JPH0541659B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0541659B2 JPH0541659B2 JP63026370A JP2637088A JPH0541659B2 JP H0541659 B2 JPH0541659 B2 JP H0541659B2 JP 63026370 A JP63026370 A JP 63026370A JP 2637088 A JP2637088 A JP 2637088A JP H0541659 B2 JPH0541659 B2 JP H0541659B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- phenolic resin
- water
- foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、生花用剣山用および水耕栽培用に好
適な吸水性、保水性および花の長持ち性（以下花
持ち性と云う）に優れたレゾール型フエノール樹
脂発泡体の製造方法に関するものである。 ［従来の技術］ 一般に、レゾール型フエノール樹脂発泡体は、
レゾール型液状フエノール樹脂に発泡剤、界面活
性剤および酸性硬化剤を混合して室温もしくは40
〜100℃の温度で製造されている。 レゾール型フエノール樹脂発泡体の気泡状態を
決定する因子としては、レゾール型フエノール樹
脂の特性、酸性硬化剤、発泡剤、界面活性剤の種
類、使用量などがあり、そのどれも重大な意味を
有している。剣山用発泡体としては、吸水性能を
有する高連続気泡率が必要で、そのために各種整
泡剤、たとえばポリオキシエチレン脂肪酸エステ
ル、ソルビタン脂肪酸エステルなどが検討されて
いる（特開昭58−76432号公報）。 しかし、これらの発泡体では高連続気泡率であ
るものの吸水性は極めて不満足であり、２の発
泡体で吸水量は100c.c.程度である。 ［発明が解決しようとする課題］ 発泡体の吸水性を改良するため、吸水剤として
アニオン系界面活性剤、アルキルベンゼンスルホ
ン酸のNa塩、アルキルナフタレンスルホン酸の
Na塩などを用いる方法が提案されている。しか
し、この方法では吸水性は大幅に改良されるもの
の吸水速度および保水性の点で不満足であり、な
お解決されるべき課題が残されている。 本発明はかかる状況に鑑み、レゾール型フエノ
ール樹脂と低沸点有機発泡剤、気泡調整界面活性
剤、吸水剤および酸性硬化剤を使用して、高連続
気泡率であり、吸水量、吸水速度、保水性および
花持ち性に優れた、実用に供し得るレゾール型フ
エノール樹脂発泡体の製造方法を提供するもので
ある。 ［課題を解決するための手段］ 即ち、本発明のレゾール型フエノール樹脂発泡
体の製造方法は、酸性硬化剤としてフエノールス
ルホン酸とリン酸を有効成分比で95〜50重量部対
５〜50重量部の割合で、レゾール型フエノール樹
脂、発泡剤、界面活性剤、吸水剤と混合し発泡硬
化させて、連続気泡率100％、吸水量1800c.c.／フ
オーム２以上と多く吸水速度が早く、保水性の
良い、花持ちの長い即ち発泡体中の含有水分のPH
を5.0〜5.5の範囲にすることを特徴とするもので
ある。 ［作用］ 本発明方法において使用される特定比率のフエ
ノールスルホン酸とリン酸の混合硬化剤は、フエ
ノールスルホン酸が好ましい発泡速度を与えると
共に気泡セルサイズを小さくする作用がある。ま
たリン酸はセル膜構造に気泡セル壁に好ましい小
穴を空け吸水特性を向上させると共に花等のライ
フを長くする作用がある。 本発明方法において使用されるレゾール型フエ
ノール樹脂はフエノール類とアルデヒド類を当モ
ル比あるいはアルデヒド過剰でアルカリ性触媒の
存在下に反応させることにより製造される。 フエノール類としては、フエノール、クレゾー
ル、エチルフエノール、ビスフエノールＡ、ビス
フエノールＦが挙げられ、フエノール類と反応す
るアルデヒド類としてはホルムアルデヒド、アセ
トアルデヒド、パラホルムアルデヒド等が挙げら
れる。 アルカリ性触媒としては、水酸化マグネシウ
ム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化アンモニウ
ム、ヘキサメチレンテトラミン等が挙げられる。 本発明方法に用いられる気泡調整用界面活性剤
としては、ポリオキシエチレンノニルフエニルエ
ーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、
ポリオキシエチレンソルビタンステアレート、ポ
リオキシエチレンヒマシ油脂肪酸エステル、ポリ
オキシエチレンジメチルシリコン等の非イオン活
性剤が代表例として挙げられ、それらは単独ある
いは併用して使用できる。 吸水剤としてはドデシルベンゼンスルホン酸の
Na塩ドデシルナフタレンスルホン酸のNa塩等の
アニオン界面活性剤等の単独あるいは併用して使
用される。 また、低沸点有機発泡剤としては、石油エーテ
ル、ナフサ、ペンタン、ヘキサンなどの揮発性石
油類、塩化メチレン、四塩化炭素、トリクロルエ
タン、フロロトリクロロメタン、トリフロロトリ
クロロエタン等の低沸点ハロゲン化炭化水素等が
挙げられる。 本発明に用いる酸性硬化剤は、有効成分50％以
上のフエノールスルホン酸と有効成分50％以下の
リン酸の混合物である。有効成分比としてはフエ
ノールスルホン酸／リン酸＝50／50〜95／５の範
囲が好ましく、リン酸比が50重量％より多くなる
と気泡セルサイズが大きくなり、保水性が悪くな
る。また、リン酸比率が５重量％より少量になる
と希望する気泡セル構造にならない。ここに云う
希望する好ましいセル構造は電子顕微鏡写真でみ
たときに気泡セル壁に小穴が数多く空いているも
のである。逆に好ましくないセル構造は電子顕微
鏡写真でみたときにセル壁中の小穴が少ないもの
である。又上記混合硬化剤はレゾール型フエノー
ル樹脂100重量部に対し使用量として３〜20重量
部である。３重量部より少量であると硬化、発泡
共に不十分であり、20重量部を越えると発泡硬化
に悪影響を与え、均質な気泡構造を有する発泡体
が得られず、出来た発泡体に水を吸わせた時のPH
値が低くなり花持ち時間にも悪い影響を与える。 本発明のフエノール樹脂発泡法には亜鉛末、亜
硫酸ソーダ等の中和剤、あるいはフタル酸エステ
ル、リン酸エステル等の可塑剤を添加しても良
い。 以下実施例によつて本発明の詳細を説明する。 ［実施例］ 実施例１〜10、比較例１〜５ フエノール 100重量部 40％ホルマリン 120 25％苛性ソーダ ３ 上記配合割合で常法に従つて反応を行い、反応
終了後ギ酸を用いて苛性ソーダを中和し、系をPH
６〜７に調整した。 その後135℃−１時間乾燥後の不揮発分が60％
になるまで減圧下で脱水を行い、フエノール樹脂
Ｃとした。フエノール樹脂C100重量部に対し気
泡調整用界面活性剤としてポリオキシエチレンソ
ルビタンモノステアレート（レオドール120（花
王））２重量部、吸水剤として50％ドデシルベン
ゼンスルホン酸ソーダ（TA−9532（日本乳化
剤））３重量部、発泡剤としてフレオン−113 20
重量部添加し高速攪拌混合した。その後硬化剤と
して第１表に示す配合割合にて予じめ混合したフ
エノールスルホン酸／リン酸混合物を添加し
2000rpmで30秒攪拌混合し、直ちに容器に入れ40
℃で発泡硬化させた。 比較のために、フエノールスルホン酸およびリ
ン酸の単独、キシレンスルホン酸、パラトルエン
スルホン酸を硬化剤として用いた以外、上記と同
様な方法でフエノール樹脂の発泡体を製造した。 それらの結果をまとめて第１表及び第２表に示
す。
適な吸水性、保水性および花の長持ち性（以下花
持ち性と云う）に優れたレゾール型フエノール樹
脂発泡体の製造方法に関するものである。 ［従来の技術］ 一般に、レゾール型フエノール樹脂発泡体は、
レゾール型液状フエノール樹脂に発泡剤、界面活
性剤および酸性硬化剤を混合して室温もしくは40
〜100℃の温度で製造されている。 レゾール型フエノール樹脂発泡体の気泡状態を
決定する因子としては、レゾール型フエノール樹
脂の特性、酸性硬化剤、発泡剤、界面活性剤の種
類、使用量などがあり、そのどれも重大な意味を
有している。剣山用発泡体としては、吸水性能を
有する高連続気泡率が必要で、そのために各種整
泡剤、たとえばポリオキシエチレン脂肪酸エステ
ル、ソルビタン脂肪酸エステルなどが検討されて
いる（特開昭58−76432号公報）。 しかし、これらの発泡体では高連続気泡率であ
るものの吸水性は極めて不満足であり、２の発
泡体で吸水量は100c.c.程度である。 ［発明が解決しようとする課題］ 発泡体の吸水性を改良するため、吸水剤として
アニオン系界面活性剤、アルキルベンゼンスルホ
ン酸のNa塩、アルキルナフタレンスルホン酸の
Na塩などを用いる方法が提案されている。しか
し、この方法では吸水性は大幅に改良されるもの
の吸水速度および保水性の点で不満足であり、な
お解決されるべき課題が残されている。 本発明はかかる状況に鑑み、レゾール型フエノ
ール樹脂と低沸点有機発泡剤、気泡調整界面活性
剤、吸水剤および酸性硬化剤を使用して、高連続
気泡率であり、吸水量、吸水速度、保水性および
花持ち性に優れた、実用に供し得るレゾール型フ
エノール樹脂発泡体の製造方法を提供するもので
ある。 ［課題を解決するための手段］ 即ち、本発明のレゾール型フエノール樹脂発泡
体の製造方法は、酸性硬化剤としてフエノールス
ルホン酸とリン酸を有効成分比で95〜50重量部対
５〜50重量部の割合で、レゾール型フエノール樹
脂、発泡剤、界面活性剤、吸水剤と混合し発泡硬
化させて、連続気泡率100％、吸水量1800c.c.／フ
オーム２以上と多く吸水速度が早く、保水性の
良い、花持ちの長い即ち発泡体中の含有水分のPH
を5.0〜5.5の範囲にすることを特徴とするもので
ある。 ［作用］ 本発明方法において使用される特定比率のフエ
ノールスルホン酸とリン酸の混合硬化剤は、フエ
ノールスルホン酸が好ましい発泡速度を与えると
共に気泡セルサイズを小さくする作用がある。ま
たリン酸はセル膜構造に気泡セル壁に好ましい小
穴を空け吸水特性を向上させると共に花等のライ
フを長くする作用がある。 本発明方法において使用されるレゾール型フエ
ノール樹脂はフエノール類とアルデヒド類を当モ
ル比あるいはアルデヒド過剰でアルカリ性触媒の
存在下に反応させることにより製造される。 フエノール類としては、フエノール、クレゾー
ル、エチルフエノール、ビスフエノールＡ、ビス
フエノールＦが挙げられ、フエノール類と反応す
るアルデヒド類としてはホルムアルデヒド、アセ
トアルデヒド、パラホルムアルデヒド等が挙げら
れる。 アルカリ性触媒としては、水酸化マグネシウ
ム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化アンモニウ
ム、ヘキサメチレンテトラミン等が挙げられる。 本発明方法に用いられる気泡調整用界面活性剤
としては、ポリオキシエチレンノニルフエニルエ
ーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、
ポリオキシエチレンソルビタンステアレート、ポ
リオキシエチレンヒマシ油脂肪酸エステル、ポリ
オキシエチレンジメチルシリコン等の非イオン活
性剤が代表例として挙げられ、それらは単独ある
いは併用して使用できる。 吸水剤としてはドデシルベンゼンスルホン酸の
Na塩ドデシルナフタレンスルホン酸のNa塩等の
アニオン界面活性剤等の単独あるいは併用して使
用される。 また、低沸点有機発泡剤としては、石油エーテ
ル、ナフサ、ペンタン、ヘキサンなどの揮発性石
油類、塩化メチレン、四塩化炭素、トリクロルエ
タン、フロロトリクロロメタン、トリフロロトリ
クロロエタン等の低沸点ハロゲン化炭化水素等が
挙げられる。 本発明に用いる酸性硬化剤は、有効成分50％以
上のフエノールスルホン酸と有効成分50％以下の
リン酸の混合物である。有効成分比としてはフエ
ノールスルホン酸／リン酸＝50／50〜95／５の範
囲が好ましく、リン酸比が50重量％より多くなる
と気泡セルサイズが大きくなり、保水性が悪くな
る。また、リン酸比率が５重量％より少量になる
と希望する気泡セル構造にならない。ここに云う
希望する好ましいセル構造は電子顕微鏡写真でみ
たときに気泡セル壁に小穴が数多く空いているも
のである。逆に好ましくないセル構造は電子顕微
鏡写真でみたときにセル壁中の小穴が少ないもの
である。又上記混合硬化剤はレゾール型フエノー
ル樹脂100重量部に対し使用量として３〜20重量
部である。３重量部より少量であると硬化、発泡
共に不十分であり、20重量部を越えると発泡硬化
に悪影響を与え、均質な気泡構造を有する発泡体
が得られず、出来た発泡体に水を吸わせた時のPH
値が低くなり花持ち時間にも悪い影響を与える。 本発明のフエノール樹脂発泡法には亜鉛末、亜
硫酸ソーダ等の中和剤、あるいはフタル酸エステ
ル、リン酸エステル等の可塑剤を添加しても良
い。 以下実施例によつて本発明の詳細を説明する。 ［実施例］ 実施例１〜10、比較例１〜５ フエノール 100重量部 40％ホルマリン 120 25％苛性ソーダ ３ 上記配合割合で常法に従つて反応を行い、反応
終了後ギ酸を用いて苛性ソーダを中和し、系をPH
６〜７に調整した。 その後135℃−１時間乾燥後の不揮発分が60％
になるまで減圧下で脱水を行い、フエノール樹脂
Ｃとした。フエノール樹脂C100重量部に対し気
泡調整用界面活性剤としてポリオキシエチレンソ
ルビタンモノステアレート（レオドール120（花
王））２重量部、吸水剤として50％ドデシルベン
ゼンスルホン酸ソーダ（TA−9532（日本乳化
剤））３重量部、発泡剤としてフレオン−113 20
重量部添加し高速攪拌混合した。その後硬化剤と
して第１表に示す配合割合にて予じめ混合したフ
エノールスルホン酸／リン酸混合物を添加し
2000rpmで30秒攪拌混合し、直ちに容器に入れ40
℃で発泡硬化させた。 比較のために、フエノールスルホン酸およびリ
ン酸の単独、キシレンスルホン酸、パラトルエン
スルホン酸を硬化剤として用いた以外、上記と同
様な方法でフエノール樹脂の発泡体を製造した。 それらの結果をまとめて第１表及び第２表に示
す。
【表】
【表】
【表】
【表】
［発明の効果］
第１表及び第２表の結果から明らかな如く、本
発明方法にて得られたレゾール型フエノール樹脂
発泡体は、吸水性、保水性および花持ち性に優れ
ており、生花用剣山用、水耕栽培用などの用途に
好適である。
発明方法にて得られたレゾール型フエノール樹脂
発泡体は、吸水性、保水性および花持ち性に優れ
ており、生花用剣山用、水耕栽培用などの用途に
好適である。
Claims (1)
- １ 酸性硬化剤、気泡調整用界面活性剤および吸
水湿潤促進用界面活性剤（以下吸水剤と云う）の
存在下で低沸点有機発泡剤を使用してレゾール型
フエノール樹脂発泡体の製造する方法において、
酸性硬化剤としてフエノールスルホン酸とリン酸
の混合物を、有効成分比で95〜50重量部対５〜50
重量部の割合で、フエノール樹脂100重量部に対
し３〜20重量部使用して、発泡体中の含有水分の
PHを5.0〜5.5の範囲にすることを特徴とする吸水
性、保水性および花の長持ち性に優れたレゾール
型フエノール樹脂発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2637088A JPH01201341A (ja) | 1988-02-06 | 1988-02-06 | レゾール型フェノール樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2637088A JPH01201341A (ja) | 1988-02-06 | 1988-02-06 | レゾール型フェノール樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01201341A JPH01201341A (ja) | 1989-08-14 |
| JPH0541659B2 true JPH0541659B2 (ja) | 1993-06-24 |
Family
ID=12191617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2637088A Granted JPH01201341A (ja) | 1988-02-06 | 1988-02-06 | レゾール型フェノール樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01201341A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07188446A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-07-25 | Showa Highpolymer Co Ltd | フェノール樹脂発泡体の製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4001148A (en) * | 1974-03-21 | 1977-01-04 | Deutsche Texaco Aktiengesellschaft | Process for the production of flame-resistant phenolic resin foam plastics |
| JPS60228549A (ja) * | 1984-04-26 | 1985-11-13 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | フエノ−ル樹脂発泡体 |
| JPS61190533A (ja) * | 1985-02-20 | 1986-08-25 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | フエノ−ルフオ−ムの製造方法 |
| JPS623175A (ja) * | 1985-06-29 | 1987-01-09 | Takashi Hosokawa | 流体圧揺動モ−タ |
-
1988
- 1988-02-06 JP JP2637088A patent/JPH01201341A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01201341A (ja) | 1989-08-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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