JPH0538696Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、真空加熱炉でブレージング処理する
ことにより製造される金属製魔法瓶に関する。

〔従来の技術〕

従来の金属製魔法瓶は、例えば第４図及び第５
図に示されるように、ステンレス製の外筒１と内
筒２とを胴部及び底部に空間３を設けて口部を接
合し、真空炉内で、外筒１の底部材４に形成した
排気孔５から空間３内の空気を吸引排気して真空
にした後、排気孔５を蓋部材６で封止して断熱機
能を持たせている。

前記排気孔５は、底部材４の中央部に内筒方向
に凹設された段部７の中央に穿設されており、製
造工程では、真空炉内に倒立状態に置かれた外筒
１の排気孔５の外周底面に適数個の固形蝋材８を
置いた上に蓋部材６を載せ、固形蝋材８の隙間か
ら空間３内の空気を排気した後、固形蝋材８を加
熱して溶融し、蓋部材６を自重で落下させて封止
している。

ところが、この構造の場合は、段部７の深さを
大きくとらないと、蓋部材６を落下させる際に、
蓋部材６が底部材４の底面に乗り上げることがあ
り、また、段部７のコーナー部の曲率が大きいと
蓋部材６がコーナー部に乗り上げ、封止が完全に
行なわれないことがある。

このため、段部７の深さを大きく、さらにコー
ナー部の曲率を小さくしようとすると、加工度が
高くなり、製造コストが上昇する問題がある。

そこで、特開昭61−106120号公報に開示される
如く、外筒底部の排気孔の周囲に魔法瓶を倒立さ
せたときに略水平となる平坦部を設け、蓋部材
を、前記排気孔よりも小径の周壁部を円錐台状の
膨出形成すると共に該周壁部の外周に前記排気孔
よりも大径のフランジ部を一体に連続形成し、前
記周壁部の反フランジ部側に排気路となる凹部を
所定間隔を存して形成し、周壁部を前記排気孔に
嵌装した状態で前記フランジ部を前記平坦部外面
に接合した金属製魔法瓶が提案されている。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところが、この蓋部材は、治具によつて蓋部材
を押し下げる際に、周壁部がガイドとなつて排気
孔に嵌装されるので、封止不良が生じにくいもの
の、排気路となる凹部が周壁部の反フランジ部側
に形成されているため、蓋部材の排気孔を封止す
る途中で凹部が外筒内に入り込んで、排気孔と周
壁部との隙間がせまくなつて、外筒と内筒とで形
成される空間内の排気が十分に行われない間に排
気孔が封止されることが生じ、断熱性能の劣化を
招く虞があつた。

そこで本考案は、外筒底部の加工が容易で、か
つ、真空排気が良好で封止不良の発生しにくい構
造の魔法瓶を提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的達成のため本考案は、金属製の外筒と
内筒とを胴部及び底部に空間を設けて口部で接合
一体化し、該空間の空気を外筒底部に設けた排気
孔から吸引排気して真空にし、該排気孔を蓋部材
にて封止する金属製魔法瓶において、前記排気孔
の周囲に魔法瓶を倒立させたときに略水平となる
平坦部を設け、前記蓋部材を、前記排気孔よりも
小径の周壁部を膨出形成すると共に該周壁部の外
面に周方向と交わる方向のガイドリブを所定間隔
を存して突設し、該ガイドリブを含む前記周壁部
の外周に前記排気孔よりも大径のフランジ部を一
体に連続形成し、前記ガイドリブを含む周壁部を
前記排気孔に嵌装した状態で前記フランジ部を前
記平坦部外面に接合してなることを特徴としてい
る。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を第１図乃至第３図に
基づいて説明する。

ステンレス製の魔法瓶１０の外筒１１は、胴部
材１２と底部材１３とからなり、該外筒１１内に
は内筒１４が胴部及び底部に空間１５を設けて、
口部同士が接合されて一体に形成されている。

外筒１１の底部材１３の略中央部には、前記空
間１５内を真空にするため、該空間１５内の空気
を排気する排気孔１６が穿設され、該排気孔１６
の周囲の底部材１３の底面は、魔法瓶１０を倒立
させたときに略水平状態になる平坦部１７が設け
られており、該平坦部１７には、排気孔１６を封
止する蓋部材１８が固形蝋材１９を介して密着し
ている。

該蓋部材１８は、排気孔１６よりも小径の周壁
部１８ｂを膨出形成すると共に、周壁部１８ｂの
外面に周方向と交わる方向のガイドリブ１８ｃを
所定間隔を存して、例えば第３図に示す如く等間
隔に３条突設し、ガイドリブ１８ｃを含む周壁部
１８ｂの外周に排気孔１６よりも大径のフランジ
部１８ａを一体に連続形成したもので、ガイドリ
ブ１８ｃを含む周壁部１８ｂを排気孔１６に嵌装
した状態でフランジ部１８ａを平坦部１７の外面
に接合している。

前記ガイドリブ１８ｃを含む周壁部１８ｂは、
平坦部１７に固形蝋材１９を盛つて蓋部材１８を
底部材１３の底面にセツトした際に、排気孔１６
内に挿入される高さを有しており、固形蝋材１９
が溶融した際には、ガイドリブ１８ｃがガイドと
なつて蓋部材１８が排気孔１６からずれないよう
になつている。

このように構成することにより、蓋部材１８の
ガイドリブ１８ｃを含む周壁部１８ｂの高さを大
きくとることや、コーナー部の曲率を小さくする
ことが可能となり、真空封止時の蓋部材１８のず
れによる封止不良がなくなる。また、周壁部１８
ｂの径を排気孔１６の径に近ずけても真空排気の
ための隙間を十分確保できる。

〔考案の効果〕

本考案は以上のように、金属製魔法瓶の外筒と
内筒との空間を真空にするために、外筒底部に形
成される排気孔の周囲に、魔法瓶を倒立させたと
きに略水平になる平坦部を設け、前記排気孔を封
止する蓋部材を、前記排気孔よりも小径の周壁部
を膨出形成すると共に該周壁部の外面に周方向と
交わる方向のガイドリブを所定間隔を存して突設
し、該ガイドリブを含む前記周壁部の外周に前記
排気孔よりも大径のフランジ部を一体に連続形成
し、前記ガイドリブを含む周壁部を前記排気孔に
嵌装した状態で前記フランジ部を前記平坦部外面
に接合したので、従来に比べて外筒底部の加工が
容易になる。

また、底部材の平坦部に盛られた固形蝋材上に
セツトされた蓋部材は、固形蝋材が溶融した際
に、ガイドリブがガイドとなつて、排気孔からず
れないから、封止不良が発生せず、製造コストを
低減できる。

しかも、蓋部材に所定間隔を存して突設したガ
イドリブにより、真空排気のための隙間を十分確
保できると共に、蓋部材のフランジ部が底部材の
平坦部に接合するまで真空排気を行うことができ
るため、断熱性能の優れた魔法瓶を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本考案の一実施例を示すも
ので、第１図は金属製魔法瓶の半断面正面図、第
２図は排気孔と蓋部材の密着状態を示す一部拡大
断面図、第３図はは蓋部材の正面図、第４図は従
来の金属製魔法瓶の半断面正面図、第５図は従来
の排気孔と蓋部材の密着状態を示す一部拡大断面
図である。 １０……金属製魔法瓶、１１……外筒、１４…
…内筒、１５……空間、１６……排気孔、１７…
…平坦部、１８……蓋部材、１８ａ……フランジ
部、１８ｂ……周壁部、１８ｃ……ガイドリブ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金属製の外筒と内筒とを胴部及び底部に空間を
   設けて口部で接合一体化し、該空間の空気を外筒
   底部に設けた排気孔から吸引排気して真空にし、
   該排気孔を蓋部材にて封止する金属製魔法瓶にお
   いて、前記排気孔の周囲に魔法瓶を倒立させたと
   きに略水平となる平坦部を設け、前記蓋部材を、
   前記排気孔よりも小径の周壁部を膨出形成すると
   共に該周壁部の外面に周方向と交わる方向のガイ
   ドリブを所定間隔を存して突設し、該ガイドリブ
   を含む前記周壁部の外周に前記排気孔よりも大径
   のフランジ部を一体に連続形成し、前記ガイドリ
   ブを含む周壁部を前記排気孔に嵌装した状態で前
   記フランジ部を前記平坦部外面に接合してなるこ
   とを特徴とする金属製魔法瓶。