JPH055579B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH055579B2 JPH055579B2 JP59062003A JP6200384A JPH055579B2 JP H055579 B2 JPH055579 B2 JP H055579B2 JP 59062003 A JP59062003 A JP 59062003A JP 6200384 A JP6200384 A JP 6200384A JP H055579 B2 JPH055579 B2 JP H055579B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- heat exchanger
- holes
- pin
- solder foil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は多板式熱交換器であつて特にハウジ
ングレス型と称されるものの製造方法に関する。
ングレス型と称されるものの製造方法に関する。
ハウジングレス型多板式熱交換器は、底壁の辺
縁から立ち上る起立壁を設けたプレートと、その
両端部に１対の間隔片と、その上に前記同様のプ
レートを順次繰返して重ね合わせ、外部と区画さ
れかつ各層間も区画された多層の空室を形成させ
プレートに設けた通孔および間隔板の貫通孔を連
通させ、例えば２流体型のものにあつては４本の
流体流路を形成してＡ，B2流体の出入口通路と
し、前記貫通孔に空室内に通ずる切欠きを各層交
互に設けて、Ａ，B2流体が１層おきに空室内に
出入するように構成したものである。その１例は
実開昭58−148480号に開示された如きものであ
る。
縁から立ち上る起立壁を設けたプレートと、その
両端部に１対の間隔片と、その上に前記同様のプ
レートを順次繰返して重ね合わせ、外部と区画さ
れかつ各層間も区画された多層の空室を形成させ
プレートに設けた通孔および間隔板の貫通孔を連
通させ、例えば２流体型のものにあつては４本の
流体流路を形成してＡ，B2流体の出入口通路と
し、前記貫通孔に空室内に通ずる切欠きを各層交
互に設けて、Ａ，B2流体が１層おきに空室内に
出入するように構成したものである。その１例は
実開昭58−148480号に開示された如きものであ
る。
このようなハウジングレス型多板式熱交換器
は、組立治具上に所要の個所にろう箔を挿んで順
次に組み立てられて熱交換器構造体となし、これ
を組立治具とともに炉中に挿入して一体的にろう
付けしている。
は、組立治具上に所要の個所にろう箔を挿んで順
次に組み立てられて熱交換器構造体となし、これ
を組立治具とともに炉中に挿入して一体的にろう
付けしている。
従来は平らな台状の組立治具上に前記のプレー
トとその上に硬ろう箔、その上に１対の間隔板お
よび必要により凹凸形のフイン、その上に硬ろう
箔、さらにその上にプレートを重ね、それを必要
段数だけ順次に載置してゆく方法であつて格別に
各部材の位置定めをする手段がなかつたから各構
成部材の位置の固定は、上下の起立壁の先端と基
部との嵌合があるのみであつた。従つて組立て作
業中、あるいはこの熱交換器構造体を運搬して炉
に挿入する際、又は炉が連続式のものであつて炉
中で前記構造体を移動させる場合、などにおいて
各部材がズレを生じ、不整形な組立状態となつな
り、〓間が生じてろう付け不完全による洩れを発
生させたり、連通させた貫通通路が絞られて流路
を狭小化したりする不具合があつた。
トとその上に硬ろう箔、その上に１対の間隔板お
よび必要により凹凸形のフイン、その上に硬ろう
箔、さらにその上にプレートを重ね、それを必要
段数だけ順次に載置してゆく方法であつて格別に
各部材の位置定めをする手段がなかつたから各構
成部材の位置の固定は、上下の起立壁の先端と基
部との嵌合があるのみであつた。従つて組立て作
業中、あるいはこの熱交換器構造体を運搬して炉
に挿入する際、又は炉が連続式のものであつて炉
中で前記構造体を移動させる場合、などにおいて
各部材がズレを生じ、不整形な組立状態となつな
り、〓間が生じてろう付け不完全による洩れを発
生させたり、連通させた貫通通路が絞られて流路
を狭小化したりする不具合があつた。
またガイドピンを立設した組立治具としては特
公昭56−5631号公報に記載されたものもあるが、
そこに開示されたガイドピンは組立治具の基盤下
面に対し傾斜しており、多板式熱交換器の構成部
材をこの傾斜に寄り掛らせるようにして形態を保
つものである。従つて製造工程中の運搬・移動に
際し傾斜の変動により構成部材のずれを生ずるお
それがある。また構成部材にピン孔を設けること
ができない熱交換器に対する組立治具である。
公昭56−5631号公報に記載されたものもあるが、
そこに開示されたガイドピンは組立治具の基盤下
面に対し傾斜しており、多板式熱交換器の構成部
材をこの傾斜に寄り掛らせるようにして形態を保
つものである。従つて製造工程中の運搬・移動に
際し傾斜の変動により構成部材のずれを生ずるお
それがある。また構成部材にピン孔を設けること
ができない熱交換器に対する組立治具である。
この発明はいわゆるハウジングレス型の熱交換
器の製造方法において上記のような不具合を解決
するためのものであつて、組立治具に少くとも２
本のガイドピンを立設し、プレートの両端部に少
くとも１個ずつのピン孔を穿設し、硬ろう箔およ
び間隔板の前記プレートのピン孔に対応する位置
にそれぞれピン孔を穿設し、各ピン孔を順次にガ
イドピンに挿通して組立てることにより各部材の
ズレをなくするものである。
器の製造方法において上記のような不具合を解決
するためのものであつて、組立治具に少くとも２
本のガイドピンを立設し、プレートの両端部に少
くとも１個ずつのピン孔を穿設し、硬ろう箔およ
び間隔板の前記プレートのピン孔に対応する位置
にそれぞれピン孔を穿設し、各ピン孔を順次にガ
イドピンに挿通して組立てることにより各部材の
ズレをなくするものである。
実施例により説明すると、図において長方形の
組立治具１にはその両端部に１対のガイドピン１
ａ，１ｂおよび１ｃ，１ｄがそれぞれ立設されて
いる。組立治具１上にピン孔２ａ，２ｂを有する
補強板２１およびピン孔２ｃ，２ｄを有する補強
板２２がピン孔２ａ，２ｂおよび２ｃ，２ｄをそ
れぞれガイドピン１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに挿通
されて載置される。補強板２１，２２の上にピン
孔３ａ，３ｂを有する硬ろう箔３１およびピン孔
３ｃ，３ｄを有する硬ろう箔３２がそれぞれピン
孔３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄをガイドピン１ａ，１
ｂ，１ｃ，１ｄに挿通されて載置される。その上
に長方形の底壁４１の四隅にピン孔４ａ，４ｂ，
４ｃ，４ｄを有しそれらのやや中央部寄りに通孔
４ｅ，４ｆ，４ｇ，４ｈを設け、かつ底壁４１の
辺縁を折り曲げて立ち上がらせた起立壁４２，４
３を有するプレート４をピン孔４ａ，４ｂ，４
ｃ，４ｄをガイドピン１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに
それぞれ挿通させて載せ、その上に底壁４１とほ
ぼ同形で四隅にピン孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを
有し通孔５ｅ，５ｆ，５ｇ，５ｈを設けた硬ろう
箔を、前記各ピン孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄをそ
れぞれガイドピン１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに挿通
させて載せ、その上にピン孔６ａ，６ｂと貫通孔
６ｅ，６ｆを有し貫通孔６ｅを内方へ開通させる
切欠６１ｅを設けた間隔板６１およびピン孔６
ｃ，６ｄと貫通孔６ｇ，６ｈを有し貫通孔６ｈを
内方へ開通させる切欠６２ｈを設けた間隔板６２
ならびに間隔板６１，６２の中間に凹凸波形のフ
イン６３を前記ピン孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを
ガイドピン１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに挿通させる
ように載せ、その上に硬ろう材５を前記同様に載
せ、さらにその上にはプレート４を前記同様に載
せて起立壁４２，４３の基部をそれぞれ対応する
下段の起立壁上縁に嵌合させ、その上に硬ろう材
５をその上の間隔板６１は貫通孔６ｆに内方へ開
通する切欠（図示せず）を設けたものとし、間隔
板６２は貫通孔６ｇに内方へ開通する切欠（図示
せず）を設けたものとして硬ろう材５上に載せ、
以下順次に繰返して所要段数だけ積み重ね、最上
段には切欠を設けない間隔板７１，７２を載置し
て熱交換器構造体を組み立てる。この場合通孔４
ｅ，５ｅ、貫通孔６ｅ……は連通して貫通路を形
成し、４ｆ，５ｆ，６ｆ……，４ｇ，５ｇ，６ｇ
……，４ｈ，５ｈ，６ｈ……も同様である。次い
で上記のガイドピンに挿通された熱交換器構造体
を組立治具１とともにろう付け炉にそう入して一
体的にろう付けし、出炉後組立治具のガイドピン
から抜き取り熱交換器を得る。
組立治具１にはその両端部に１対のガイドピン１
ａ，１ｂおよび１ｃ，１ｄがそれぞれ立設されて
いる。組立治具１上にピン孔２ａ，２ｂを有する
補強板２１およびピン孔２ｃ，２ｄを有する補強
板２２がピン孔２ａ，２ｂおよび２ｃ，２ｄをそ
れぞれガイドピン１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに挿通
されて載置される。補強板２１，２２の上にピン
孔３ａ，３ｂを有する硬ろう箔３１およびピン孔
３ｃ，３ｄを有する硬ろう箔３２がそれぞれピン
孔３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄをガイドピン１ａ，１
ｂ，１ｃ，１ｄに挿通されて載置される。その上
に長方形の底壁４１の四隅にピン孔４ａ，４ｂ，
４ｃ，４ｄを有しそれらのやや中央部寄りに通孔
４ｅ，４ｆ，４ｇ，４ｈを設け、かつ底壁４１の
辺縁を折り曲げて立ち上がらせた起立壁４２，４
３を有するプレート４をピン孔４ａ，４ｂ，４
ｃ，４ｄをガイドピン１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに
それぞれ挿通させて載せ、その上に底壁４１とほ
ぼ同形で四隅にピン孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを
有し通孔５ｅ，５ｆ，５ｇ，５ｈを設けた硬ろう
箔を、前記各ピン孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄをそ
れぞれガイドピン１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに挿通
させて載せ、その上にピン孔６ａ，６ｂと貫通孔
６ｅ，６ｆを有し貫通孔６ｅを内方へ開通させる
切欠６１ｅを設けた間隔板６１およびピン孔６
ｃ，６ｄと貫通孔６ｇ，６ｈを有し貫通孔６ｈを
内方へ開通させる切欠６２ｈを設けた間隔板６２
ならびに間隔板６１，６２の中間に凹凸波形のフ
イン６３を前記ピン孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを
ガイドピン１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに挿通させる
ように載せ、その上に硬ろう材５を前記同様に載
せ、さらにその上にはプレート４を前記同様に載
せて起立壁４２，４３の基部をそれぞれ対応する
下段の起立壁上縁に嵌合させ、その上に硬ろう材
５をその上の間隔板６１は貫通孔６ｆに内方へ開
通する切欠（図示せず）を設けたものとし、間隔
板６２は貫通孔６ｇに内方へ開通する切欠（図示
せず）を設けたものとして硬ろう材５上に載せ、
以下順次に繰返して所要段数だけ積み重ね、最上
段には切欠を設けない間隔板７１，７２を載置し
て熱交換器構造体を組み立てる。この場合通孔４
ｅ，５ｅ、貫通孔６ｅ……は連通して貫通路を形
成し、４ｆ，５ｆ，６ｆ……，４ｇ，５ｇ，６ｇ
……，４ｈ，５ｈ，６ｈ……も同様である。次い
で上記のガイドピンに挿通された熱交換器構造体
を組立治具１とともにろう付け炉にそう入して一
体的にろう付けし、出炉後組立治具のガイドピン
から抜き取り熱交換器を得る。
この発明の多板式熱交換器の製造方法は、プレ
ートの両端部に間隔片を重ねるハウジングレス型
の熱交換器の製造方法であつて、プレートの両端
部と間隔片の対応位置にピン孔を設けることが可
能であり、これにガイドピンを挿通して各構成部
材の位置決めをするものである。従つてガイドピ
ンのない治具を用いたりピン孔を設けられない熱
交換器をガイドピンに寄り掛からせて組立てる場
合と異なり、各部材相互間の位置決めが確実に行
なわれ傾斜に対してもずれがないので、爐中へ挿
入のための運搬時、あるいは炉中での移動時に部
材のズレを生ずることがないので、完成品が不整
形な形態をとなることがなくズレにより〓間を生
じてろう付け不完全による洩れが発生したり、貫
通路の狭小化をもたらしたりすることがなく、組
立て作業もきわめて容易となる。
ートの両端部に間隔片を重ねるハウジングレス型
の熱交換器の製造方法であつて、プレートの両端
部と間隔片の対応位置にピン孔を設けることが可
能であり、これにガイドピンを挿通して各構成部
材の位置決めをするものである。従つてガイドピ
ンのない治具を用いたりピン孔を設けられない熱
交換器をガイドピンに寄り掛からせて組立てる場
合と異なり、各部材相互間の位置決めが確実に行
なわれ傾斜に対してもずれがないので、爐中へ挿
入のための運搬時、あるいは炉中での移動時に部
材のズレを生ずることがないので、完成品が不整
形な形態をとなることがなくズレにより〓間を生
じてろう付け不完全による洩れが発生したり、貫
通路の狭小化をもたらしたりすることがなく、組
立て作業もきわめて容易となる。
なお、上記の場合必要により設けられるフイン
はガイドピンで位置決めが行われないが、両端部
の間隔板で挟持させたり、プレートや硬ろう箔に
適宜係止保持させることにより固定することがで
きる。
はガイドピンで位置決めが行われないが、両端部
の間隔板で挟持させたり、プレートや硬ろう箔に
適宜係止保持させることにより固定することがで
きる。
また前記の実施例のほかプレートを起立壁が下
方向きとなるような伏せた姿勢で積み重ねる組立
て方法や補強板を最上段に、切欠を設けない間隔
板を最下段に配置する組立方法を採用することも
できる。
方向きとなるような伏せた姿勢で積み重ねる組立
て方法や補強板を最上段に、切欠を設けない間隔
板を最下段に配置する組立方法を採用することも
できる。
第１図はこの発明を示す斜視図である。
１……組立治具、１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ……
ガイドピン、２１，２２……補強板、４１……プ
レート、５……硬ろう箔、６１，６２……間隔
板。
ガイドピン、２１，２２……補強板、４１……プ
レート、５……硬ろう箔、６１，６２……間隔
板。
Claims (1)
- １ 組立治具上に、辺縁に起立壁を設けた底壁の
両端部に少くとも２個の通孔を穿設してなるプレ
ートを載置し、前記底壁上に硬ろう箔を重ね、前
記硬ろう箔の両端部の上に、少くとも２個の貫通
孔を具えその貫通孔から内方へ通ずる少くとも１
個の切欠きを設けた１対の間隔板を重ね、前記１
対の間隔板上にまたがつて硬ろう箔を重ね、さら
にその上に前記と同じプレートを重ね、以下同順
に所要段数積み重ねて多板式熱交換器構造体を組
立て、組立治具と共にろう付け爐中に挿入して前
記構造体を一体的にろう付け固着させるハウジン
グレス型の多板式熱交換器の製造方法において、
組立治具に少くとも２本のガイドピンを立設し、
前記プレートの底壁の両端部に少くとも１個ずつ
のピン孔を穿設し、硬ろう箔および間隔板の前記
プレートのピン孔に対応する位置にそれぞれピン
孔を穿設し、前記ガイドピンに各ピン孔を順次に
挿通して組立てることを特徴とするハウジングレ
ス型の多板式熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6200384A JPS60203329A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 多板式熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6200384A JPS60203329A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 多板式熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60203329A JPS60203329A (ja) | 1985-10-14 |
| JPH055579B2 true JPH055579B2 (ja) | 1993-01-22 |
Family
ID=13187538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6200384A Granted JPS60203329A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 多板式熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60203329A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007331029A (ja) * | 2000-11-20 | 2007-12-27 | Metglas Inc | ろう付け用薄片予備成形体及び熱交換器の製造へのそれらの使用 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2941281B2 (ja) * | 1988-03-18 | 1999-08-25 | カヤバ工業株式会社 | ギヤポンプ又はギヤモータの組み立て据え付け方法 |
| JPH0320592A (ja) * | 1989-05-19 | 1991-01-29 | Matsushita Refrig Co Ltd | 積層型熱交換器 |
| JP4194090B2 (ja) * | 2003-08-08 | 2008-12-10 | 株式会社石亀工業 | 複数本のパイプを内蔵した機器の組立装置と、そのパイプ挿入方法 |
| JP6193795B2 (ja) * | 2014-04-08 | 2017-09-06 | トピーファスナー工業株式会社 | 部品組立治具 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS565631A (en) * | 1979-06-29 | 1981-01-21 | Olympus Optical Co | Endoscope |
-
1984
- 1984-03-29 JP JP6200384A patent/JPS60203329A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007331029A (ja) * | 2000-11-20 | 2007-12-27 | Metglas Inc | ろう付け用薄片予備成形体及び熱交換器の製造へのそれらの使用 |
| JP2012187637A (ja) * | 2000-11-20 | 2012-10-04 | Metglas Inc | シェル−チューブタイプ熱交換器の製造に使用される予備成形品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60203329A (ja) | 1985-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0233916A1 (en) | HEAT DISSIPATOR IN THE FORM OF STACKED FINS. | |
| JP6176433B2 (ja) | ベーパチャンバ | |
| KR102765868B1 (ko) | 판형 열교환기 | |
| JPH02306097A (ja) | ヒートシンク | |
| JPH055579B2 (ja) | ||
| US4373243A (en) | Method of forming reinforced plate-type heat exchanger | |
| US4521957A (en) | Method of constructing a magnetic core | |
| US4658961A (en) | Foldable case blank | |
| JP2024096836A (ja) | ベーパーチャンバ用の本体シート、ベーパーチャンバおよび電子機器 | |
| JPS60180632A (ja) | プレ−ト型熱交換器の製造方法 | |
| JP2000320994A (ja) | 積層型熱交換器 | |
| KR200199759Y1 (ko) | 적층형 인터쿨러의 조립구조 | |
| JPS5938516B2 (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JP2004244046A (ja) | 箱型容器用展開板状材 | |
| JPH029279Y2 (ja) | ||
| JPS62203631A (ja) | 積層型熱交換器の製造方法 | |
| JPS5817367U (ja) | 貯蔵庫の梱包用底板 | |
| JP3935711B2 (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| EP4198435A1 (en) | Heat exchanger with partial-height folded fins | |
| CN223500197U (zh) | 具有新型翅片结构的盒型层叠换热器 | |
| JPH04139392A (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JPH08185911A (ja) | バックボード及びその組立方法 | |
| JP2024146200A (ja) | 熱交換器及び熱交換器の製造方法 | |
| JPH0443740Y2 (ja) | ||
| JPS5932872Y2 (ja) | 積層型熱交換器 |