JPH0539767U - アーク溶接用溶接トーチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】溶接トーチにおけるガスノズルの先端開口端面
を薄肉にすることにより、ノズル先端に対する溶接スパ
ッターの付着性を減少させ、内部エアブローの効率を良
くし、溶接性と作業性の向上をはかる。 【構成】アーク溶接用トーチのガスノズルの先端開口端
面を薄肉に構成し、さらに好ましくは上記開口端面を、
薄肉出あると同時に面の中央を外方向に突出させたＲ状
に構成する。 これにより溶接時に飛散する多量の溶接
スパッターの、ガスノズル先端への付着を著しく減少さ
せ、シールドガスの流れを阻害し、あるいは溶接箇所に
ブローホールを生じたりすることがなく、またチップや
ガスノズルの頻繁な清掃作業も必要がなくなるために溶
接効果並びに溶接作業性が著しく向上する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はアーク溶接用溶接トーチの改良に関し、ガスノズル先端部に対する溶 接スパッターの付着を減少させることにより、内部エアブローの効率を良くし、 溶接性と作業性の向上をはかることを目的とする。

【０００２】

【従来の技術】

アーク溶接用のトーチは、図３にも示したように溶接ワイヤーＷを供給するた めのチップＴを囲むようにガスノズルＮが取り付けられ、これによって上記チッ プＴの先端部周辺にシールドガスを噴出するようになっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが上記した従来型の溶接トーチによる場合においては、溶接中に発生す る多量のスパッターが飛散して、その一部がガスノズルの先端開口端面に順次付 着（図３のＳ）し、次第にその開口面積を狭める結果、シールドガスの流れが阻 害され、溶接箇所にブローホールを多発させたり、あるいはチップＴや溶接ワイ ヤーＷと干渉してスタートミスをおこし、またチップの焼き付きの原因にもなっ ている。

【０００４】 またスパッターの付着が多いために、チップやガスノズルの清掃を頻繁に行う 必要があり、さらに溶接作業の途中において、上記したスパッターＳが溶融メタ ル中に落下してアーク切れをおこし、補修を行う必要があるなどの問題があった 。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

そこで本考案は上記した従来技術の問題点を解決し、溶接作業性と好ましい溶 接効果をもたらすアーク溶接用溶接トーチを開発したものであって、具体的には 溶接ワイヤーを挿通させるとともに、溶接ガス供給路を形成し、しかも先端部に 上記溶接ワイヤーの突出先端部を囲むように溶接ガスを噴出するためのガスノズ ルを取り外し自在に装着した溶接トーチにおいて、該溶接トーチのガスノズルは 、その先端開口端面を薄肉にしたことを特徴とするアーク溶接用溶接トーチに関 する。

【０００６】 また本考案は、上記した構成のものにおいて、溶接トーチの先端部に装着され たガスノズルの先端開口端面は、薄肉であると同時に面の中央を先端方向に突出 させたＲ状に構成されていることを特徴としたアーク溶接用溶接トーチにも関す る。

【０００７】

【作用】

上記の構成において、溶接中に生じたスパッターは、飛散してガスノズルの先 端開口縁部に当接する確率が著しく減少するのみならず、当接しても付着しにく くなる。 その結果ガスノズルの内周に沿ってチップ先端部に噴出される溶接ガ スの噴出が阻害されることがなく、良好な溶接効果をもたらすことができるのみ ならず、チップやガスノズルの頻繁な清掃を不要とする。

【０００８】

【実施例】

以下において本考案の具体的な内容を、図１に示した第１実施例をもとに説明 すると、１はトーチ本体、４はチップ、７はガスノズルを示す。 トーチ本体 １は中空部１ａを有すると共に、該中空部に通ずる噴出穴２とガス供給パイプ３ とを有し、さらに先端にチップ４を螺入固定させ、しかもトーチ本体１からチッ プ４にかけて一連に形成された中空部内に溶接ワイヤー５を挿通させるようにな っている。

【０００９】 ガスノズル７はトーチ本体１との間に絶縁リング６を介在させ、該絶縁リング ６の外周面に施された雄ネジ部６ａに、上記ガスノズル７の基端部内周面に形成 された雌ネジ部７ａを螺合保持させて、取り外し自在に取り付けられていると共 に、ノズル先端部８を先端方向にかけて次第に薄肉となるテーパー状に形成し、 これによってその先端開口端面を薄肉に構成してある。 なお同図において１０ はガスノズル７の外周面に施されたローレット加工部を示す。

【００１０】 なお上記の第１実施例においては、ノズル先端開口端面の薄肉化の加工手段と してガスノズル７のノズル先端部８の内周面側にテーパーを形成する場合につい て説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、このほかにもたとえば、 ノズル先端部８の外周面にテーパーを形成し、あるいは内外両面を削って先端開 口端面を薄肉にするようにしてもよい。

【００１１】 さらに図２には本考案の第２実施例が示されており、この場合には溶接トーチ の先端部に装着されたガスノズル７のノズル先端開口端面は、薄肉であると同時 に、面の中央を外方向に突出させたＲ状に構成されており、これによりＲ部９を 形成している。 このＲ部９によれば溶接作業中におけるスパッターの付着性が より一層低下し、より好ましい結果をもたらすことができる。

【００１２】

【考案の効果】

本考案は上記したように、溶接ワイヤーを挿通させるとともに、溶接ガス供給 路を形成し、しかも先端部に上記溶接ワイヤーの突出先端部を囲むように溶接ガ スを噴出するためのガスノズルを取り外し自在に装着した溶接トーチにおいて、 該溶接トーチのガスノズルは、その先端開口端面を薄肉にしたものであるために 、溶接中に多量のスパッターが発生・飛散しても、ガスノズルの先端開口端面に 付着しにくく、その開口面積を狭めることがないために、シールドガスの流れが 阻害され、もしくは溶接箇所にブローホールを多発させたり、またはチップＴや 溶接ワイヤーＷと干渉してスタートミスをおこし、またチップの焼き付きを起こ したりするようなことが無く、しかもチップやガスノズルの清掃を頻繁に行う必 要もなくなる結果、溶接効果ならびに溶接作業性が著しく向上させることができ る。

【００１３】 さらに溶接トーチの先端部に装着されたガスノズルの先端開口端面を、薄肉で あると同時に面の中央を先端方向に突出させたＲ状に構成した場合においてはス パッターの付着性を一層低減させることができ、より好ましい結果を得ることが できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例であるアーク溶接用溶接ト
ーチの一部を断面であらわした要部側面図。

【図２】本考案の第２実施例であるアーク溶接用溶接ト
ーチのガスノズルの先端部分を拡大してあらわした要部
縦断面図。

【符号の説明】

１ トーチ本体 １ａ 中空部 ２ 噴出穴 ３ ガス供給パイプ ４ チップ ５ 溶接ワイヤ ６ 絶縁リング ６ａ 雄ネジ部 ７ ガスノズル ７ａ 雌ネジ部 ８ ノズル先端部 ９ Ｒ部 １０ ローレット加工部

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【手続補正書】

【提出日】平成４年１０月１９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】追加

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例であるアーク溶接用溶接ト
ーチの一部を断面であらわした要部側面図。

【図２】本考案の第２実施例であるアーク溶接用溶接ト
ーチのガスノズルの先端部分を拡大してあらわした要部
縦断面図。

【図３】従来型アーク溶接用溶接トーチの要部縦断面
図。

【符号の説明】 １ トーチ本体 １ａ 中空部 ２ 噴出穴 ３ ガス供給パイプ ４ チップ ５ 溶接ワイヤ ６ 絶縁リング ６ａ 雄ネジ部 ７ ガスノズル ７ａ 雌ネジ部 ８ ノズル先端部 ９ Ｒ部 １０ ローレット加工部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶接ワイヤーを挿通させるとともに、溶
   接ガス供給路を形成し、しかも先端部に上記溶接ワイヤ
   ーの突出先端部を囲むように溶接ガスを噴出するための
   ガスノズルを取り外し自在に装着した溶接トーチにおい
   て、該溶接トーチのガスノズルは、その先端開口端面を
   薄肉にしたことを特徴とするアーク溶接用溶接トーチ。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のものにおいて、溶接ト
   ーチの先端部に装着されたガスノズルの先端開口端面
   は、薄肉であると同時に面の中央を外方向に突出させた
   Ｒ状に構成されていることを特徴としたアーク溶接用溶
   接トーチ。