JPH0538713A - 水硬性無機質成形体の製造方法 - Google Patents
水硬性無機質成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPH0538713A JPH0538713A JP19646391A JP19646391A JPH0538713A JP H0538713 A JPH0538713 A JP H0538713A JP 19646391 A JP19646391 A JP 19646391A JP 19646391 A JP19646391 A JP 19646391A JP H0538713 A JPH0538713 A JP H0538713A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- hydraulic inorganic
- weight
- parts
- molded body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0045—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics
- C04B2103/0051—Water-absorbing polymers, hydrophilic polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 水硬性無機物質に、水を包接可能な樹脂に化
学量論に近い量で水を吸収させた材料にあっても、流動
性を損なうことなく成形でき、高強度で耐久性にすぐれ
た水硬性無機質成形体の製造方法を提供する。 【構成】 水２０〜４０重量部を包接可能な樹脂０．１
〜０．８重量部に吸収させた後、水硬性無機物質１００
重量部と混合し、振動押圧成形することを特徴とする水
硬性無機質成形体の製造方法。
学量論に近い量で水を吸収させた材料にあっても、流動
性を損なうことなく成形でき、高強度で耐久性にすぐれ
た水硬性無機質成形体の製造方法を提供する。 【構成】 水２０〜４０重量部を包接可能な樹脂０．１
〜０．８重量部に吸収させた後、水硬性無機物質１００
重量部と混合し、振動押圧成形することを特徴とする水
硬性無機質成形体の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複雑な形状に対応で
き、高強度で耐久性に優れた水硬性無機質成形体の製造
方法に関する。
き、高強度で耐久性に優れた水硬性無機質成形体の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】セメント、モルタルまたは石膏等の水硬
性無機物質を用いた成形体は、古くから種々の構造材等
に用いられている。これらの水硬性無機物質成形体を製
造する工程において、水硬性無機物質と水が均一に混練
され、しかも良好な流動性を確保するために、セメント
の水和反応における化学量論以上の水が添加されてき
た。このため、硬化後の成形体に余剰水による空隙が形
成され、強度、耐久性等が化学量論に近い水量で硬化さ
せた成形体に比べ低下してしまうという問題があった。
性無機物質を用いた成形体は、古くから種々の構造材等
に用いられている。これらの水硬性無機物質成形体を製
造する工程において、水硬性無機物質と水が均一に混練
され、しかも良好な流動性を確保するために、セメント
の水和反応における化学量論以上の水が添加されてき
た。このため、硬化後の成形体に余剰水による空隙が形
成され、強度、耐久性等が化学量論に近い水量で硬化さ
せた成形体に比べ低下してしまうという問題があった。
【０００３】そこで、化学量論に近い水量で水硬性無機
物質を硬化させる方法が種々提案されている。たとえ
ば、特開平２−１６０６５０号公報に記載されているよ
うに、ブレ─ン値３，０００ｃｃ／ｇ以上の珪砂をセメ
ントに混入したもの１００重量部に対し、水を２０〜３
５重量部とできるだけ化学量論に近い量で添加した組成
物を用いて、押出成形により高強度な成形品を得る方法
が開示されている。また、水の代わりに微粒状氷を用い
て、水硬性無機物質あるいは水硬性無機物質と他の骨材
及び水溶性高分子とを混練する方法が、研究されてい
る。さらに、特開平１−２６４８０３号公報には、水を
包接可能な樹脂に水を吸収させた後凍結させ、粉体状で
水硬性無機物質と混合し、押圧等の成形方法により樹脂
の外部に水を放出させ、水硬性無機物質と水和反応を生
じさせる方法が開示されている。
物質を硬化させる方法が種々提案されている。たとえ
ば、特開平２−１６０６５０号公報に記載されているよ
うに、ブレ─ン値３，０００ｃｃ／ｇ以上の珪砂をセメ
ントに混入したもの１００重量部に対し、水を２０〜３
５重量部とできるだけ化学量論に近い量で添加した組成
物を用いて、押出成形により高強度な成形品を得る方法
が開示されている。また、水の代わりに微粒状氷を用い
て、水硬性無機物質あるいは水硬性無機物質と他の骨材
及び水溶性高分子とを混練する方法が、研究されてい
る。さらに、特開平１−２６４８０３号公報には、水を
包接可能な樹脂に水を吸収させた後凍結させ、粉体状で
水硬性無機物質と混合し、押圧等の成形方法により樹脂
の外部に水を放出させ、水硬性無機物質と水和反応を生
じさせる方法が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
２−１６０６５０号公報に記載の製造方法では、水セメ
ント比が小さく、しかも微細粒子の比表面積が非常に大
きいため、水が微細粒子に吸着され、組成物の流動性が
極めて悪く、平板など同号公報に記載されているような
平板等単純形状の成形体のみ賦形でき、複雑形状の成形
体には適用できないといった問題があった。又、同号公
報に記載の混練物を用いてプレス成形により成形するた
めには、非常な高圧力下で成形する必要があり、混練物
の流動性が小さいので、大型の成形品を得ることは極め
て困難であった。
２−１６０６５０号公報に記載の製造方法では、水セメ
ント比が小さく、しかも微細粒子の比表面積が非常に大
きいため、水が微細粒子に吸着され、組成物の流動性が
極めて悪く、平板など同号公報に記載されているような
平板等単純形状の成形体のみ賦形でき、複雑形状の成形
体には適用できないといった問題があった。又、同号公
報に記載の混練物を用いてプレス成形により成形するた
めには、非常な高圧力下で成形する必要があり、混練物
の流動性が小さいので、大型の成形品を得ることは極め
て困難であった。
【０００５】又、特開平１−２６４８０３号公報に記載
の製造方法では、水セメント比が小さくなると、水が樹
脂内部に包接されているため、成形時に組成物の流動性
が極めて悪く、押圧成形においては高い成形圧力を必要
とし、又、混練物の流動性が小さいので、大型の成形品
を得ることは極めて困難であり、又、複雑形状のな成形
体には適用できないといった問題があった。
の製造方法では、水セメント比が小さくなると、水が樹
脂内部に包接されているため、成形時に組成物の流動性
が極めて悪く、押圧成形においては高い成形圧力を必要
とし、又、混練物の流動性が小さいので、大型の成形品
を得ることは極めて困難であり、又、複雑形状のな成形
体には適用できないといった問題があった。
【０００６】本発明の目的は、上記の課題を解決し、水
を包接可能な樹脂に吸収させた化学量論に近い水と、水
硬性無機物質を混合し、樹脂に吸着した水を放出させ、
水硬性無機物質と水和反応を生じさせる方法にあって
も、組成物の流動性を損なうことなく成形でき、高強度
で耐久性に優れた、水硬性無機質成形体の製造方法を提
供することにある。
を包接可能な樹脂に吸収させた化学量論に近い水と、水
硬性無機物質を混合し、樹脂に吸着した水を放出させ、
水硬性無機物質と水和反応を生じさせる方法にあって
も、組成物の流動性を損なうことなく成形でき、高強度
で耐久性に優れた、水硬性無機質成形体の製造方法を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明において用いられ
る水硬性無機物質は、水で練ったとき硬化性を示す無機
物質ならば特に限定されず、たとえば普通ポルトランド
セメント、特殊ポルトランドセメント、アルミナセメン
ト、ロ─マンセメント等の単味セメント、耐酸セメン
ト、耐火セメント、水ガラスセメント等の特殊セメン
ト、石膏、石灰、マグネシアセメント等の気硬性セメン
トなどがあげられ、特に、強度、耐水性の点で、ポルト
ランドセメント、アルミナセメントが好適に使用され
る。
る水硬性無機物質は、水で練ったとき硬化性を示す無機
物質ならば特に限定されず、たとえば普通ポルトランド
セメント、特殊ポルトランドセメント、アルミナセメン
ト、ロ─マンセメント等の単味セメント、耐酸セメン
ト、耐火セメント、水ガラスセメント等の特殊セメン
ト、石膏、石灰、マグネシアセメント等の気硬性セメン
トなどがあげられ、特に、強度、耐水性の点で、ポルト
ランドセメント、アルミナセメントが好適に使用され
る。
【０００８】本発明において用いられる水の量は、水硬
性無機物質１００重量部に対し、２０重量部未満では水
硬性無機物質の硬化が十分になされず、又、補強繊維や
無機質充填材が分散性が低下し、４０重量部を超えると
得られる成形体の機械的強度が低下するため、２０〜４
０重量部に限定され、好ましくは２５〜３５重量部であ
る。
性無機物質１００重量部に対し、２０重量部未満では水
硬性無機物質の硬化が十分になされず、又、補強繊維や
無機質充填材が分散性が低下し、４０重量部を超えると
得られる成形体の機械的強度が低下するため、２０〜４
０重量部に限定され、好ましくは２５〜３５重量部であ
る。
【０００９】本発明において用いられる水を包接可能な
樹脂としては、たとえば、極性基を有するアクリル系共
重合体を脂肪族炭化水素溶液に溶解し、得られた溶液に
アクリル酸とアクリル酸アルカリ金属塩水溶液を分散さ
せて逆相懸濁重合し、さらに架橋し乾燥させたものがあ
げられる。上記アクリル系共重合体とは、カルボキシル
基、アミノ基、第４アンモニウム基、ヒドロキシ基等の
極性基を含有する単量体と（メタ）アクリル酸アルキル
エステルを構成成分とし、必要に応じて上記構成成分と
共重合可能な不飽和単量体が共重合されていてもよい。
上記脂肪族炭化水素溶液とは、逆相懸濁重合のための溶
媒であり、たとえば、ｎ─ペンタン、ｎ─ヘキサン、ｎ
─ヘプタン、ｎ─オクタン、シクロヘキサン、メチルシ
クロヘキサン、デカリンなどがあげられる。上記アクリ
ル酸とアクリル酸アルカリ金属塩水溶液とは、アクリル
酸単量体を水酸化ナトリウムや水酸化カリウムなどのア
ルカリ水溶液で部分中和したものである。
樹脂としては、たとえば、極性基を有するアクリル系共
重合体を脂肪族炭化水素溶液に溶解し、得られた溶液に
アクリル酸とアクリル酸アルカリ金属塩水溶液を分散さ
せて逆相懸濁重合し、さらに架橋し乾燥させたものがあ
げられる。上記アクリル系共重合体とは、カルボキシル
基、アミノ基、第４アンモニウム基、ヒドロキシ基等の
極性基を含有する単量体と（メタ）アクリル酸アルキル
エステルを構成成分とし、必要に応じて上記構成成分と
共重合可能な不飽和単量体が共重合されていてもよい。
上記脂肪族炭化水素溶液とは、逆相懸濁重合のための溶
媒であり、たとえば、ｎ─ペンタン、ｎ─ヘキサン、ｎ
─ヘプタン、ｎ─オクタン、シクロヘキサン、メチルシ
クロヘキサン、デカリンなどがあげられる。上記アクリ
ル酸とアクリル酸アルカリ金属塩水溶液とは、アクリル
酸単量体を水酸化ナトリウムや水酸化カリウムなどのア
ルカリ水溶液で部分中和したものである。
【００１０】上記水を包接可能な樹脂の製法は特開平１
−２６４８０３号公報に記載されている。このような樹
脂としてはたとえば、三井建設社製、商品名：ＰＱポリ
マ─があげられる。
−２６４８０３号公報に記載されている。このような樹
脂としてはたとえば、三井建設社製、商品名：ＰＱポリ
マ─があげられる。
【００１１】上記水を包接可能な樹脂の添加量は、０．
１重量部未満では水の包接が十分に行われず、０．８重
量部を超えると成形体の耐水性が低下するため、０．１
〜０．８重量部に限定され、このましくは０．２〜０．
５重量部である。
１重量部未満では水の包接が十分に行われず、０．８重
量部を超えると成形体の耐水性が低下するため、０．１
〜０．８重量部に限定され、このましくは０．２〜０．
５重量部である。
【００１２】本発明において、さらに必要に応じて無機
質充填材が添加されてもよい。上記無機質充填材は、水
に溶解せず、水硬性無機物質の硬化反応を阻害しないも
のならば特に限定されず、たとえば珪砂、川砂等のセメ
ントモルタル用骨材、フライアッシュ、シリカフラワ
─、シリカフュ─ム、ベントナイト、高炉スラグ等の混
合セメント用混合材、セピオライト、ウォラストナイ
ト、炭酸カルシウム、マイカ等の天然鉱物などがあげら
れる。これらは単独で使用されてもよいし、２種類以上
併用されてもよい。上記無機質充填材の添加量は２００
重量部を超えると成形体の機械的強度が低下するため２
００重量部以下が好ましい。
質充填材が添加されてもよい。上記無機質充填材は、水
に溶解せず、水硬性無機物質の硬化反応を阻害しないも
のならば特に限定されず、たとえば珪砂、川砂等のセメ
ントモルタル用骨材、フライアッシュ、シリカフラワ
─、シリカフュ─ム、ベントナイト、高炉スラグ等の混
合セメント用混合材、セピオライト、ウォラストナイ
ト、炭酸カルシウム、マイカ等の天然鉱物などがあげら
れる。これらは単独で使用されてもよいし、２種類以上
併用されてもよい。上記無機質充填材の添加量は２００
重量部を超えると成形体の機械的強度が低下するため２
００重量部以下が好ましい。
【００１３】本発明において、必要に応じて水溶性高分
子物質が添加されてもよい。上記水溶性高分子物質は、
水に溶解して粘性を付与し、無機質充填材や後述の補強
繊維の分散性を高め、混合物の流動性を高めて賦形性を
良好なものとし、又、セメント硬化体中の過剰な水分を
吸収しセメント粒子間中の空隙を埋める接合剤となりう
る高分子物質ならば特に限定されず、たとえばメチルセ
ルロ─ス、ヒドロキシメチルセルロ─ス、ヒドロキシエ
チルセルロ─ス、カルボキシメチルセルロ─ス、ヒドロ
キシプロピルメチルセルロ─ス等のセルロ─スエ─テ
ル、ポリビニルアルコ─ル、ポリアクリル酸などがあげ
られる。上記水溶性高分子物質の添加量は、５重量部を
超えると得られる成形体の耐水性が低下するため５重量
部以下が好ましい。
子物質が添加されてもよい。上記水溶性高分子物質は、
水に溶解して粘性を付与し、無機質充填材や後述の補強
繊維の分散性を高め、混合物の流動性を高めて賦形性を
良好なものとし、又、セメント硬化体中の過剰な水分を
吸収しセメント粒子間中の空隙を埋める接合剤となりう
る高分子物質ならば特に限定されず、たとえばメチルセ
ルロ─ス、ヒドロキシメチルセルロ─ス、ヒドロキシエ
チルセルロ─ス、カルボキシメチルセルロ─ス、ヒドロ
キシプロピルメチルセルロ─ス等のセルロ─スエ─テ
ル、ポリビニルアルコ─ル、ポリアクリル酸などがあげ
られる。上記水溶性高分子物質の添加量は、５重量部を
超えると得られる成形体の耐水性が低下するため５重量
部以下が好ましい。
【００１４】本発明においてさらに必要に応じ補強繊維
が添加されてもよい。上記補強繊維としては、成形体に
付与したい性能に応じ任意のものが使用でき、たとえ
ば、ビニロン、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピ
レン等の合成繊維や、ガラス繊維などが使用できる。特
に合成繊維を用いた場合には、水硬性無機質成形体に可
撓性を付与することができる。又、補強繊維の太さは、
細すぎると混合時に再凝集し、交絡によりファイバ─ボ
─ルが形成されやすくなり、得られる成形体の強度はそ
れ以上改善されず、太すぎるか又は、短すぎると引張強
度向上などの補強効果が小さく、又、長すぎると繊維の
分散性及び配向性が低下するため、太さ１〜４０デニ─
ル、長さ３〜１５ｍｍが好ましい。上記補強繊維の添加
量は２０重量部を超えると、繊維の交絡によりファイバ
─ボ─ルが形成され、得られる成形体の強度が低下する
ため２０重量部以下が好ましい。
が添加されてもよい。上記補強繊維としては、成形体に
付与したい性能に応じ任意のものが使用でき、たとえ
ば、ビニロン、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピ
レン等の合成繊維や、ガラス繊維などが使用できる。特
に合成繊維を用いた場合には、水硬性無機質成形体に可
撓性を付与することができる。又、補強繊維の太さは、
細すぎると混合時に再凝集し、交絡によりファイバ─ボ
─ルが形成されやすくなり、得られる成形体の強度はそ
れ以上改善されず、太すぎるか又は、短すぎると引張強
度向上などの補強効果が小さく、又、長すぎると繊維の
分散性及び配向性が低下するため、太さ１〜４０デニ─
ル、長さ３〜１５ｍｍが好ましい。上記補強繊維の添加
量は２０重量部を超えると、繊維の交絡によりファイバ
─ボ─ルが形成され、得られる成形体の強度が低下する
ため２０重量部以下が好ましい。
【００１５】本発明の水硬性無機質成形体の製造方法
は、上記水を包接可能な樹脂に水を吸収させた後、上記
水硬性無機物質と混合し、振動押圧成形することを特徴
とする。上記混合方法は、従来公知の任意の方法が使用
される。
は、上記水を包接可能な樹脂に水を吸収させた後、上記
水硬性無機物質と混合し、振動押圧成形することを特徴
とする。上記混合方法は、従来公知の任意の方法が使用
される。
【００１６】上記振動押圧成形は、上記混合物を所望の
製品形状を有する押圧金型内に供給し、金型を振動させ
ながら押圧成形するものである。本発明において使用さ
れる押圧金型は、従来公知の押圧金型に従来公知の振動
子を取り付けたもので、押圧金型及び押圧金型内に供給
された混合物に３次元方向に微震動を与えるものであ
り、混練物に効果的な揺変性を与えるためには、押圧金
型に１〜５００μｍの振幅で１００〜１０，０００Ｈｚ
の振動数を与えることが好ましい。上記振動押圧成形に
使用しうる装置としては、たとえば、昭和６３年度愛知
県常滑窯業技術センタ─研究成果報告書に記載されてい
る、振動プレス成形機があげられる。
製品形状を有する押圧金型内に供給し、金型を振動させ
ながら押圧成形するものである。本発明において使用さ
れる押圧金型は、従来公知の押圧金型に従来公知の振動
子を取り付けたもので、押圧金型及び押圧金型内に供給
された混合物に３次元方向に微震動を与えるものであ
り、混練物に効果的な揺変性を与えるためには、押圧金
型に１〜５００μｍの振幅で１００〜１０，０００Ｈｚ
の振動数を与えることが好ましい。上記振動押圧成形に
使用しうる装置としては、たとえば、昭和６３年度愛知
県常滑窯業技術センタ─研究成果報告書に記載されてい
る、振動プレス成形機があげられる。
【００１７】本発明の製造方法で得られた水硬性無機質
成形体は、水硬性無機物質としてたとえば石膏のように
硬化速度の速いものを用いれば、成形中、たとえば押圧
成形の際に加熱することにより、成形と同時に硬化させ
ることもでき、又、得られた成形体を時間をかけて自然
養生を行ってもかまわないが、硬化反応の遅いたとえば
ポルトランドセメントのような水硬性無機物質を使用す
る場合には、成形体を加熱、加湿するなど、従来公知の
方法により養生を行うことにより、硬化反応を促進で
き、機械的物性を向上することができるのは言うまでも
ない。
成形体は、水硬性無機物質としてたとえば石膏のように
硬化速度の速いものを用いれば、成形中、たとえば押圧
成形の際に加熱することにより、成形と同時に硬化させ
ることもでき、又、得られた成形体を時間をかけて自然
養生を行ってもかまわないが、硬化反応の遅いたとえば
ポルトランドセメントのような水硬性無機物質を使用す
る場合には、成形体を加熱、加湿するなど、従来公知の
方法により養生を行うことにより、硬化反応を促進で
き、機械的物性を向上することができるのは言うまでも
ない。
【００１８】
【実施例】本発明の詳細を実施例をもってさらに詳しく
説明する。 実施例１〜４ 表１に示した所定量の水を１０リットルのミキサ─（ア
イリッヒ社製、商品名；アイリッヒミキサ─ＲＶ０２）
で攪拌しながら、水を包接可能な樹脂（三井建設社製、
商品名；ＰＱポリマ─）を加えて吸水させ、次いで普通
ポルトランドセメント、フライアッシュ（嵩比重０．
６、真比重２．３）、ウォラストナイト（土屋カオリン
社製、商品名；ケモリットＡ─６０）、ＪＩＳ９号珪
砂、平均粒径０．１μｍのシリカフュ─ム、太さ２デニ
─ル、長さ６ｍｍのビニロン繊維を供給して約４分間混
合した。得られた混合物を振動プレス成形機（アサヒエ
ンジニアリング社製、商品名；ＳＡ─５０）により、所
定の圧力で、振動数１，０００Ｈｚ、振幅約１０μで成
形し、深さ２０ｍｍ、幅１５ｍｍのリブ２本を有する、
５００ｍｍ×５００ｍｍ×６ｍｍの板状の成形体を得
た。
説明する。 実施例１〜４ 表１に示した所定量の水を１０リットルのミキサ─（ア
イリッヒ社製、商品名；アイリッヒミキサ─ＲＶ０２）
で攪拌しながら、水を包接可能な樹脂（三井建設社製、
商品名；ＰＱポリマ─）を加えて吸水させ、次いで普通
ポルトランドセメント、フライアッシュ（嵩比重０．
６、真比重２．３）、ウォラストナイト（土屋カオリン
社製、商品名；ケモリットＡ─６０）、ＪＩＳ９号珪
砂、平均粒径０．１μｍのシリカフュ─ム、太さ２デニ
─ル、長さ６ｍｍのビニロン繊維を供給して約４分間混
合した。得られた混合物を振動プレス成形機（アサヒエ
ンジニアリング社製、商品名；ＳＡ─５０）により、所
定の圧力で、振動数１，０００Ｈｚ、振幅約１０μで成
形し、深さ２０ｍｍ、幅１５ｍｍのリブ２本を有する、
５００ｍｍ×５００ｍｍ×６ｍｍの板状の成形体を得
た。
【００１９】比較例１〜２ 表１に示した所定量の配合からなる組成物を実施例１と
同様にして混合し、得られた混合物を土練機で混練し、
所定の圧力で真空押出機で押出成形し、板状の成形体を
得た。 比較例３ 表１に示した所定量の配合からなる組成物を実施例１と
同様にして混合し、得られた混合物をプレス成形機によ
り所定の圧力で成形し、板状の成形体を得た。
同様にして混合し、得られた混合物を土練機で混練し、
所定の圧力で真空押出機で押出成形し、板状の成形体を
得た。 比較例３ 表１に示した所定量の配合からなる組成物を実施例１と
同様にして混合し、得られた混合物をプレス成形機によ
り所定の圧力で成形し、板状の成形体を得た。
【００２０】以上の結果を表１に併せ示した。
【００２１】
【表１】
【００２２】物性評価 複雑成形性 リブ形状が成形されているか否かを目視で判断し、成形
されているものについては○、成形されていないものに
ついては×を記した。 曲げ強度 得られた成形体の曲げ強度を、ＪＩＳ Ａ １４０８の
方法に準じて測定した。
されているものについては○、成形されていないものに
ついては×を記した。 曲げ強度 得られた成形体の曲げ強度を、ＪＩＳ Ａ １４０８の
方法に準じて測定した。
【００２３】
【発明の効果】本発明の水硬性無機質成形体の製造方法
は、水を包接可能な樹脂に水を吸収させた後、上記水硬
性無機物質と混合し、振動押圧成形するものであり、上
記組成物を成形するのに必要な十分な流動性を付与でき
るため、化学量論に近い水量で水硬性無機物質を硬化さ
せることができるので、従来、硬化後の成形体に形成さ
れていた余剰水による空隙を減少することができる。
又、従来の押圧成形に比較して１／５〜１／２０の圧力
で成形が可能となり、従来の成形法に比較して複雑な形
でも成形することが可能である。
は、水を包接可能な樹脂に水を吸収させた後、上記水硬
性無機物質と混合し、振動押圧成形するものであり、上
記組成物を成形するのに必要な十分な流動性を付与でき
るため、化学量論に近い水量で水硬性無機物質を硬化さ
せることができるので、従来、硬化後の成形体に形成さ
れていた余剰水による空隙を減少することができる。
又、従来の押圧成形に比較して１／５〜１／２０の圧力
で成形が可能となり、従来の成形法に比較して複雑な形
でも成形することが可能である。
【００２４】従って、本発明の水硬性無機質成形体の製
造方法によれば、高強度で耐久性に優れた様々な形状を
有する成形体を製造することができる。
造方法によれば、高強度で耐久性に優れた様々な形状を
有する成形体を製造することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 14:38 Ｃ 2102−4Ｇ 16:06 Ｂ 2102−4Ｇ 24:26） Ｄ 2102−4Ｇ
Claims (1)
- 【請求項１】 水２０〜４０重量部を包接可能な樹脂
０．１〜０．８重量部に吸収させた後、水硬性無機物質
１００重量部と混合し、振動押圧成形することを特徴と
する水硬性無機質成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19646391A JPH0538713A (ja) | 1991-08-06 | 1991-08-06 | 水硬性無機質成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19646391A JPH0538713A (ja) | 1991-08-06 | 1991-08-06 | 水硬性無機質成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0538713A true JPH0538713A (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=16358228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19646391A Pending JPH0538713A (ja) | 1991-08-06 | 1991-08-06 | 水硬性無機質成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0538713A (ja) |
-
1991
- 1991-08-06 JP JP19646391A patent/JPH0538713A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003104766A (ja) | 繊維補強水硬性組成物及び当該組成物を用いた繊維補強水硬性成形体 | |
| JP3315523B2 (ja) | 無機水硬性組成物用分散剤、水硬性組成物及びその硬化物 | |
| JP3108431B2 (ja) | 成形物 | |
| JPH01244808A (ja) | 高強度、緻密構造を有するセメント系成形物の製造方法 | |
| JP5298677B2 (ja) | 水硬性組成物 | |
| JPH0538713A (ja) | 水硬性無機質成形体の製造方法 | |
| JP3192986B2 (ja) | 耐水性に優れた高強度セメント硬化体及びその製造方法 | |
| JPH10330146A (ja) | 水硬性無機質成形体の製造方法 | |
| JPH0469578B2 (ja) | ||
| JPH02307854A (ja) | 軽量石膏・セメントモルタル成型体の製造方法 | |
| JPH0524012A (ja) | 水硬性無機質成形体の製造方法 | |
| JP3559687B2 (ja) | 耐水性に優れる高強度セメント硬化体の製造方法 | |
| JP3183429B2 (ja) | 自己充填用コンクリートの製造方法 | |
| JPH06219795A (ja) | 水硬性無機質組成物 | |
| JPH0564807A (ja) | 繊維強化水硬性無機質組成物の製造方法及び成形体の製造方法 | |
| JPH0592409A (ja) | 水硬性無機質成形体の製造方法 | |
| JP2512608B2 (ja) | 繊維強化セメント成形体の製造方法 | |
| JPH01320244A (ja) | セメント組成物およびそれを用いたセメント成形体の製造方法 | |
| JPH0733492A (ja) | 水硬性無機質組成物 | |
| JPS62231704A (ja) | 繊維強化セメント成形体の製造方法 | |
| JP3307673B2 (ja) | セメントモルタル成形品の製法 | |
| JPH07267706A (ja) | 水硬性無機質組成物およびこの組成物を用いた無機質成形体の製造方法 | |
| JPH05310457A (ja) | 水硬性無機質成形体用補強材及び無機質硬化体の製造方法 | |
| JPH0680455A (ja) | 高強度コンクリート／モルタル成形品の製造方法 | |
| JP4198868B2 (ja) | 繊維補強無機質板の製造方法 |