JPH0541745B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0541745B2 JPH0541745B2 JP60132725A JP13272585A JPH0541745B2 JP H0541745 B2 JPH0541745 B2 JP H0541745B2 JP 60132725 A JP60132725 A JP 60132725A JP 13272585 A JP13272585 A JP 13272585A JP H0541745 B2 JPH0541745 B2 JP H0541745B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid
- mol
- glycol
- component
- ester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、主としてポリエステル系繊維製品、
特に編物類に優れたSR（SOIL RELEASE）性、
親水性、伸縮性等を付与するためのポリエステル
系加工剤に関する。 （従来の技術） 従来からテレフタル酸成分及び／又はイソフタ
ル酸成分とアルキレングリコールからなるポリエ
ステルセグメントと片末端が封鎖されたポリエチ
レングリコールとをブロツク共重合させて得られ
るポリエステル系加工剤がポリエステル系繊維製
品に優れたSR性及び親水性を付与しうることは
既に知られている。（特公昭46−13197参照）。し
かし、この加工剤は繊維製品に優れた伸縮性能を
付与することはできない。このことは、特に編物
のような伸縮性を大きな特長とする繊維製品の加
工剤として不都合なものである。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は、ポリエステル系繊維製品、特に編物
類に対し、優れたSR性、親水性に加えて伸縮性
を付与しうる加工剤を得るものである。 （問題点を解決するための手段） 本発明は、上記問題点を解決するために、本発
明では次の加工剤を使用する。即ち、テトラヒド
ロフタル酸もしくはそのエステル形成性誘導体及
び脂肪族グリコール成分からなるポリエステルセ
グメントに片末端を封鎖したポリエチレングリコ
ールセグメントをブロツク共重合させたポリエス
テルポリエーテル共重合体であつて、その組成
が、 (a) テトラヒドロフタル酸もしくはそのエステル
形成性誘導体が全酸成分に対して５〜50モル％ (b) 芳香族のジカルボン酸又はオキシカルボン酸
成分が全酸成分に対して95〜50モル％ (c) 脂肪族グリコール成分の内、50モル％以上が
エチレングリコール及び／又は１，４−ブタン
ジオールであり、 (d) 片末端が封鎖されたポリエチレングリコール
が生成ポリマーに対して50〜80重量％含有さ
れ、その分子量が800〜4000である ことを特徴とするものである。 テトラヒドロフタル酸もしくはそのエステル形
成性誘導体とともに本発明の効果を損なわない範
囲で、不飽和基を有するか、又は有しない脂肪族
もしくは脂環族のジカルボン酸又はオキシカルボ
ン酸成分を使用することができる。 不飽和基を有するか、又は有しない脂肪族もし
くは脂環族のジカルボン酸又はオキシカルボン酸
成分である上記の具体的な例としては、イタコン
酸、オクタデカ−７，11−ジエン−１，18−ジカ
ルボン酸、６−ビニル−ドデカン−１，12ジカル
ボン酸、７−ビニル−ヘキサデカ−９−エン−
１，16−ジカルボン酸、７，12−ジメチル−オク
タデカ−７，11−ジエン−１，18−ジカルボン
酸、ドデカンジカルボン酸、ポリブタジエンジカ
ルボン酸、オクタデカンジカルボン酸、ダイマー
酸等のジカルボン酸類又はそれらの低級アルキル
エステル、エチレングリコールエステル等のエス
テル形成性誘導体類、ヒドロキシテトラヒドロフ
タル酸、グリコール酸、β−ヒドロキシ酢酸等の
オキシカルボン酸類又はそれらのエステル形成性
誘導体類が挙げられ、テトラヒドロフタル酸もし
くはそのエステル形成性誘導体を含めた全使用量
は全酸成分に対して５〜50モル％である。５モル
％よりも少いと良好な伸縮性を付与することはで
きない。また50モル％以上共重合すると、加工剤
の融点もしくは軟化点が低下して、ハンドリング
が悪くなり、風合の低下を起こす。好ましくは10
〜40モル％である。 また芳香族のジカルボン酸又はオキシカルボン
酸成分（上記(b)の成分）の具体的な例としては、
テレフタル酸、イソフタル酸、フエノキシベンゼ
ンジカルボン酸、ジフエニルメタンジカルボン
酸、ナフタリンジカルボン酸又はそれらの低級ア
ルキルエステル、エチレングリコールエステル等
のエステル形成性誘導体類、ヒドロキシ安息香
酸、ヒドロキシエトキシ安息香酸等又はそれらの
エステル形成性誘導体類が挙げられるが、特にテ
レフタル酸もしくはイソフタル酸又はそれらのエ
ステル形成性誘導体類あるいはそれらの混合物が
好ましい。使用量は全酸成分に対して95〜50モル
％であり、90〜60モル％が好ましい。 グリコール成分としては、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオ
ール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリ
コール、ネオペンチルグリコール等があるが、特
にエチレングリコール、１，４−ブタンジオール
が好ましく、グリコール成分の50モル％以上がエ
チレングリコールもしくは１，４−ブタンジオー
ル又はこれらの混合物でなければならない。 また片末端が封鎖されたポリエチレングリコー
ルは分子量が800〜4000のもの、好ましくは1000
〜3500のものが用いられ、封鎖に用いられる基に
は特に制限はないが、炭素数１〜20の炭化水素基
が好ましい。例えば炭素原子数１〜15のアルキル
基、フエニル基、ナフチル基、アルキルフエニル
基、ベンジル基等が挙げられる。上記ポリエチレ
ングリコールの使用量は生成ポリマーに対して50
〜80重量％であり、使用量が50重量％より少いと
充分なSR性等の性能が得られず、80重量％より
多いと、ブロツク共重合ポリエステル・エーテル
が得られない。また使用する片末端封鎖ポリエチ
レングリコールの分子量が800以下であると重合
中揮散しやすく、4000以上であると系への溶解性
が不十分で取扱いにくい。 本発明のポリマー中に含有されるポリエステル
の単位数は６〜20程度が好ましく、更にその中に
上記(a)の脂肪族もしくは脂環族ジカルボン酸又は
オキシカルボン酸成分が必ず少くとも１個存在す
る必要がある。従つてポリエチレングリコールの
使用量により、上記条件が満足されるような分子
量を決定する必要がある。 上記ポリマーを作成する方法は特に限定されな
いが、例えばジカルボン酸成分とグリコール成分
とを適当なエステル化触媒もしくはエステル交換
触媒の存在下に加熱反応させてグリコールエステ
ルを作成し、その後所定量のポリエチレングリコ
ールを添加混合した後、減圧下で重縮合を行う方
法等が挙げられる。なお、ポリエチレングリコー
ルを添加する際に酸化防止剤を添加すると着色の
少ないポリマーを得ることができる。 上記ポリマーは界面活性剤等を使用して水分散
液とし、又は適当な溶剤溶液として繊維製品に適
用する。またこの加工剤とともに着色剤、酸化防
止剤、耐光剤、その他各種の加工剤を使用するこ
とを妨げるものではない。 （発明の効果） 本発明のポリエステル系加工剤を用いて処理さ
れたポリエステル系繊維製品、特に編物は、すぐ
れたSR性、親水性に加えて伸縮性能も改良され、
良好な風合の製品を得ることができる。 （実施例） 以下、実施例によつて本発明の効果を更に詳細
に説明する。なお得られたポリエステル系加工剤
及びそれにより加工された繊維製品は次の試験方
法によつて評価した。 (1) ポリマーの還元比粘度（ηsp／ｃ） 溶媒 フエノール／１，１，２，２−テトラ
クロルエタン３／２（容積比） 濃度 0.2g／100ml 温度 30℃ (2) 加工布の性能 試験布：ポリエステルジヤージ 加工法（吸尽法） 加工剤（10％水分散液）３％owf、酢酸
（90％）0.3g／、浴比１：20、130℃、30
分間処理、水洗、乾燥後、80℃で１分間熱
セツト SR性（Ｂ重油法） 試料にＢ重油を１滴落とし、24時間放置し
た後、洗濯（JIS−Ｌ−1042G法）洗濯後
のＢ重油の除去性を調べる。判定は１〜５
級の５段階とし、５級は完全除去を示す。 吸水性 JIS−1096−1979 ６・26，１・Ａ法（滴下
法）に準じる。 伸長率及び回復率 横方向に長さ22cm、幅５cmに切取つた試料に15
cmの間隔に印を付ける。この試料を吊し、下端に
１Kgの荷電を掛け、１分間後に印間の長さを測定
する。次に荷重を除去し、30秒間後に印間の長さ
を再び測定し、伸長率及び回復率を次式により算
出した。 伸長率＝L1−L0／L0×100 回復率＝L1−L2／L1−L0×100 但し、Ｌは元の長さ（15cm）、L1は荷重を掛け
た後、１分間後の印間の長さ、L2は荷重を除去
した後、30秒間後の長さを示す。 実施例 １ 撹拌機、温度計及びメタノール留出管付反応器
にテレフタル酸ジメチル108.9g（0.561モル）、テ
トラヒドロ無水フタル酸9.5g（0.063モル）、エチ
レングリコール85.1g（1.373モル）、酢酸亜鉛0.18g
及び三酸化アンチモン0.18gを採取し、撹拌しな
がら徐々に昇温する。所定量のメタノールが留出
した後（内温220℃）、分子量3300のモノフエノキ
シポリエチレングリコール380g及び１，３，５
−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼ
ン1gを投入し、20分間撹拌、加熱する。得られ
た反応混合物を内温230℃のオートクレーブに仕
込み、撹拌しながら徐々に減圧にし、30分間で１
mmHg以下として、この間に温度を250℃まで昇温
させる。この温度で180分間反応させた後、窒素
ガスで常圧に戻し、オートクレーブ底部の細孔か
らポリマーを取出す。得られたポリマーの還元比
粘度は0.203であつた。該ポリマーをポリマーＡ
とする。 実施例 ２、比較例 実施例１と同様にして第１表に示すような組成
の異なるポリマーを調製した。得られたポリマー
の組成及び還元比粘度を第１表に示す。このポリ
マーをポリマーＢ及びＣとする。また比較例とし
てポリマーａ及びｂも合わせて調製した。 実施例 ３ 実施例１及び２で得られたポリマーを用いて、
前記の加工法により加工剤の性能を評価した。得
られた結果を第２表に示す。
特に編物類に優れたSR（SOIL RELEASE）性、
親水性、伸縮性等を付与するためのポリエステル
系加工剤に関する。 （従来の技術） 従来からテレフタル酸成分及び／又はイソフタ
ル酸成分とアルキレングリコールからなるポリエ
ステルセグメントと片末端が封鎖されたポリエチ
レングリコールとをブロツク共重合させて得られ
るポリエステル系加工剤がポリエステル系繊維製
品に優れたSR性及び親水性を付与しうることは
既に知られている。（特公昭46−13197参照）。し
かし、この加工剤は繊維製品に優れた伸縮性能を
付与することはできない。このことは、特に編物
のような伸縮性を大きな特長とする繊維製品の加
工剤として不都合なものである。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は、ポリエステル系繊維製品、特に編物
類に対し、優れたSR性、親水性に加えて伸縮性
を付与しうる加工剤を得るものである。 （問題点を解決するための手段） 本発明は、上記問題点を解決するために、本発
明では次の加工剤を使用する。即ち、テトラヒド
ロフタル酸もしくはそのエステル形成性誘導体及
び脂肪族グリコール成分からなるポリエステルセ
グメントに片末端を封鎖したポリエチレングリコ
ールセグメントをブロツク共重合させたポリエス
テルポリエーテル共重合体であつて、その組成
が、 (a) テトラヒドロフタル酸もしくはそのエステル
形成性誘導体が全酸成分に対して５〜50モル％ (b) 芳香族のジカルボン酸又はオキシカルボン酸
成分が全酸成分に対して95〜50モル％ (c) 脂肪族グリコール成分の内、50モル％以上が
エチレングリコール及び／又は１，４−ブタン
ジオールであり、 (d) 片末端が封鎖されたポリエチレングリコール
が生成ポリマーに対して50〜80重量％含有さ
れ、その分子量が800〜4000である ことを特徴とするものである。 テトラヒドロフタル酸もしくはそのエステル形
成性誘導体とともに本発明の効果を損なわない範
囲で、不飽和基を有するか、又は有しない脂肪族
もしくは脂環族のジカルボン酸又はオキシカルボ
ン酸成分を使用することができる。 不飽和基を有するか、又は有しない脂肪族もし
くは脂環族のジカルボン酸又はオキシカルボン酸
成分である上記の具体的な例としては、イタコン
酸、オクタデカ−７，11−ジエン−１，18−ジカ
ルボン酸、６−ビニル−ドデカン−１，12ジカル
ボン酸、７−ビニル−ヘキサデカ−９−エン−
１，16−ジカルボン酸、７，12−ジメチル−オク
タデカ−７，11−ジエン−１，18−ジカルボン
酸、ドデカンジカルボン酸、ポリブタジエンジカ
ルボン酸、オクタデカンジカルボン酸、ダイマー
酸等のジカルボン酸類又はそれらの低級アルキル
エステル、エチレングリコールエステル等のエス
テル形成性誘導体類、ヒドロキシテトラヒドロフ
タル酸、グリコール酸、β−ヒドロキシ酢酸等の
オキシカルボン酸類又はそれらのエステル形成性
誘導体類が挙げられ、テトラヒドロフタル酸もし
くはそのエステル形成性誘導体を含めた全使用量
は全酸成分に対して５〜50モル％である。５モル
％よりも少いと良好な伸縮性を付与することはで
きない。また50モル％以上共重合すると、加工剤
の融点もしくは軟化点が低下して、ハンドリング
が悪くなり、風合の低下を起こす。好ましくは10
〜40モル％である。 また芳香族のジカルボン酸又はオキシカルボン
酸成分（上記(b)の成分）の具体的な例としては、
テレフタル酸、イソフタル酸、フエノキシベンゼ
ンジカルボン酸、ジフエニルメタンジカルボン
酸、ナフタリンジカルボン酸又はそれらの低級ア
ルキルエステル、エチレングリコールエステル等
のエステル形成性誘導体類、ヒドロキシ安息香
酸、ヒドロキシエトキシ安息香酸等又はそれらの
エステル形成性誘導体類が挙げられるが、特にテ
レフタル酸もしくはイソフタル酸又はそれらのエ
ステル形成性誘導体類あるいはそれらの混合物が
好ましい。使用量は全酸成分に対して95〜50モル
％であり、90〜60モル％が好ましい。 グリコール成分としては、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオ
ール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリ
コール、ネオペンチルグリコール等があるが、特
にエチレングリコール、１，４−ブタンジオール
が好ましく、グリコール成分の50モル％以上がエ
チレングリコールもしくは１，４−ブタンジオー
ル又はこれらの混合物でなければならない。 また片末端が封鎖されたポリエチレングリコー
ルは分子量が800〜4000のもの、好ましくは1000
〜3500のものが用いられ、封鎖に用いられる基に
は特に制限はないが、炭素数１〜20の炭化水素基
が好ましい。例えば炭素原子数１〜15のアルキル
基、フエニル基、ナフチル基、アルキルフエニル
基、ベンジル基等が挙げられる。上記ポリエチレ
ングリコールの使用量は生成ポリマーに対して50
〜80重量％であり、使用量が50重量％より少いと
充分なSR性等の性能が得られず、80重量％より
多いと、ブロツク共重合ポリエステル・エーテル
が得られない。また使用する片末端封鎖ポリエチ
レングリコールの分子量が800以下であると重合
中揮散しやすく、4000以上であると系への溶解性
が不十分で取扱いにくい。 本発明のポリマー中に含有されるポリエステル
の単位数は６〜20程度が好ましく、更にその中に
上記(a)の脂肪族もしくは脂環族ジカルボン酸又は
オキシカルボン酸成分が必ず少くとも１個存在す
る必要がある。従つてポリエチレングリコールの
使用量により、上記条件が満足されるような分子
量を決定する必要がある。 上記ポリマーを作成する方法は特に限定されな
いが、例えばジカルボン酸成分とグリコール成分
とを適当なエステル化触媒もしくはエステル交換
触媒の存在下に加熱反応させてグリコールエステ
ルを作成し、その後所定量のポリエチレングリコ
ールを添加混合した後、減圧下で重縮合を行う方
法等が挙げられる。なお、ポリエチレングリコー
ルを添加する際に酸化防止剤を添加すると着色の
少ないポリマーを得ることができる。 上記ポリマーは界面活性剤等を使用して水分散
液とし、又は適当な溶剤溶液として繊維製品に適
用する。またこの加工剤とともに着色剤、酸化防
止剤、耐光剤、その他各種の加工剤を使用するこ
とを妨げるものではない。 （発明の効果） 本発明のポリエステル系加工剤を用いて処理さ
れたポリエステル系繊維製品、特に編物は、すぐ
れたSR性、親水性に加えて伸縮性能も改良され、
良好な風合の製品を得ることができる。 （実施例） 以下、実施例によつて本発明の効果を更に詳細
に説明する。なお得られたポリエステル系加工剤
及びそれにより加工された繊維製品は次の試験方
法によつて評価した。 (1) ポリマーの還元比粘度（ηsp／ｃ） 溶媒 フエノール／１，１，２，２−テトラ
クロルエタン３／２（容積比） 濃度 0.2g／100ml 温度 30℃ (2) 加工布の性能 試験布：ポリエステルジヤージ 加工法（吸尽法） 加工剤（10％水分散液）３％owf、酢酸
（90％）0.3g／、浴比１：20、130℃、30
分間処理、水洗、乾燥後、80℃で１分間熱
セツト SR性（Ｂ重油法） 試料にＢ重油を１滴落とし、24時間放置し
た後、洗濯（JIS−Ｌ−1042G法）洗濯後
のＢ重油の除去性を調べる。判定は１〜５
級の５段階とし、５級は完全除去を示す。 吸水性 JIS−1096−1979 ６・26，１・Ａ法（滴下
法）に準じる。 伸長率及び回復率 横方向に長さ22cm、幅５cmに切取つた試料に15
cmの間隔に印を付ける。この試料を吊し、下端に
１Kgの荷電を掛け、１分間後に印間の長さを測定
する。次に荷重を除去し、30秒間後に印間の長さ
を再び測定し、伸長率及び回復率を次式により算
出した。 伸長率＝L1−L0／L0×100 回復率＝L1−L2／L1−L0×100 但し、Ｌは元の長さ（15cm）、L1は荷重を掛け
た後、１分間後の印間の長さ、L2は荷重を除去
した後、30秒間後の長さを示す。 実施例 １ 撹拌機、温度計及びメタノール留出管付反応器
にテレフタル酸ジメチル108.9g（0.561モル）、テ
トラヒドロ無水フタル酸9.5g（0.063モル）、エチ
レングリコール85.1g（1.373モル）、酢酸亜鉛0.18g
及び三酸化アンチモン0.18gを採取し、撹拌しな
がら徐々に昇温する。所定量のメタノールが留出
した後（内温220℃）、分子量3300のモノフエノキ
シポリエチレングリコール380g及び１，３，５
−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼ
ン1gを投入し、20分間撹拌、加熱する。得られ
た反応混合物を内温230℃のオートクレーブに仕
込み、撹拌しながら徐々に減圧にし、30分間で１
mmHg以下として、この間に温度を250℃まで昇温
させる。この温度で180分間反応させた後、窒素
ガスで常圧に戻し、オートクレーブ底部の細孔か
らポリマーを取出す。得られたポリマーの還元比
粘度は0.203であつた。該ポリマーをポリマーＡ
とする。 実施例 ２、比較例 実施例１と同様にして第１表に示すような組成
の異なるポリマーを調製した。得られたポリマー
の組成及び還元比粘度を第１表に示す。このポリ
マーをポリマーＢ及びＣとする。また比較例とし
てポリマーａ及びｂも合わせて調製した。 実施例 ３ 実施例１及び２で得られたポリマーを用いて、
前記の加工法により加工剤の性能を評価した。得
られた結果を第２表に示す。
【表】
【表】
＊２：前記伸縮性試験を１回行つた時の値
＊３：前記伸縮性試験を３回繰返した時の
値
第２表において、ポリマーＡ、Ｂ又はＣとａと
を比較した場合、伸縮性は伸長率、回復率とも前
者のＡ、Ｂ、Ｃの方が後者のａよりも優れている
ことが分かる。
＊３：前記伸縮性試験を３回繰返した時の
値
第２表において、ポリマーＡ、Ｂ又はＣとａと
を比較した場合、伸縮性は伸長率、回復率とも前
者のＡ、Ｂ、Ｃの方が後者のａよりも優れている
ことが分かる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ テトラヒドロフタル酸もしくはそのエステル
形成性誘導体及び脂肪族グリコール成分からなる
ポリエステルセグメントに片末端を封鎖したポリ
エチレングリコールをブロツク共重合させたポリ
エステルエーテル共重合体であつて、その組成
が、 (a) テトラヒドロフタル酸もしくはそのエステル
形成性誘導体が全酸成分に対して５〜50モル％ (b) 芳香族のジカルボン酸又はオキシカルボン酸
成分が全酸成分に対して95〜50モル％ (c) 脂肪族グリコール成分の内、50モル％以上が
エチレングリコール及び／又は１，４−ブタン
ジオールであり、 (d) 片末端が封鎖されたポリエチレングリコール
が生成ポリマーに対して50〜80重量％含有さ
れ、その分子量が800〜4000である ことを特徴とするポリエステル系繊維加工剤。 ２ 芳香族のジカルボン酸もしくはオキシカルボ
ン酸成分がテレフタル酸及び／又はイソフタル酸
もしくはそれらのエステル形成性誘導体である特
許請求の範囲第１項記載のポリエステル系繊維加
工剤。 ３ 脂肪族グリコールがエチレングリコール及
び／又は１，４−ブタンジオールである特許請求
の範囲第１項又は第２項記載のポリエステル系繊
維加工剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13272585A JPS61291622A (ja) | 1985-06-18 | 1985-06-18 | ポリエステル系繊維加工剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13272585A JPS61291622A (ja) | 1985-06-18 | 1985-06-18 | ポリエステル系繊維加工剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61291622A JPS61291622A (ja) | 1986-12-22 |
| JPH0541745B2 true JPH0541745B2 (ja) | 1993-06-24 |
Family
ID=15088123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13272585A Granted JPS61291622A (ja) | 1985-06-18 | 1985-06-18 | ポリエステル系繊維加工剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61291622A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110467722A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-11-19 | 武汉纺织大学 | 一种亲水聚酯及其制备方法 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002235285A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-23 | Toyobo Co Ltd | 耐久親水化された長繊維不織布 |
| DE102004029310A1 (de) * | 2004-06-17 | 2005-12-29 | Clariant Gmbh | Hochkonzentrierte, wässrige Formulierungen von Oligo-und Polyestern |
| JP4529048B2 (ja) * | 2005-04-23 | 2010-08-25 | 東洋化学株式会社 | ポリエステル系処理剤及び該処理剤で処理された被処理品 |
| JP5266602B2 (ja) * | 2005-11-21 | 2013-08-21 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 酸素吸収性樹脂、酸素吸収性樹脂組成物及び酸素吸収性容器 |
| JP5505852B2 (ja) * | 2006-07-11 | 2014-05-28 | 東洋製罐株式会社 | 酸素吸収性樹脂、酸素吸収性樹脂組成物及び酸素吸収性容器 |
| CN103321054B (zh) * | 2013-06-07 | 2016-01-13 | 张家港市德宝化工有限公司 | 一种聚酯纤维用蓬松柔软整理剂及其制备方法 |
| JP2015017341A (ja) * | 2013-07-12 | 2015-01-29 | 東洋紡Ｓｔｃ株式会社 | 伸縮性布帛およびその製造方法 |
| JP6284605B2 (ja) * | 2016-11-01 | 2018-02-28 | 東洋紡Ｓｔｃ株式会社 | 伸縮性布帛およびその製造方法 |
| JP6360589B2 (ja) * | 2017-04-27 | 2018-07-18 | 東洋紡Ｓｔｃ株式会社 | 伸縮性布帛の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS526399B2 (ja) * | 1973-07-24 | 1977-02-22 |
-
1985
- 1985-06-18 JP JP13272585A patent/JPS61291622A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110467722A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-11-19 | 武汉纺织大学 | 一种亲水聚酯及其制备方法 |
| CN110467722B (zh) * | 2019-09-12 | 2021-11-30 | 武汉纺织大学 | 一种亲水聚酯及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61291622A (ja) | 1986-12-22 |
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