JPH0733492A - 水硬性無機質組成物 - Google Patents
水硬性無機質組成物Info
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- JPH0733492A JPH0733492A JP17802593A JP17802593A JPH0733492A JP H0733492 A JPH0733492 A JP H0733492A JP 17802593 A JP17802593 A JP 17802593A JP 17802593 A JP17802593 A JP 17802593A JP H0733492 A JPH0733492 A JP H0733492A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/10—Clay
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/46—Water-loss or fluid-loss reducers, hygroscopic or hydrophilic agents, water retention agents
- C04B2103/465—Water-sorbing agents, hygroscopic or hydrophilic agents
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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Abstract
(57)【要約】
【目的】少量の水であっても賦形でき、成形体の組織の
緻密化がはかれ、高強度で耐水性に優れた硬化体を得る
ことのできる、さらに成形性に優れた水硬性無機質組成
物を提供する。 【構成】水硬性無機物質１００重量部と、層間に水を吸
着可能で且つ平均粒径が０．２〜１００μｍである層状
粘土化合物１〜１００重量部と、水とからなる水硬性無
機質組成物。
緻密化がはかれ、高強度で耐水性に優れた硬化体を得る
ことのできる、さらに成形性に優れた水硬性無機質組成
物を提供する。 【構成】水硬性無機物質１００重量部と、層間に水を吸
着可能で且つ平均粒径が０．２〜１００μｍである層状
粘土化合物１〜１００重量部と、水とからなる水硬性無
機質組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水硬性無機質組成物に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】セメント、モルタル、石膏等の水硬性無
機物質と水を用いた成形体は、建築、土木材料などの構
造材に好適に使用されている。古くから種々の構造材等
に用いられている。これらの水硬性無機質成形体を製造
する際、組成物の流動性が要求されるので流動性を確保
するために、大量の水が添加されてきた。このような水
硬性無機質成形体を硬化して得られた硬化体は、余剰水
により空隙が形成され、強度、耐水性等が化学量論量に
近い水量で成形、硬化して得られた硬化体に比べ低いと
いう問題があった。
機物質と水を用いた成形体は、建築、土木材料などの構
造材に好適に使用されている。古くから種々の構造材等
に用いられている。これらの水硬性無機質成形体を製造
する際、組成物の流動性が要求されるので流動性を確保
するために、大量の水が添加されてきた。このような水
硬性無機質成形体を硬化して得られた硬化体は、余剰水
により空隙が形成され、強度、耐水性等が化学量論量に
近い水量で成形、硬化して得られた硬化体に比べ低いと
いう問題があった。
【０００３】そこで高強度の硬化体を得るために、 １）セメントと細骨材に水溶性の非イオン性セルロース
エーテルを配合し、ロール又は押出成形で成形する方法
（特公平３−２１３２４号公報） ２）水を包接可能な樹脂に吸収させた後凍結し、粉体状
で水硬性無機物質と混合し、押圧力で樹脂から水を放出
させる方法（特開平１−２６４８０３号公報） などが提案されている。
エーテルを配合し、ロール又は押出成形で成形する方法
（特公平３−２１３２４号公報） ２）水を包接可能な樹脂に吸収させた後凍結し、粉体状
で水硬性無機物質と混合し、押圧力で樹脂から水を放出
させる方法（特開平１−２６４８０３号公報） などが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、１）の
方法では良好な成形性を付与するのに水溶性の非イオン
性セルロースエーテルを大量に添加する必要があり、そ
の結果材料コストが高くなるだけでなく、耐水性が低下
するといった問題があった。さらに、２）の方法におい
ては、成形時に組成物の流動性が悪いので高い成形圧力
が必要となるとともに、異型の成形品、大型の成形品は
成形不可能であった。
方法では良好な成形性を付与するのに水溶性の非イオン
性セルロースエーテルを大量に添加する必要があり、そ
の結果材料コストが高くなるだけでなく、耐水性が低下
するといった問題があった。さらに、２）の方法におい
ては、成形時に組成物の流動性が悪いので高い成形圧力
が必要となるとともに、異型の成形品、大型の成形品は
成形不可能であった。
【０００５】本発明の目的は、上記の課題を解決し、少
量の水であっても賦形でき、成形体の組織の緻密化がは
かれ、高強度で耐水性に優れた硬化体を得ることのでき
る、さらに成形性に優れた水硬性無機質組成物を提供す
ることにある。
量の水であっても賦形でき、成形体の組織の緻密化がは
かれ、高強度で耐水性に優れた硬化体を得ることのでき
る、さらに成形性に優れた水硬性無機質組成物を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明において用いられ
る水硬性無機物質は、水で練ったとき硬化性を示す無機
物質ならば特に限定されず、たとえば普通ポルトランド
セメント、特殊ポルトランドセメント、アルミナセメン
ト、ローマンセメント等の単味セメント、耐酸セメン
ト、耐火セメント、水ガラスセメント等の特殊セメン
ト、石膏、石灰、マグネシアセメント等の気硬性セメン
トなどがあげられ、特に強度、耐水性の点で、ポルトラ
ンドセメント、アルミナセメントが好適に使用される。
これらは単独で使用されてもよいし、２種類以上併用さ
れてもよい。
る水硬性無機物質は、水で練ったとき硬化性を示す無機
物質ならば特に限定されず、たとえば普通ポルトランド
セメント、特殊ポルトランドセメント、アルミナセメン
ト、ローマンセメント等の単味セメント、耐酸セメン
ト、耐火セメント、水ガラスセメント等の特殊セメン
ト、石膏、石灰、マグネシアセメント等の気硬性セメン
トなどがあげられ、特に強度、耐水性の点で、ポルトラ
ンドセメント、アルミナセメントが好適に使用される。
これらは単独で使用されてもよいし、２種類以上併用さ
れてもよい。
【０００７】本発明において用いられる層状粘土化合物
とは、フィロ珪酸塩化合物の中でＳｉ−Ｏの四面体が互
いに結合して層状を形成しているもので、層間に水を吸
着可能なものであり、層状粘土化合物１００重量部に対
して１〜２０重量部の水を吸収するものが好ましい。上
記層状粘土化合物としてはたとえばモンモリロン石、マ
グネシアモンモリロン石、合成スメクタイト等のモンモ
リロン石群、シロウンモ、キンウンモ、合成ウンモ等の
雲母群、カオリナイト、テクナイト等のカオリン群など
があげられる。層状粘土化合物の平均粒径は小さくなる
と層状粘土化合物同士の凝集が生じ、大きくなると組成
物中での分散性が低下するので、０．２〜１００μｍに
限定される。層状粘土化合物は少なくなると添加した組
成物中における水を吸収しきれず、多くなると成形時に
水を放出しにくくなるので、水硬性無機物質１００重量
部に対して０．１〜１００重量部に限定される。
とは、フィロ珪酸塩化合物の中でＳｉ−Ｏの四面体が互
いに結合して層状を形成しているもので、層間に水を吸
着可能なものであり、層状粘土化合物１００重量部に対
して１〜２０重量部の水を吸収するものが好ましい。上
記層状粘土化合物としてはたとえばモンモリロン石、マ
グネシアモンモリロン石、合成スメクタイト等のモンモ
リロン石群、シロウンモ、キンウンモ、合成ウンモ等の
雲母群、カオリナイト、テクナイト等のカオリン群など
があげられる。層状粘土化合物の平均粒径は小さくなる
と層状粘土化合物同士の凝集が生じ、大きくなると組成
物中での分散性が低下するので、０．２〜１００μｍに
限定される。層状粘土化合物は少なくなると添加した組
成物中における水を吸収しきれず、多くなると成形時に
水を放出しにくくなるので、水硬性無機物質１００重量
部に対して０．１〜１００重量部に限定される。
【０００８】本発明において、必要に応じて水溶性高分
子物質が添加されてもよい。上記水溶性高分子物質は、
水に溶解して粘性を付与し、水硬性無機物質と水から得
られる組成物の流動性を高めて賦形性を良好なものと
し、又、セメント硬化体中の過剰な水分を吸収しセメン
ト粒子間中の空隙を埋める接合剤となりうる高分子物質
が好ましく、たとえばメチルセルロース、ヒドロキシメ
チルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボ
キシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセル
ロース等のセルロースエーテル、ポリビニルアルコー
ル、ポリアクリル酸、リグニンスルホン酸塩などがあげ
られる。水溶性高分子物質の添加量は少なくなると組成
物の流動性が低くなり、多くなると、最終的に得られる
硬化体の耐水性が低下するので水硬性無機物質１００重
量部に対し、１重量部以下が好ましい。
子物質が添加されてもよい。上記水溶性高分子物質は、
水に溶解して粘性を付与し、水硬性無機物質と水から得
られる組成物の流動性を高めて賦形性を良好なものと
し、又、セメント硬化体中の過剰な水分を吸収しセメン
ト粒子間中の空隙を埋める接合剤となりうる高分子物質
が好ましく、たとえばメチルセルロース、ヒドロキシメ
チルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボ
キシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセル
ロース等のセルロースエーテル、ポリビニルアルコー
ル、ポリアクリル酸、リグニンスルホン酸塩などがあげ
られる。水溶性高分子物質の添加量は少なくなると組成
物の流動性が低くなり、多くなると、最終的に得られる
硬化体の耐水性が低下するので水硬性無機物質１００重
量部に対し、１重量部以下が好ましい。
【０００９】本発明においてさらに必要に応じて無機質
充填材が添加されてもよい。無機質充填材は、水に溶解
せず、水硬性無機物質の硬化反応を阻害せず、本発明の
製造方法で使用されるあらゆる構成材料の作用を著しく
阻害しないものが好ましく、たとえば珪砂、川砂等のセ
メントモルタル用骨材、フライアッシュ、シリカフラワ
ー、シリカフューム、ベントナイト、高炉スラグ等の混
合セメント用混合材、セピオライト、ウォラストナイ
ト、マイカ等の天然鉱物、炭酸カルシウム、珪藻土など
があげられる。さらに軽量化を図る目的でシリカバルー
ン、パーライト、フライアッシュバルーン、シラスバル
ーン、ガラスバルーン、発泡焼生粘土等の無機質天然発
泡体などが添加されてもよい。これらは単独で添加され
てもよいし、２種類以上併用されてもよい。
充填材が添加されてもよい。無機質充填材は、水に溶解
せず、水硬性無機物質の硬化反応を阻害せず、本発明の
製造方法で使用されるあらゆる構成材料の作用を著しく
阻害しないものが好ましく、たとえば珪砂、川砂等のセ
メントモルタル用骨材、フライアッシュ、シリカフラワ
ー、シリカフューム、ベントナイト、高炉スラグ等の混
合セメント用混合材、セピオライト、ウォラストナイ
ト、マイカ等の天然鉱物、炭酸カルシウム、珪藻土など
があげられる。さらに軽量化を図る目的でシリカバルー
ン、パーライト、フライアッシュバルーン、シラスバル
ーン、ガラスバルーン、発泡焼生粘土等の無機質天然発
泡体などが添加されてもよい。これらは単独で添加され
てもよいし、２種類以上併用されてもよい。
【００１０】上記無機質充填材は、平均粒径が小さいと
最終的に得られる硬化体の強度が低下し、大きくなると
無機質充填材の粒子が分散し難くなるため、衝撃強度が
低下するので、０．０３〜５００μｍが好ましい。上記
無機質充填材は、添加量が多くなると最終的に得られる
硬化体の強度が低下するので水硬性無機物質１００重量
部に対し２００重量部以下が好ましい。
最終的に得られる硬化体の強度が低下し、大きくなると
無機質充填材の粒子が分散し難くなるため、衝撃強度が
低下するので、０．０３〜５００μｍが好ましい。上記
無機質充填材は、添加量が多くなると最終的に得られる
硬化体の強度が低下するので水硬性無機物質１００重量
部に対し２００重量部以下が好ましい。
【００１１】本発明においてさらに必要に応じて補強繊
維が添加されてもよい。補強繊維は、成形体に付与した
い性能に応じ任意のものが使用でき、たとえば、ビニロ
ン繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリプロ
ピレン繊維、カーボン繊維、アラミド繊維、ガラス繊
維、チタン酸カリウム繊維、鋼繊維などが使用できる。
上記補強繊維の繊維径は、細くなると混合時に再凝集
し、交絡によりファイバーボールが形成されやすくな
り、最終的に得られる硬化体の強度はそれ以上改善され
ず、太くなるか又は短くなると引張強度向上などの補強
効果が小さく、又、長くなると繊維の分散性及び配向性
が低下するので、繊維径０．３〜４０デニール、繊維長
１〜１５ｍｍが好ましい。上記補強繊維の添加量は多く
なると繊維の分散性が低下するので、水硬性無機物質１
００重量部に対し、２０重量部以下が好ましい。
維が添加されてもよい。補強繊維は、成形体に付与した
い性能に応じ任意のものが使用でき、たとえば、ビニロ
ン繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリプロ
ピレン繊維、カーボン繊維、アラミド繊維、ガラス繊
維、チタン酸カリウム繊維、鋼繊維などが使用できる。
上記補強繊維の繊維径は、細くなると混合時に再凝集
し、交絡によりファイバーボールが形成されやすくな
り、最終的に得られる硬化体の強度はそれ以上改善され
ず、太くなるか又は短くなると引張強度向上などの補強
効果が小さく、又、長くなると繊維の分散性及び配向性
が低下するので、繊維径０．３〜４０デニール、繊維長
１〜１５ｍｍが好ましい。上記補強繊維の添加量は多く
なると繊維の分散性が低下するので、水硬性無機物質１
００重量部に対し、２０重量部以下が好ましい。
【００１２】本発明の水硬性無機質組成物は、上記水硬
性無機物質、層状粘土化合物及び水並びに必要に応じて
補強繊維、水溶性高分子物質、無機質充填材からなる。
本発明の水硬性無機質組成物から成形体を得る方法はと
くに限定されるものではなく、従来公知の任意の方法が
使用でき、たとえば振動押圧成形法、脱水押圧成形法等
の押圧成形法、押出成形法、注型成形法などが使用され
るが、層状粘土化合物から水を効果的に放出させるため
には、振動押圧成形法及び押出成形が特に好ましい。上
記振動押圧成形法としては特開平５−６４８０７号公報
に記載された方法が使用される。
性無機物質、層状粘土化合物及び水並びに必要に応じて
補強繊維、水溶性高分子物質、無機質充填材からなる。
本発明の水硬性無機質組成物から成形体を得る方法はと
くに限定されるものではなく、従来公知の任意の方法が
使用でき、たとえば振動押圧成形法、脱水押圧成形法等
の押圧成形法、押出成形法、注型成形法などが使用され
るが、層状粘土化合物から水を効果的に放出させるため
には、振動押圧成形法及び押出成形が特に好ましい。上
記振動押圧成形法としては特開平５−６４８０７号公報
に記載された方法が使用される。
【００１３】本発明において用いられる水の量は、少な
くなると水硬性無機物質の硬化が十分になされず、又、
組成物の分散性が低下し、多くなると最終的に得られる
硬化体の強度が低下するので、水硬性無機物質１００重
量部に対して１５〜１００重量部が好ましく、製造方法
として振動押圧成形法を使用する場合はさらに好ましく
は２０〜５０重量部であり。押出成形法を使用する場合
はさらに好ましくは１５〜６５重量部である。
くなると水硬性無機物質の硬化が十分になされず、又、
組成物の分散性が低下し、多くなると最終的に得られる
硬化体の強度が低下するので、水硬性無機物質１００重
量部に対して１５〜１００重量部が好ましく、製造方法
として振動押圧成形法を使用する場合はさらに好ましく
は２０〜５０重量部であり。押出成形法を使用する場合
はさらに好ましくは１５〜６５重量部である。
【００１４】本発明において得られた成形体は、さらに
必要に応じて必要なサイズに切断し、押圧成形用金型に
供給して所望の形状に賦形してもよいし、さらに押圧成
形用金型を３次元方向に微振動させながら押圧成形する
ことにより、複雑な形状の成形体に賦形してもよい。
必要に応じて必要なサイズに切断し、押圧成形用金型に
供給して所望の形状に賦形してもよいし、さらに押圧成
形用金型を３次元方向に微振動させながら押圧成形する
ことにより、複雑な形状の成形体に賦形してもよい。
【００１５】本発明の組成物から得られた水硬性無機質
成形体は、水硬性無機物質として、たと石膏のように硬
化速度の速いものを用いれば、成形中、たとえば押圧成
形の際に加熱することにより、成形と同時に硬化させる
ことができる。また、得られた硬化体を時間をかけて自
然養生を行ってもかまわないが、硬化反応の遅いたとえ
ばポルトランドセメントのような水硬性無機物質を使用
する場合には、成形体を加熱、加湿する、オートクレー
ブ養生を施すなど、従来公知の方法により養生を行うこ
とにより、硬化反応を促進でき、機械的物性を向上する
ことができる。
成形体は、水硬性無機物質として、たと石膏のように硬
化速度の速いものを用いれば、成形中、たとえば押圧成
形の際に加熱することにより、成形と同時に硬化させる
ことができる。また、得られた硬化体を時間をかけて自
然養生を行ってもかまわないが、硬化反応の遅いたとえ
ばポルトランドセメントのような水硬性無機物質を使用
する場合には、成形体を加熱、加湿する、オートクレー
ブ養生を施すなど、従来公知の方法により養生を行うこ
とにより、硬化反応を促進でき、機械的物性を向上する
ことができる。
【００１６】
【実施例】本発明を実施例をもってさらに詳しく説明す
る。 実施例１〜４、比較例１〜４
る。 実施例１〜４、比較例１〜４
【００１７】表１に示した所定量の、普通ポルトランド
セメント（小野田セメント社製）、フライアッシュ（平
均粒径１００μｍ、真比重２．３、かさ比重０．６；Ｊ
ＩＳＡ ６２０１に準ずる）、合成スメクタイト（コー
プケミカル社製、商品名；ＳＷＮ、層間に水を７．４重
量部吸着可能、平均粒径５μｍ）、合成ウンモ（コープ
ケミカル社製、商品名；ＭＥ１００、層間に水を５．３
重量部吸着可能、平均粒径５μｍ）をドライブレンド
し、ミキサーで、表１に示した所定量の水と混合した
後、混練して得られた混練物を、振動押圧成形機（アサ
ヒエンジニアリング社製、型式ＳＡ−５０）で、表１に
示した所定の圧力で、３次元方向に振動数１０００Ｈ
ｚ、振幅１０μｍの振動を与えて５秒間成形し、図１に
示した断面形状の、９０ｍｍの両端直線部１、曲率６０
ｍｍの半円部２、８０ｍｍの中央直線部３を有する幅５
００ｍｍ、長さ５００ｍｍ、厚さ１０ｍｍの成形体を得
た。
セメント（小野田セメント社製）、フライアッシュ（平
均粒径１００μｍ、真比重２．３、かさ比重０．６；Ｊ
ＩＳＡ ６２０１に準ずる）、合成スメクタイト（コー
プケミカル社製、商品名；ＳＷＮ、層間に水を７．４重
量部吸着可能、平均粒径５μｍ）、合成ウンモ（コープ
ケミカル社製、商品名；ＭＥ１００、層間に水を５．３
重量部吸着可能、平均粒径５μｍ）をドライブレンド
し、ミキサーで、表１に示した所定量の水と混合した
後、混練して得られた混練物を、振動押圧成形機（アサ
ヒエンジニアリング社製、型式ＳＡ−５０）で、表１に
示した所定の圧力で、３次元方向に振動数１０００Ｈ
ｚ、振幅１０μｍの振動を与えて５秒間成形し、図１に
示した断面形状の、９０ｍｍの両端直線部１、曲率６０
ｍｍの半円部２、８０ｍｍの中央直線部３を有する幅５
００ｍｍ、長さ５００ｍｍ、厚さ１０ｍｍの成形体を得
た。
【００１８】比較例５、６ 実施例１で使用した合成スメクタイトを分級して得られ
た、表１に示した平均粒径の合成スメクタイト（それぞ
れ層間に水を７．４重量部吸着可能）を使用した以外は
実施例１と同様にして成形体を得た。
た、表１に示した平均粒径の合成スメクタイト（それぞ
れ層間に水を７．４重量部吸着可能）を使用した以外は
実施例１と同様にして成形体を得た。
【００１９】実施例１〜４、比較例１〜６で得られた成
形体を９０％ＲＨにおいて６時間養生硬化して硬化体を
得、以下の試験に供した。
形体を９０％ＲＨにおいて６時間養生硬化して硬化体を
得、以下の試験に供した。
【００２０】物性評価 賦形性 得られた硬化体の半円部の形状を目視で判断し、ひび割
れ等の成形不良が発生していないものには○、充填不良
はないが半円部にひび割れが発生しているものには△、
充填不良が生じているものには×を記した。 曲げ強度 得られた硬化体の両端直線部１を切断して試験片を得、
曲げ強度をＪＩＳ Ａ１４０８の方法に準じて測定し、
素材の曲げ強度とした。 以上の結果を表１に示した。
れ等の成形不良が発生していないものには○、充填不良
はないが半円部にひび割れが発生しているものには△、
充填不良が生じているものには×を記した。 曲げ強度 得られた硬化体の両端直線部１を切断して試験片を得、
曲げ強度をＪＩＳ Ａ１４０８の方法に準じて測定し、
素材の曲げ強度とした。 以上の結果を表１に示した。
【００２１】
【表１】
【００２２】実施例５〜８、比較例７〜１０ 表２に示した所定量の、普通ポルトランドセメント（小
野田セメント社製）、フライアッシュ（平均粒径１００
μｍ、真比重２．３、かさ比重０．６；ＪＩＳＡ ６２
０１に準ずる）、合成スメクタイト（コープケミカル社
製、商品名；ＳＷＮ、層間に水を７．４重量部吸着可
能、平均粒径５μｍ）、合成ウンモ（コープケミカル社
製、商品名；ＭＥ１００、層間に水を５．３重量部吸着
可能、平均粒径５μｍ）、ヒドロキシプロピルメチルセ
ルロース（２０℃における２％水溶液の粘度が３０，０
００ｃｐｓのもの）をドライブレンドし、ミキサーで、
表２に示した所定量の水と混合した後、混練して得られ
た混練物を、押出方向に１００ｍｍの平行部を有する金
型が設置されたスクリュー径２００ｍｍの押出機で押出
成形し、幅３００ｍｍ、厚み５ｍｍの成形体を得た。な
お、押出時の成形圧力を圧力計で測定し、表２に示し
た。
野田セメント社製）、フライアッシュ（平均粒径１００
μｍ、真比重２．３、かさ比重０．６；ＪＩＳＡ ６２
０１に準ずる）、合成スメクタイト（コープケミカル社
製、商品名；ＳＷＮ、層間に水を７．４重量部吸着可
能、平均粒径５μｍ）、合成ウンモ（コープケミカル社
製、商品名；ＭＥ１００、層間に水を５．３重量部吸着
可能、平均粒径５μｍ）、ヒドロキシプロピルメチルセ
ルロース（２０℃における２％水溶液の粘度が３０，０
００ｃｐｓのもの）をドライブレンドし、ミキサーで、
表２に示した所定量の水と混合した後、混練して得られ
た混練物を、押出方向に１００ｍｍの平行部を有する金
型が設置されたスクリュー径２００ｍｍの押出機で押出
成形し、幅３００ｍｍ、厚み５ｍｍの成形体を得た。な
お、押出時の成形圧力を圧力計で測定し、表２に示し
た。
【００２３】比較例１１、１２ 実施例７で使用した合成スメクタイトを分級して得られ
た、表２に示した平均粒径の合成スメクタイト（それぞ
れ層間に水を７．４重量部吸着可能）を使用した以外は
実施例７と同様にして成形体を得た。
た、表２に示した平均粒径の合成スメクタイト（それぞ
れ層間に水を７．４重量部吸着可能）を使用した以外は
実施例７と同様にして成形体を得た。
【００２４】得られた成形体を９０％ＲＨにおいて６時
間養生硬化して硬化体を得、以下の試験に供した。
間養生硬化して硬化体を得、以下の試験に供した。
【００２５】乾湿繰り返し試験 得られた硬化体を切断して試験片を得、乾湿繰り返し試
験をＩＳＯ／ＤＩＳ９１２５の方法に準じて行い、１０
サイクル毎にサンプルを取り出し、上記方法と同様に曲
げ強度を測定し、強度を９０％保持しているサイクル数
を記した。
験をＩＳＯ／ＤＩＳ９１２５の方法に準じて行い、１０
サイクル毎にサンプルを取り出し、上記方法と同様に曲
げ強度を測定し、強度を９０％保持しているサイクル数
を記した。
【００２６】曲げ強度 得られた硬化体を切断して試験片を得、曲げ強度をＪＩ
Ｓ Ａ １４０８の方法に準じて測定し、素材の曲げ強
度とした。 以上の結果を表２に示した。
Ｓ Ａ １４０８の方法に準じて測定し、素材の曲げ強
度とした。 以上の結果を表２に示した。
【００２７】
【表２】
【００２８】
【発明の効果】本発明の水硬性無機質組成物は、水硬性
無機物質１００重量部と、層間に水を吸着可能で且つ平
均粒径が０．１〜１００μｍである層状粘土化合物１〜
１００重量部と水とからなるから、少量の水でも賦形で
き、成形性に優れ、組織の緻密な成形体が得られ、高強
度で耐水性に優れた硬化体を得ることができる。
無機物質１００重量部と、層間に水を吸着可能で且つ平
均粒径が０．１〜１００μｍである層状粘土化合物１〜
１００重量部と水とからなるから、少量の水でも賦形で
き、成形性に優れ、組織の緻密な成形体が得られ、高強
度で耐水性に優れた硬化体を得ることができる。
【図１】本発明の実施例１の成形体の断面図である。
１ 両端直線部 ２ 半円部 ３ 中央直線部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 14:10 Ｚ 14:20 Ａ 16:06 Ｂ 18:08） Ｂ
Claims (1)
- 【請求項１】 水硬性無機物質１００重量部と、層間に
水を吸着可能で且つ平均粒径が０．２〜１００μｍであ
る層状粘土化合物１〜１００重量部と、水とからなるこ
とを特徴とする水硬性無機質組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17802593A JPH0733492A (ja) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | 水硬性無機質組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17802593A JPH0733492A (ja) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | 水硬性無機質組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0733492A true JPH0733492A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16041272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17802593A Pending JPH0733492A (ja) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | 水硬性無機質組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733492A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003084893A1 (fr) * | 2002-04-09 | 2003-10-16 | Kohyu Sangyo Yugen Kaisha | Ciment, adjuvant de beton et son procede de production |
| WO2005090257A1 (de) * | 2004-03-15 | 2005-09-29 | Stephan Schmidt Kg | Betonzusatzstoff, die verwendung derartiger betonzusatzstoffe sowie betonmischungen, die derartige betonzusatzstoffe enthalten |
| JP2007223876A (ja) * | 2006-02-27 | 2007-09-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | アルミナセメント組成物およびそれを用いた補修工法 |
-
1993
- 1993-07-19 JP JP17802593A patent/JPH0733492A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003084893A1 (fr) * | 2002-04-09 | 2003-10-16 | Kohyu Sangyo Yugen Kaisha | Ciment, adjuvant de beton et son procede de production |
| WO2005090257A1 (de) * | 2004-03-15 | 2005-09-29 | Stephan Schmidt Kg | Betonzusatzstoff, die verwendung derartiger betonzusatzstoffe sowie betonmischungen, die derartige betonzusatzstoffe enthalten |
| JP2007223876A (ja) * | 2006-02-27 | 2007-09-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | アルミナセメント組成物およびそれを用いた補修工法 |
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