JPH0538462A - 竪型粉砕機 - Google Patents
竪型粉砕機Info
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- JPH0538462A JPH0538462A JP28092591A JP28092591A JPH0538462A JP H0538462 A JPH0538462 A JP H0538462A JP 28092591 A JP28092591 A JP 28092591A JP 28092591 A JP28092591 A JP 28092591A JP H0538462 A JPH0538462 A JP H0538462A
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- JP
- Japan
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- rotary table
- dam ring
- vertical
- crusher
- casing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 運転負荷や原料性状の変動，粉砕部の摩耗量
の増加に伴って必要となる回転テーブルのダムリング高
さ変更調整を簡便に，かつ，短時間に遠隔操作で実施で
きる竪型粉砕機を提供する。 【構成】 回転テーブル３外周面と円環状のダムリング
３ｃ内周面に螺設し，ダムリング３ｃを回転テーブル３
に上下方向昇降自在に配設し，ダムリング３ｃの外周側
面にドライブバー３ｄを円周等間隔に突設するととも
に，ピストンロッド４０ａの先端のノブ４０ｂがドライ
ブバー３ｄを当接し回転させる油圧シリンダ４０をケー
シング８のブラケット４８に回転軸４２の回りに水平に
回動自在に取り付けた。
の増加に伴って必要となる回転テーブルのダムリング高
さ変更調整を簡便に，かつ，短時間に遠隔操作で実施で
きる竪型粉砕機を提供する。 【構成】 回転テーブル３外周面と円環状のダムリング
３ｃ内周面に螺設し，ダムリング３ｃを回転テーブル３
に上下方向昇降自在に配設し，ダムリング３ｃの外周側
面にドライブバー３ｄを円周等間隔に突設するととも
に，ピストンロッド４０ａの先端のノブ４０ｂがドライ
ブバー３ｄを当接し回転させる油圧シリンダ４０をケー
シング８のブラケット４８に回転軸４２の回りに水平に
回動自在に取り付けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は回転テーブルと粉砕ロー
ラとの協働によりセメント原料や石炭，化学品などを粉
砕する竪型粉砕機に関するものである。
ラとの協働によりセメント原料や石炭，化学品などを粉
砕する竪型粉砕機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】セメント原料や石灰，化学品などの粒体
を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として回転テー
ブルと粉砕ローラとを備えた竪型粉砕機が広く用いられ
ている。この種の粉砕機は，円筒状ケーシングの下部に
おいて減速機付きモータで駆動されて低速回転する円盤
状の回転テーブルと，その上面外周部を円周方向へ等分
する箇所に油圧等で圧接されて従動回転する複数個の粉
砕ローラとを備えている。
を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として回転テー
ブルと粉砕ローラとを備えた竪型粉砕機が広く用いられ
ている。この種の粉砕機は，円筒状ケーシングの下部に
おいて減速機付きモータで駆動されて低速回転する円盤
状の回転テーブルと，その上面外周部を円周方向へ等分
する箇所に油圧等で圧接されて従動回転する複数個の粉
砕ローラとを備えている。
【０００３】例えば，従来の竪型粉砕機を示す図３にお
いて，全体を符号１で示す粉砕機は外観上一つの塔体と
して形成され，その基部には電動機（モータ）２によっ
て回転される回転テーブル３が配置されている。そし
て，この回転テーブル３に摺接して回転するように複数
個の円錐状の粉砕ローラ４が配置されており，この粉砕
ローラ４は支持アーム５に回転自在に軸承されている。
支持アーム５はその中央で粉砕機側に回転自在に軸承さ
れた支持軸６に固定されており，さらにこの支持アーム
５は回転テーブル３を囲んでいるケーシング８の側方を
通って下方に延び，粉砕機の下部空間に臨んでいる。そ
して，この支持アーム５の下端は粉砕機１のベースにそ
の下端を回動自在に軸承された圧力シリンダ９のロッド
の先端に回転自在に軸承されている。符号１０はカップ
リングを示す。
いて，全体を符号１で示す粉砕機は外観上一つの塔体と
して形成され，その基部には電動機（モータ）２によっ
て回転される回転テーブル３が配置されている。そし
て，この回転テーブル３に摺接して回転するように複数
個の円錐状の粉砕ローラ４が配置されており，この粉砕
ローラ４は支持アーム５に回転自在に軸承されている。
支持アーム５はその中央で粉砕機側に回転自在に軸承さ
れた支持軸６に固定されており，さらにこの支持アーム
５は回転テーブル３を囲んでいるケーシング８の側方を
通って下方に延び，粉砕機の下部空間に臨んでいる。そ
して，この支持アーム５の下端は粉砕機１のベースにそ
の下端を回動自在に軸承された圧力シリンダ９のロッド
の先端に回転自在に軸承されている。符号１０はカップ
リングを示す。
【０００４】そして原料供給装置（図示せず）から回転
テーブル３の中心部へ供給管１１で供給された原料とし
ての粒体は，テーブルの回転により従動するローラ４と
回転テーブル３との間へ噛込まれ粉砕される。一方，ケ
ーシング８内にはダクト（図示せず）によって熱風が導
かれており，この熱風が回転テーブル３の外周面とケー
シング８の内周面との間の環状空間部１２から吹き上が
ることにより，微粉体は乾燥されながら粉砕機１内を上
昇し，熱風との混合体として排出口１３から排出され次
の工程へ送られる。
テーブル３の中心部へ供給管１１で供給された原料とし
ての粒体は，テーブルの回転により従動するローラ４と
回転テーブル３との間へ噛込まれ粉砕される。一方，ケ
ーシング８内にはダクト（図示せず）によって熱風が導
かれており，この熱風が回転テーブル３の外周面とケー
シング８の内周面との間の環状空間部１２から吹き上が
ることにより，微粉体は乾燥されながら粉砕機１内を上
昇し，熱風との混合体として排出口１３から排出され次
の工程へ送られる。
【０００５】なお，粒度の粗い粒子も，一部は粉砕機１
内を上昇するが，上方のセパレータ１４にて分級され，
回転テーブル３上へ戻される。なお，回転テーブル３は
鉛直下方に延在する回転軸（図示せず）を有しており，
符号２Ａで示す減速機のケーシング内には，モータ２の
回転力を減速してこの回転テーブル３の回転軸に伝達す
る減速機のほか，回転テーブル３を，その回転軸を介し
て支えるためのスラスト軸受機構とラジアル軸受機構と
が設けられている（いずれも図示せず）。
内を上昇するが，上方のセパレータ１４にて分級され，
回転テーブル３上へ戻される。なお，回転テーブル３は
鉛直下方に延在する回転軸（図示せず）を有しており，
符号２Ａで示す減速機のケーシング内には，モータ２の
回転力を減速してこの回転テーブル３の回転軸に伝達す
る減速機のほか，回転テーブル３を，その回転軸を介し
て支えるためのスラスト軸受機構とラジアル軸受機構と
が設けられている（いずれも図示せず）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】竪型粉砕機において
は，前記のごとくローラがテーブル面との間に原料を噛
込んでその粉砕を行なうものであるが，回転テーブルと
粉砕ローラとの間に介在する原料層厚が適当でなかった
り，原料供給が過大もしくは過小であり適当量でない
と，ローラが空転してしまい，粉砕効率が著しく低下す
ることになる。
は，前記のごとくローラがテーブル面との間に原料を噛
込んでその粉砕を行なうものであるが，回転テーブルと
粉砕ローラとの間に介在する原料層厚が適当でなかった
り，原料供給が過大もしくは過小であり適当量でない
と，ローラが空転してしまい，粉砕効率が著しく低下す
ることになる。
【０００７】そのため，図４に示すように，回転テーブ
ルの最外周に回転テーブル３のライナ３ａより高い円環
状のダムリング３ｃを設け，粉砕される原料層の堰の役
目をさせていた。このため原料層は適切な高さに保持さ
れ良好な粉砕が確保される。しかし，粉砕の進行に伴っ
てテーブルライナ３ａや粉砕ローラのローラ本体４ａは
摩耗したり，あるいは粉砕原料の変更による被粉砕性の
変化に伴って好適な原料層厚Ｈへの変更を余儀なくさ
れ，これに伴ってダムリング高さｈの変更を迫られるこ
とになる。このため，運転を休止し，ミル内の冷却を待
って中へ入り人手によりダムリングを形成している複数
枚の鋼板の厚みの組合わせを変更して，所定の高さに変
える煩雑な労務作業が必要であった。また，運転中止む
なく原料性状が変化してもこれに追随してダムリング高
さｈを短時間に変更することができなかった。
ルの最外周に回転テーブル３のライナ３ａより高い円環
状のダムリング３ｃを設け，粉砕される原料層の堰の役
目をさせていた。このため原料層は適切な高さに保持さ
れ良好な粉砕が確保される。しかし，粉砕の進行に伴っ
てテーブルライナ３ａや粉砕ローラのローラ本体４ａは
摩耗したり，あるいは粉砕原料の変更による被粉砕性の
変化に伴って好適な原料層厚Ｈへの変更を余儀なくさ
れ，これに伴ってダムリング高さｈの変更を迫られるこ
とになる。このため，運転を休止し，ミル内の冷却を待
って中へ入り人手によりダムリングを形成している複数
枚の鋼板の厚みの組合わせを変更して，所定の高さに変
える煩雑な労務作業が必要であった。また，運転中止む
なく原料性状が変化してもこれに追随してダムリング高
さｈを短時間に変更することができなかった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】以上の問題点を解決する
ために，本発明の竪型粉砕機は，上面が略水平となるよ
う枢支され，駆動装置によって鉛直軸心回りに回転駆動
される回転テーブルと，該回転テーブル上に摺動配置さ
れる粉砕ローラを備えた竪型粉砕機において，該回転テ
ーブル最外周面を螺設し，該回転テーブルの外側に該回
転テーブルと螺合する円環状のダムリングを上下方向昇
降自在に配設し，該ダムリングの外周側面に円周等間隔
に複数個のドライブバーを突設し，ピストンロッドの前
進に伴って該ドライブバーの側面を押圧して該ダムリン
グを右回りまたは左回りに回転する一対の油圧シリング
を竪型粉砕機のケーシングに竪軸回りに水平に回動自在
に配設した構成とした。
ために，本発明の竪型粉砕機は，上面が略水平となるよ
う枢支され，駆動装置によって鉛直軸心回りに回転駆動
される回転テーブルと，該回転テーブル上に摺動配置さ
れる粉砕ローラを備えた竪型粉砕機において，該回転テ
ーブル最外周面を螺設し，該回転テーブルの外側に該回
転テーブルと螺合する円環状のダムリングを上下方向昇
降自在に配設し，該ダムリングの外周側面に円周等間隔
に複数個のドライブバーを突設し，ピストンロッドの前
進に伴って該ドライブバーの側面を押圧して該ダムリン
グを右回りまたは左回りに回転する一対の油圧シリング
を竪型粉砕機のケーシングに竪軸回りに水平に回動自在
に配設した構成とした。
【０００９】
【作用】本発明の竪型粉砕機は，回転テーブルの最外周
面にねじを設け，これに内周面をねじ切りした円環状の
ダムリングを螺台して，ダムリングの外周側面に設けた
ドライブバーにケーシングに枢支した油圧シリンダのピ
ストンロッドを当接して進退動させることによって回転
させ，ダムリングを上下動させる。したがって，ミル運
転を休止して，ミル内部が冷却するのを待って，作業員
が中へ入り煩雑なダムリング取替え作業をすることな
く，運転中必要に応じて回転テーブルを止め，任意にダ
ムリング高さを調整することができる。
面にねじを設け，これに内周面をねじ切りした円環状の
ダムリングを螺台して，ダムリングの外周側面に設けた
ドライブバーにケーシングに枢支した油圧シリンダのピ
ストンロッドを当接して進退動させることによって回転
させ，ダムリングを上下動させる。したがって，ミル運
転を休止して，ミル内部が冷却するのを待って，作業員
が中へ入り煩雑なダムリング取替え作業をすることな
く，運転中必要に応じて回転テーブルを止め，任意にダ
ムリング高さを調整することができる。
【００１０】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例について
詳細に説明する。図１〜図２は本発明の実施例に係り，
図１は粉砕部の要部拡大縦断面図，図２はダムリング部
の要部拡大平面図である。
詳細に説明する。図１〜図２は本発明の実施例に係り，
図１は粉砕部の要部拡大縦断面図，図２はダムリング部
の要部拡大平面図である。
【００１１】図において，回転テーブル３の外周側面に
は雄ねじＸが設けられ，雄ねじＸと螺合する雌ねじＹを
内周面に有するダムリング３ｃが回転テーブル３にねじ
切りされ取り付けられている。ダムリング３ｃの外周側
面には，図２に示すように，円周等間隔に複数個のドラ
イブバー３ｄが穿設されている。そして，ケーシング８
の外側のブラケット４８に回転軸４２を介して油圧シリ
ンダ４０が水平方向回転自在に軸支され，ピストンロッ
ド４０ａおよびその先端に取り付けられたノブ４０ｂは
ケーシング８の透孔８ａを貫通して内部に入り込んでい
る。そして，常時ノブ４０ｂがダムリング３ｃの外周面
やドライブバー３ｄの側面に当接するようにブラケット
４８と油圧シリンダ４０の先端との間に引張りコイルば
ね４６が取り付けられ，油圧シリンダ４０を回転軸４２
回りに右回りに付勢している。なお，図２に示した油圧
シリンダ４０と左右勝手違いの油圧シリンダがケーシン
グ８の他の個所に設けられ，それぞれダムリング３ｃを
右回りまたは左回りに回転できるようになっている。ま
た，Ｈは原料層厚，ｈはダムリング高さ，１はダムリン
グ内端面とローラ本体４ａ外径との距離（隙間）であ
る。
は雄ねじＸが設けられ，雄ねじＸと螺合する雌ねじＹを
内周面に有するダムリング３ｃが回転テーブル３にねじ
切りされ取り付けられている。ダムリング３ｃの外周側
面には，図２に示すように，円周等間隔に複数個のドラ
イブバー３ｄが穿設されている。そして，ケーシング８
の外側のブラケット４８に回転軸４２を介して油圧シリ
ンダ４０が水平方向回転自在に軸支され，ピストンロッ
ド４０ａおよびその先端に取り付けられたノブ４０ｂは
ケーシング８の透孔８ａを貫通して内部に入り込んでい
る。そして，常時ノブ４０ｂがダムリング３ｃの外周面
やドライブバー３ｄの側面に当接するようにブラケット
４８と油圧シリンダ４０の先端との間に引張りコイルば
ね４６が取り付けられ，油圧シリンダ４０を回転軸４２
回りに右回りに付勢している。なお，図２に示した油圧
シリンダ４０と左右勝手違いの油圧シリンダがケーシン
グ８の他の個所に設けられ，それぞれダムリング３ｃを
右回りまたは左回りに回転できるようになっている。ま
た，Ｈは原料層厚，ｈはダムリング高さ，１はダムリン
グ内端面とローラ本体４ａ外径との距離（隙間）であ
る。
【００１２】次に，以上のように構成されたダムリング
３ｃおよび油圧機構の作動について説明する。運転中原
料層厚Ｈを変更したいときには，ダムリング高さｈを変
える必要があり，このときには，回転テーブル３駆動用
電動機を停止する。そして，透孔８ａのカバー８ｂを取
りはずして油圧シリンダ４０のピストンロッド４０ａを
最後退位置から前進させ，図２に示すように先端のノブ
４０ｂをドライブバー３ｄの側面に当接し，そのままさ
らに前進するとドライブバー，すなわち，ダムリング３
ｃは右回りに回転し，右ねじの場合にはダムリング３ｃ
は下降する。同様にダムリング３ｃを上昇させたいとき
には左回り用の油圧シリンダを作用する。ピストンロッ
ド４０ａがストロークエンドした後，今度は後退動作を
行なって次位のドライブバー３ｄに当接し，再び前進動
作を行なう。予め，ドライブバー１ピッチ分の回転によ
り，ダムリング３ｃが回転テーブル３に対して何ｍｍ昇
降するかを計算した値から，所望の高さ調整値が何ピッ
チ分に相当するかを割り出して，上記の動作を複数回繰
り返して所定の高さにセットする。以上の高さ調整動作
が完了すると，ピストンロッドを最後退位置に退避さ
せ，カバー８ｂを密閉して運転を再開する。
３ｃおよび油圧機構の作動について説明する。運転中原
料層厚Ｈを変更したいときには，ダムリング高さｈを変
える必要があり，このときには，回転テーブル３駆動用
電動機を停止する。そして，透孔８ａのカバー８ｂを取
りはずして油圧シリンダ４０のピストンロッド４０ａを
最後退位置から前進させ，図２に示すように先端のノブ
４０ｂをドライブバー３ｄの側面に当接し，そのままさ
らに前進するとドライブバー，すなわち，ダムリング３
ｃは右回りに回転し，右ねじの場合にはダムリング３ｃ
は下降する。同様にダムリング３ｃを上昇させたいとき
には左回り用の油圧シリンダを作用する。ピストンロッ
ド４０ａがストロークエンドした後，今度は後退動作を
行なって次位のドライブバー３ｄに当接し，再び前進動
作を行なう。予め，ドライブバー１ピッチ分の回転によ
り，ダムリング３ｃが回転テーブル３に対して何ｍｍ昇
降するかを計算した値から，所望の高さ調整値が何ピッ
チ分に相当するかを割り出して，上記の動作を複数回繰
り返して所定の高さにセットする。以上の高さ調整動作
が完了すると，ピストンロッドを最後退位置に退避さ
せ，カバー８ｂを密閉して運転を再開する。
【００１３】さらに，ダムリング３ｃの高さを検知する
ために，図示しないポテンショメータやその他非接触型
の位置センサ（たとえば，磁気スケール）を竪型粉砕機
内に配設し，遠隔の操作室でモニタリングすることがで
きるようになっている。
ために，図示しないポテンショメータやその他非接触型
の位置センサ（たとえば，磁気スケール）を竪型粉砕機
内に配設し，遠隔の操作室でモニタリングすることがで
きるようになっている。
【００１４】以上のように構成することによって，運転
負荷や原料性状（被粉砕性）の変動やローラタイヤ，テ
ーブルライナ等の摩耗，粉砕原料の変更等粉砕条件の変
動に伴って，ダムリング高さｈを適正な値に変更したい
ときには，運転中必要に応じて速やかに油圧ユニットを
操作することによって，ダムリング３ｃを上下の任意の
位置まで高さの変更を行なうことができる。
負荷や原料性状（被粉砕性）の変動やローラタイヤ，テ
ーブルライナ等の摩耗，粉砕原料の変更等粉砕条件の変
動に伴って，ダムリング高さｈを適正な値に変更したい
ときには，運転中必要に応じて速やかに油圧ユニットを
操作することによって，ダムリング３ｃを上下の任意の
位置まで高さの変更を行なうことができる。
【００１５】また，油圧シリンダの代りに，空気圧シリ
ンダや電動シリンダを用いることもでき，各々空気圧配
管や電気配線の接続によってダムリングを上下動できる
ことは油圧シリンダの場合と同様である。
ンダや電動シリンダを用いることもでき，各々空気圧配
管や電気配線の接続によってダムリングを上下動できる
ことは油圧シリンダの場合と同様である。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したとおり，本発明においては
回転テーブルの最外周に円環状のダムリングを螺設によ
り上下方向昇降自在に配設し，かつ，上下方向昇降手段
を設け，遠隔操作で粉砕条件の変動に応じてダムリング
の高さを任意に変更できる。したがって，長時間の運転
休止もなく，ダムリングの取替作業も不要で，メインテ
ナンス性が向上し，生産効率が上昇する。
回転テーブルの最外周に円環状のダムリングを螺設によ
り上下方向昇降自在に配設し，かつ，上下方向昇降手段
を設け，遠隔操作で粉砕条件の変動に応じてダムリング
の高さを任意に変更できる。したがって，長時間の運転
休止もなく，ダムリングの取替作業も不要で，メインテ
ナンス性が向上し，生産効率が上昇する。
【図１】本発明の１実施例を示す竪型粉砕機粉砕部の要
部拡大縦断面図である。
部拡大縦断面図である。
【図２】本発明の１実施例を示す竪型粉砕機ダムリング
部の要部拡大平面図である。
部の要部拡大平面図である。
【図３】従来の竪型粉砕機の全体縦断面図である。
【図４】従来の竪型粉砕機の粉砕部の要部拡大縦断面図
である。
である。
１ 竪型粉砕機 ３ 回転テーブル ３ａ テーブルライナ ３ｂ ライナ押え ３ｃ ダムリング ３ｄ ドライブバー ４ 粉砕ローラ ８ ケーシング ８ａ 透孔 ８ｂ カバー ４０ 油圧シリンダ ４０ａ ピストンロッド ４０ｂ ノブ ４２ 回転軸 ４６ 引張りコイルばね ４８ ブラケット Ｘ 雄ねじ Ｙ 雌ねじ
Claims (1)
- 【請求項１】 上面が略水平となるよう枢支され，駆動
装置によって鉛直軸心回りに回転駆動される回転テーブ
ルと，該回転テーブル上に摺動配置される粉砕ローラを
備えた竪型粉砕機において，該回転テーブル最外周面を
螺設し，該回転テーブルの外側に該回転テーブルと螺合
する円環状のダムリングを上下方向昇降自在に配設し，
該ダムリングの外周側面に円周等間隔に複数個のドライ
ブバーを突設し，ピストンロッドの前進に伴って該ドラ
イブバーの側面を押圧して該ダムリングを右回りまたは
左回りに回転する一対の油圧シリンダを竪型粉砕機のケ
ーシングに竪軸回りに水平に回動自在に配設した竪型粉
砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28092591A JP2622635B2 (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 竪型粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28092591A JP2622635B2 (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 竪型粉砕機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0538462A true JPH0538462A (ja) | 1993-02-19 |
| JP2622635B2 JP2622635B2 (ja) | 1997-06-18 |
Family
ID=17631848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28092591A Expired - Lifetime JP2622635B2 (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 竪型粉砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2622635B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63307776A (ja) * | 1987-06-10 | 1988-12-15 | Hitachi Ltd | 薄膜半導体装置とその製造方法 |
| CN102974429A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-03-20 | 中材（天津）粉体技术装备有限公司 | 一种用于立式辊磨磨盘的挡料圈装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103084240B (zh) * | 2013-02-27 | 2015-01-07 | 南京凯盛国际工程有限公司 | 一种立磨挡料环在线调整装置 |
-
1991
- 1991-08-02 JP JP28092591A patent/JP2622635B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63307776A (ja) * | 1987-06-10 | 1988-12-15 | Hitachi Ltd | 薄膜半導体装置とその製造方法 |
| CN102974429A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-03-20 | 中材（天津）粉体技术装备有限公司 | 一种用于立式辊磨磨盘的挡料圈装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2622635B2 (ja) | 1997-06-18 |
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