樹脂によって箱状に形成されている。そし
て、ごれら上ケース36および下ケース38は、上ケー
ス36の接合面36aと下ケース38の接合面38aと
で四角形の端子フレーム20を挟むように、組み立てら
れる。したがって、接合面36aおよび38aの幅は、
端子フレーム20の枠幅より広く形成される。
ーボネイト、ポリアセタール、PBTおよびP l)S
等の熱可塑性樹脂によって箱状に形成されている。そし
て、ごれら上ケース36および下ケース38は、上ケー
ス36の接合面36aと下ケース38の接合面38aと
で四角形の端子フレーム20を挟むように、組み立てら
れる。したがって、接合面36aおよび38aの幅は、
端子フレーム20の枠幅より広く形成される。
下ケース38の底部には、圧電振動子12の上面を両ケ
ースの接合面38aの」二面とばぼ面一の状態で載置す
るための円錐台状の支持部40a〜40dが支持フレー
ム16の4つのコーナ一部分にそれぞれ対応させで形成
される。
ースの接合面38aの」二面とばぼ面一の状態で載置す
るための円錐台状の支持部40a〜40dが支持フレー
ム16の4つのコーナ一部分にそれぞれ対応させで形成
される。
組み立てるとき、まず、第2図に示すように、下ケース
3日の支持部40a〜40d上に圧電振動素子12を載
置する。その後、端子フレーム20を下ケース38の接
合面38a」二に載置する。
3日の支持部40a〜40d上に圧電振動素子12を載
置する。その後、端子フレーム20を下ケース38の接
合面38a」二に載置する。
そうすると、端子フレーム20の先端部34cおよび3
4dはそれぞれ圧電振動子12の支持フレーム16上の
接続電極18aおよび18bと接触する。一方の湾曲部
34bの先端部;34dが支持フレーム16上の接続電
極18bと接触している状態が拡大して図解されている
。
4dはそれぞれ圧電振動子12の支持フレーム16上の
接続電極18aおよび18bと接触する。一方の湾曲部
34bの先端部;34dが支持フレーム16上の接続電
極18bと接触している状態が拡大して図解されている
。
このようにして、端子フレーム20が載置されると、先
端部34cおよび34dは圧電振動素子12のその接続
電極18aおよび18b上に配置されることになる。
端部34cおよび34dは圧電振動素子12のその接続
電極18aおよび18b上に配置されることになる。
一方、端子フレーム20が載置されると、その略四角形
の枠は下ケース38の接合面38a上で支持されるが、
リード端子26a〜28bは接合面38aより突出する
。そして、通電端子24aおよび24bにそれぞれ形成
されて切込み32aおよび32bも接合面38aからは
み出る。この状態で、端子フレーム20上に上ケース3
6を載置する。
の枠は下ケース38の接合面38a上で支持されるが、
リード端子26a〜28bは接合面38aより突出する
。そして、通電端子24aおよび24bにそれぞれ形成
されて切込み32aおよび32bも接合面38aからは
み出る。この状態で、端子フレーム20上に上ケース3
6を載置する。
このようにして、上ケース36と下ケース38によって
端子フレーム20および圧電振動素子12を挟んだ後、
今度はこれらの部品を一体固定する。
端子フレーム20および圧電振動素子12を挟んだ後、
今度はこれらの部品を一体固定する。
まず、通電端子24aおよび24bを通して端子フレー
ム20に比較的大きな電流を流す。そうすると、端子フ
レーム20には端子フレーム20が有している電気抵抗
によって、ジュール熱が発生ずる。前述のように、先端
部34cおよび34dをそれぞれ横切る湾曲部34aお
よび34bの断面積を小さくしておけば、発生するジュ
ール熱は湾曲部34aおよび34bで特に大きくするこ
とができる。このようにして、電流が所定時間流される
と、湾曲部34aおよび34bの先端部34Cおよび3
4(Iは溶融する。そして、溶融した段階で電流を遮断
すれば、その先端部34cおよび34dが支持フレーム
16上に形成された接続電極18aおよび18bに固着
される。
ム20に比較的大きな電流を流す。そうすると、端子フ
レーム20には端子フレーム20が有している電気抵抗
によって、ジュール熱が発生ずる。前述のように、先端
部34cおよび34dをそれぞれ横切る湾曲部34aお
よび34bの断面積を小さくしておけば、発生するジュ
ール熱は湾曲部34aおよび34bで特に大きくするこ
とができる。このようにして、電流が所定時間流される
と、湾曲部34aおよび34bの先端部34Cおよび3
4(Iは溶融する。そして、溶融した段階で電流を遮断
すれば、その先端部34cおよび34dが支持フレーム
16上に形成された接続電極18aおよび18bに固着
される。
なお、この実施例では支持フレーム16上の接続電極1
8aおよび18bと先端部34cおよび34dとの接合
は、湾曲部34aおよび34bの先端部34cおよび3
4dの材料の)容融によって達成された。
8aおよび18bと先端部34cおよび34dとの接合
は、湾曲部34aおよび34bの先端部34cおよび3
4dの材料の)容融によって達成された。
しかしながら、湾曲部34aおよび34bの先端部34
cおよび34dにそれぞれに予め溶けやすい接合材料、
たとえばソルダペーストを塗布したり、予備的に半1月
めっきを施しておくようにしてもよい。この場合、溶融
したソルダペーストや半田めっきによって、接続電極1
8aおよび18bと先端部34cおよび34dとが接合
される。
cおよび34dにそれぞれに予め溶けやすい接合材料、
たとえばソルダペーストを塗布したり、予備的に半1月
めっきを施しておくようにしてもよい。この場合、溶融
したソルダペーストや半田めっきによって、接続電極1
8aおよび18bと先端部34cおよび34dとが接合
される。
なお、これらの接合補助剤は、比較的融点が低いので、
それを用いる場合には、通電端子24aおよび24bを
通して流す電流は小さくてよい。
それを用いる場合には、通電端子24aおよび24bを
通して流す電流は小さくてよい。
一方、通電端子24aおよび24bから電流が流される
と、端子フレーム20を挟んでいる上ケース36および
下ケース3日の接合面36aおよび38aの接触部は端
子フレーム20に発生したジュール熱によって溶融する
。そこで、接触部が溶けた段階で流している電流を遮断
すると、溶融部分がHA fi’i7 シ、接合面36
aと38aとはともに端子フレーム20を包むような
形で固まる。したがって、再び硬化した段階では、端子
フレーム20は一ヒケース36および下ケース38によ
って一体固定されたことになる。
と、端子フレーム20を挟んでいる上ケース36および
下ケース3日の接合面36aおよび38aの接触部は端
子フレーム20に発生したジュール熱によって溶融する
。そこで、接触部が溶けた段階で流している電流を遮断
すると、溶融部分がHA fi’i7 シ、接合面36
aと38aとはともに端子フレーム20を包むような
形で固まる。したがって、再び硬化した段階では、端子
フレーム20は一ヒケース36および下ケース38によ
って一体固定されたことになる。
端子フレーム20を固定した後、今度は通電端子24a
および24bが切り取られる。切断部は、上ケース36
および下ケース38から突出した部分であり、この突出
した部分を切り取ると、切断部がそれぞれ切込み32a
および32bを横切ることになるため、リード端子26
a、26bとリード端子28a、28bとは絶縁される
。
および24bが切り取られる。切断部は、上ケース36
および下ケース38から突出した部分であり、この突出
した部分を切り取ると、切断部がそれぞれ切込み32a
および32bを横切ることになるため、リード端子26
a、26bとリード端子28a、28bとは絶縁される
。
その後、」二ケース36および下ケース38の側面から
突出しているリード端7−26 a〜28bを下方へ折
り曲げる。
突出しているリード端7−26 a〜28bを下方へ折
り曲げる。
このようにして、圧電振動素子12を封入した圧電振動
子10が完成する。
子10が完成する。
第1図はこの発明の一実施例を示す分解斜視図である。
第2図は下ケースに圧電振動子および端子フレームを載
置した状態を示す平面的図解図である。 第3図は圧電振動子の支持フレームと湾曲部の配置状態
を示す部分拡大斜視図である。 図において、12は圧電振動素子、20は端子フレーム
、24a、24bは通電端子、26a〜28bはリード
端子、36は上ケース、38は下ケースを示す。 特許出願人 株式会社 村D1製作所 代理人 弁理士 山 1) 義 人 第1図
置した状態を示す平面的図解図である。 第3図は圧電振動子の支持フレームと湾曲部の配置状態
を示す部分拡大斜視図である。 図において、12は圧電振動素子、20は端子フレーム
、24a、24bは通電端子、26a〜28bはリード
端子、36は上ケース、38は下ケースを示す。 特許出願人 株式会社 村D1製作所 代理人 弁理士 山 1) 義 人 第1図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 接続端子に電流を流してそこに発生するジュール熱
によって、エレメントと前記接続端子とを接続する、電
子部品の接続方法。 2 前記接続端子の接続部分に加熱によって両者を接合
する接合剤を予め付与しておいて前記エレメントと前記
接続端子とを接続する、特許請求の範囲第1項記載の電
子部品の接続方法。 3 前記接合剤はソルダペーストおよび半田めつきなど
を含む、特許請求の範囲第2項記載の電子部品の接続方
法。 4 前記エレメントと前記接続端子とを溶接によって接
続する、特許請求の範囲第1項記載の電子部品の接続方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2480388A JPH01200638A (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | 電子部品の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2480388A JPH01200638A (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | 電子部品の接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01200638A true JPH01200638A (ja) | 1989-08-11 |
Family
ID=12148352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2480388A Pending JPH01200638A (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | 電子部品の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01200638A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013038105A (ja) * | 2011-08-03 | 2013-02-21 | Toyota Motor Corp | 半導体装置及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-02-04 JP JP2480388A patent/JPH01200638A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013038105A (ja) * | 2011-08-03 | 2013-02-21 | Toyota Motor Corp | 半導体装置及びその製造方法 |
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