JPH0541304A - 金属酸化物系サーミスタ材料 - Google Patents
金属酸化物系サーミスタ材料Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コストが低く、製造時にも人体に無害で、良
好な特性を有する金属酸化物系サーミスタ材料を提供す
る。 【構成】 ＭｎＣＯ3 ＋ＮｉＯ＋ＣｕＯ＋ＺｎＯ＋Ｃｏ
3 Ｏ4 ＋Ｆｅ2 Ｏ3 ＋ＴｉＯ2 を基本組成とするサーミ
スタを焼結等により製造する。詳しくは、高価な酸化コ
バルトの全部或いは大部分を安価な酸化鉄或いは酸化チ
タンに代え、有害な酸化銅を無害な酸化亜鉛にする。
好な特性を有する金属酸化物系サーミスタ材料を提供す
る。 【構成】 ＭｎＣＯ3 ＋ＮｉＯ＋ＣｕＯ＋ＺｎＯ＋Ｃｏ
3 Ｏ4 ＋Ｆｅ2 Ｏ3 ＋ＴｉＯ2 を基本組成とするサーミ
スタを焼結等により製造する。詳しくは、高価な酸化コ
バルトの全部或いは大部分を安価な酸化鉄或いは酸化チ
タンに代え、有害な酸化銅を無害な酸化亜鉛にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＭｎＣＯ3 −ＮｉＯ−
ＺｎＯ−Ｃｏ3 Ｏ4 −Ｆｅ2 Ｏ3 −ＴｉＯ2系またはＭ
ｎＣＯ3 −ＮｉＯ−ＣｕＯ−ＺｎＯ−Ｃｏ3 Ｏ4 −Ｆｅ
2 Ｏ3 −ＴｉＯ2 系を基本組成とする金属酸化物系サー
ミスタ材料に関する。
ＺｎＯ−Ｃｏ3 Ｏ4 −Ｆｅ2 Ｏ3 −ＴｉＯ2系またはＭ
ｎＣＯ3 −ＮｉＯ−ＣｕＯ−ＺｎＯ−Ｃｏ3 Ｏ4 −Ｆｅ
2 Ｏ3 −ＴｉＯ2 系を基本組成とする金属酸化物系サー
ミスタ材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、サーミスタは温度の変化に伴
い、非常に大きく非直線的に抵抗が変化する半導体素子
の一種である。また、その製法としては、主に、鉄（Ｆ
ｅ），ニッケル（Ｎｉ），マンガン（Ｍｎ），モリブデ
ン（Ｍｏ）及びコバルト（Ｃｏ）等の酸化物を混合し
て、焼結することにより得られる。
い、非常に大きく非直線的に抵抗が変化する半導体素子
の一種である。また、その製法としては、主に、鉄（Ｆ
ｅ），ニッケル（Ｎｉ），マンガン（Ｍｎ），モリブデ
ン（Ｍｏ）及びコバルト（Ｃｏ）等の酸化物を混合し
て、焼結することにより得られる。
【０００３】特に、遷移金属酸化物を組合わせて製造し
た金属酸化物系サーミスタは、温度の上昇に伴い電気抵
抗が指数関数的に減少する半導体素子（ＮＴＣ）であ
り、その原料成分の組成や焼結温度によって結晶構造及
び焼結性が大きく変化するので、常温抵抗及び温度に伴
う抵抗変化にも大きい差異が生じる。これらの特性を利
用して、感温素子，温度補償及び調節素子，電圧調節用
素子等の各種の精密測定機器及び分析機器の核心素子と
して広く使用されている。
た金属酸化物系サーミスタは、温度の上昇に伴い電気抵
抗が指数関数的に減少する半導体素子（ＮＴＣ）であ
り、その原料成分の組成や焼結温度によって結晶構造及
び焼結性が大きく変化するので、常温抵抗及び温度に伴
う抵抗変化にも大きい差異が生じる。これらの特性を利
用して、感温素子，温度補償及び調節素子，電圧調節用
素子等の各種の精密測定機器及び分析機器の核心素子と
して広く使用されている。
【０００４】従来の金属酸化物系サーミスタ材料には、
スピネル系であるマンガン−ニッケル−コバルト−銅系
と、ヘマタイト系である鉄−チタン系が使用されてお
り、前者のスピネル系サーミスタの場合、組成によって
広い抵抗範囲が得られ、また、大きなＢ定数を示すの
で、広範囲に応用できるものとして知られている〔参
照：１．Ｔｈｅｒｍｉｓｔｏｒｓ（ｅｄ．ｂｙ Ｅ．
Ｄ．Ｍａｃｋｌｅｎ），Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａ
ｌ Ｐｕｂ．，Ａｙｒ，Ｓｃｏｔｌａｎｄ（１９７
９）．２．Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｉｎｇ ｔｅｍｐｅ
ｒａｔｕｒｅ ｓｅｎｓｏｒｓ ａｎｄ ｔｈｅｉｒ
ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ（ｅｄ．ｂｙ Ｈ．Ｂ．Ｓａ
ｃｈｓｅ），Ｊｏｈｎ ａｎｄ Ｗｉｌｅｙ，Ｎｅｗ
Ｙｏｒｋ（１９７５）．３．Ｃｅｒａｍｉｃ Ｍａｔｅ
ｒｉａｌｓ ｆｏｒ ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ（ｅｄ．ｂ
ｙ Ｒ．Ｃ．Ｂｕｃｈａｎａｎ），Ｍａｒｃｅｌ Ｄｅ
ｋｋｅｒ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ（１９８６）〕。
スピネル系であるマンガン−ニッケル−コバルト−銅系
と、ヘマタイト系である鉄−チタン系が使用されてお
り、前者のスピネル系サーミスタの場合、組成によって
広い抵抗範囲が得られ、また、大きなＢ定数を示すの
で、広範囲に応用できるものとして知られている〔参
照：１．Ｔｈｅｒｍｉｓｔｏｒｓ（ｅｄ．ｂｙ Ｅ．
Ｄ．Ｍａｃｋｌｅｎ），Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａ
ｌ Ｐｕｂ．，Ａｙｒ，Ｓｃｏｔｌａｎｄ（１９７
９）．２．Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｉｎｇ ｔｅｍｐｅ
ｒａｔｕｒｅ ｓｅｎｓｏｒｓ ａｎｄ ｔｈｅｉｒ
ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ（ｅｄ．ｂｙ Ｈ．Ｂ．Ｓａ
ｃｈｓｅ），Ｊｏｈｎ ａｎｄ Ｗｉｌｅｙ，Ｎｅｗ
Ｙｏｒｋ（１９７５）．３．Ｃｅｒａｍｉｃ Ｍａｔｅ
ｒｉａｌｓ ｆｏｒ ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ（ｅｄ．ｂ
ｙ Ｒ．Ｃ．Ｂｕｃｈａｎａｎ），Ｍａｒｃｅｌ Ｄｅ
ｋｋｅｒ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ（１９８６）〕。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなスピネル系のマンガン−ニッケル−コバルト−銅系
サーミスタの場合、酸化コバルトの価格が非常に高いの
で、製造費用の面から不利であるという問題点があっ
た。また、酸化銅は、人体に吸収されると、健康を害す
る有害物質として作用するので、サーミスタの製造時
に、公害が発生するという問題点もあった〔参照：Ｈａ
ｗｌｅｙ’ｓ ｃｏｎｄｅｎｓｅｄ ｃｈｅｍｉｃａｌ
ｄｉｃｔｉｏｎａｒｙ，１１ｔｈ ｅｄｉｔｉｏｎ
（ｅｄ．ｂｙ Ｎ．Ｌ．Ｓａｘ ａｎｄ Ｒ．Ｊ．Ｌｅ
ｗｉｓ，Ｓｒ．）Ｖａｎ Ｎｏｓｔｒａｎｄ Ｒｅｉｎ
ｈｏｌｄ Ｃｏ．，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ（１９８７）〕。
うなスピネル系のマンガン−ニッケル−コバルト−銅系
サーミスタの場合、酸化コバルトの価格が非常に高いの
で、製造費用の面から不利であるという問題点があっ
た。また、酸化銅は、人体に吸収されると、健康を害す
る有害物質として作用するので、サーミスタの製造時
に、公害が発生するという問題点もあった〔参照：Ｈａ
ｗｌｅｙ’ｓ ｃｏｎｄｅｎｓｅｄ ｃｈｅｍｉｃａｌ
ｄｉｃｔｉｏｎａｒｙ，１１ｔｈ ｅｄｉｔｉｏｎ
（ｅｄ．ｂｙ Ｎ．Ｌ．Ｓａｘ ａｎｄ Ｒ．Ｊ．Ｌｅ
ｗｉｓ，Ｓｒ．）Ｖａｎ Ｎｏｓｔｒａｎｄ Ｒｅｉｎ
ｈｏｌｄ Ｃｏ．，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ（１９８７）〕。
【０００６】本発明は、安価に、安全に良好な特性を有
する金属酸化物系サーミスタ材料を提供することを目的
とする。
する金属酸化物系サーミスタ材料を提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、以下の構成とする。 （１） 金属酸化物系サーミスタ材料が、 ａＭｎＣＯ3 ＋ｂＮｉＯ＋ｄＺｎＯ＋ｅＣｏ3 Ｏ4 ＋ｆ
Ｆｅ2 Ｏ3 ＋ｇＴｉＯ 2 系を基本組成とし、組成比が重
量比で、 27.86 ≦ａ≦41.85 6.17 ≦ｂ≦10.97 0 ≦ｄ≦47.02 0 ≦ｅ≦ 8.97 4.13 ≦ｆ≦51.14 0.23 ≦ｇ≦ 3.09 （但し、ａ＋ｂ＋ｄ＋ｅ＋ｆ＋ｇ＝100 ） であるようにする。
め、本発明は、以下の構成とする。 （１） 金属酸化物系サーミスタ材料が、 ａＭｎＣＯ3 ＋ｂＮｉＯ＋ｄＺｎＯ＋ｅＣｏ3 Ｏ4 ＋ｆ
Ｆｅ2 Ｏ3 ＋ｇＴｉＯ 2 系を基本組成とし、組成比が重
量比で、 27.86 ≦ａ≦41.85 6.17 ≦ｂ≦10.97 0 ≦ｄ≦47.02 0 ≦ｅ≦ 8.97 4.13 ≦ｆ≦51.14 0.23 ≦ｇ≦ 3.09 （但し、ａ＋ｂ＋ｄ＋ｅ＋ｆ＋ｇ＝100 ） であるようにする。
【０００８】（２） 金属酸化物系サーミスタ材料が、 ａＭｎＣＯ3 ＋ｂＮｉＯ＋ｃＣｕＯ＋ｄＺｎＯ＋ｅＣｏ
3 Ｏ4 ＋ｆＦｅ2 Ｏ3 ＋ｇＴｉＯ2 系を基本組成とし、
組成比が重量比で、 21.90 ≦ａ≦53.68 7.15 ≦ｂ≦13.56 0 ≦ｃ≦50.76 0 ≦ｄ≦35.05 0 ≦ｅ≦30.61 0 ≦ｆ≦38.26 0 ≦ｇ≦ 4.17 （但し、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆ＋ｇ＝100 ） であるようにする。
3 Ｏ4 ＋ｆＦｅ2 Ｏ3 ＋ｇＴｉＯ2 系を基本組成とし、
組成比が重量比で、 21.90 ≦ａ≦53.68 7.15 ≦ｂ≦13.56 0 ≦ｃ≦50.76 0 ≦ｄ≦35.05 0 ≦ｅ≦30.61 0 ≦ｆ≦38.26 0 ≦ｇ≦ 4.17 （但し、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆ＋ｇ＝100 ） であるようにする。
【０００９】つまり、本発明は、金属酸化物系サーミス
タ材料として、高価な酸化コバルトの代わりに低廉な酸
化鉄と酸化チタンを使用して、サーミスタ材料の製造原
価を低くし、また、人体に有害な酸化銅の代わりに無害
な酸化亜鉛を使用して、サーミスタ材料の製造時に伴う
公害問題を回避し、更に、多成分系酸化物系で生じる共
晶反応（ｅｕｔｅｃｔｉｃ ｒｅａｃｔｉｏｎ）によ
り、液相焼結を生ぜしめ、焼結温度を低くすることによ
って、少ない製造費用で安全に良好な特性を有するサー
ミスタを製造する。
タ材料として、高価な酸化コバルトの代わりに低廉な酸
化鉄と酸化チタンを使用して、サーミスタ材料の製造原
価を低くし、また、人体に有害な酸化銅の代わりに無害
な酸化亜鉛を使用して、サーミスタ材料の製造時に伴う
公害問題を回避し、更に、多成分系酸化物系で生じる共
晶反応（ｅｕｔｅｃｔｉｃ ｒｅａｃｔｉｏｎ）によ
り、液相焼結を生ぜしめ、焼結温度を低くすることによ
って、少ない製造費用で安全に良好な特性を有するサー
ミスタを製造する。
【００１０】
【実施例】このような本発明の金属酸化物系サーミスタ
材料の組成は、ａＭｎＣＯ3 （炭酸マンガン）＋ｂＮｉ
Ｏ（酸化ニッケル）＋ｃＣｕＯ（酸化銅）＋ｄＺｎＯ
（酸化亜鉛）＋ｅＣｏ3 Ｏ4 （酸化コバルト）＋ｆＦｅ
2 Ｏ3 （酸化鉄）＋ｇＴｉＯ2 （酸化チタン）系を基本
組成とし、その組成比は、重量比で、以下のようにな
る。
材料の組成は、ａＭｎＣＯ3 （炭酸マンガン）＋ｂＮｉ
Ｏ（酸化ニッケル）＋ｃＣｕＯ（酸化銅）＋ｄＺｎＯ
（酸化亜鉛）＋ｅＣｏ3 Ｏ4 （酸化コバルト）＋ｆＦｅ
2 Ｏ3 （酸化鉄）＋ｇＴｉＯ2 （酸化チタン）系を基本
組成とし、その組成比は、重量比で、以下のようにな
る。
【００１１】 29 ≦ａ＋ｂ≦66 0 ≦ｃ＋ｄ≦48 0 ≦ｅ＋ｆ＋ｇ≦54 （但し、ａ＋ｂ＋c ＋ｄ＋ｅ＋ｆ＋ｇ＝100 ） また、これを３成分系で表すと、図１のようになる。
【００１２】このような材料を用いて、一般に広く使用
する酸化物混合方法にて、ＮＴＣサーミスタを製造す
る。以下に、サーミスタの製造過程を、60の実施例に基
づいて具体的に説明する。先ず、材料は、実施例１〜30
については、図２及び図３に示すように、ａＭｎＣＯ3
＋ｂＮｉＯ＋ｄＺｎＯ＋ｅＣｏ3 Ｏ4 ＋ｆＦｅ2 Ｏ3 ＋
ｇＴｉＯ2 を基本組成とし、組成比が重量比で、 27.86 ≦ａ≦41.85 6.17 ≦ｂ≦10.97 0 ≦ｄ≦47.02 0 ≦ｅ≦ 8.97 4.13 ≦ｆ≦51.14 0.23 ≦ｇ≦ 3.09 （但し、ａ＋ｂ＋ｄ＋ｅ＋ｆ＋ｇ＝100 ）である金属酸
化物である。
する酸化物混合方法にて、ＮＴＣサーミスタを製造す
る。以下に、サーミスタの製造過程を、60の実施例に基
づいて具体的に説明する。先ず、材料は、実施例１〜30
については、図２及び図３に示すように、ａＭｎＣＯ3
＋ｂＮｉＯ＋ｄＺｎＯ＋ｅＣｏ3 Ｏ4 ＋ｆＦｅ2 Ｏ3 ＋
ｇＴｉＯ2 を基本組成とし、組成比が重量比で、 27.86 ≦ａ≦41.85 6.17 ≦ｂ≦10.97 0 ≦ｄ≦47.02 0 ≦ｅ≦ 8.97 4.13 ≦ｆ≦51.14 0.23 ≦ｇ≦ 3.09 （但し、ａ＋ｂ＋ｄ＋ｅ＋ｆ＋ｇ＝100 ）である金属酸
化物である。
【００１３】また、実施例31〜60については、図４及び
図５に示すように、ａＭｎＣＯ3 ＋ｂＮｉＯ＋ｃＣｕＯ
＋ｄＺｎＯ＋ｅＣｏ3 Ｏ4 ＋ｆＦｅ2 Ｏ3 ＋ｇＴｉＯ2
を基本組成とし、組成比が重量比で、 21.90 ≦ａ≦53.68 7.15 ≦ｂ≦13.56 0 ≦ｃ≦50.76 0 ≦ｄ≦35.05 0 ≦ｅ≦30.61 0 ≦ｆ≦38.26 0 ≦ｇ≦ 4.17 （但し、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆ＋ｇ＝100 ）である金
属酸化物である。
図５に示すように、ａＭｎＣＯ3 ＋ｂＮｉＯ＋ｃＣｕＯ
＋ｄＺｎＯ＋ｅＣｏ3 Ｏ4 ＋ｆＦｅ2 Ｏ3 ＋ｇＴｉＯ2
を基本組成とし、組成比が重量比で、 21.90 ≦ａ≦53.68 7.15 ≦ｂ≦13.56 0 ≦ｃ≦50.76 0 ≦ｄ≦35.05 0 ≦ｅ≦30.61 0 ≦ｆ≦38.26 0 ≦ｇ≦ 4.17 （但し、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆ＋ｇ＝100 ）である金
属酸化物である。
【００１４】そして、これら炭酸マンガン，酸化ニッケ
ル，酸化銅，酸化亜鉛，酸化コバルト，酸化鉄及び酸化
チタンを10-4ｇの精度で、正確に秤量し、ジルコニアボ
ールミル中で、蒸留水と共に充分に混合及び粉砕を行
う。このとき使用される原料としては、次の、か焼（ｃ
ａｌｃｉｎａｔｉｏｎ）工程にて、酸化物への転換が容
易な化合物、例えば、水酸化物或いは炭酸塩等を含んで
いてもよい。
ル，酸化銅，酸化亜鉛，酸化コバルト，酸化鉄及び酸化
チタンを10-4ｇの精度で、正確に秤量し、ジルコニアボ
ールミル中で、蒸留水と共に充分に混合及び粉砕を行
う。このとき使用される原料としては、次の、か焼（ｃ
ａｌｃｉｎａｔｉｏｎ）工程にて、酸化物への転換が容
易な化合物、例えば、水酸化物或いは炭酸塩等を含んで
いてもよい。
【００１５】次に、混合及び粉砕の完了した試料は750
℃〜850 ℃で、か焼をした後、ポリビニルアルコール
（ＰＶＡ）水溶液のような一般的な結合剤を微量添加
し、１ｔｏｎ／ｃｍ2 の圧力で、加圧成形した後、アル
ミナ板上に載置して、電気炉中で1000〜1200℃の温度で
２時間焼結を行う。焼結時には、結合剤等の有機物が揮
発するので、 600℃で１時間維持し、昇温及び冷却速度
は 300℃／ｈｒにする。
℃〜850 ℃で、か焼をした後、ポリビニルアルコール
（ＰＶＡ）水溶液のような一般的な結合剤を微量添加
し、１ｔｏｎ／ｃｍ2 の圧力で、加圧成形した後、アル
ミナ板上に載置して、電気炉中で1000〜1200℃の温度で
２時間焼結を行う。焼結時には、結合剤等の有機物が揮
発するので、 600℃で１時間維持し、昇温及び冷却速度
は 300℃／ｈｒにする。
【００１６】その後、焼結体の両面に銀ペーストをスク
リーン印刷して、電極を形成し、550 ℃で10分間熱処理
して、24時間放置した後、電気的特性を測定する。試料
片の電気的特性測定は、種々の温度（例えば、25℃と85
℃）に設定したシリコンオイル恒温槽で２端子法にて行
われ、Ｂ定数（抵抗−温度特性における任意の２温度間
の温度に対する抵抗変化の大きさを表す定数）は、次式
によって計算する。ここで、Ｒ25℃及びＲ85℃は、25℃
及び85℃における抵抗値を示す。
リーン印刷して、電極を形成し、550 ℃で10分間熱処理
して、24時間放置した後、電気的特性を測定する。試料
片の電気的特性測定は、種々の温度（例えば、25℃と85
℃）に設定したシリコンオイル恒温槽で２端子法にて行
われ、Ｂ定数（抵抗−温度特性における任意の２温度間
の温度に対する抵抗変化の大きさを表す定数）は、次式
によって計算する。ここで、Ｒ25℃及びＲ85℃は、25℃
及び85℃における抵抗値を示す。
【００１７】 Ｂ＝｛ｌｎ（Ｒ85℃／Ｒ25℃）｝／（１／358.155 −１／298.155) 図２〜図５に、実施例毎の比抵抗，Ｂ定数及び焼結温度
を示す。また、図６に、実施例２，３，21，28，36，3
8，42，46，50，51，59について温度と比抵抗との関係
を示している。このような製造過程を経て得た本発明の
金属酸化物系サーミスタはスピネル系構造を有し、図２
及び図３に示すように、酸化鉄と酸化チタンとをかなり
の量添加しても充分に固溶され、広い抵抗範囲の優秀な
サーミスタ製造が可能である。
を示す。また、図６に、実施例２，３，21，28，36，3
8，42，46，50，51，59について温度と比抵抗との関係
を示している。このような製造過程を経て得た本発明の
金属酸化物系サーミスタはスピネル系構造を有し、図２
及び図３に示すように、酸化鉄と酸化チタンとをかなり
の量添加しても充分に固溶され、広い抵抗範囲の優秀な
サーミスタ製造が可能である。
【００１８】従って、本発明の金属酸化物系サーミスタ
材料は、高価な酸化コバルト全部または大部分を低廉な
酸化鉄及び酸化チタンで代替させることによりサーミス
タの製造費用を節減することができ、更に、サーミスタ
の製造時に有害物質として作用する酸化銅の使用を排除
することで製造作業の安定性を確保できる。そして、図
４及び図５に示すように、酸化銅が添加される場合に
は、酸化コバルト、酸化鉄及び酸化チタンの添加量を大
きく変化させることができるので、抵抗範囲を広範囲に
調節することができ、また、Ｂ定数を高めることができ
る。
材料は、高価な酸化コバルト全部または大部分を低廉な
酸化鉄及び酸化チタンで代替させることによりサーミス
タの製造費用を節減することができ、更に、サーミスタ
の製造時に有害物質として作用する酸化銅の使用を排除
することで製造作業の安定性を確保できる。そして、図
４及び図５に示すように、酸化銅が添加される場合に
は、酸化コバルト、酸化鉄及び酸化チタンの添加量を大
きく変化させることができるので、抵抗範囲を広範囲に
調節することができ、また、Ｂ定数を高めることができ
る。
【００１９】一方、本発明の金属酸化物系サーミスタ材
料は、多成分系組成で相互に共晶反応が生じ、これによ
り、1000〜1200℃で焼結が行われるので、従来のマンガ
ン−ニッケル−コバルト−銅系サーミスタの焼結温度に
比べ 100℃〜 250℃程度、焼結温度を低くすることがで
き、この点においてもサーミスタの製造費用を低くする
ことができる。
料は、多成分系組成で相互に共晶反応が生じ、これによ
り、1000〜1200℃で焼結が行われるので、従来のマンガ
ン−ニッケル−コバルト−銅系サーミスタの焼結温度に
比べ 100℃〜 250℃程度、焼結温度を低くすることがで
き、この点においてもサーミスタの製造費用を低くする
ことができる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
高価な酸化コバルト全部または大部分を低廉な酸化鉄及
び酸化チタンで代替させることによりサーミスタの製造
費用を節減することができ、また、酸化鉄と酸化チタン
とをかなりの量添加しても充分に固溶され、広い抵抗範
囲の優秀なサーミスタ製造が可能である。
高価な酸化コバルト全部または大部分を低廉な酸化鉄及
び酸化チタンで代替させることによりサーミスタの製造
費用を節減することができ、また、酸化鉄と酸化チタン
とをかなりの量添加しても充分に固溶され、広い抵抗範
囲の優秀なサーミスタ製造が可能である。
【００２１】また、サーミスタの製造時に有害物質とし
て作用する酸化銅の使用を排除することで製造作業の安
定性を確保できる。また、酸化銅が添加される場合に
は、酸化コバルト、酸化鉄及び酸化チタンの添加量を大
きく変化させることができるので、抵抗範囲を広範囲に
調節することができ、また、Ｂ定数を高めることができ
る。
て作用する酸化銅の使用を排除することで製造作業の安
定性を確保できる。また、酸化銅が添加される場合に
は、酸化コバルト、酸化鉄及び酸化チタンの添加量を大
きく変化させることができるので、抵抗範囲を広範囲に
調節することができ、また、Ｂ定数を高めることができ
る。
【００２２】更に、従来のマンガン−ニッケル−コバル
ト−銅系サーミスタの焼結温度に比べ 100℃〜 250℃程
度、焼結温度を低くすることができ、この点においても
サーミスタの製造費用を低くすることができる。
ト−銅系サーミスタの焼結温度に比べ 100℃〜 250℃程
度、焼結温度を低くすることができ、この点においても
サーミスタの製造費用を低くすることができる。
【図１】 本発明にかかる実施例に用いた金属酸化物系
サーミスタ材料の組成比を示す３成分系の図
サーミスタ材料の組成比を示す３成分系の図
【図２】 実施例１〜15の材料組成及び電気的特性を示
す図
す図
【図３】 実施例16〜30の材料組成及び電気的特性を示
す図
す図
【図４】 実施例31〜46の材料組成及び電気的特性を示
す図
す図
【図５】 実施例47〜60の材料組成及び電気的特性を示
す図
す図
【図６】 サーミスタの温度と比抵抗との関係を示す図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 李 銓國 大韓民国ソウル特別市道峰区双門洞199− １
Claims (2)
- 【請求項１】ａＭｎＣＯ3 ＋ｂＮｉＯ＋ｄＺｎＯ＋ｅＣ
ｏ3 Ｏ4 ＋ｆＦｅ2 Ｏ3 ＋ｇＴｉＯ 2 系を基本組成と
し、組成比が重量比で、 27.86 ≦ａ≦41.85 6.17 ≦ｂ≦10.97 0 ≦ｄ≦47.02 0 ≦ｅ≦ 8.97 4.13 ≦ｆ≦51.14 0.23 ≦ｇ≦ 3.09 （但し、ａ＋ｂ＋ｄ＋ｅ＋ｆ＋ｇ＝100 ） であることを特徴とする金属酸化物系サーミスタ材料。 - 【請求項２】ａＭｎＣＯ3 ＋ｂＮｉＯ＋ｃＣｕＯ＋ｄＺ
ｎＯ＋ｅＣｏ3 Ｏ4 ＋ｆＦｅ2 Ｏ3 ＋ｇＴｉＯ2 系を基
本組成とし、組成比が重量比で、 21.90 ≦ａ≦53.68 7.15 ≦ｂ≦13.56 0 ≦ｃ≦50.76 0 ≦ｄ≦35.05 0 ≦ｅ≦30.61 0 ≦ｆ≦38.26 0 ≦ｇ≦ 4.17 （但し、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆ＋ｇ＝100 ） であることを特徴とする金属酸化物系サーミスタ材料。
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| KR12585/1990 | 1990-08-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0541304A true JPH0541304A (ja) | 1993-02-19 |
| JP2913518B2 JP2913518B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114999752B (zh) * | 2022-05-27 | 2024-07-19 | 广东新成科技实业有限公司 | 一种基于半导体材料的ntc贴片热敏电阻及其制备方法 |
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- 1991-08-06 GB GB9116910A patent/GB2247015A/en not_active Withdrawn
-
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- 1993-05-13 KR KR1019930008241A patent/KR930006337B1/ko not_active Expired - Fee Related
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| WO2011086850A1 (ja) * | 2010-01-12 | 2011-07-21 | 株式会社村田製作所 | Ｎｔｃサーミスタ用半導体磁器組成物およびｎｔｃサーミスタ |
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| GB9116910D0 (en) | 1991-09-18 |
| KR930005249B1 (ko) | 1993-06-17 |
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