JPH0539340Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0539340Y2 JPH0539340Y2 JP5407887U JP5407887U JPH0539340Y2 JP H0539340 Y2 JPH0539340 Y2 JP H0539340Y2 JP 5407887 U JP5407887 U JP 5407887U JP 5407887 U JP5407887 U JP 5407887U JP H0539340 Y2 JPH0539340 Y2 JP H0539340Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- spacer
- edge
- plate
- brazing material
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 23
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は一対の金属板をモナカ状に形成してエ
レメントを構成した積層型熱交換器にかかり、特
にそのろう付け構造に関する。
レメントを構成した積層型熱交換器にかかり、特
にそのろう付け構造に関する。
オイルクーラ等に用いられる積層型熱交換器
は、従来次のように構成されていた。即ち両端部
に連通孔が穿設された一対の細長い平皿状のプレ
ートを互いに逆向きにして重ね合わせエレメント
を構成する。そして該エレメント内部の連通孔の
孔縁に半環状のリーンホースを介装すると共に、
他の部分にインナーフインを介装していた。そし
てインナーフインとプレート内面との間に夫々箔
状のろう材を介装する。又各エレメントの間には
環状のスペーサを介装し、該スペーサとエレメン
ト外面との間にろう材を介装する。そしてそのよ
うな積層状態で全体を炉内に挿入しろう材を溶融
させて各接触部間をろう付け固定していた。
は、従来次のように構成されていた。即ち両端部
に連通孔が穿設された一対の細長い平皿状のプレ
ートを互いに逆向きにして重ね合わせエレメント
を構成する。そして該エレメント内部の連通孔の
孔縁に半環状のリーンホースを介装すると共に、
他の部分にインナーフインを介装していた。そし
てインナーフインとプレート内面との間に夫々箔
状のろう材を介装する。又各エレメントの間には
環状のスペーサを介装し、該スペーサとエレメン
ト外面との間にろう材を介装する。そしてそのよ
うな積層状態で全体を炉内に挿入しろう材を溶融
させて各接触部間をろう付け固定していた。
ところがこのような積層型熱交換器は各接触部
に全てろう材を介装するための製造の工数が多く
なり、その分だけコスト高にならざるを得なかつ
た。そこで本出願人は、既に実願昭61−107519号
で出願した考案を提案している。この考案は、第
４図に示す如く、スペーサ３の端面に突設する孔
縁部にろう材浸透用の弧状のスリツト４ａを穿設
し、このスリツト４ａにより溶融したろう材７を
プレート５外面側に浸透させ、それによりスペー
サ３とプレート５及び、プレート５とボス部９と
をろう付け接合するものである。
に全てろう材を介装するための製造の工数が多く
なり、その分だけコスト高にならざるを得なかつ
た。そこで本出願人は、既に実願昭61−107519号
で出願した考案を提案している。この考案は、第
４図に示す如く、スペーサ３の端面に突設する孔
縁部にろう材浸透用の弧状のスリツト４ａを穿設
し、このスリツト４ａにより溶融したろう材７を
プレート５外面側に浸透させ、それによりスペー
サ３とプレート５及び、プレート５とボス部９と
をろう付け接合するものである。
しかしながら上記提案による考案は、スリツト
４ａの幅を比較的狭くせざるを得ず、従つてプレ
ス金型にスリツト４ａ穿設用の凸部を形成して
も、該凸部が損傷したり、加工した部分の精度が
落ちる欠点があつた。
４ａの幅を比較的狭くせざるを得ず、従つてプレ
ス金型にスリツト４ａ穿設用の凸部を形成して
も、該凸部が損傷したり、加工した部分の精度が
落ちる欠点があつた。
〔問題点を解決するための手段〕
そこで本考案は以上の問題点を解決するため次
の構成をとる。
の構成をとる。
即ち、本考案は両端部に連通孔１が穿設された
一対の細長い平板状のプレート５を互いに逆向き
に重ね合わせてエレメント２を形成する。そして
連通孔１の孔縁部にスペーサ３を位置し、隣合う
エレメント２，２間にそれを介装する。そして積
層方向の最外側に位置されるエレメント２の連通
孔１の孔縁部にボス部９を位置する。そしてそれ
らの接触部を互いに液密にろう付け固定したもの
である。ここにおいて本考案の特徴とするところ
はスペーサ３又はボス部９の端面に当接するプレ
ート５の孔縁部に、その孔縁からろう材浸透用の
複数の欠切部４を該孔の半径方向に形成したもの
である。
一対の細長い平板状のプレート５を互いに逆向き
に重ね合わせてエレメント２を形成する。そして
連通孔１の孔縁部にスペーサ３を位置し、隣合う
エレメント２，２間にそれを介装する。そして積
層方向の最外側に位置されるエレメント２の連通
孔１の孔縁部にボス部９を位置する。そしてそれ
らの接触部を互いに液密にろう付け固定したもの
である。ここにおいて本考案の特徴とするところ
はスペーサ３又はボス部９の端面に当接するプレ
ート５の孔縁部に、その孔縁からろう材浸透用の
複数の欠切部４を該孔の半径方向に形成したもの
である。
従つて本積層型熱交換器によれば、連通孔１と
欠切部４とを一体としたプレス金型を制作すれば
足り、欠切部４を精度良く形成することができ
る。それと共に、複数の欠切部４によりろう材を
確実に浸透させ、プレート５とスペーサ３又は、
プレート５とボス部９との間を確実にろう付け固
定することができる。
欠切部４とを一体としたプレス金型を制作すれば
足り、欠切部４を精度良く形成することができ
る。それと共に、複数の欠切部４によりろう材を
確実に浸透させ、プレート５とスペーサ３又は、
プレート５とボス部９との間を確実にろう付け固
定することができる。
次に図面に基づいて本考案の実施例につき説明
する。
する。
第１図は本考案の熱交換器のプレート５の要部
斜視略図を示し、第２図は同熱交換器の要部縦断
面図であつてろう付け前の状態を示し、第３図は
その要部拡大図であつてろう付け後の状態を示
す。この実施例では第２図に示す如く上下一対の
プレート５，５間にろう材７及びインナーフイン
６及びリーンホース８が介装されて、一つのエレ
メント２を構成する。そしてスペーサ３を介し複
数のエレメント２，２が夫々上下方向に積層され
る。それと共に、積層方向の最上位には連通孔１
の孔縁外周にボス部９が位置される。こようなエ
レメント２を構成するプレート５は、第１図に示
す如く、細長い平板状金属板をプレス成形してな
り、その両端部に連通孔１が穿設される。それと
共にこの連通孔１の孔縁部にこの実施例では互い
に120°隔てて三つの欠切部４が形成されている。
この欠切部４は連通孔１の孔縁から放射方向に形
成される。次に一対のプレート５，５間にはこの
実施例ではマルチエントリー型のインナーフイン
６が介装される。それと共にインナーフイン６の
両端に半環状のリーンホース８が位置される。そ
してそれらとプレート５の内面に夫々ろう材７が
介装される。そして各エレメント２，２間にスペ
ーサ３が介装されるが、該スペーサ３とエレメン
ト２外面との間にはろう材が不必要となる。
斜視略図を示し、第２図は同熱交換器の要部縦断
面図であつてろう付け前の状態を示し、第３図は
その要部拡大図であつてろう付け後の状態を示
す。この実施例では第２図に示す如く上下一対の
プレート５，５間にろう材７及びインナーフイン
６及びリーンホース８が介装されて、一つのエレ
メント２を構成する。そしてスペーサ３を介し複
数のエレメント２，２が夫々上下方向に積層され
る。それと共に、積層方向の最上位には連通孔１
の孔縁外周にボス部９が位置される。こようなエ
レメント２を構成するプレート５は、第１図に示
す如く、細長い平板状金属板をプレス成形してな
り、その両端部に連通孔１が穿設される。それと
共にこの連通孔１の孔縁部にこの実施例では互い
に120°隔てて三つの欠切部４が形成されている。
この欠切部４は連通孔１の孔縁から放射方向に形
成される。次に一対のプレート５，５間にはこの
実施例ではマルチエントリー型のインナーフイン
６が介装される。それと共にインナーフイン６の
両端に半環状のリーンホース８が位置される。そ
してそれらとプレート５の内面に夫々ろう材７が
介装される。そして各エレメント２，２間にスペ
ーサ３が介装されるが、該スペーサ３とエレメン
ト２外面との間にはろう材が不必要となる。
しかして、第２図に示す如く各構成部品を上下
方向に積層し、それら全体をそのまま炉内に挿入
する。するとプレート５内面に位置されたろう材
７が溶融し、各接触部間をろう付けすると共に、
溶融したろう材７が毛細管現象により欠切部４か
ら夫々上下方向に浸透しプレート５外面とスペー
サ３及び、プレート５とボス部９との間を夫々液
密にろう付け固定する。
方向に積層し、それら全体をそのまま炉内に挿入
する。するとプレート５内面に位置されたろう材
７が溶融し、各接触部間をろう付けすると共に、
溶融したろう材７が毛細管現象により欠切部４か
ら夫々上下方向に浸透しプレート５外面とスペー
サ３及び、プレート５とボス部９との間を夫々液
密にろう付け固定する。
本考案の積層型熱交換器は以上のような構成か
らなり、次の効果を有する。
らなり、次の効果を有する。
スペーサ３又はボス部９の端面に突設する孔縁
部にろう材浸透用の複数の欠切部４をその孔縁か
ら孔の半径方向に形成したから、プレート５内面
のろう材７が溶融して欠切部４からそれが浸透
し、プレート５とスペーサ３又はボス部９とをろ
う付けすることができる。従つてスペーサ３又は
ボス部９とプレート５外面との間にろう材を介装
することが不要となり、量産性の高い熱交換器を
提供できる。
部にろう材浸透用の複数の欠切部４をその孔縁か
ら孔の半径方向に形成したから、プレート５内面
のろう材７が溶融して欠切部４からそれが浸透
し、プレート５とスペーサ３又はボス部９とをろ
う付けすることができる。従つてスペーサ３又は
ボス部９とプレート５外面との間にろう材を介装
することが不要となり、量産性の高い熱交換器を
提供できる。
第１図は本考案の熱交換器のプレート５の要部
斜視略図、第２図は本熱交換器の要部縦断面図で
あつてろう付け前の状態を示し、第３図はそのろ
う付け後の要部拡大図、第４図は本出願人の提案
である従来型熱交換器の分解説明図。 １……連通孔、２……エレメント、３……スペ
ーサ、４ａ……スリツト、４……欠切部、５……
プレート、６……インナーフイン、７……ろう
材、８……リーンホース、９……ボス部、１０…
…フイレツト、１１……ボルト。
斜視略図、第２図は本熱交換器の要部縦断面図で
あつてろう付け前の状態を示し、第３図はそのろ
う付け後の要部拡大図、第４図は本出願人の提案
である従来型熱交換器の分解説明図。 １……連通孔、２……エレメント、３……スペ
ーサ、４ａ……スリツト、４……欠切部、５……
プレート、６……インナーフイン、７……ろう
材、８……リーンホース、９……ボス部、１０…
…フイレツト、１１……ボルト。
Claims (1)
- 両端部に連通孔１が穿設された一対の細長い平
皿状のプレート５を互いに逆向きに重ね合わせて
なるエレメント２と、前記連通孔１の孔縁部に位
置され、隣合うエレメント２，２間に介装される
スペーサ３と、積層方向の最外側に位置されるエ
レメント２の前記連通孔１の孔縁部に位置される
ボス部９と、を具備し、それらの接触部が互いに
液密にろう付けされた積層型熱交換器において、
前記スペーサ３又はボス部９の端面に当接する前
記孔縁部に、その孔縁からろう材浸透用の複数の
欠切部４を該孔の半径方向に形成したことを特徴
とする積層型熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5407887U JPH0539340Y2 (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5407887U JPH0539340Y2 (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63159676U JPS63159676U (ja) | 1988-10-19 |
| JPH0539340Y2 true JPH0539340Y2 (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=30880735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5407887U Expired - Lifetime JPH0539340Y2 (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0539340Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3785230B2 (ja) * | 1996-09-19 | 2006-06-14 | 昭和電工株式会社 | 複式一体型熱交換器 |
-
1987
- 1987-04-08 JP JP5407887U patent/JPH0539340Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63159676U (ja) | 1988-10-19 |
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