JPH0540973Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は金型の極所部分を冷却する熱交換装置
に関する。

〔従来の技術〕

金型の極所冷却は、金型温度の下降の範囲に属
する様に通常の冷却方法の冷却水の通路の配置を
考慮して設計されて、その極所冷却が賄われてい
た。しかし、そのような通常の冷却方法による冷
却水の通路の形成は、特に、複雑な形状の物の成
形を要する場合の極所部分への水路等の形成は極
めて困難な作業を強いられ。その為に、極所の冷
却を計算に入れたマクロ的な冷却方法に頼つて、
精度高い均一な冷却効果は得られない。

〔考案が解決しようとする問題点〕

本考案は、前記した従来技術における冷却方法
で水路形成の困難な極所部分の冷却を、マクロ的
な判断で冷却をしないで、極所冷却を極めて容易
な工作で可能にすることをその問題解決の目的と
した。

〔問題点を解決しようとする手段〕

極所冷却を極めて容易な工作で可能にすること
のために、金属製管１の先端部分を膨らませて圧
縮冷媒液を急激に拡散させる筒状の熱交換室を設
け、その圧縮冷媒液を導入する前記熱交換室の径
よりも極めて極細な金属管２を金属管１の内部に
設け且つ該熱交換室の内側底面近くに金属管２の
開口部を設置し、これらを構成して熱交換可能に
した極めて小型の熱交換装置を形成して、その冷
却装置を金型の極所冷却する部分へ埋め込んで金
型の各極所の冷却を行つて且つ結果通常の冷却の
補正を意図して、その金型を均一的に冷却をし極
めて精度高く行うことができる。

〔考案の実施例〕

本考案を図面によつて詳細に説明する。第１図
は本考案の一実施例の側面断面図である。径φA
の大きい金属管１の内部へその径よりも極めて小
さい径φBの金属管２を設けて、金属管１の先端
部分１ａを所望長さＬを膨らませ外形φCを成し
た熱交換室１ｃを設けて、その熱交換室１ｃの内
側底面１ｂの近くへ金属管２の開口部２ａを設け
て、極所冷却装置１ｃを構成している。圧縮され
た冷媒液３は金属管２へ送られて且つそ管の開口
部２ａから急激に熱交換室１ｃへ拡散されて熱交
換の働きをする。第２図は、第１図の極所冷却装
置１ｃを金型の凸部へ埋設した一実施冷の側面断
面図である。金型５は冷却水路６で通常のマクロ
的な冷却をしているが、金型５の突起した凸部５
ａの部分へ極所冷却装置１ｃを埋設して、その部
分５ａの極所冷却をする。圧縮機４で得た圧縮冷
媒液３を金属管２（第１図参照）へ送り、極所冷
却装置１ｃで熱交換された後の冷媒３ｂは圧縮機
４へ回収され、冷媒液３と成つて金属管２を経て
熱交換室１ｃへ送りこまれ熱交換はサイクルす
る。

〔考案の効果〕

前記した本考案の一実施例によれば、金型５が
冷却水路６で通常のマクロ的な冷却をしていた
が、極所冷却装置１ｃによつて金型５の突起した
凸部５ａの部分へ極所冷却装置１ｃを極めて容易
に埋設出来て、その部分５ａの極所冷却を可能に
し、金型への均一な温度管理が可能となつた、等
の効果を有している。。

【図面の簡単な説明】

第１図……本考案の一実施例の側面断面図。第
２図は第１図の一実施態様の側面断面図。 １……径の大きい金属管。１ａ……先端部分。
１ｂ……内側底面。１ｃ……熱交換室。２……金
属管１の径よりも極めて小さい径の金属管。２ａ
……開口部。３……圧縮された冷媒液。３ａ……
熱交換後の冷媒液。４……圧縮機。５……金型。
５ａ……凸部。６……冷却水路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金属製管１の先端部分を膨らませて圧縮冷媒液
   を急激に拡散させる筒状の熱交換室を設け、その
   圧縮冷媒液を導入する前記熱交換室の径よりも極
   めて極細な金属管２を金属管１の内部に設け且つ
   該熱交換室の内側底面近くに金属管２の開口部を
   設置し、これらを構成して熱交換可能にしたこと
   を特徴とした極所冷却装置。