JPH0539405Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0539405Y2 JPH0539405Y2 JP1988063468U JP6346888U JPH0539405Y2 JP H0539405 Y2 JPH0539405 Y2 JP H0539405Y2 JP 1988063468 U JP1988063468 U JP 1988063468U JP 6346888 U JP6346888 U JP 6346888U JP H0539405 Y2 JPH0539405 Y2 JP H0539405Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- compressor
- oil separator
- suction side
- valve body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Temperature-Responsive Valves (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、油分離器の油戻し装置に関するもの
である。
である。
（従来の技術）
一般に、冷凍装置においては、圧縮機からの吐
出ガス中に潤滑油等の油成分が含まれることとな
るが、該油成分の存在は、熱交換器の性能低下を
招くおそれがある。そこで、圧縮機の吐出側に油
成分を吐出ガス中から分離する油分離器を付設
し、該油分離器において分離された油を圧縮機の
吸入側へ返し戻すようにしたものが従来から良く
知られている（例えば、実開昭62−91168号公報
参照）。
出ガス中に潤滑油等の油成分が含まれることとな
るが、該油成分の存在は、熱交換器の性能低下を
招くおそれがある。そこで、圧縮機の吐出側に油
成分を吐出ガス中から分離する油分離器を付設
し、該油分離器において分離された油を圧縮機の
吸入側へ返し戻すようにしたものが従来から良く
知られている（例えば、実開昭62−91168号公報
参照）。
（考案が解決しようとする課題）
上記公知例の場合、油分離器と圧縮機吸入側と
の間に電磁開閉弁を介設し、油上がり時に対応さ
せて電磁開閉弁の開閉制御を行うことによつて、
圧縮機への油の返し戻しを行うようにしている
が、構造が複雑化するとともに、コストアツプを
まぬがれ難いという不具合がある。また、実開昭
62−85876号公報に開示されているように、油分
離器と圧縮機吸入側との間にキヤピラリチユーブ
を介設するようにしたものも知られているが、こ
の場合、構造簡単で低コストではあるが、油上が
りのない時に、吐出ガスがバイパスしたり、吐出
ガス圧力に応じて油戻り量に違いが生じたりする
とともに、キヤピラリチユーブに油が詰まるおそ
れもある。つまり、構造簡単且つ低コストで、正
確な油戻り制御を行い得るような油戻し装置の開
発がまたれているのが現状である。
の間に電磁開閉弁を介設し、油上がり時に対応さ
せて電磁開閉弁の開閉制御を行うことによつて、
圧縮機への油の返し戻しを行うようにしている
が、構造が複雑化するとともに、コストアツプを
まぬがれ難いという不具合がある。また、実開昭
62−85876号公報に開示されているように、油分
離器と圧縮機吸入側との間にキヤピラリチユーブ
を介設するようにしたものも知られているが、こ
の場合、構造簡単で低コストではあるが、油上が
りのない時に、吐出ガスがバイパスしたり、吐出
ガス圧力に応じて油戻り量に違いが生じたりする
とともに、キヤピラリチユーブに油が詰まるおそ
れもある。つまり、構造簡単且つ低コストで、正
確な油戻り制御を行い得るような油戻し装置の開
発がまたれているのが現状である。
本考案は、上記の点に鑑みてなされたもので、
油分離器から圧縮機吸入側への油戻りを、極めて
簡易な手段により正確に制御し得るようにするこ
とを目的とするものである。
油分離器から圧縮機吸入側への油戻りを、極めて
簡易な手段により正確に制御し得るようにするこ
とを目的とするものである。
（課題を解決するための手段）
本考案では、上記課題を解決するための手段と
して、図面に示すように、圧縮機１からの吐出ガ
スＧ中に含まれる油Ｆを分離回収する油分離器２
と前記圧縮機１の吸入側との間に介設される油戻
し装置において、前記油分離器２から圧縮機１の
吸入側へ返し戻される油Ｆの通路となる本体８内
に、該本体内通路９を開閉する弁体１０と、該弁
体１０を閉弁方向に付勢し且つ前記油分離器２か
ら油Ｆのみが返し戻される場合には油温ｔを感知
してその時の圧縮機１の高低圧差Ｐより小さな付
勢力が得られ、前記油分離器２から油Ｆと吐出ガ
スＧとが返し戻される場合には吐出ガス温度t′を
感知してその時の圧縮機１の高低圧差Ｐより大き
な付勢力が得られる如き特性を有する形状記憶合
金製のスプリング１１とを配設している。
して、図面に示すように、圧縮機１からの吐出ガ
スＧ中に含まれる油Ｆを分離回収する油分離器２
と前記圧縮機１の吸入側との間に介設される油戻
し装置において、前記油分離器２から圧縮機１の
吸入側へ返し戻される油Ｆの通路となる本体８内
に、該本体内通路９を開閉する弁体１０と、該弁
体１０を閉弁方向に付勢し且つ前記油分離器２か
ら油Ｆのみが返し戻される場合には油温ｔを感知
してその時の圧縮機１の高低圧差Ｐより小さな付
勢力が得られ、前記油分離器２から油Ｆと吐出ガ
スＧとが返し戻される場合には吐出ガス温度t′を
感知してその時の圧縮機１の高低圧差Ｐより大き
な付勢力が得られる如き特性を有する形状記憶合
金製のスプリング１１とを配設している。
（作用）
本考案では、上記手段によつて次のような作用
が得られる。
が得られる。
即ち、油分離器２内に吐出ガスＧから分離され
た油Ｆが十分存在している際には、圧縮機１り吐
出ガスＧ（この時の吐出ガス温度＝t1′あるいは
t2′）から分離した油Ｆのみが油分離器２の本体
内通路９に返し戻されるため、該油温（＝t1ある
いはt2）を感知して得られるスプリング１１の付
勢力W1（あるいはW3）がその時における圧縮機
１の高低圧差Ｐよりも小さくされているところか
ら、弁体１０は開弁作動せしめられることとな
り、油分離器２からの油Ｆは本体内通路９を通つ
て圧縮機１の吸入側へ返し戻されることとなる。
そして、油分離器２内の油Ｆが少なくなつて、油
Ｆと吐出ガスＧとが一緒に油戻し装置６内に入つ
てくると、高温（＝t′あるいはt2′）の吐出ガスＧ
に触れてスプリング１１の付勢力が増大せしめら
れ、圧縮機１の高低圧差Ｐより大きくなつて弁体
１０は閉弁作動せしめられることとなり、圧縮機
１の吸入側への油の戻りは停止されることとな
る。従つて、油戻し装置６を介して吐出ガスＧの
バイパスが防止されることとなるのである。上記
作動を繰り返すことにより、圧縮機１の吸入側へ
の油戻し制御が行なわれるのである。しかも、圧
縮機１の吐出ガスＧの圧力に変動があつた場合で
あつても、形状記憶合金製のスプリング１１の付
勢力Ｗがその時の吐出ガスＧおよび油Ｆの温度
t′およびｔに対応して変化するところから、油分
離器２から圧縮機１の吸入側への油戻りが正確に
制御されるとともに、吐出ガスＧのバイパスが確
実に防止されることとなるのである。
た油Ｆが十分存在している際には、圧縮機１り吐
出ガスＧ（この時の吐出ガス温度＝t1′あるいは
t2′）から分離した油Ｆのみが油分離器２の本体
内通路９に返し戻されるため、該油温（＝t1ある
いはt2）を感知して得られるスプリング１１の付
勢力W1（あるいはW3）がその時における圧縮機
１の高低圧差Ｐよりも小さくされているところか
ら、弁体１０は開弁作動せしめられることとな
り、油分離器２からの油Ｆは本体内通路９を通つ
て圧縮機１の吸入側へ返し戻されることとなる。
そして、油分離器２内の油Ｆが少なくなつて、油
Ｆと吐出ガスＧとが一緒に油戻し装置６内に入つ
てくると、高温（＝t′あるいはt2′）の吐出ガスＧ
に触れてスプリング１１の付勢力が増大せしめら
れ、圧縮機１の高低圧差Ｐより大きくなつて弁体
１０は閉弁作動せしめられることとなり、圧縮機
１の吸入側への油の戻りは停止されることとな
る。従つて、油戻し装置６を介して吐出ガスＧの
バイパスが防止されることとなるのである。上記
作動を繰り返すことにより、圧縮機１の吸入側へ
の油戻し制御が行なわれるのである。しかも、圧
縮機１の吐出ガスＧの圧力に変動があつた場合で
あつても、形状記憶合金製のスプリング１１の付
勢力Ｗがその時の吐出ガスＧおよび油Ｆの温度
t′およびｔに対応して変化するところから、油分
離器２から圧縮機１の吸入側への油戻りが正確に
制御されるとともに、吐出ガスＧのバイパスが確
実に防止されることとなるのである。
（実施例）
以下、添付の図面を参照して本考案の好適な実
施例を説明する。
施例を説明する。
本実施例の油戻し装置は、第１図図示の如く、
冷凍装置Ａにおける油分離器２と圧縮機１の吸入
側との間に介設されるものである。
冷凍装置Ａにおける油分離器２と圧縮機１の吸入
側との間に介設されるものである。
前記冷凍装置Ａは、圧縮機１、油分離器２、凝
縮器３、減圧機構として作用するキヤピラリチユ
ーブ４および蒸発器５を順次接続して構成されて
おり、圧縮機１から吐出された高圧冷媒ガスＧを
凝縮器３にて凝縮液化し、かくして得られた冷媒
液を蒸発器５にて蒸発せしめることにより、周囲
より熱を奪つて冷凍を行うように作用するように
なつている。
縮器３、減圧機構として作用するキヤピラリチユ
ーブ４および蒸発器５を順次接続して構成されて
おり、圧縮機１から吐出された高圧冷媒ガスＧを
凝縮器３にて凝縮液化し、かくして得られた冷媒
液を蒸発器５にて蒸発せしめることにより、周囲
より熱を奪つて冷凍を行うように作用するように
なつている。
前記油分離器２は、圧縮機１から吐出された冷
媒ガスＧ中に含まれる潤滑油等の油成分Ｆを分離
する如く作用するようになつている。
媒ガスＧ中に含まれる潤滑油等の油成分Ｆを分離
する如く作用するようになつている。
しかして、前記油分離器２と圧縮機１の吸入側
との間には、油戻し装置６を備えた油戻し回路７
が介設されている。
との間には、油戻し装置６を備えた油戻し回路７
が介設されている。
前記油戻し装置６は、前記油分離器２から圧縮
機１の吸入側へ返し戻される油Ｆの通路９となる
本体８と、該本体内通路９を開閉する弁体１０
と、該弁体１０を閉弁方向に付勢する形状記憶合
金製のスプリング１１とを備えている。前記本体
内通路９には、弁体１０により開閉される弁シー
ル部１２が形成されている。
機１の吸入側へ返し戻される油Ｆの通路９となる
本体８と、該本体内通路９を開閉する弁体１０
と、該弁体１０を閉弁方向に付勢する形状記憶合
金製のスプリング１１とを備えている。前記本体
内通路９には、弁体１０により開閉される弁シー
ル部１２が形成されている。
前記スプリング１１は、第２図図示の如く、温
度ｔの変化に対応してバネ荷重（換言すれば、付
勢力）Ｗが増大するバネ特性を有している。例え
ば、圧縮機１の吐出ガス圧力が低い時（即ち、圧
縮機１の高低圧差＝P1）における油温度t1および
吐出ガス温度t1においてはバネ荷重W1およびW2
を示し、圧縮機１の吐出ガス圧力が高い時（圧縮
機１の高低圧差＝P2）における油温度t2および吐
出ガス温度t2においてはバネ荷重W3およびW4を
示すようになつている。ここで、W1＜P1＜W2、
W3＜P2＜W4となるように設定されている。つま
り、本実施例におけるスプリング１１は、前記油
分離器２から油Ｆのみが本体内通路９に返し戻さ
れる場合には油温（t1あるいはt2）を感知してそ
の時の圧縮機１の高低圧差（P1あるいはP2）よ
り小さな付勢力（W1あるいはW3）が得られ、油
Ｆと吐出ガスＧとが本体内通路９に返し戻される
場合には吐出ガス温度（t1′あるいはt2）を感知
してその時の圧縮機１の高低圧差（P2あるいは
P4）より大きな付勢力（W2あるいはW4）が得ら
れる如き特性を有するように設定されているので
ある。
度ｔの変化に対応してバネ荷重（換言すれば、付
勢力）Ｗが増大するバネ特性を有している。例え
ば、圧縮機１の吐出ガス圧力が低い時（即ち、圧
縮機１の高低圧差＝P1）における油温度t1および
吐出ガス温度t1においてはバネ荷重W1およびW2
を示し、圧縮機１の吐出ガス圧力が高い時（圧縮
機１の高低圧差＝P2）における油温度t2および吐
出ガス温度t2においてはバネ荷重W3およびW4を
示すようになつている。ここで、W1＜P1＜W2、
W3＜P2＜W4となるように設定されている。つま
り、本実施例におけるスプリング１１は、前記油
分離器２から油Ｆのみが本体内通路９に返し戻さ
れる場合には油温（t1あるいはt2）を感知してそ
の時の圧縮機１の高低圧差（P1あるいはP2）よ
り小さな付勢力（W1あるいはW3）が得られ、油
Ｆと吐出ガスＧとが本体内通路９に返し戻される
場合には吐出ガス温度（t1′あるいはt2）を感知
してその時の圧縮機１の高低圧差（P2あるいは
P4）より大きな付勢力（W2あるいはW4）が得ら
れる如き特性を有するように設定されているので
ある。
なお、図面中、符号１３は弁体１０を閉弁方向
に復帰させるためのバイアススプリングである。
に復帰させるためのバイアススプリングである。
ついで、図示の油戻し装置の作用を説明する。
圧縮機１の吐出ガスＧの圧力が低い時（即ち、
圧縮機１の高低圧差＝P1、この時の吐出ガス温
度＝t1′には、吐出ガスＧから分離された油Ｆの
温度t1も低くなるが、その時に得られるスプリン
グ１１の付勢力W1が圧縮機１の高低圧差P1より
も小さくされているところから、弁体１０は開弁
作動せしめられることとなり、油分離器２からの
油Ｆは本体内通路９を通つて圧縮機１の吸入側へ
返し戻されることとなる。そして、油分離器２内
の油Ｆが少なくなつて、油Ｆと吐出ガスＧとが一
緒に油戻し装置６内に入つてくると、高温（＝
t1′）の吐出ガスＧに触れてスプリング１１の付
勢力がW2に増大せしめられ、圧縮機１の高低圧
差P1より大きくなつて弁体１０は閉弁作動せし
められることとなり、圧縮機１の吸入側への油の
戻りは停止されることとなる。従つて、油戻し回
路７を介しての吐出ガスＧのバイパスが防止され
ることとなるのである。上記作動を繰り返すこと
により、圧縮機１の吸入側への油戻し制御が行な
われるのである。
圧縮機１の高低圧差＝P1、この時の吐出ガス温
度＝t1′には、吐出ガスＧから分離された油Ｆの
温度t1も低くなるが、その時に得られるスプリン
グ１１の付勢力W1が圧縮機１の高低圧差P1より
も小さくされているところから、弁体１０は開弁
作動せしめられることとなり、油分離器２からの
油Ｆは本体内通路９を通つて圧縮機１の吸入側へ
返し戻されることとなる。そして、油分離器２内
の油Ｆが少なくなつて、油Ｆと吐出ガスＧとが一
緒に油戻し装置６内に入つてくると、高温（＝
t1′）の吐出ガスＧに触れてスプリング１１の付
勢力がW2に増大せしめられ、圧縮機１の高低圧
差P1より大きくなつて弁体１０は閉弁作動せし
められることとなり、圧縮機１の吸入側への油の
戻りは停止されることとなる。従つて、油戻し回
路７を介しての吐出ガスＧのバイパスが防止され
ることとなるのである。上記作動を繰り返すこと
により、圧縮機１の吸入側への油戻し制御が行な
われるのである。
一方、圧縮機の吐出ガスＧの圧力が高い時（即
ち、圧縮機１の高低圧差＝P2、この時の吐出ガ
ス温度＝t2′）には、吐出ガスＧから分離された
油Ｆの温度t2も高くなるが、その時に得られるス
プリング１１の付勢力W3が圧縮機１の高低圧差
P2よりも小さくされているところから、弁体１
０は開弁作動せしめられることとなり、油分離器
２からの油Ｆは本体内通路９を通つて圧縮機１の
吸入側へ返し戻されることとなる。そして、油分
離器２内の油Ｆが少なくなつて、油Ｆと吐出ガス
Ｇとが一緒に油戻し装置６内に入つてくると、高
温（＝t2′）の吐出ガスＧに触れてスプリング１
１の付勢力がW4に増大せしめられ、圧縮機１の
高低圧差P2より大きくなつて弁体１０は閉弁作
動せしめられることとなり、圧縮機１の吸入側へ
の油の戻りは停止されることとなる。従つて、油
戻し回路７を介しての吐出ガスＧのバイパスが防
止されることとなるのである。上記作動を繰り返
すことにより、圧縮機１の吸入側への油戻し制御
が行なわれるのである。
ち、圧縮機１の高低圧差＝P2、この時の吐出ガ
ス温度＝t2′）には、吐出ガスＧから分離された
油Ｆの温度t2も高くなるが、その時に得られるス
プリング１１の付勢力W3が圧縮機１の高低圧差
P2よりも小さくされているところから、弁体１
０は開弁作動せしめられることとなり、油分離器
２からの油Ｆは本体内通路９を通つて圧縮機１の
吸入側へ返し戻されることとなる。そして、油分
離器２内の油Ｆが少なくなつて、油Ｆと吐出ガス
Ｇとが一緒に油戻し装置６内に入つてくると、高
温（＝t2′）の吐出ガスＧに触れてスプリング１
１の付勢力がW4に増大せしめられ、圧縮機１の
高低圧差P2より大きくなつて弁体１０は閉弁作
動せしめられることとなり、圧縮機１の吸入側へ
の油の戻りは停止されることとなる。従つて、油
戻し回路７を介しての吐出ガスＧのバイパスが防
止されることとなるのである。上記作動を繰り返
すことにより、圧縮機１の吸入側への油戻し制御
が行なわれるのである。
上記した如く、本実施例によれば、油戻し装置
６における弁体１０は、吐出ガス圧力および吐出
ガス温度が変化したとしても、油Ｆの流通時には
開作動せしめられ、吐出ガス流通時には閉作動せ
しめられることとなり、確実且つ正確な油戻し制
御がなされることとなつているのである。しか
も、弁体１０と形状記憶合金製のスプリング１１
とからなつており、構造簡易且つ低コストとな
る。
６における弁体１０は、吐出ガス圧力および吐出
ガス温度が変化したとしても、油Ｆの流通時には
開作動せしめられ、吐出ガス流通時には閉作動せ
しめられることとなり、確実且つ正確な油戻し制
御がなされることとなつているのである。しか
も、弁体１０と形状記憶合金製のスプリング１１
とからなつており、構造簡易且つ低コストとな
る。
本考案は、上記実施例の構成に限定されるもの
ではなく、考案の要旨を逸脱しない範囲において
適宜設計変更可能なことは勿論である。
ではなく、考案の要旨を逸脱しない範囲において
適宜設計変更可能なことは勿論である。
（考案の効果）
叙上の如く、本考案によれば、圧縮機１からの
吐出ガスＧ中に含まれる油Ｆを分離回収する油分
離器２と前記圧縮機１の吸入側との間に介設され
る油戻し装置において、前記油分離器２から圧縮
機１の吸入側へ返し戻される油Ｆの通路となる本
体８内に、該本体内通路９を開閉する弁体１０
と、該弁体１０を閉弁方向に付勢し且つ前記油分
離器２から油Ｆのみが返し戻される場合には前記
圧縮機１の高低圧差Ｐより小さな付勢力が得ら
れ、前記油分離器２から油Ｆと吐出ガスＧとが返
し戻される場合には前記圧縮機１の高低圧差Ｐよ
り大きな付勢力が得られる如き特性を有する形状
記憶合金製のスプリング１１とを配設して、油分
離器２から圧縮機１の吸入側へ吐出ガスＧ（この
時の吐出ガス温度＝t′）から分離された油Ｆのみ
が返し戻される際には、圧縮機１の高低圧差Ｐよ
り小さな付勢力Ｗのスプリング１１により弁体１
０が付勢されて開弁し、油Ｆの返し戻しが許容さ
れる一方、吐出ガスＧと油Ｆとが一緒に油戻し装
置６内に入つてくる際には、圧縮機１の高低圧差
Ｐより大きな付勢力Ｗのスプリング１１により弁
体１０が付勢されて閉弁し、吐出ガスＧのバイパ
スが阻止されるようにしたので、極めて簡易な手
段により油分離器２から圧縮機１の吸入側への油
戻し制御が正確に行え且つ吐出ガスＧのバイパス
も確実に防止することができるという実用的な効
果がある。
吐出ガスＧ中に含まれる油Ｆを分離回収する油分
離器２と前記圧縮機１の吸入側との間に介設され
る油戻し装置において、前記油分離器２から圧縮
機１の吸入側へ返し戻される油Ｆの通路となる本
体８内に、該本体内通路９を開閉する弁体１０
と、該弁体１０を閉弁方向に付勢し且つ前記油分
離器２から油Ｆのみが返し戻される場合には前記
圧縮機１の高低圧差Ｐより小さな付勢力が得ら
れ、前記油分離器２から油Ｆと吐出ガスＧとが返
し戻される場合には前記圧縮機１の高低圧差Ｐよ
り大きな付勢力が得られる如き特性を有する形状
記憶合金製のスプリング１１とを配設して、油分
離器２から圧縮機１の吸入側へ吐出ガスＧ（この
時の吐出ガス温度＝t′）から分離された油Ｆのみ
が返し戻される際には、圧縮機１の高低圧差Ｐよ
り小さな付勢力Ｗのスプリング１１により弁体１
０が付勢されて開弁し、油Ｆの返し戻しが許容さ
れる一方、吐出ガスＧと油Ｆとが一緒に油戻し装
置６内に入つてくる際には、圧縮機１の高低圧差
Ｐより大きな付勢力Ｗのスプリング１１により弁
体１０が付勢されて閉弁し、吐出ガスＧのバイパ
スが阻止されるようにしたので、極めて簡易な手
段により油分離器２から圧縮機１の吸入側への油
戻し制御が正確に行え且つ吐出ガスＧのバイパス
も確実に防止することができるという実用的な効
果がある。
また、弁体１０の開閉を制御するスプリング１
１を形状記憶合金製としたことにより、弁体１０
の開閉制御が吐出ガス圧力と吐出ガス温度との両
方に対応して行なわれることとなり、圧縮機１の
吐出ガス圧力に変動があつた場合であつても、油
分離器２から圧縮機１の吸入側への油戻りが正確
に制御できるとともに、吐出ガスＧのバイパスが
確実に防止できるという効果もある。
１を形状記憶合金製としたことにより、弁体１０
の開閉制御が吐出ガス圧力と吐出ガス温度との両
方に対応して行なわれることとなり、圧縮機１の
吐出ガス圧力に変動があつた場合であつても、油
分離器２から圧縮機１の吸入側への油戻りが正確
に制御できるとともに、吐出ガスＧのバイパスが
確実に防止できるという効果もある。
第１図は本考案の実施例にかかる油分離器の油
戻し装置の使用例である冷凍装置の冷媒回路図、
第２図は第１図図示の油戻し装置における形状記
憶合金製スプリングのバネ特性を示す特性図であ
る。 １……圧縮機、２……油分離器、６……油戻し
装置、８……本体、９……本体内通路、１０……
弁体、１１……スプリング、Ｆ……油、Ｇ……吐
出ガス、Ｐ……高低圧差、ｔ……油温度、t′……
吐出ガス温度、Ｗ……バネ荷重（付勢力）。
戻し装置の使用例である冷凍装置の冷媒回路図、
第２図は第１図図示の油戻し装置における形状記
憶合金製スプリングのバネ特性を示す特性図であ
る。 １……圧縮機、２……油分離器、６……油戻し
装置、８……本体、９……本体内通路、１０……
弁体、１１……スプリング、Ｆ……油、Ｇ……吐
出ガス、Ｐ……高低圧差、ｔ……油温度、t′……
吐出ガス温度、Ｗ……バネ荷重（付勢力）。
Claims (1)
- 圧縮機１からの吐出ガスＧ中に含まれる油Ｆを
分離回収する油分離器２と前記圧縮機１の吸入側
との間に介設されるものであつて、前記油分離器
２から圧縮機１の吸入側へ返し戻される油Ｆの通
路９となる本体８と、該本体内通路９を開閉する
弁体１０と、該弁体１０を閉弁方向に付勢し且つ
前記油分離器２から油Ｆのみが返し戻される場合
には油温ｔを感知してその時の圧縮機１の高低圧
差Ｐより小さな付勢力が得られ、前記油分離器２
から油Ｆと吐出ガスＧとが返し戻される場合には
吐出ガス温度t′を感知してその時の圧縮機１の高
低圧差Ｐより大きな付勢力が得られる如き特性を
有する形状記憶合金製のスプリング１１とを備え
たことを特徴とする油分離器の油戻し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988063468U JPH0539405Y2 (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988063468U JPH0539405Y2 (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01167556U JPH01167556U (ja) | 1989-11-24 |
| JPH0539405Y2 true JPH0539405Y2 (ja) | 1993-10-06 |
Family
ID=31288967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988063468U Expired - Lifetime JPH0539405Y2 (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0539405Y2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8950206B2 (en) | 2007-10-05 | 2015-02-10 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor assembly having electronics cooling system and method |
| US7895003B2 (en) | 2007-10-05 | 2011-02-22 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Vibration protection in a variable speed compressor |
| US9541907B2 (en) | 2007-10-08 | 2017-01-10 | Emerson Climate Technologies, Inc. | System and method for calibrating parameters for a refrigeration system with a variable speed compressor |
| US8539786B2 (en) | 2007-10-08 | 2013-09-24 | Emerson Climate Technologies, Inc. | System and method for monitoring overheat of a compressor |
| US8459053B2 (en) | 2007-10-08 | 2013-06-11 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Variable speed compressor protection system and method |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63129160U (ja) * | 1987-02-18 | 1988-08-24 |
-
1988
- 1988-05-13 JP JP1988063468U patent/JPH0539405Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01167556U (ja) | 1989-11-24 |
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