JPH01200907A - 粉体の鋳込み成形方法およびその装置 - Google Patents
粉体の鋳込み成形方法およびその装置Info
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- JPH01200907A JPH01200907A JP62287130A JP28713087A JPH01200907A JP H01200907 A JPH01200907 A JP H01200907A JP 62287130 A JP62287130 A JP 62287130A JP 28713087 A JP28713087 A JP 28713087A JP H01200907 A JPH01200907 A JP H01200907A
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- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
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- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、金属粉あるいはセラミック粉を鋳込み成形す
るための方法およびその装置に関する。
るための方法およびその装置に関する。
［従来技術］
金属粉あるいはセラミック粉を成形する方法、特に複雑
な成形体を得る方法としてはペルラマン式成形法が知ら
れている（ファインセラミックスの成形と有機材料、株
式会社シーエムシー発行１９８５年）、この方法は２％
Ｎｉ９８えＦｅ、５ＵＳ３１６のような金属粉、アルミ
ｔ。
な成形体を得る方法としてはペルラマン式成形法が知ら
れている（ファインセラミックスの成形と有機材料、株
式会社シーエムシー発行１９８５年）、この方法は２％
Ｎｉ９８えＦｅ、５ＵＳ３１６のような金属粉、アルミ
ｔ。
炭化ケイ素、ジルコニア、フェライトのようなセラミッ
ク粉、炭化タングステン−コバルト、炭化チタン−ニッ
ケルのような金属とセラミックスの混合粉等多種多様な
粉末の成形に適用できる。成形法の概要は、上記のよう
な粉末にパラフィンを主とするバインダーを加えてスラ
リーにし、このスラリーを鋳型に圧入して成形する。バ
インダーとしては、一般にはパラフィンが使用されるが
、その外、ステアリルアルコール、ステアリン酸等、溶
融時の粘性が低く、冷却による固化が容易な物質が使用
される。また、スラリーの可塑性を改善するためにオレ
イン酸、密ろう等を少量加えることも行われる。
ク粉、炭化タングステン−コバルト、炭化チタン−ニッ
ケルのような金属とセラミックスの混合粉等多種多様な
粉末の成形に適用できる。成形法の概要は、上記のよう
な粉末にパラフィンを主とするバインダーを加えてスラ
リーにし、このスラリーを鋳型に圧入して成形する。バ
インダーとしては、一般にはパラフィンが使用されるが
、その外、ステアリルアルコール、ステアリン酸等、溶
融時の粘性が低く、冷却による固化が容易な物質が使用
される。また、スラリーの可塑性を改善するためにオレ
イン酸、密ろう等を少量加えることも行われる。
第２図はペルラマン式成形法の装置の説明図である。こ
の装置は、攪伴機３を備え、原料粉とパラフィン等のバ
インダーを混合して均一のスラリーを調製し、このスラ
リーを一時貯留するスラリー槽１とこのスラリー槽１の
内部を減圧にする手段である真空ポンプ５と前記スラリ
ー槽１の内部を加圧する手段である空気圧縮機２０およ
び型締め装置を備えた鋳型１１とにより構成されている
。また、スラリー槽１およびその接続配管は、必要に応
じ、外部加熱が出来るようになっている。
の装置は、攪伴機３を備え、原料粉とパラフィン等のバ
インダーを混合して均一のスラリーを調製し、このスラ
リーを一時貯留するスラリー槽１とこのスラリー槽１の
内部を減圧にする手段である真空ポンプ５と前記スラリ
ー槽１の内部を加圧する手段である空気圧縮機２０およ
び型締め装置を備えた鋳型１１とにより構成されている
。また、スラリー槽１およびその接続配管は、必要に応
じ、外部加熱が出来るようになっている。
このように構成された装置により粉末の成形をするには
、スラリー供給槽１の投入口２から原料粉、パラフィン
、密ろう等を投入し、攪伴機３で攪伴してスラリーにす
る０次に真空ポンプ５を起動し゛Ｃスラリー供給槽１の
内部を減圧にし、スラリー中に混入している空気を除去
する。スラリー中の空気の除去が終了したら、攪伴機３
．真空ポンプ５を停止し、空気圧縮ｆｉ２０を起動して
スラリー槽１内を加圧する。この加圧されたスラリーな
、予め、型締め装置を取り付け、冷却水１２が通水され
て冷却されている鋳型１１に注入する。
、スラリー供給槽１の投入口２から原料粉、パラフィン
、密ろう等を投入し、攪伴機３で攪伴してスラリーにす
る０次に真空ポンプ５を起動し゛Ｃスラリー供給槽１の
内部を減圧にし、スラリー中に混入している空気を除去
する。スラリー中の空気の除去が終了したら、攪伴機３
．真空ポンプ５を停止し、空気圧縮ｆｉ２０を起動して
スラリー槽１内を加圧する。この加圧されたスラリーな
、予め、型締め装置を取り付け、冷却水１２が通水され
て冷却されている鋳型１１に注入する。
そして、この鋳型１１内のスラリーが固化したのち、空
気圧縮機２０を停止し、スラリー槽１内の圧力を大気圧
に戻し、型締め装置を外し、鋳を１１を分解して、成形
体を収り出す。
気圧縮機２０を停止し、スラリー槽１内の圧力を大気圧
に戻し、型締め装置を外し、鋳を１１を分解して、成形
体を収り出す。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、従来技術には次のような問題点があった。スラ
リー槽内を減圧にしてスラリー中の空気が除去されてい
るが、鋳込み時にはスラリー槽内を加圧にするので、ス
ラリーの自由表面は加圧された空気と接触して空気がス
ラリー中に巻き込まれ、スラリー中への空気の再混入が
起こる。このため、鋳込まれた成形体の密度は理論密度
（粉体とバインダーの配合割合およびそれぞれの真密度
から算出される値）より２〜５％低くなり、成形体中に
は密度の低下分に相当する気孔が生成する。気孔の生成
は製品の特性に悪影響を与える。
リー槽内を減圧にしてスラリー中の空気が除去されてい
るが、鋳込み時にはスラリー槽内を加圧にするので、ス
ラリーの自由表面は加圧された空気と接触して空気がス
ラリー中に巻き込まれ、スラリー中への空気の再混入が
起こる。このため、鋳込まれた成形体の密度は理論密度
（粉体とバインダーの配合割合およびそれぞれの真密度
から算出される値）より２〜５％低くなり、成形体中に
は密度の低下分に相当する気孔が生成する。気孔の生成
は製品の特性に悪影響を与える。
また、スラリー槽内を加圧してスラリーの鋳込みをする
際、スラリーの粘度が高いので、スラリーの表面はスラ
リーの排出とともに一様に降下せず、壁面や攪伴機と接
する位置のスラリーの降下が遅れ、排出部の上部のスラ
リーだけが速く降下する傾向があり、排出部の上部のス
ラリー表面に凹部が形成される。この凹部は、条件によ
っては非常に深くなり、周辺のスラリーが崩れて多量の
空気がスラリー中に巻き込まれることもある。このよう
な場合、鋳込まれたスラリー中の空気は鋳型の隙間から
吹きだし、また、スラリー槽内にスラリーが残存してい
るにもかかわらず、空気だけが鋳型に送り込まれて空気
が連続して吹きだし、鋳込み成形が不能になることもあ
る。
際、スラリーの粘度が高いので、スラリーの表面はスラ
リーの排出とともに一様に降下せず、壁面や攪伴機と接
する位置のスラリーの降下が遅れ、排出部の上部のスラ
リーだけが速く降下する傾向があり、排出部の上部のス
ラリー表面に凹部が形成される。この凹部は、条件によ
っては非常に深くなり、周辺のスラリーが崩れて多量の
空気がスラリー中に巻き込まれることもある。このよう
な場合、鋳込まれたスラリー中の空気は鋳型の隙間から
吹きだし、また、スラリー槽内にスラリーが残存してい
るにもかかわらず、空気だけが鋳型に送り込まれて空気
が連続して吹きだし、鋳込み成形が不能になることもあ
る。
本発明はこのような従来技術の問題点を解決するために
なされたものであり、スラリー中への空気の混入がなく
、したがって、成形体中に気孔を生成することがなく、
また、スラリー鋳込みの際にスラリー中への多量の空気
の巻き込みかなく、連続して安定した鋳込み成形を行う
ことができる粉体の鋳込み成形方法およびその装置を提
供することを目的とする。
なされたものであり、スラリー中への空気の混入がなく
、したがって、成形体中に気孔を生成することがなく、
また、スラリー鋳込みの際にスラリー中への多量の空気
の巻き込みかなく、連続して安定した鋳込み成形を行う
ことができる粉体の鋳込み成形方法およびその装置を提
供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明は金属粉あるいはセラミック粉のスラリーをスラ
リー槽で調製し、加圧して鋳型に鋳込み、鋳型を介して
前記スラリーを冷却して固化させた後、脱型する粉体の
鋳込み成形方法において、前記スラリー槽の内部を減圧
にして前記スラリー中の空気を除去し、前記減圧の状態
を保ちなから、前記スラリーを鋳型に鋳込むことを特徴
とする粉体の鋳込み成形方法であり、また、金属粉ある
いはセラミック粉のスラリーの調製と内部の減圧保持が
可能なスラリー槽と、このスラリー槽の内部を減圧にす
るための減圧手段と、前記スラリー登輸送するポンプと
、冷却機構が設けられている鋳型よりなる粉体の鋳込み
成形装置である。
リー槽で調製し、加圧して鋳型に鋳込み、鋳型を介して
前記スラリーを冷却して固化させた後、脱型する粉体の
鋳込み成形方法において、前記スラリー槽の内部を減圧
にして前記スラリー中の空気を除去し、前記減圧の状態
を保ちなから、前記スラリーを鋳型に鋳込むことを特徴
とする粉体の鋳込み成形方法であり、また、金属粉ある
いはセラミック粉のスラリーの調製と内部の減圧保持が
可能なスラリー槽と、このスラリー槽の内部を減圧にす
るための減圧手段と、前記スラリー登輸送するポンプと
、冷却機構が設けられている鋳型よりなる粉体の鋳込み
成形装置である。
［作用］
スラリー中に空気が混入していると製品である成形体の
特性を損ない、また、微量であっても空気の混入があれ
ばスラリーの粘度を上昇させて鋳込み操作を困難にする
ものであるが、本発明においては、スラリー槽内を減圧
にして空気を除去したのち、そのままの減圧状態でスラ
リーを鋳型に送って鋳込み成形するので空気の混入はな
くなる。そして、鋳込み成形をする際の減圧の度合、即
ちスラリー槽内の雰囲気ガスの圧力を１００Ｔｏｒｒ以
下１０−’Ｔｏｒｒ以上に保つことにより、空気の混入
のない成形体を得ることができる。スラリー槽内の圧力
が１００Ｔｏｒｒ以上では、スラリー中の空気の除去が
困難であり、また、圧力の下限についてはバインダーの
種類、スラリー濃度等によって異なるが、いずれの条件
においても１Ｏ−３Ｔｏｒｒまでの圧力の選択によって
空気の再混入を防止することができる。そして別の制限
条件として、１０−’Ｔｏｒｒ以下にするには減圧の手
段として拡散ポンプ等減圧能力の高い高価な機器を使用
しなければならない、また、本発明の装置においては、
スラリーを鋳型に輸送する手段としてはガスや油等異物
を混入することがない押し込み型式のポンプを使用する
。
特性を損ない、また、微量であっても空気の混入があれ
ばスラリーの粘度を上昇させて鋳込み操作を困難にする
ものであるが、本発明においては、スラリー槽内を減圧
にして空気を除去したのち、そのままの減圧状態でスラ
リーを鋳型に送って鋳込み成形するので空気の混入はな
くなる。そして、鋳込み成形をする際の減圧の度合、即
ちスラリー槽内の雰囲気ガスの圧力を１００Ｔｏｒｒ以
下１０−’Ｔｏｒｒ以上に保つことにより、空気の混入
のない成形体を得ることができる。スラリー槽内の圧力
が１００Ｔｏｒｒ以上では、スラリー中の空気の除去が
困難であり、また、圧力の下限についてはバインダーの
種類、スラリー濃度等によって異なるが、いずれの条件
においても１Ｏ−３Ｔｏｒｒまでの圧力の選択によって
空気の再混入を防止することができる。そして別の制限
条件として、１０−’Ｔｏｒｒ以下にするには減圧の手
段として拡散ポンプ等減圧能力の高い高価な機器を使用
しなければならない、また、本発明の装置においては、
スラリーを鋳型に輸送する手段としてはガスや油等異物
を混入することがない押し込み型式のポンプを使用する
。
［発明の実施例］
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第１
図は本発明の一実施例を示す粉体の鋳込み成形装置の説
明図である。第１図において、１はスラリー槽であり、
上部に原料投入口２を設け、内部に攪伴機３を備え、内
部が減圧に保持可能になっている。その上部には排気管
４が設けられ、この排気管４は減圧手段である真空ポン
プ（ロータリーポンプ）５に接続されている。また、ス
ラリー槽１の下部には配管６が設けられ、スラリーポン
プ７と接続している。スラリーポンプ７の吐出部には配
管８が設けられており、その端部には弁９を備え型締め
装置の下部台座１０と接続している。型締め装置の下部
台座１０の上面には金属製であり非吸液性の鋳型１１が
配置され、スラリーの鋳込みが出来るようになっている
。また前記鋳型１１内には冷却水１２を通す流路が形成
させていてキャビティ内のスラリーを冷却できる機構を
備えている。鋳型１１は型締め装置のエアシリンダー１
３により上方向または横方向あるいは縦横両方向から締
め付けられ、キャビティ内のスラリーの内圧による型開
きを防止するようにしである。前記の配管８には弁９の
手前で分岐施工がなされ、スラリー槽１に接続する配管
１４が設けである。この配管１４を設けることににより
、スラリー槽１から送り出されたスラリーが再びスラリ
ー槽１に循環出来るようになっている。そして、配管１
４には圧力調整弁１５備え、スラリーを鋳型１１へ鋳込
む圧力を設定できるようになっている。
図は本発明の一実施例を示す粉体の鋳込み成形装置の説
明図である。第１図において、１はスラリー槽であり、
上部に原料投入口２を設け、内部に攪伴機３を備え、内
部が減圧に保持可能になっている。その上部には排気管
４が設けられ、この排気管４は減圧手段である真空ポン
プ（ロータリーポンプ）５に接続されている。また、ス
ラリー槽１の下部には配管６が設けられ、スラリーポン
プ７と接続している。スラリーポンプ７の吐出部には配
管８が設けられており、その端部には弁９を備え型締め
装置の下部台座１０と接続している。型締め装置の下部
台座１０の上面には金属製であり非吸液性の鋳型１１が
配置され、スラリーの鋳込みが出来るようになっている
。また前記鋳型１１内には冷却水１２を通す流路が形成
させていてキャビティ内のスラリーを冷却できる機構を
備えている。鋳型１１は型締め装置のエアシリンダー１
３により上方向または横方向あるいは縦横両方向から締
め付けられ、キャビティ内のスラリーの内圧による型開
きを防止するようにしである。前記の配管８には弁９の
手前で分岐施工がなされ、スラリー槽１に接続する配管
１４が設けである。この配管１４を設けることににより
、スラリー槽１から送り出されたスラリーが再びスラリ
ー槽１に循環出来るようになっている。そして、配管１
４には圧力調整弁１５備え、スラリーを鋳型１１へ鋳込
む圧力を設定できるようになっている。
なお、図面への記載は省略したが、スラリーの温度はバ
インダーの融点以上に保つ必要があるので、スラリー槽
１．スラリーポンプ７、配管８゜１４等スラリーの貯留
あるいは輸送経路の機器や配管には加熱装置を備えてお
り、必要温度に加熱できるようにしである。また本発明
による装置に使用できるポンプは押し込み型式のポンプ
であり、チューブポンプ、モノポンプ、ダイヤフラムポ
ンプ等が適用できる。
インダーの融点以上に保つ必要があるので、スラリー槽
１．スラリーポンプ７、配管８゜１４等スラリーの貯留
あるいは輸送経路の機器や配管には加熱装置を備えてお
り、必要温度に加熱できるようにしである。また本発明
による装置に使用できるポンプは押し込み型式のポンプ
であり、チューブポンプ、モノポンプ、ダイヤフラムポ
ンプ等が適用できる。
次に、装置の操作方法について説明する。スラリー槽１
の投入口２から金属粉、セラミック粉等の原料粉とバイ
ンダーおよび添加剤を投入し、攪伴ｆｉ３を起動する。
の投入口２から金属粉、セラミック粉等の原料粉とバイ
ンダーおよび添加剤を投入し、攪伴ｆｉ３を起動する。
減圧手段である真空ポンプ５を起動してスラリー槽１内
の空気を排気して減圧にしながら、加熱装置（図示せず
）を作動させて、投入物をスラリーにし、所定の温度ま
で昇温させる。スラリーが所定の温度に到達後、３時間
程度攪伴を続ける。スラリーポンプ７を起動し、スラリ
ーを配管８，１４を経由して循環させながら、１時間程
度減圧下で攪伴を続け、スラリー中の空気を除去する。
の空気を排気して減圧にしながら、加熱装置（図示せず
）を作動させて、投入物をスラリーにし、所定の温度ま
で昇温させる。スラリーが所定の温度に到達後、３時間
程度攪伴を続ける。スラリーポンプ７を起動し、スラリ
ーを配管８，１４を経由して循環させながら、１時間程
度減圧下で攪伴を続け、スラリー中の空気を除去する。
次に、鋳型１１を型締め装置の台座１０に配置して型締
め装置のエアシリンダー１３をセットし、冷却水１２を
通水する。また圧力調整弁１５を調整して循環するスラ
リーの圧力を所定の値に設定する。そして、弁９を開に
してスラリーを鋳型１１に鋳込む。鋳込んでから所定時
間経過後、弁９を閉にし、型締め装置のエアシリンダー
１３を開いて脱型し、成形体分取り出す。
め装置のエアシリンダー１３をセットし、冷却水１２を
通水する。また圧力調整弁１５を調整して循環するスラ
リーの圧力を所定の値に設定する。そして、弁９を開に
してスラリーを鋳型１１に鋳込む。鋳込んでから所定時
間経過後、弁９を閉にし、型締め装置のエアシリンダー
１３を開いて脱型し、成形体分取り出す。
〈実施例）
第１図に示した構成による装置を使用して、窒化ゲイ素
系セラミック混合粉を鋳込み成形し、７０ｍｍｘｌＯＯ
ｍｍｘｌＯｍｍ の平板を作製した結果について説明する。第１表のよう
にＳｉＮ４．Ｙ２Ｏ５，Ａρ２０３の粉末が配合された
混合粉１０００ｇにパラフィンｌう７ｇ、密ろう２５ｇ
をスラリー槽１に投入し、前述の操作手順にしたがって
スラリー分調製した。スラリー槽１を減圧にしてスラリ
ー中の空気の除去を終了した時点のスラリーの温度は９
２°Ｃ、スラリー槽１内の圧力は０．０５Ｔｏｒｒであ
った。このスラリーをスラリーポンプ７により３ ｋｇ
／ ｍ２の圧力で鋳型１１に鋳込み、成形体を得た。
系セラミック混合粉を鋳込み成形し、７０ｍｍｘｌＯＯ
ｍｍｘｌＯｍｍ の平板を作製した結果について説明する。第１表のよう
にＳｉＮ４．Ｙ２Ｏ５，Ａρ２０３の粉末が配合された
混合粉１０００ｇにパラフィンｌう７ｇ、密ろう２５ｇ
をスラリー槽１に投入し、前述の操作手順にしたがって
スラリー分調製した。スラリー槽１を減圧にしてスラリ
ー中の空気の除去を終了した時点のスラリーの温度は９
２°Ｃ、スラリー槽１内の圧力は０．０５Ｔｏｒｒであ
った。このスラリーをスラリーポンプ７により３ ｋｇ
／ ｍ２の圧力で鋳型１１に鋳込み、成形体を得た。
成形体の密度は第２表に示すように、理論密度と一致す
る値であった。
る値であった。
（比較例）
第２図の構成による従来技術の装置を使用し、実施例と
同じ原料で下記平板成形体を作製した。
同じ原料で下記平板成形体を作製した。
７０ｍｍＸ１００ｍｍＸ１０ｍｍ
スラリー中の空気の除去は実施例と同じにし、スラリー
の温度は９２℃、スラリー槽１内の圧力は０．０５Ｔｏ
ｒｒで行った。そして、空気圧縮機２０を起動してスラ
リー槽１内の圧力を３ ｋｇ ／ ｍ”にし、この圧力
でスラリーを鋳型１１に鋳込み、成形体を得た。この成
形体の密度は第２表に示すように、理論密度に対し９６
％であった。なお、スラリー鋳込みの過程において、ス
ラリー槽１内のスラリーが１／２程度に減少した時点か
らスラリー中への空気の巻き込みが頻発し、安定した鋳
込み操作が困難になった。
の温度は９２℃、スラリー槽１内の圧力は０．０５Ｔｏ
ｒｒで行った。そして、空気圧縮機２０を起動してスラ
リー槽１内の圧力を３ ｋｇ ／ ｍ”にし、この圧力
でスラリーを鋳型１１に鋳込み、成形体を得た。この成
形体の密度は第２表に示すように、理論密度に対し９６
％であった。なお、スラリー鋳込みの過程において、ス
ラリー槽１内のスラリーが１／２程度に減少した時点か
らスラリー中への空気の巻き込みが頻発し、安定した鋳
込み操作が困難になった。
第 １ 表
第 ２ 表
［発明の効果コ
本発明はスラリー槽内を減圧にしたままの状態でスラリ
ーを鋳型に送って鋳込み成形を行うので、スラリー中に
空気が混入することがなく、気孔のない成形体を得るこ
とができる。また、鋳込み成形をする過程でスラリー槽
内のスラリーが減少する際、排出口の上部付近のスラリ
ーだけが速く降下してスラリー表面に凹部が形成されて
も、スラリー槽の内部は減圧に保たれているので、巻き
込まれる空気が存在せず、連続して安定した鋳込み成形
を行うことができる。
ーを鋳型に送って鋳込み成形を行うので、スラリー中に
空気が混入することがなく、気孔のない成形体を得るこ
とができる。また、鋳込み成形をする過程でスラリー槽
内のスラリーが減少する際、排出口の上部付近のスラリ
ーだけが速く降下してスラリー表面に凹部が形成されて
も、スラリー槽の内部は減圧に保たれているので、巻き
込まれる空気が存在せず、連続して安定した鋳込み成形
を行うことができる。
第１図は本発明の一実施例を示す粉体の鋳込み成形装置
の説明図、第２図は従来技術における装置の説明図であ
る。 １・・・スラリー槽、５・・・真空ポンプ、７・・・ス
ラリーポンプ、１１・・・鋳型、１２・・・冷却水。
の説明図、第２図は従来技術における装置の説明図であ
る。 １・・・スラリー槽、５・・・真空ポンプ、７・・・ス
ラリーポンプ、１１・・・鋳型、１２・・・冷却水。
Claims (2)
- （１）金属粉あるいはセラミック粉のスラリーをスラリ
ー槽で調製し、加圧して鋳型に鋳込み、鋳型を介して前
記スラリーを冷却して固化させた後、脱型することより
なる粉体の鋳込み成形方法において、前記スラリー槽の
内部を減圧にして前記スラリー中の空気を除去し、前記
減圧の状態を保ちながら、前記スラリーを鋳型に鋳込む
ことを特徴とする粉体の鋳込み成形方法。 - （２）金属粉あるいはセラミック粉のスラリーの調製と
内部の減圧保持が可能なスラリー槽と、このスラリー槽
の内部を減圧にするための減圧手段と、前記スラリーを
輸送するポンプと、冷却機構が設けられている鋳型より
なる粉体の鋳込み成形装置。
Priority Applications (2)
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