JPH054180B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH054180B2 JPH054180B2 JP61023621A JP2362186A JPH054180B2 JP H054180 B2 JPH054180 B2 JP H054180B2 JP 61023621 A JP61023621 A JP 61023621A JP 2362186 A JP2362186 A JP 2362186A JP H054180 B2 JPH054180 B2 JP H054180B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon
- bricks
- mortar
- molten metal
- oxidation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
産業上の利用分野
この発明は、取鍋やトーピードカー等の溶融金
属容器のスラグラインに構築したカーボン系れん
がの酸化防止方法に関する。 従来技術とその問題点 近年、取鍋やトーピードカー等の溶融金属容器
は、本来の用途である受鋼・銑容器以外に、精錬
容器としても使用されるようになつたことから、
その過酷な使用条件にも耐え得るように、スラグ
ラインにカーボン系れんがが構築されるようにな
つた。 ところが、カーボン系れんがには酸化しやすい
欠点があり、一方、溶融金属容器は構築後、使用
に先立ち乾燥ならびに保温のために加熱昇温を行
なうことから、この間の温度上昇過程と昇温終了
から受鋼までの温度下降過程で、スラグラインに
構築したカーボン系れんがの酸化がいつそう促進
され、耐食性が大幅に劣化する問題があつた。 問題点を解決するための手段 この発明者は、カーボン系れんがの酸化防止手
段について種々研究の結果、れんがの表面に、
Al2O3を80％以上含有する高アルミナ質の高耐
熱・耐食性モルタルを薄く塗布するのが効果が著
しいことを知見し、この知見に基づいて、この発
明を完成するに至つた。 すなわちこの発明は、スラグラインをカーボン
系れんがで構築した溶融金属容器のカーボン系れ
んがの酸化防止方法において、前記カーボン系れ
んがの表面に、Al2O3を80％以上含有する高アル
ミナ質の高耐熱・耐食性モルタルを１〜３mm厚み
で塗布し、加熱昇温することにより、受鋼前のカ
ーボン系れんがの酸化を防止するものである。 この発明を実施するに当り、Al2O3を80％以上
含有する高アルミナ質モルタルの酸化防止効果に
ついて実験を行つた。 実験は、取鍋のスラグラインに第１表に示す諸
元のカーボン系れんがを構築し、その一部のれん
が表面に、構築後直ちに、第２表に示す諸元の
Al2O3を80％以上含有する高アルミナ質モルタル
を厚さ１〜３mmに塗付し、24時間の加熱昇温を行
つた30分後に取出し、酸化による気孔生成率を比
較した。その内、厚さ３mmに塗付した場合の結果
を第２図に示す。 この結果からも明らかなように、Al2O3を80％
以上含有する高アルミナ質モルタルの塗付が酸化
による気孔生成を抑制することが確認できた。 この発明においてカーボン系れんがの気孔生成
を抑制する理由は、カーボン系れんが表面に気孔
が多数存在すると、その気孔に溶融金属あるいは
スラグが侵入し、溶損を促進してカーボン系れん
がの損耗を増加させるためである。しかし、溶融
金属容器は、内張り構築後乾燥のために加熱昇温
するが、構築直後は常温であるため、塗付材には
接着強度が要求されると共に、加熱昇温過程では
バーナーの火炎にモルタル表面が晒され、高温お
よび火炎の圧力がかかることによるモルタルの剥
離・脱落を防止する必要がある。このためモルタ
ル塗付厚みは、通常の吹付け等に比して薄い方が
好ましく１〜３mm程度がよい。これは１mm未満で
はモルタル塗付の効果が得られず、３mmを超える
と昇温過程でモルタルの剥離・脱落が顕著とな
る。また、モルタルの剥離・脱落防止のためモル
タル塗付厚みが１〜３mmと薄いため、受鋼開始以
降のモルタルのカーボン系れんが表面の保護作用
を確保するためには、Al2O3を80％以上含有する
高アルミナ質のモルタルのような高耐熱・耐食性
モルタルが好ましい。この発明において高アルミ
ナ質モルタル中のAl2O3を80％以上としたのは、
通常の高アルミナ質モルタルはAl2O3を50〜98％
程度含有しているが、Al2O3が80％未満ではモル
タル自体の耐食性が劣り、塗布後の加熱昇温時に
下地のカーボン系れんがの融液の影響を受け易
く、モルタルの損傷が激しくモルタル剥離等の問
題を生じるからである。 実施例 スラグラインを第１表に示す諸元のカーボン系
れんがとする取鍋を２基構築し、一方の取鍋のカ
ーボン系れんがが表面に、構築後直ちに、第２表
に示す諸元のAl2O3を80％以上含有する高アルミ
ナ質モルタルを厚さ３mmに塗付し、他方の取鍋の
カーボン系れんが表面はそのままとし、共に20時
間の加熱昇温を行い、120チヤージの注湯作業を
実施した。 そして、れんが表面の損耗速度を30チヤージ毎
に測定し、第１図及び第３表に示す結果を得た。 この結果からも明らかなように、取鍋使用初期
において、Al2O3を80％以上含有する高アルミナ
質モルタル塗付による効果が顕著に認められ、こ
の発明方法により、カーボン系れんがの受鋼前酸
化が防止されたことがわかる。
属容器のスラグラインに構築したカーボン系れん
がの酸化防止方法に関する。 従来技術とその問題点 近年、取鍋やトーピードカー等の溶融金属容器
は、本来の用途である受鋼・銑容器以外に、精錬
容器としても使用されるようになつたことから、
その過酷な使用条件にも耐え得るように、スラグ
ラインにカーボン系れんがが構築されるようにな
つた。 ところが、カーボン系れんがには酸化しやすい
欠点があり、一方、溶融金属容器は構築後、使用
に先立ち乾燥ならびに保温のために加熱昇温を行
なうことから、この間の温度上昇過程と昇温終了
から受鋼までの温度下降過程で、スラグラインに
構築したカーボン系れんがの酸化がいつそう促進
され、耐食性が大幅に劣化する問題があつた。 問題点を解決するための手段 この発明者は、カーボン系れんがの酸化防止手
段について種々研究の結果、れんがの表面に、
Al2O3を80％以上含有する高アルミナ質の高耐
熱・耐食性モルタルを薄く塗布するのが効果が著
しいことを知見し、この知見に基づいて、この発
明を完成するに至つた。 すなわちこの発明は、スラグラインをカーボン
系れんがで構築した溶融金属容器のカーボン系れ
んがの酸化防止方法において、前記カーボン系れ
んがの表面に、Al2O3を80％以上含有する高アル
ミナ質の高耐熱・耐食性モルタルを１〜３mm厚み
で塗布し、加熱昇温することにより、受鋼前のカ
ーボン系れんがの酸化を防止するものである。 この発明を実施するに当り、Al2O3を80％以上
含有する高アルミナ質モルタルの酸化防止効果に
ついて実験を行つた。 実験は、取鍋のスラグラインに第１表に示す諸
元のカーボン系れんがを構築し、その一部のれん
が表面に、構築後直ちに、第２表に示す諸元の
Al2O3を80％以上含有する高アルミナ質モルタル
を厚さ１〜３mmに塗付し、24時間の加熱昇温を行
つた30分後に取出し、酸化による気孔生成率を比
較した。その内、厚さ３mmに塗付した場合の結果
を第２図に示す。 この結果からも明らかなように、Al2O3を80％
以上含有する高アルミナ質モルタルの塗付が酸化
による気孔生成を抑制することが確認できた。 この発明においてカーボン系れんがの気孔生成
を抑制する理由は、カーボン系れんが表面に気孔
が多数存在すると、その気孔に溶融金属あるいは
スラグが侵入し、溶損を促進してカーボン系れん
がの損耗を増加させるためである。しかし、溶融
金属容器は、内張り構築後乾燥のために加熱昇温
するが、構築直後は常温であるため、塗付材には
接着強度が要求されると共に、加熱昇温過程では
バーナーの火炎にモルタル表面が晒され、高温お
よび火炎の圧力がかかることによるモルタルの剥
離・脱落を防止する必要がある。このためモルタ
ル塗付厚みは、通常の吹付け等に比して薄い方が
好ましく１〜３mm程度がよい。これは１mm未満で
はモルタル塗付の効果が得られず、３mmを超える
と昇温過程でモルタルの剥離・脱落が顕著とな
る。また、モルタルの剥離・脱落防止のためモル
タル塗付厚みが１〜３mmと薄いため、受鋼開始以
降のモルタルのカーボン系れんが表面の保護作用
を確保するためには、Al2O3を80％以上含有する
高アルミナ質のモルタルのような高耐熱・耐食性
モルタルが好ましい。この発明において高アルミ
ナ質モルタル中のAl2O3を80％以上としたのは、
通常の高アルミナ質モルタルはAl2O3を50〜98％
程度含有しているが、Al2O3が80％未満ではモル
タル自体の耐食性が劣り、塗布後の加熱昇温時に
下地のカーボン系れんがの融液の影響を受け易
く、モルタルの損傷が激しくモルタル剥離等の問
題を生じるからである。 実施例 スラグラインを第１表に示す諸元のカーボン系
れんがとする取鍋を２基構築し、一方の取鍋のカ
ーボン系れんがが表面に、構築後直ちに、第２表
に示す諸元のAl2O3を80％以上含有する高アルミ
ナ質モルタルを厚さ３mmに塗付し、他方の取鍋の
カーボン系れんが表面はそのままとし、共に20時
間の加熱昇温を行い、120チヤージの注湯作業を
実施した。 そして、れんが表面の損耗速度を30チヤージ毎
に測定し、第１図及び第３表に示す結果を得た。 この結果からも明らかなように、取鍋使用初期
において、Al2O3を80％以上含有する高アルミナ
質モルタル塗付による効果が顕著に認められ、こ
の発明方法により、カーボン系れんがの受鋼前酸
化が防止されたことがわかる。
【表】
【表】
【表】
発明の効果
この発明は、前記したように、取鍋やトーピー
ドカー等の溶融金属容器のスラグラインに構築し
たカーボン系れんがの受鋼前酸化による耐食性の
劣化を有効に防止できるものであるから、精錬容
器としての過酷な使用条件にも十分耐え得ること
ができ、又、寿命延長が図れる等すぐれた効果を
奏するものである。
ドカー等の溶融金属容器のスラグラインに構築し
たカーボン系れんがの受鋼前酸化による耐食性の
劣化を有効に防止できるものであるから、精錬容
器としての過酷な使用条件にも十分耐え得ること
ができ、又、寿命延長が図れる等すぐれた効果を
奏するものである。
第１図はこの発明と従来の実施例におけるカー
ボン系れんが表面の損耗速度を示すグラフ、第２
図はカーボン系れんがの酸化による気孔生成率を
示すグラフである。
ボン系れんが表面の損耗速度を示すグラフ、第２
図はカーボン系れんがの酸化による気孔生成率を
示すグラフである。
Claims (1)
- １ スラグラインをカーボン系れんがで構築した
溶融金属容器のカーボン系れんがの酸化防止方法
において、前記カーボン系れんがの表面に、Al2
O3を80％以上含有する高アルミナ質の高耐熱・
耐食性モルタルを１〜３mm厚みで塗布し、加熱昇
温することを特徴とする溶融金属容器の内張酸化
防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2362186A JPS62183959A (ja) | 1986-02-05 | 1986-02-05 | 溶融金属容器の内張酸化防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2362186A JPS62183959A (ja) | 1986-02-05 | 1986-02-05 | 溶融金属容器の内張酸化防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62183959A JPS62183959A (ja) | 1987-08-12 |
| JPH054180B2 true JPH054180B2 (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=12115672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2362186A Granted JPS62183959A (ja) | 1986-02-05 | 1986-02-05 | 溶融金属容器の内張酸化防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62183959A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01309761A (ja) * | 1988-06-08 | 1989-12-14 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 移動鋳型式連続鋳造機の注湯装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5536019A (en) * | 1978-09-04 | 1980-03-13 | Tokyo Yogyo Co Ltd | Protection method of lining of molten metal container |
| JPS59220275A (ja) * | 1983-05-30 | 1984-12-11 | Nippon Steel Corp | 溶融金属容器等内壁の補修方法 |
-
1986
- 1986-02-05 JP JP2362186A patent/JPS62183959A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62183959A (ja) | 1987-08-12 |
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