JPH0538529A - 打ち抜きカス付着防止装置付き金型 - Google Patents
打ち抜きカス付着防止装置付き金型Info
- Publication number
- JPH0538529A JPH0538529A JP21581091A JP21581091A JPH0538529A JP H0538529 A JPH0538529 A JP H0538529A JP 21581091 A JP21581091 A JP 21581091A JP 21581091 A JP21581091 A JP 21581091A JP H0538529 A JPH0538529 A JP H0538529A
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- JP
- Japan
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- punch
- air
- die
- hole
- tip
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- 239000002699 waste material Substances 0.000 title abstract 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
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- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
［目的］ パンチ先端に付着の抜きカスを容易に除去す
るための、簡単な、打ち抜きカス付着防止装置付き金型
を提供する。 ［構成］ パンチ降下と同時に降下するエア供給パンチ
と、打ち抜きカスをパンチ先端から除去するためダイに
設けられたエア噴出用穴とを備えた、打ち抜きカス付着
防止装置付き金型であり、抜きカスが簡単な装置で、か
つ容易に除去できるものである。
るための、簡単な、打ち抜きカス付着防止装置付き金型
を提供する。 ［構成］ パンチ降下と同時に降下するエア供給パンチ
と、打ち抜きカスをパンチ先端から除去するためダイに
設けられたエア噴出用穴とを備えた、打ち抜きカス付着
防止装置付き金型であり、抜きカスが簡単な装置で、か
つ容易に除去できるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は打ち抜きカス付着防止装
置付き金型に関し、より詳しくは、パンチ動作時に発生
する無用な打ち抜きカスが、パンチ先端に付着すること
を防止する装置を付けた、打ち抜きカス付着防止付き金
型に関するものである。
置付き金型に関し、より詳しくは、パンチ動作時に発生
する無用な打ち抜きカスが、パンチ先端に付着すること
を防止する装置を付けた、打ち抜きカス付着防止付き金
型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、プレス金型においては、図２のよ
うにパンチ３は内部にキッカーピンＰを設け、プレス加
工時にパンチ３先端に付着した打ち抜きカスＤを、その
キッカーピンＰで突き落として除去するようにしたもの
があった。また、図３のようにパンチ３の中に小径の穴
Ｈをあけ、コンプレッサーＣなどの別装置でその穴Ｈに
圧縮したエアーを送り込み、プレス加工時にパンチ先端
についた打ち抜きカスＤを突き飛ばし、除去するものも
あった。
うにパンチ３は内部にキッカーピンＰを設け、プレス加
工時にパンチ３先端に付着した打ち抜きカスＤを、その
キッカーピンＰで突き落として除去するようにしたもの
があった。また、図３のようにパンチ３の中に小径の穴
Ｈをあけ、コンプレッサーＣなどの別装置でその穴Ｈに
圧縮したエアーを送り込み、プレス加工時にパンチ先端
についた打ち抜きカスＤを突き飛ばし、除去するものも
あった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記キッカー
ピンＰを用いた図２の従来例では、もともとキッカーピ
ンＰ自身が非常に細く、折れ易いため、もし折れた場合
に作業者が気がつかないでいると、打ち抜きカスＤがパ
ンチ３に付着したままそのパンチが動作し、その結果、
製品や金型を傷つけてしまう、という課題があった。ま
た、前記圧縮されたエアーをパンチ３内の穴Ｈに送り込
んでパンチ３先端から噴出させ、パンチ先端に付着の抜
きカスを吹き飛ばす図３の従来例では、コンプレッサー
などの別装置を必要としており、装置が大掛かりにな
る、などの課題があった。本発明は、このような課題を
解決することを目的とする。
ピンＰを用いた図２の従来例では、もともとキッカーピ
ンＰ自身が非常に細く、折れ易いため、もし折れた場合
に作業者が気がつかないでいると、打ち抜きカスＤがパ
ンチ３に付着したままそのパンチが動作し、その結果、
製品や金型を傷つけてしまう、という課題があった。ま
た、前記圧縮されたエアーをパンチ３内の穴Ｈに送り込
んでパンチ３先端から噴出させ、パンチ先端に付着の抜
きカスを吹き飛ばす図３の従来例では、コンプレッサー
などの別装置を必要としており、装置が大掛かりにな
る、などの課題があった。本発明は、このような課題を
解決することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は次のような打ち抜きカス付着防止装置付き
金型を提供する。すなわち本発明は、パンチ降下ととも
に降下するエア供給用パンチと、このエア供給用パンチ
の降下によって圧縮供給された空気を誘導して前記パン
チ先端の打ち抜きカスに向けて噴出させるためのエア噴
出手段とを備えた、打ち抜きカス付着防止装置付き金型
である。
め、本発明は次のような打ち抜きカス付着防止装置付き
金型を提供する。すなわち本発明は、パンチ降下ととも
に降下するエア供給用パンチと、このエア供給用パンチ
の降下によって圧縮供給された空気を誘導して前記パン
チ先端の打ち抜きカスに向けて噴出させるためのエア噴
出手段とを備えた、打ち抜きカス付着防止装置付き金型
である。
【０００５】
【作用】上記構成において、パンチ降下とともに降下す
るエア供給用パンチによって圧縮供給された空気は、エ
ア噴出手段からパンチ先端に向けて噴出され、同先端に
付着の打ち抜きカスは、その噴出されたエアにより除去
される。
るエア供給用パンチによって圧縮供給された空気は、エ
ア噴出手段からパンチ先端に向けて噴出され、同先端に
付着の打ち抜きカスは、その噴出されたエアにより除去
される。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例について、以下、図面にした
がって本発明の構成が実際上どのように具体化されるか
を、その作用とともに説明する。図１は、本発明の一実
施例の断面説明図であり、図中、１はダイで、このダイ
１の上にはプレス加工される材料（ワーク）Ｗが載置さ
れ、その材料Ｗの上にはストリッパープレート２があっ
て同材料Ｗを押えている。前記ストリッパープレート２
ならびにダイ１には、縦方向にそれぞれパンチ用の穴２
ａ・１ａが設けられ、さらにこのストリッパープレート
２においては、穴２ａに少し離れた位置に、エア供給パ
ンチ用の穴２ｂが設けられている。また、ダイ１内に
は、前記エア供給パンチ用の穴２ｂから、ダイの穴１ａ
に通じる細い穴であるエア噴出用穴（エア噴出手段）１
ｂが設けられている。
がって本発明の構成が実際上どのように具体化されるか
を、その作用とともに説明する。図１は、本発明の一実
施例の断面説明図であり、図中、１はダイで、このダイ
１の上にはプレス加工される材料（ワーク）Ｗが載置さ
れ、その材料Ｗの上にはストリッパープレート２があっ
て同材料Ｗを押えている。前記ストリッパープレート２
ならびにダイ１には、縦方向にそれぞれパンチ用の穴２
ａ・１ａが設けられ、さらにこのストリッパープレート
２においては、穴２ａに少し離れた位置に、エア供給パ
ンチ用の穴２ｂが設けられている。また、ダイ１内に
は、前記エア供給パンチ用の穴２ｂから、ダイの穴１ａ
に通じる細い穴であるエア噴出用穴（エア噴出手段）１
ｂが設けられている。
【０００７】前記、パンチ用の穴２ａ・１ａにはパンチ
３が現れている。このパンチ３は、図では説明の便宜
上、左半分３ａと右半分３ｂとに分け、左半分３ａはプ
レス前の状態を、右半分３ｂはプレス後の状態を示し、
プレス前後の状態を比較し易いようにしている。すなわ
ち、左半分３ａではパンチ３先端が材料Ｗの上にあり、
右半分３ｂでは同パンチ先端が降下して前記材料Ｗをバ
ーリング加工している。このプレス動作後のパンチ３先
端には、前記エア噴出用穴１ｂが対応する位置に配置さ
れ、同パンチ３先端に付着の抜きカスＤをエア噴出によ
り吹き飛ばすことができるように構成されている。ま
た、前記エア供給パンチ用の穴２ｂには、エア供給用パ
ンチ４が現れているが、これも便宜上、左半分４ａと右
半分４ｂとに分けて図示し、左半分４ａは降下する前の
状態を、右半分４ｂは降下した後の状態（空気を圧縮し
た状態）を比較できるように現している。前記エア供給
パンチ用の穴２ｂ内には、周囲にエア漏れ防止用のクッ
ション２ｃが配設され、エア供給用パンチ４の先端が降
下すると収縮し、そのエア供給用パンチ４の動作を妨げ
ることなく、圧縮されたエアが隙間Ｓなどから無用に外
部に漏れることを防止している。
３が現れている。このパンチ３は、図では説明の便宜
上、左半分３ａと右半分３ｂとに分け、左半分３ａはプ
レス前の状態を、右半分３ｂはプレス後の状態を示し、
プレス前後の状態を比較し易いようにしている。すなわ
ち、左半分３ａではパンチ３先端が材料Ｗの上にあり、
右半分３ｂでは同パンチ先端が降下して前記材料Ｗをバ
ーリング加工している。このプレス動作後のパンチ３先
端には、前記エア噴出用穴１ｂが対応する位置に配置さ
れ、同パンチ３先端に付着の抜きカスＤをエア噴出によ
り吹き飛ばすことができるように構成されている。ま
た、前記エア供給パンチ用の穴２ｂには、エア供給用パ
ンチ４が現れているが、これも便宜上、左半分４ａと右
半分４ｂとに分けて図示し、左半分４ａは降下する前の
状態を、右半分４ｂは降下した後の状態（空気を圧縮し
た状態）を比較できるように現している。前記エア供給
パンチ用の穴２ｂ内には、周囲にエア漏れ防止用のクッ
ション２ｃが配設され、エア供給用パンチ４の先端が降
下すると収縮し、そのエア供給用パンチ４の動作を妨げ
ることなく、圧縮されたエアが隙間Ｓなどから無用に外
部に漏れることを防止している。
【０００８】次に、同実施例の動作について説明する。
まず、パンチ３をプレスによる下降動作させると、パン
チ先端は３ｂで示すように材料（ワーク）Ｗの一部を打
ち抜き、その抜きカスＤを先端に付着させている。ま
た、同パンチ３の側部はダイ１との間の前記材料Ｗの一
部を挟み、折り曲げてプレス加工する。前記パンチの降
下動作に連動してエア供給用パンチ４が降下する。この
エア供給用パンチ４が降下するとエア供給パンチ用の穴
２ｂ内のエアは圧縮され、この圧縮されたエアは下部の
ダイ１内のエア噴出用穴１ｂをとおってパンチ用穴１ａ
内に噴き出す。この穴１ｂからエアが噴き出す位置は、
前述のように打ち抜きカスＤが付着しているパンチ先端
に対応させてあり、また、エアが噴き出すタイミング
は、前記パンチ３の降下とともに降下するエア供給用パ
ンチ４によってエアが圧縮されることにより噴き出され
るから、打ち抜きカスＤがパンチ３先端に付着して降下
した時点に合致するという風に、極めて合理的な構成に
なっている。
まず、パンチ３をプレスによる下降動作させると、パン
チ先端は３ｂで示すように材料（ワーク）Ｗの一部を打
ち抜き、その抜きカスＤを先端に付着させている。ま
た、同パンチ３の側部はダイ１との間の前記材料Ｗの一
部を挟み、折り曲げてプレス加工する。前記パンチの降
下動作に連動してエア供給用パンチ４が降下する。この
エア供給用パンチ４が降下するとエア供給パンチ用の穴
２ｂ内のエアは圧縮され、この圧縮されたエアは下部の
ダイ１内のエア噴出用穴１ｂをとおってパンチ用穴１ａ
内に噴き出す。この穴１ｂからエアが噴き出す位置は、
前述のように打ち抜きカスＤが付着しているパンチ先端
に対応させてあり、また、エアが噴き出すタイミング
は、前記パンチ３の降下とともに降下するエア供給用パ
ンチ４によってエアが圧縮されることにより噴き出され
るから、打ち抜きカスＤがパンチ３先端に付着して降下
した時点に合致するという風に、極めて合理的な構成に
なっている。
【０００９】以上、実施例について説明したように、本
発明はパンチ降下とともに降下するエア供給用パンチ２
と、このエア供給用パンチ２の降下によって圧縮供給さ
れた空気を誘導して前記パンチ２先端の打ち抜きカスＤ
に向けて噴出させるためのエア噴出用穴（エア噴出手
段）１ｂとを備えた、打ち抜きカス付着防止装置付き金
型であり、プレス加工の動作に付随して自動的に空気が
圧縮され、噴出してパンチ先端の抜きカスＤをタイミン
グよく吹き飛ばし除去するものであり、操作性に優れて
いる。さらに、コンプレッサーなどの別装置が要らない
から、装置の小型化簡素化を図ることができ、スペース
の節約、設備コストの低廉価をもたらすなど、さまざま
な利点を有するものである。
発明はパンチ降下とともに降下するエア供給用パンチ２
と、このエア供給用パンチ２の降下によって圧縮供給さ
れた空気を誘導して前記パンチ２先端の打ち抜きカスＤ
に向けて噴出させるためのエア噴出用穴（エア噴出手
段）１ｂとを備えた、打ち抜きカス付着防止装置付き金
型であり、プレス加工の動作に付随して自動的に空気が
圧縮され、噴出してパンチ先端の抜きカスＤをタイミン
グよく吹き飛ばし除去するものであり、操作性に優れて
いる。さらに、コンプレッサーなどの別装置が要らない
から、装置の小型化簡素化を図ることができ、スペース
の節約、設備コストの低廉価をもたらすなど、さまざま
な利点を有するものである。
【００１０】
【発明の効果】以上本発明によれば、パンチが降下する
動作に連動して、エア供給用パンチが動作し、その圧縮
空気で打ち抜きカスを除去するようにしたので、コンプ
レッサーなどの別装置を必要とせず、装置が簡素化さ
れ、スペースの節約、コストの底廉価を図ることができ
る。また、前記パンチ降下動作に伴ってエア供給用パン
チが動作するので、簡単に使用でき、操作性がよいなど
の降下がある。
動作に連動して、エア供給用パンチが動作し、その圧縮
空気で打ち抜きカスを除去するようにしたので、コンプ
レッサーなどの別装置を必要とせず、装置が簡素化さ
れ、スペースの節約、コストの底廉価を図ることができ
る。また、前記パンチ降下動作に伴ってエア供給用パン
チが動作するので、簡単に使用でき、操作性がよいなど
の降下がある。
【図１】本発明の一実施例の断面説明図である。
【図２】従来例の説明図である。
【図３】従来例の説明図である。
１ｂ エア噴出用の穴（エア噴出手段） ３ パンチ ４ エア供給用パンチ Ｄ 打ち抜きカス
Claims (1)
- 【請求項１】 パンチ降下とともに降下するエア供給用
パンチと、このエア供給用パンチの降下によって圧縮供
給された空気を誘導して前記パンチ先端の打ち抜きカス
に向けて噴出させるためのエア噴出手段とを備えた、打
ち抜きカス付着防止装置付き金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21581091A JPH0538529A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 打ち抜きカス付着防止装置付き金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21581091A JPH0538529A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 打ち抜きカス付着防止装置付き金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0538529A true JPH0538529A (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=16678637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21581091A Pending JPH0538529A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 打ち抜きカス付着防止装置付き金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0538529A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005153014A (ja) * | 2003-11-05 | 2005-06-16 | Amada Co Ltd | 突起部形成方法およびその方法に用いる金型 |
| JP2015138610A (ja) * | 2014-01-21 | 2015-07-30 | 株式会社豊田自動織機 | 蓄電装置の製造装置及び蓄電装置の製造方法 |
| CN108435898A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-08-24 | 佛山市锐科菲达科技有限公司 | 防堵塞抽气排屑冲孔装置 |
-
1991
- 1991-07-31 JP JP21581091A patent/JPH0538529A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005153014A (ja) * | 2003-11-05 | 2005-06-16 | Amada Co Ltd | 突起部形成方法およびその方法に用いる金型 |
| JP2015138610A (ja) * | 2014-01-21 | 2015-07-30 | 株式会社豊田自動織機 | 蓄電装置の製造装置及び蓄電装置の製造方法 |
| CN108435898A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-08-24 | 佛山市锐科菲达科技有限公司 | 防堵塞抽气排屑冲孔装置 |
| CN108435898B (zh) * | 2018-05-18 | 2019-05-21 | 湘潭市和信标准件有限公司 | 防堵塞抽气排屑冲孔装置 |
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