JPH05404A - 微細片の成形方法及び成形装置 - Google Patents
微細片の成形方法及び成形装置Info
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- JPH05404A JPH05404A JP17762591A JP17762591A JPH05404A JP H05404 A JPH05404 A JP H05404A JP 17762591 A JP17762591 A JP 17762591A JP 17762591 A JP17762591 A JP 17762591A JP H05404 A JPH05404 A JP H05404A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 過不足なく確実に所定量の微細片を製品キャ
ビティへ供給する。 【構成】 製品キャビティ３６とそれと連通する導入口
３０及び排出通路３８とを有する成形型２８と、混合槽
１０と、混合槽と導入口とを連通接続し途中に開閉弁２
２を有する通路手段２６とを有する成形装置を用意す
る。混合槽内に貯容された溶媒と微細片とよりなるスラ
リーを導入口を経てキャビティ内へ導入しつつスラリー
中の溶媒を排出通路より成形型外へ排出させ、キャビテ
ィと開閉弁との間の圧力が所定値になった段階に於て開
閉弁を閉弁する。成形装置はキャビティと開閉弁との間
の圧力を検出する圧力計４２を有する。
ビティへ供給する。 【構成】 製品キャビティ３６とそれと連通する導入口
３０及び排出通路３８とを有する成形型２８と、混合槽
１０と、混合槽と導入口とを連通接続し途中に開閉弁２
２を有する通路手段２６とを有する成形装置を用意す
る。混合槽内に貯容された溶媒と微細片とよりなるスラ
リーを導入口を経てキャビティ内へ導入しつつスラリー
中の溶媒を排出通路より成形型外へ排出させ、キャビテ
ィと開閉弁との間の圧力が所定値になった段階に於て開
閉弁を閉弁する。成形装置はキャビティと開閉弁との間
の圧力を検出する圧力計４２を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉末、ウイスカ、繊維
の如き微細片の成形方法及び成形装置に係り、更に詳細
には沸点が常温よりも低い物質よりなる高圧の溶媒を用
いて微細片を成形する方法及びその方法の実施に使用さ
れる成形装置に係る。
の如き微細片の成形方法及び成形装置に係り、更に詳細
には沸点が常温よりも低い物質よりなる高圧の溶媒を用
いて微細片を成形する方法及びその方法の実施に使用さ
れる成形装置に係る。
【０００２】
【従来の技術】微細片の成形方法の一つとして、例えば
本願出願人と同一の出願人の出願にかかる特願平３−８
３６１３号明細書及び図面には、製品キャビティと該キ
ャビティと連通する導入口及び排出通路とを有する成形
型を用意し、成形されるべき微細片を超臨界流体と混合
してスラリーを形成し、導入口を経てキャビティ内へス
ラリーを導入しつつスラリー中の超臨界流体を排出通路
より成形型外へ排出させる微細片の成形方法が既に提案
されている。
本願出願人と同一の出願人の出願にかかる特願平３−８
３６１３号明細書及び図面には、製品キャビティと該キ
ャビティと連通する導入口及び排出通路とを有する成形
型を用意し、成形されるべき微細片を超臨界流体と混合
してスラリーを形成し、導入口を経てキャビティ内へス
ラリーを導入しつつスラリー中の超臨界流体を排出通路
より成形型外へ排出させる微細片の成形方法が既に提案
されている。
【０００３】この方法によれば、成形されるべき微細片
を超臨界流体と混合してスラリーを形成し、そのスラリ
ーを成形型の導入口を経て製品キャビティ内へ導入する
だけで、キャビティ内には導入口近傍に於ける実質的に
臨界圧力以上の圧力より排出通路近傍に於ける大気圧に
近い圧力まで圧力が漸次低下する急峻な圧力勾配が生
じ、この圧力勾配の作用により高密度且均質な成形体が
形成されると共に成形体より溶媒としての超臨界流体が
通常の気体となって自動的に除去されるので、液体の溶
媒が使用され微細片の成形工程と溶媒の除去工程とが独
立の工程として行われる従来の成形法の場合に比して、
高純度且高密度で均質な成形体を遥かに能率よく且低廉
に製造することができる。
を超臨界流体と混合してスラリーを形成し、そのスラリ
ーを成形型の導入口を経て製品キャビティ内へ導入する
だけで、キャビティ内には導入口近傍に於ける実質的に
臨界圧力以上の圧力より排出通路近傍に於ける大気圧に
近い圧力まで圧力が漸次低下する急峻な圧力勾配が生
じ、この圧力勾配の作用により高密度且均質な成形体が
形成されると共に成形体より溶媒としての超臨界流体が
通常の気体となって自動的に除去されるので、液体の溶
媒が使用され微細片の成形工程と溶媒の除去工程とが独
立の工程として行われる従来の成形法の場合に比して、
高純度且高密度で均質な成形体を遥かに能率よく且低廉
に製造することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記提案にかか
る方法が製品キャビティと該キャビティと連通する導入
口及び排出通路とを有する成形型と、キャビティよりも
大きい容積を有し内部にスラリーを貯容する混合槽（圧
力容器）と、該混合槽と導入口とを連通接続し途中に開
閉弁を有する導管とを有する成形装置を用いて実施さ
れ、複数個の成形体が連続して形成される場合には、開
閉弁が開弁されてキャビティへのスラリーの供給が開始
された後適正な時点に於て開閉弁が閉弁されなければ、
キャビティへの微細片の供給量が過剰になったり不足し
たりする。前者の場合には導管内にも微細片が充填され
てしまい、最悪の場合には開閉弁を開閉することができ
なくなり、また後者の場合には微細片の充填不足に起因
して所望形状の成形体が得られない。
る方法が製品キャビティと該キャビティと連通する導入
口及び排出通路とを有する成形型と、キャビティよりも
大きい容積を有し内部にスラリーを貯容する混合槽（圧
力容器）と、該混合槽と導入口とを連通接続し途中に開
閉弁を有する導管とを有する成形装置を用いて実施さ
れ、複数個の成形体が連続して形成される場合には、開
閉弁が開弁されてキャビティへのスラリーの供給が開始
された後適正な時点に於て開閉弁が閉弁されなければ、
キャビティへの微細片の供給量が過剰になったり不足し
たりする。前者の場合には導管内にも微細片が充填され
てしまい、最悪の場合には開閉弁を開閉することができ
なくなり、また後者の場合には微細片の充填不足に起因
して所望形状の成形体が得られない。
【０００５】また成形が行われるたび毎に混合槽内のス
ラリーの圧力及び微細片の密度が漸次低下するので、開
閉弁を開弁してキャビティへのスラリーの供給を開始し
た時点より所定の一定の時間が経過した段階に於て開閉
弁を閉弁することによっては上述の問題を解消すること
ができない。
ラリーの圧力及び微細片の密度が漸次低下するので、開
閉弁を開弁してキャビティへのスラリーの供給を開始し
た時点より所定の一定の時間が経過した段階に於て開閉
弁を閉弁することによっては上述の問題を解消すること
ができない。
【０００６】更に製品キャビティの大きさや形状が異な
る成形体を形成する場合には、スラリーの供給を開始し
た時点より開閉弁を閉弁する時点までの適正な時間を求
めるべく、正式な成形を行うに先立って数回の試し成形
を行わなければならず、そのため大きさや形状が異なる
複数個の成形体を容易に且能率よく形成することができ
ない。
る成形体を形成する場合には、スラリーの供給を開始し
た時点より開閉弁を閉弁する時点までの適正な時間を求
めるべく、正式な成形を行うに先立って数回の試し成形
を行わなければならず、そのため大きさや形状が異なる
複数個の成形体を容易に且能率よく形成することができ
ない。
【０００７】また上述の如き問題は溶媒として超臨界流
体が使用される場合に限らず、例えば本願出願人と同一
の出願人の出願にかかる特願平３− 号（整理
番号ＡＴ−４７２２）及び特願平３− 号（整
理番号ＡＴ−４７２０）明細書及び図面に記載されてい
る如く、沸点が常温よりも低い物質よりなり実質的に１
０ｋｇ／ｃｍ2 以上の圧力に加圧された液体状態の溶媒
や臨界温度及び臨界圧力以下にて実質的に１０ｋｇ／ｃ
ｍ2 以上の圧力に加圧された気体状態の溶媒が使用され
る場合にも同様に生じる。
体が使用される場合に限らず、例えば本願出願人と同一
の出願人の出願にかかる特願平３− 号（整理
番号ＡＴ−４７２２）及び特願平３− 号（整
理番号ＡＴ−４７２０）明細書及び図面に記載されてい
る如く、沸点が常温よりも低い物質よりなり実質的に１
０ｋｇ／ｃｍ2 以上の圧力に加圧された液体状態の溶媒
や臨界温度及び臨界圧力以下にて実質的に１０ｋｇ／ｃ
ｍ2 以上の圧力に加圧された気体状態の溶媒が使用され
る場合にも同様に生じる。
【０００８】本発明は、先の提案にかかる方法に於ける
上述の如き問題に鑑み、形成されるべき微細片成形体の
大きさや形状の如何に拘らず、過不足なく確実に所定量
の微細片を製品キャビティへ供給することができるよう
改善された微細片の成形方法及び成形型を提供すること
を目的としている。
上述の如き問題に鑑み、形成されるべき微細片成形体の
大きさや形状の如何に拘らず、過不足なく確実に所定量
の微細片を製品キャビティへ供給することができるよう
改善された微細片の成形方法及び成形型を提供すること
を目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の如き目的は、本発
明によれば、製品キャビティと該キャビティと連通する
導入口及び排出通路とを有する成形型と、混合槽と、前
記混合槽と前記導入口とを連通接続し途中に開閉弁を有
する通路手段とを有する成形装置を用意し、沸点が常温
よりも低い物質よりなる溶媒と成形されるべき微細片と
が混合されたスラリーを前記混合槽内に貯容し、前記キ
ャビティと前記開閉弁との間の前記導入口若しくは前記
通路手段内の圧力を検出しながら前記スラリーを実質的
に１０ｋｇ／ｃｍ2 以上の圧力にて前記導入口を経て前
記キャビティ内へ導入しつつ前記スラリー中の溶媒を前
記排出通路より前記成形型外へ排出させ、検出された圧
力が所定値になった段階に於て前記開閉弁を閉弁する微
細片の成形方法、及び製品キャビティと該キャビティと
連通する導入口及び排出通路とを有する成形型と、混合
槽と、前記混合槽と前記導入口とを連通接続し途中に開
閉弁を有する通路手段と、前記導入口内の圧力又は前記
導入口と前記開閉弁との間の前記通路手段内の圧力を検
出する圧力検出手段とを有する成形装置によって達成さ
れる。
明によれば、製品キャビティと該キャビティと連通する
導入口及び排出通路とを有する成形型と、混合槽と、前
記混合槽と前記導入口とを連通接続し途中に開閉弁を有
する通路手段とを有する成形装置を用意し、沸点が常温
よりも低い物質よりなる溶媒と成形されるべき微細片と
が混合されたスラリーを前記混合槽内に貯容し、前記キ
ャビティと前記開閉弁との間の前記導入口若しくは前記
通路手段内の圧力を検出しながら前記スラリーを実質的
に１０ｋｇ／ｃｍ2 以上の圧力にて前記導入口を経て前
記キャビティ内へ導入しつつ前記スラリー中の溶媒を前
記排出通路より前記成形型外へ排出させ、検出された圧
力が所定値になった段階に於て前記開閉弁を閉弁する微
細片の成形方法、及び製品キャビティと該キャビティと
連通する導入口及び排出通路とを有する成形型と、混合
槽と、前記混合槽と前記導入口とを連通接続し途中に開
閉弁を有する通路手段と、前記導入口内の圧力又は前記
導入口と前記開閉弁との間の前記通路手段内の圧力を検
出する圧力検出手段とを有する成形装置によって達成さ
れる。
【００１０】
【作用】本発明の方法によれば、製品キャビティと該キ
ャビティと連通する導入口及び排出通路とを有する成形
型と、混合槽と、混合槽と導入口とを連通接続し途中に
開閉弁を有する通路手段とを有する成形装置が用意さ
れ、沸点が常温よりも低い物質よりなる溶媒と成形され
るべき微細片とが混合されたスラリーが混合槽内に貯容
され、導入口内の圧力又は導入口と開閉弁との間の通路
手段内の圧力が検出される状態でスラリーが実質的に１
０ｋｇ／ｃｍ2 以上の圧力にて導入口を経て製品キャビ
ティ内へ導入されつつ溶媒が排出通路より成形型外へ排
出され、検出された圧力が所定値になった段階に於て開
閉弁が閉弁される。
ャビティと連通する導入口及び排出通路とを有する成形
型と、混合槽と、混合槽と導入口とを連通接続し途中に
開閉弁を有する通路手段とを有する成形装置が用意さ
れ、沸点が常温よりも低い物質よりなる溶媒と成形され
るべき微細片とが混合されたスラリーが混合槽内に貯容
され、導入口内の圧力又は導入口と開閉弁との間の通路
手段内の圧力が検出される状態でスラリーが実質的に１
０ｋｇ／ｃｍ2 以上の圧力にて導入口を経て製品キャビ
ティ内へ導入されつつ溶媒が排出通路より成形型外へ排
出され、検出された圧力が所定値になった段階に於て開
閉弁が閉弁される。
【００１１】導入口又は通路手段内の圧力が検出される
部位よりも上流側まで微細片が充填されると、圧力が検
出される部位よりも上流側に充填された微細片による圧
力降下により圧力が検出される部位の圧力は実質的に大
気圧になる。従って検出された圧力が例えば実質的に大
気圧又はそれに近い所定値になった段階に於て開閉弁を
閉弁することにより、過不足なく確実に所定量の微細片
を製品キャビティへ供給することが可能になる。
部位よりも上流側まで微細片が充填されると、圧力が検
出される部位よりも上流側に充填された微細片による圧
力降下により圧力が検出される部位の圧力は実質的に大
気圧になる。従って検出された圧力が例えば実質的に大
気圧又はそれに近い所定値になった段階に於て開閉弁を
閉弁することにより、過不足なく確実に所定量の微細片
を製品キャビティへ供給することが可能になる。
【００１２】また本発明の成形型によれば、導入口内の
圧力又は導入口と開閉弁との間の通路手段内の圧力を検
出する圧力検出手段が設けられているので、導入口又は
通路手段内の圧力が検出される部位よりも上流側まで微
細片が充填されたことを確実に検出することが可能であ
り、これにより上述の方法を容易に且確実に実施するこ
とが可能である。
圧力又は導入口と開閉弁との間の通路手段内の圧力を検
出する圧力検出手段が設けられているので、導入口又は
通路手段内の圧力が検出される部位よりも上流側まで微
細片が充填されたことを確実に検出することが可能であ
り、これにより上述の方法を容易に且確実に実施するこ
とが可能である。
【００１３】尚使用される溶媒が超臨界流体、沸点が常
温よりも低い物質よりなり実質的に１０ｋｇ／ｃｍ2 以
上の圧力に加圧された液体状態の溶媒、臨界圧力以下に
て実質的に１０ｋｇ／ｃｍ2 以上の圧力に加圧された気
体状態の溶媒の何れであるかを問わず、キャビティ内に
は導入口近傍に於ける実質的に１０ｋｇ／ｃｍ2 以上の
圧力より排出通路近傍に於ける大気圧に近い圧力まで圧
力が漸次低下する急峻な圧力勾配が生じ、この圧力勾配
により微細片が製品キャビティの排出通路近傍の部位の
壁面に対し押付けられつつ最終的には導入口まで漸次成
形されてゆき、この現象は迅速に進行するので、微細片
の高密度且均質な成形体が能率よく且低廉に形成され
る。
温よりも低い物質よりなり実質的に１０ｋｇ／ｃｍ2 以
上の圧力に加圧された液体状態の溶媒、臨界圧力以下に
て実質的に１０ｋｇ／ｃｍ2 以上の圧力に加圧された気
体状態の溶媒の何れであるかを問わず、キャビティ内に
は導入口近傍に於ける実質的に１０ｋｇ／ｃｍ2 以上の
圧力より排出通路近傍に於ける大気圧に近い圧力まで圧
力が漸次低下する急峻な圧力勾配が生じ、この圧力勾配
により微細片が製品キャビティの排出通路近傍の部位の
壁面に対し押付けられつつ最終的には導入口まで漸次成
形されてゆき、この現象は迅速に進行するので、微細片
の高密度且均質な成形体が能率よく且低廉に形成され
る。
【００１４】またスラリーを構成する高圧の溶媒は、製
品キャビティ内及び排出通路を通過する過程に於て迅速
にその圧力を低下すると共に、その圧力勾配により製品
キャビティ内より排出通路を経て効率的に大気中へ流出
する。従って微細片の成形体が上述の如く製品キャビテ
ィ内にて形成される過程に於て溶媒が形成途上の成形体
より能率よく除去され、これにより微細片の成形と溶媒
の除去とが同時進行的に行われるので、このことによっ
ても微細片の成形体が能率よく且低廉に形成される。
品キャビティ内及び排出通路を通過する過程に於て迅速
にその圧力を低下すると共に、その圧力勾配により製品
キャビティ内より排出通路を経て効率的に大気中へ流出
する。従って微細片の成形体が上述の如く製品キャビテ
ィ内にて形成される過程に於て溶媒が形成途上の成形体
より能率よく除去され、これにより微細片の成形と溶媒
の除去とが同時進行的に行われるので、このことによっ
ても微細片の成形体が能率よく且低廉に形成される。
【００１５】
【課題を解決するための手段の補足説明】本発明の方法
に於ける溶媒は、沸点が常温よりも低い物質よりなり実
質的に１０ｋｇ／ｃｍ2 以上の圧力に加圧可能な任意の
物質であってよいが、価格、安全性、取扱いの容易性等
の点から例えばＣＯ2 、空気、Ｎ2 等であることが好ま
しい。
に於ける溶媒は、沸点が常温よりも低い物質よりなり実
質的に１０ｋｇ／ｃｍ2 以上の圧力に加圧可能な任意の
物質であってよいが、価格、安全性、取扱いの容易性等
の点から例えばＣＯ2 、空気、Ｎ2 等であることが好ま
しい。
【００１６】また成形型へ供給される際のスラリーの圧
力が１０ｋｇ／ｃｍ2 以下である場合には、成形型の製
品キャビィティ内に微細片の成形に必要な急峻な圧力勾
配を形成することができず、そのため高密度の成形体を
能率よく形成することができない。従って本発明の方法
に於ては、成形型へ供給される際のスラリーの圧力は１
０ｋｇ／ｃｍ2 以上に設定される。
力が１０ｋｇ／ｃｍ2 以下である場合には、成形型の製
品キャビィティ内に微細片の成形に必要な急峻な圧力勾
配を形成することができず、そのため高密度の成形体を
能率よく形成することができない。従って本発明の方法
に於ては、成形型へ供給される際のスラリーの圧力は１
０ｋｇ／ｃｍ2 以上に設定される。
【００１７】以下に添付の図を参照しつつ、本発明を実
施例について詳細に説明する。
施例について詳細に説明する。
【００１８】
【実施例】図１は本発明による成形装置の一つの実施例
を示す概略構成図である。
を示す概略構成図である。
【００１９】図１に於て、１０は混合槽を示しており、
該混合槽の混合室１２は導管１４により図には示されて
いないが内部にＣＯ2 を貯容するボンベに連通接続され
ている。また混合室１２はヒータ１６により所定の温度
に加熱されるようになっており、混合室１２内には該混
合室に装入された成形されるべき微細片１８を撹拌する
撹拌器２０が設けられている。
該混合槽の混合室１２は導管１４により図には示されて
いないが内部にＣＯ2 を貯容するボンベに連通接続され
ている。また混合室１２はヒータ１６により所定の温度
に加熱されるようになっており、混合室１２内には該混
合室に装入された成形されるべき微細片１８を撹拌する
撹拌器２０が設けられている。
【００２０】混合室１２は途中に開閉弁２２及びポンプ
２４を有する導管２６により成形型２８のスラリー導入
口３０と連通接続されている。図示の実施例に於ては、
成形型２８は上型３２及び下型３４よりなっており、互
いに型合せされるとスラリー導入口３０と該導入口と連
通する製品キャビティ３６とを郭定するようになってい
る。製品キャビティ３６は上型３２及び下型３４の見切
り面の間の微小な空隙として形成された微小な気体排出
通路３８により大気と連通している。また図示の実施例
に於ては、成形型２８には通路４０を介して導入口３０
内の圧力を検出する圧力計４２が設けられている。
２４を有する導管２６により成形型２８のスラリー導入
口３０と連通接続されている。図示の実施例に於ては、
成形型２８は上型３２及び下型３４よりなっており、互
いに型合せされるとスラリー導入口３０と該導入口と連
通する製品キャビティ３６とを郭定するようになってい
る。製品キャビティ３６は上型３２及び下型３４の見切
り面の間の微小な空隙として形成された微小な気体排出
通路３８により大気と連通している。また図示の実施例
に於ては、成形型２８には通路４０を介して導入口３０
内の圧力を検出する圧力計４２が設けられている。
【００２１】次に上述の如く形成された成形装置を用い
て行われた本発明の成形方法の一つの実施例について説
明する。
て行われた本発明の成形方法の一つの実施例について説
明する。
【００２２】溶媒として超臨界状態のＣＯ2 を使用し上
述の如く形成された成形装置を用いて本発明に従って主
として窒化ケイ素粉末よりなる粉末成形体を形成した。
述の如く形成された成形装置を用いて本発明に従って主
として窒化ケイ素粉末よりなる粉末成形体を形成した。
【００２３】まず９．６ｋｇの窒化ケイ素粉末（平均粒
径０．５μm ）と２００ｇの酸化イットリウム（平均粒
径０．１μm ）と２００ｇのアルミナ粉末（平均粒径
０．１μm ）とよりなる原料粉末１８を混合槽１０の混
合室１２内へ装入した。次いで開閉弁２２を閉弁した状
態にて図には示されていないボンベより導管１４を経て
同じく図には示されていないポンプにより加圧しながら
ＣＯ2 １５を混合室１２内へ供給し、ヒータ１６によっ
てＣＯ2 を加熱することによりＣＯ2 を温度８０℃、圧
力１２０ｋｇ／ｃｍ2 の超臨界状態にもたらした。
径０．５μm ）と２００ｇの酸化イットリウム（平均粒
径０．１μm ）と２００ｇのアルミナ粉末（平均粒径
０．１μm ）とよりなる原料粉末１８を混合槽１０の混
合室１２内へ装入した。次いで開閉弁２２を閉弁した状
態にて図には示されていないボンベより導管１４を経て
同じく図には示されていないポンプにより加圧しながら
ＣＯ2 １５を混合室１２内へ供給し、ヒータ１６によっ
てＣＯ2 を加熱することによりＣＯ2 を温度８０℃、圧
力１２０ｋｇ／ｃｍ2 の超臨界状態にもたらした。
【００２４】次いで撹拌器２０を３時間回転させること
により原料粉末と超臨界状態のＣＯ2 とを撹拌混合し、
これにより超臨界状態のＣＯ2 を溶媒とする原料粉末の
スラリーを形成した。次いで開閉弁２２を開弁しポンプ
２４を作動させることにより、混合室２０内のスラリー
の一部を３００ｋｇ／ｃｍ2 に加圧して成形型２８の製
品キャビティ３６内へ注入した。圧力計４２の指示値は
スラリーの注入開始時には約３００ｋｇ／ｃｍ2であっ
たが、圧力計の指示値が実質的に大気圧になった段階に
於て開閉弁２２を閉弁し、ポンプ２４及び撹拌器２０を
停止した。
により原料粉末と超臨界状態のＣＯ2 とを撹拌混合し、
これにより超臨界状態のＣＯ2 を溶媒とする原料粉末の
スラリーを形成した。次いで開閉弁２２を開弁しポンプ
２４を作動させることにより、混合室２０内のスラリー
の一部を３００ｋｇ／ｃｍ2 に加圧して成形型２８の製
品キャビティ３６内へ注入した。圧力計４２の指示値は
スラリーの注入開始時には約３００ｋｇ／ｃｍ2であっ
たが、圧力計の指示値が実質的に大気圧になった段階に
於て開閉弁２２を閉弁し、ポンプ２４及び撹拌器２０を
停止した。
【００２５】尚この場合視覚的に観察することはできな
かったが、製品キャビティ内３６へ導入されたスラリー
中の超臨界状態のＣＯ2 は該キャビティが気体排出通路
３８によって大気と連通されていることからキャビティ
内にてその圧力を漸次低下し、超臨界状態より実質的に
大気圧の気体となって大気中に放出されたものと推測さ
れる。また製品キャビティ３６内に於ては、スラリー導
入口３０の近傍より気体排出通路へ向けて圧力が漸次低
下する圧力勾配が生じ、この圧力勾配により原料粉末が
成形型の気体排出通路に近い部位の内壁面に対し押付け
られつつ漸次成形されていったものと推測される。
かったが、製品キャビティ内３６へ導入されたスラリー
中の超臨界状態のＣＯ2 は該キャビティが気体排出通路
３８によって大気と連通されていることからキャビティ
内にてその圧力を漸次低下し、超臨界状態より実質的に
大気圧の気体となって大気中に放出されたものと推測さ
れる。また製品キャビティ３６内に於ては、スラリー導
入口３０の近傍より気体排出通路へ向けて圧力が漸次低
下する圧力勾配が生じ、この圧力勾配により原料粉末が
成形型の気体排出通路に近い部位の内壁面に対し押付け
られつつ漸次成形されていったものと推測される。
【００２６】次いで成形型２８を分解し、製品キャビテ
ィ３６内にて成形された粉末成形体４４を取り出してそ
の寸法、形状、密度を調査したところ、この成形体は製
品キャビティ３６の寸法及び形状に対応する正確な寸法
及び形状を有し、全体に亘り均一な密度を有し、収縮や
割れの如き欠陥は全く生じていないことが確認された。
また原料粉末は成形型２８の導入口３０と導管２６との
間の接続部まで充填されていることが認められた。
ィ３６内にて成形された粉末成形体４４を取り出してそ
の寸法、形状、密度を調査したところ、この成形体は製
品キャビティ３６の寸法及び形状に対応する正確な寸法
及び形状を有し、全体に亘り均一な密度を有し、収縮や
割れの如き欠陥は全く生じていないことが確認された。
また原料粉末は成形型２８の導入口３０と導管２６との
間の接続部まで充填されていることが認められた。
【００２７】尚溶媒として１００ｋｇ／ｃｍ2 に加圧さ
れた液体状態のＣＯ2 を使用しスラリーの一部を２００
ｋｇ／ｃｍ2 に加圧して成形型２８の製品キャビティ３
６内へ注入した場合、及び溶媒として１５ｋｇ／ｃｍ2
に加圧された気体状態のＣＯ2 を使用しスラリーの一部
を６０ｋｇ／ｃｍ2 に加圧して成形型の製品キャビティ
内へ注入した場合にも同様に良好に原料粉末を成形する
ことができた。
れた液体状態のＣＯ2 を使用しスラリーの一部を２００
ｋｇ／ｃｍ2 に加圧して成形型２８の製品キャビティ３
６内へ注入した場合、及び溶媒として１５ｋｇ／ｃｍ2
に加圧された気体状態のＣＯ2 を使用しスラリーの一部
を６０ｋｇ／ｃｍ2 に加圧して成形型の製品キャビティ
内へ注入した場合にも同様に良好に原料粉末を成形する
ことができた。
【００２８】上述の実施例の場合と同様、前者の場合に
は製品キャビティ内へ導入されたスラリー中の液体状態
のＣＯ2 はキャビティ内にてその圧力を漸次低下し、液
体状態より通常の気体状態となって大気中に放出された
ものと推測され、後者の場合には製品キャビティ内へ導
入されたスラリー中の高圧の気体状態のＣＯ2 はキャビ
ティ内にてその圧力を漸次低下し、高圧の気体状態より
実質的に大気圧の気体となって大気中に放出されたもの
と推測される。
は製品キャビティ内へ導入されたスラリー中の液体状態
のＣＯ2 はキャビティ内にてその圧力を漸次低下し、液
体状態より通常の気体状態となって大気中に放出された
ものと推測され、後者の場合には製品キャビティ内へ導
入されたスラリー中の高圧の気体状態のＣＯ2 はキャビ
ティ内にてその圧力を漸次低下し、高圧の気体状態より
実質的に大気圧の気体となって大気中に放出されたもの
と推測される。
【００２９】上述の実施例に於ては、圧力計４２は成形
型２８に設けられているが、図２に示されている如く圧
力計は開閉弁２２と成形型との間にて導管２６に設けら
れてもよく、特に図示の実施例の如くポンプ２４が設け
られる場合には、圧力計はポンプ２４と成形型２８との
間であってできるだけ成形型に近い位置にて導管２６に
設けられることが好ましい。
型２８に設けられているが、図２に示されている如く圧
力計は開閉弁２２と成形型との間にて導管２６に設けら
れてもよく、特に図示の実施例の如くポンプ２４が設け
られる場合には、圧力計はポンプ２４と成形型２８との
間であってできるだけ成形型に近い位置にて導管２６に
設けられることが好ましい。
【００３０】また開閉弁２２は、圧力計４２の検出結果
に応答する図には示されていない制御装置により、圧力
計による検出値が所定値になった段階で自動的に閉弁さ
れるよう構成されてもよい。
に応答する図には示されていない制御装置により、圧力
計による検出値が所定値になった段階で自動的に閉弁さ
れるよう構成されてもよい。
【００３１】更に形成されるべき複数個の成形体の大き
さや形状が同一であるか否かを問わず、開閉弁２２が閉
弁された段階で製品キャビティ内に微細片が充填された
成形型を導管２６より取外し、次に充填されるべき成形
型を順次導管に接続することにより複数個の成形体の製
造が更に一層能率よく実施されてもよい。
さや形状が同一であるか否かを問わず、開閉弁２２が閉
弁された段階で製品キャビティ内に微細片が充填された
成形型を導管２６より取外し、次に充填されるべき成形
型を順次導管に接続することにより複数個の成形体の製
造が更に一層能率よく実施されてもよい。
【００３２】以上に於ては本発明を特定の実施例につい
て詳細に説明したが、本発明はかかる実施例に限定され
るものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施例
が可能であることは当業者にとって明らかであろう。例
えば成形されるべき微細片は上述の実施例の如く粉末に
限定されるものではなく、ウイスカや短繊維の如き他の
形態のものであってもよい。
て詳細に説明したが、本発明はかかる実施例に限定され
るものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施例
が可能であることは当業者にとって明らかであろう。例
えば成形されるべき微細片は上述の実施例の如く粉末に
限定されるものではなく、ウイスカや短繊維の如き他の
形態のものであってもよい。
【００３３】
【発明の効果】以上の説明より明らかである如く、本発
明の成形方法によれば、導入口又は通路手段内の圧力が
検出される部位よりも上流側まで微細片が充填される
と、圧力が検出される部位よりも上流側に充填された微
細片による圧力降下により圧力が検出される部位の圧力
は実質的に大気圧になるので、検出された圧力が例えば
実質的に大気圧又はそれに近い所定値になった段階に於
て開閉弁を閉弁することにより、過不足なく確実に所定
量の微細片を製品キャビティへ供給することができ、こ
れにより開閉弁を開閉することができなくなったり、成
形体が所定の形状にならなかったりすることを確実に回
避することができできる。
明の成形方法によれば、導入口又は通路手段内の圧力が
検出される部位よりも上流側まで微細片が充填される
と、圧力が検出される部位よりも上流側に充填された微
細片による圧力降下により圧力が検出される部位の圧力
は実質的に大気圧になるので、検出された圧力が例えば
実質的に大気圧又はそれに近い所定値になった段階に於
て開閉弁を閉弁することにより、過不足なく確実に所定
量の微細片を製品キャビティへ供給することができ、こ
れにより開閉弁を開閉することができなくなったり、成
形体が所定の形状にならなかったりすることを確実に回
避することができできる。
【００３４】また本発明の成形装置によれば、導入口内
の圧力又は導入口と開閉弁との間の通路手段内の圧力を
検出する圧力検出手段が設けられているので、導入口又
は通路手段内の圧力が検出される部位よりも上流側まで
微細片が充填されたことを確実に検出することができ、
これにより上述の方法を容易に且確実に実施することが
できる。
の圧力又は導入口と開閉弁との間の通路手段内の圧力を
検出する圧力検出手段が設けられているので、導入口又
は通路手段内の圧力が検出される部位よりも上流側まで
微細片が充填されたことを確実に検出することができ、
これにより上述の方法を容易に且確実に実施することが
できる。
【００３５】また本発明の成形方法及び成形装置によれ
ば、過不足なく確実に所定量の微細片を製品キャビティ
へ供給することができるので、微細片及び溶媒の歩留り
を向上させることができ、また製品キャビティの大きさ
や形状が異なる複数個の成形体を相前後して形成する場
合にも、試し成形を行わずに容易に且能率よく成形する
ことができる。
ば、過不足なく確実に所定量の微細片を製品キャビティ
へ供給することができるので、微細片及び溶媒の歩留り
を向上させることができ、また製品キャビティの大きさ
や形状が異なる複数個の成形体を相前後して形成する場
合にも、試し成形を行わずに容易に且能率よく成形する
ことができる。
【図１】本発明による成形装置の一つの実施例を示す概
略構成図である。
略構成図である。
【図２】本発明による成形装置の他の一つの実施例を示
す図１と同様の概略構成図である。
す図１と同様の概略構成図である。
１０…混合槽
１５…ＣＯ2
１８…原料粉末
２０…撹拌器
２８…成形型
３０…スラリー導入口
３６…製品キャビティ
３８…気体排出通路
４２…圧力計
４４…粉末成形体
Claims (2)
- 【請求項１】製品キャビティと該キャビティと連通する
導入口及び排出通路とを有する成形型と、混合槽と、前
記混合槽と前記導入口とを連通接続し途中に開閉弁を有
する通路手段とを有する成形装置を用意し、沸点が常温
よりも低い物質よりなる溶媒と成形されるべき微細片と
が混合されたスラリーを前記混合槽内に貯容し、前記キ
ャビティと前記開閉弁との間の前記導入口若しくは前記
通路手段内の圧力を検出しながら前記スラリーを実質的
に１０ｋｇ／ｃｍ2 以上の圧力にて前記導入口を経て前
記キャビティ内へ導入しつつ前記スラリー中の溶媒を前
記排出通路より前記成形型外へ排出させ、検出された圧
力が所定値になった段階に於て前記開閉弁を閉弁する微
細片の成形方法。 - 【請求項２】製品キャビティと該キャビティと連通する
導入口及び排出通路とを有する成形型と、混合槽と、前
記混合槽と前記導入口とを連通接続し途中に開閉弁を有
する通路手段と、前記導入口内の圧力又は前記導入口と
前記開閉弁との間の前記通路手段内の圧力を検出する圧
力検出手段とを有する成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17762591A JPH05404A (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | 微細片の成形方法及び成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17762591A JPH05404A (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | 微細片の成形方法及び成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05404A true JPH05404A (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=16034276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17762591A Pending JPH05404A (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | 微細片の成形方法及び成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05404A (ja) |
-
1991
- 1991-06-21 JP JP17762591A patent/JPH05404A/ja active Pending
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