JPS60180632A - プレ−ト型熱交換器の製造方法 - Google Patents
プレ−ト型熱交換器の製造方法Info
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- JPS60180632A JPS60180632A JP3795684A JP3795684A JPS60180632A JP S60180632 A JPS60180632 A JP S60180632A JP 3795684 A JP3795684 A JP 3795684A JP 3795684 A JP3795684 A JP 3795684A JP S60180632 A JPS60180632 A JP S60180632A
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Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はプレート型熱交換器で特にハウジングレス式
と称されるものの製造方法に関する。
と称されるものの製造方法に関する。
この種のプレート型熱交換器の１例をあげれば、第１Ｊ
ｍ、第２図化示すようなものである。
ｍ、第２図化示すようなものである。
長方形のプレート１の前後側縁に底壁１ｅから折り曲げ
て起立壁ＩＣを設けてみぞ形とし底壁１ｅの左右両端部
には間隔板３を配設し、間隔板３には上下に通じる通孔
３ａと上下および内方に通じる切欠孔３ｂとを設け、前
記通孔がプレートｌに設けた通孔１ａ、ｌｂと連通する
ようにし、前記切欠孔３ｂが上下各段に交互に配列され
るよう化して、２種の流体が前記通孔を貫通して流れる
とき、１段おきにプレート間を通過するようにしたもの
である。そして各プレートの間には凹凸状のフィン４が
設けられる。また最下段のプレートは通孔１ａ、 ｌｂ
を設けないか又は盲蓋が固着される。
て起立壁ＩＣを設けてみぞ形とし底壁１ｅの左右両端部
には間隔板３を配設し、間隔板３には上下に通じる通孔
３ａと上下および内方に通じる切欠孔３ｂとを設け、前
記通孔がプレートｌに設けた通孔１ａ、ｌｂと連通する
ようにし、前記切欠孔３ｂが上下各段に交互に配列され
るよう化して、２種の流体が前記通孔を貫通して流れる
とき、１段おきにプレート間を通過するようにしたもの
である。そして各プレートの間には凹凸状のフィン４が
設けられる。また最下段のプレートは通孔１ａ、 ｌｂ
を設けないか又は盲蓋が固着される。
この種の熱交換器の製造方法として、本出願人が出願し
た実願昭第５８−２５８００号に記載した如く次のよう
な方法を提案した。すなわち、第２図および第３図に示
すように上方が開いたみぞ形のプレート１の上にその底
壁１ｅとほぼ同形のろう箔１０ａ、その上の中央部に凹
凸形のフィン４および両端部に間隔板３、さらにその上
に底壁１ｅとほぼ同形の平板部の前後縁に立上り片１０
ｄを設けたろう箔１０ｂを順次重ね合わせ、次いで次段
のプレート１の底壁１ｅを前記のプレート１の起立壁１
ｃの内面に添わせたろう箔１０ｂの立上り片１０ｄの内
側に嵌め込み、以下順次所要段数−こなるよう上記のよ
うに繰り返して積み重ね、最上段には１対の通孔２ａ、
２ｂを穿設したフランジ２をプレートの両端部にろう
箔１０ｃを介して載せ、かくして得た熱交換器構造体を
炉中に入れて一体ろう付けする。
た実願昭第５８−２５８００号に記載した如く次のよう
な方法を提案した。すなわち、第２図および第３図に示
すように上方が開いたみぞ形のプレート１の上にその底
壁１ｅとほぼ同形のろう箔１０ａ、その上の中央部に凹
凸形のフィン４および両端部に間隔板３、さらにその上
に底壁１ｅとほぼ同形の平板部の前後縁に立上り片１０
ｄを設けたろう箔１０ｂを順次重ね合わせ、次いで次段
のプレート１の底壁１ｅを前記のプレート１の起立壁１
ｃの内面に添わせたろう箔１０ｂの立上り片１０ｄの内
側に嵌め込み、以下順次所要段数−こなるよう上記のよ
うに繰り返して積み重ね、最上段には１対の通孔２ａ、
２ｂを穿設したフランジ２をプレートの両端部にろう
箔１０ｃを介して載せ、かくして得た熱交換器構造体を
炉中に入れて一体ろう付けする。
上記のような製造方法ではろう箔１０ａ と１０ｂとは
形状の異なるものを準備しなければならず、ろう箔１０
ｂを立体的夢こ成形加工しなければならない不便がある
。そして組み付けの際、下段のプレートの起立壁の内面
と直上段のプレートのの起立壁外面との間にろう箔の立
上り片１０ｄが挾み込まれるように組み付けねばならな
いので作業がきわめて面倒である。そして炉中でろう箔
が溶融すると立上り片１０ｄの分だけ起立壁の重なりに
隙間を生ずることとなり、これを上方の部材の沈下によ
って補なうことができないときは密着不十分となりろう
付は不良や隙間洩れが発生しやすかった。
形状の異なるものを準備しなければならず、ろう箔１０
ｂを立体的夢こ成形加工しなければならない不便がある
。そして組み付けの際、下段のプレートの起立壁の内面
と直上段のプレートのの起立壁外面との間にろう箔の立
上り片１０ｄが挾み込まれるように組み付けねばならな
いので作業がきわめて面倒である。そして炉中でろう箔
が溶融すると立上り片１０ｄの分だけ起立壁の重なりに
隙間を生ずることとなり、これを上方の部材の沈下によ
って補なうことができないときは密着不十分となりろう
付は不良や隙間洩れが発生しやすかった。
この発明は上記のような不具合をなくするためになされ
たものである。すなわちろう箔の立上り片を廃して従来
のろう箔１０ａ 、 １０ｈを同形のものとして立体的
な成形を不用とし、プレートを伏樋状に底壁を上にして
重ね合わせ、起立壁同志がろう箔を挾まず直接嵌め合わ
せるようにして組み立てを容易に、かつ、ろうの溶融に
よる隙間発生をなくしたものである。
たものである。すなわちろう箔の立上り片を廃して従来
のろう箔１０ａ 、 １０ｈを同形のものとして立体的
な成形を不用とし、プレートを伏樋状に底壁を上にして
重ね合わせ、起立壁同志がろう箔を挾まず直接嵌め合わ
せるようにして組み立てを容易に、かつ、ろうの溶融に
よる隙間発生をなくしたものである。
実施例ＳＣより仁の発明を説明する。第４図および第５
図において、組立治具１２上に前記間隔片３とほぼ同形
で通孔を設けない保強板１１一対が載せられ保強板１１
上にろう箔１０ｅを載せ、これによって通孔１ａ、 ｌ
ｂがふさがれるようにプレート１が底壁１ｅを上にして
伏せた状態で組立治具１２上１ζ載せられる。その底壁
上にろう箔１０ａ。
図において、組立治具１２上に前記間隔片３とほぼ同形
で通孔を設けない保強板１１一対が載せられ保強板１１
上にろう箔１０ｅを載せ、これによって通孔１ａ、 ｌ
ｂがふさがれるようにプレート１が底壁１ｅを上にして
伏せた状態で組立治具１２上１ζ載せられる。その底壁
上にろう箔１０ａ。
その上に前記従来例同様１こ一対の間隔片３およびフィ
ン４が載せられる。その上には立上り片して載せられる
。以下同様に所要段数になるようろう箔１０ａ 、間隔
ハ３およびフィン４、ろう箔１０ａ、プレート１が繰返
し載せられる。最上部−こは前記のフランジ２一対がろ
う箔１０ｃを介して載せられて熱交換器構造体が得られ
る。次にこの構造体を炉中−ζそう人し一体ろう付けし
てプレート型熱交換器を得る。
ン４が載せられる。その上には立上り片して載せられる
。以下同様に所要段数になるようろう箔１０ａ 、間隔
ハ３およびフィン４、ろう箔１０ａ、プレート１が繰返
し載せられる。最上部−こは前記のフランジ２一対がろ
う箔１０ｃを介して載せられて熱交換器構造体が得られ
る。次にこの構造体を炉中−ζそう人し一体ろう付けし
てプレート型熱交換器を得る。
上記の製造方法においては、プレートｌの底壁１ｅ上に
載せられたろう箔１０ａは溶融してそれが挾まれている
フィンおよび間隔片と底壁との間をろう付は固着すると
ともに、底壁の周縁に流出し、当該プレートの起立壁と
直上段の起立壁の嵌め合い部に流入して起立壁同志の接
触部をろう付は固着する。なおプレート１の起立壁１ｃ
に図示のように外方へ水平片１ｄを付加すれば、嵌め合
わせ作業がより容易になり、熱交換器の強賓を増すこと
ができる。
載せられたろう箔１０ａは溶融してそれが挾まれている
フィンおよび間隔片と底壁との間をろう付は固着すると
ともに、底壁の周縁に流出し、当該プレートの起立壁と
直上段の起立壁の嵌め合い部に流入して起立壁同志の接
触部をろう付は固着する。なおプレート１の起立壁１ｃ
に図示のように外方へ水平片１ｄを付加すれば、嵌め合
わせ作業がより容易になり、熱交換器の強賓を増すこと
ができる。
上記のようなこの発明の製造方法によれぼろう箔を立体
的に成形する必要がなくプレートの底壁上下面に対応す
るろう箔を同一形状とすることができ、熱交換器の構造
体を組立てるとき起立壁の間にろう箔を挾んで嵌めるな
どの複雑な作業を必要とせず組立て容易となる。また起
立壁同志を直接接触させるので挾んだろう箔の溶融によ
る隙間発生がなく、ろう付は不良や隙間洩れのおそれが
なくなる。
的に成形する必要がなくプレートの底壁上下面に対応す
るろう箔を同一形状とすることができ、熱交換器の構造
体を組立てるとき起立壁の間にろう箔を挾んで嵌めるな
どの複雑な作業を必要とせず組立て容易となる。また起
立壁同志を直接接触させるので挾んだろう箔の溶融によ
る隙間発生がなく、ろう付は不良や隙間洩れのおそれが
なくなる。
第１図はプレート型熱交換器の例を示す斜視図、第２図
は従来の部材構成を示す図、第３図は従来の組立て状態
を示す断面図、第４図はこの発明の製造方法による部材
構成を示す図、第５図はこの発明による組立て状態を示
す図″Ｆ本る。
は従来の部材構成を示す図、第３図は従来の組立て状態
を示す断面図、第４図はこの発明の製造方法による部材
構成を示す図、第５図はこの発明による組立て状態を示
す図″Ｆ本る。
Claims (1)
- 一対の通孔を底壁の左右両端部に穿設し、前後の側縁を
底壁から折りまげて起立壁を形成したプレートを底壁を
上方にして組立治具上に載せ、その上に底壁とほぼ同形
の平らなろう箔を載せ、該ろう痛止の両端部に、一対の
通孔を穿設しその一方の通孔には内方へ開通ずる切欠を
設けた間隔板を載せ、そして中央、部ｔこ間隔板厚さと
ほぼ同高の凹凸形フィンを載せ、さらに前記間隔板とフ
ィンの上に前記と同形のろう箔を載せ、その上方に前記
と同形のプレートを起立壁先端が下段プレートの起立壁
基部に嵌合するように重ね、以下前記同様に繰返して前
記各部材を順次に所要段数だけ積み重ねて熱交換器構造
体を組立て、次いで前記構造体を、炉にそう人し炉中で
一体ろうイ１けする、プレート型熱。交換器の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3795684A JPS60180632A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | プレ−ト型熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3795684A JPS60180632A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | プレ−ト型熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60180632A true JPS60180632A (ja) | 1985-09-14 |
| JPH0361537B2 JPH0361537B2 (ja) | 1991-09-20 |
Family
ID=12512002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3795684A Granted JPS60180632A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | プレ−ト型熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60180632A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4881312A (en) * | 1988-07-22 | 1989-11-21 | General Motors Corporation | Method for manufacturing a fitting for a heat exchanger |
| WO2008151497A1 (en) * | 2007-06-12 | 2008-12-18 | Zhixian Miao | A plate-fin type heat exchanger without sealing strip |
| CN103286240A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-09-11 | 王加龙 | 一种热交换器装配设备及其装配方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5523822A (en) * | 1978-08-05 | 1980-02-20 | Naoji Isshiki | Cup-stack type heat exchanger |
-
1984
- 1984-02-29 JP JP3795684A patent/JPS60180632A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5523822A (en) * | 1978-08-05 | 1980-02-20 | Naoji Isshiki | Cup-stack type heat exchanger |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4881312A (en) * | 1988-07-22 | 1989-11-21 | General Motors Corporation | Method for manufacturing a fitting for a heat exchanger |
| WO2008151497A1 (en) * | 2007-06-12 | 2008-12-18 | Zhixian Miao | A plate-fin type heat exchanger without sealing strip |
| US9453685B2 (en) | 2007-06-12 | 2016-09-27 | Wuxi Hongsheng Heat Exchanger Co., Ltd. | Plate-fin type heat exchanger without sealing strip |
| CN103286240A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-09-11 | 王加龙 | 一种热交换器装配设备及其装配方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0361537B2 (ja) | 1991-09-20 |
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