JPH0541935B2 - - Google Patents
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- JPH0541935B2 JPH0541935B2 JP63087214A JP8721488A JPH0541935B2 JP H0541935 B2 JPH0541935 B2 JP H0541935B2 JP 63087214 A JP63087214 A JP 63087214A JP 8721488 A JP8721488 A JP 8721488A JP H0541935 B2 JPH0541935 B2 JP H0541935B2
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 15
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M13/00—Testing of machine parts
- G01M13/02—Gearings; Transmission mechanisms
- G01M13/022—Power-transmitting couplings or clutches
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、等速継手のアウター部材に対してそ
のインナー部材を傾動させつつ回転駆動力を付与
し、この時の回転トルクの変化を検出して等速継
手の良否を判定する検査方法及びその装置に関す
る。
のインナー部材を傾動させつつ回転駆動力を付与
し、この時の回転トルクの変化を検出して等速継
手の良否を判定する検査方法及びその装置に関す
る。
(従来の技術)
従来、インナー部材とアウター部材とを同軸上
に備えた等速継手、例えば自動車に用いられ車輪
等の揺動時に駆動側からの回転を等速で伝達する
ドライブシヤフトの等速ボールジヨイントは作業
者が該インナー部材をアウター部材に対して傾動
させることにより作業者の手に受ける感覚でその
良否を判定している。この方法によれば、作業者
の感覚により良否の判定をしているのでこの傾動
途中でアウター部材にインナー部材のボールの転
動が不円滑となるフイールロツクを検知し得る。
しかし、作業者の手作業によるため作業効率が悪
く、又誤判断が多く正確に良否の判断をすること
が難しい。
に備えた等速継手、例えば自動車に用いられ車輪
等の揺動時に駆動側からの回転を等速で伝達する
ドライブシヤフトの等速ボールジヨイントは作業
者が該インナー部材をアウター部材に対して傾動
させることにより作業者の手に受ける感覚でその
良否を判定している。この方法によれば、作業者
の感覚により良否の判定をしているのでこの傾動
途中でアウター部材にインナー部材のボールの転
動が不円滑となるフイールロツクを検知し得る。
しかし、作業者の手作業によるため作業効率が悪
く、又誤判断が多く正確に良否の判断をすること
が難しい。
そこで、これを自動的に行う装置としては実開
昭62−201631号公報記載のものが知られている。
これは、インナー部材をアウター部材に対して実
用する最大所定角度に傾動して回転自在に保持
し、これとボールを介して係合するアウター部材
を回転させて回転トルクの変化を検出し、検出し
た回転トルクの上限値、下限値及びトルク変動巾
を予め設定する基準値と比較して該等速継手の良
否の判定を行うものである。しかし、該インナー
部材を最大所定角度で傾動保持した状態でアウタ
ー部材を回転させると回転トルク値は大きくな
り、フイールロツクのような小さなトルク変化を
検出できないため該等速継手の良否の判断を誤る
ことがあるという不都合がある。
昭62−201631号公報記載のものが知られている。
これは、インナー部材をアウター部材に対して実
用する最大所定角度に傾動して回転自在に保持
し、これとボールを介して係合するアウター部材
を回転させて回転トルクの変化を検出し、検出し
た回転トルクの上限値、下限値及びトルク変動巾
を予め設定する基準値と比較して該等速継手の良
否の判定を行うものである。しかし、該インナー
部材を最大所定角度で傾動保持した状態でアウタ
ー部材を回転させると回転トルク値は大きくな
り、フイールロツクのような小さなトルク変化を
検出できないため該等速継手の良否の判断を誤る
ことがあるという不都合がある。
(本発明が解決しようとする課題)
本発明は、かかる従来の不都合を解消し、等速
継手の機能を確実に検査し得る等速継手の検出方
法及びその装置を提供することを目的とする。
継手の機能を確実に検査し得る等速継手の検出方
法及びその装置を提供することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
本発明の検査方法は、かかる目的を達成するた
めに、等速継手のインナー部材とアウター部材を
組込み状態で同軸上に回動自在に保持し、該イン
ナー部材に回転駆動力を付与し、該アウター部材
に対してインナー部材を所定角度まで該等速継手
の傾動中心の回りに傾動し、傾動時における回転
トルクを検出し、該検出トルク値を各傾動角度に
おける設定トルク値と比較して該等速継手の良否
の判定を行うことを特徴とする。
めに、等速継手のインナー部材とアウター部材を
組込み状態で同軸上に回動自在に保持し、該イン
ナー部材に回転駆動力を付与し、該アウター部材
に対してインナー部材を所定角度まで該等速継手
の傾動中心の回りに傾動し、傾動時における回転
トルクを検出し、該検出トルク値を各傾動角度に
おける設定トルク値と比較して該等速継手の良否
の判定を行うことを特徴とする。
また、本発明の検査装置は、アウター部材を回
動自在に保持するアウター保持手段を設け、該ア
ウター保持手段に対向して進退自在でインナー部
材と係合すると共にインナー部材を回転駆動する
インナー駆動手段を設け、該インナー駆動手段を
インナー部材とアウター部材との傾動中心の回り
に傾動する傾動手段を設け、インナー駆動手段に
よる駆動トルクを検出する駆動トルク検出手段を
設け、該駆動トルク検出手段によつて検出された
検出トルク値を各傾動角度における設定トルク値
と比較して良否の判定を行う判定手段を設けたこ
とを特徴とする。
動自在に保持するアウター保持手段を設け、該ア
ウター保持手段に対向して進退自在でインナー部
材と係合すると共にインナー部材を回転駆動する
インナー駆動手段を設け、該インナー駆動手段を
インナー部材とアウター部材との傾動中心の回り
に傾動する傾動手段を設け、インナー駆動手段に
よる駆動トルクを検出する駆動トルク検出手段を
設け、該駆動トルク検出手段によつて検出された
検出トルク値を各傾動角度における設定トルク値
と比較して良否の判定を行う判定手段を設けたこ
とを特徴とする。
(作用)
本発明の検査方法は、かかる工程によれば、前
記等速継手のアウター部材を保持し、該アウター
部材と同軸上に配する前記インナー部材に回転駆
動力を付与する。この状態から該インナー部材を
該等速継手の傾動中心の回りに次第に傾動し、こ
の時の回転トルクを検出し、該検出トルク値を各
傾動角度において設定トルク値と比較して該等速
継手の良否の判定を行う。
記等速継手のアウター部材を保持し、該アウター
部材と同軸上に配する前記インナー部材に回転駆
動力を付与する。この状態から該インナー部材を
該等速継手の傾動中心の回りに次第に傾動し、こ
の時の回転トルクを検出し、該検出トルク値を各
傾動角度において設定トルク値と比較して該等速
継手の良否の判定を行う。
本発明の検査装置は、かかる構成によれば、前
記等速継手のアウター部材をアウター保持手段に
保持し、前記インナー駆動手段を接近させて該ア
ウター部材内の前記インナー部材に係合させる。
この状態で該インナー駆動手段を駆動して該等速
継手を回転させ前記傾動手段により該インナー駆
動手段を該等速継手の傾動中心の回りに傾動す
る。この時の回転トルクを駆動トルク検出手段に
より検出し、該検出トルクを各傾動角度における
設定トルク値と前記判定手段で比較し該等速継手
の良否の判定を行う。
記等速継手のアウター部材をアウター保持手段に
保持し、前記インナー駆動手段を接近させて該ア
ウター部材内の前記インナー部材に係合させる。
この状態で該インナー駆動手段を駆動して該等速
継手を回転させ前記傾動手段により該インナー駆
動手段を該等速継手の傾動中心の回りに傾動す
る。この時の回転トルクを駆動トルク検出手段に
より検出し、該検出トルクを各傾動角度における
設定トルク値と前記判定手段で比較し該等速継手
の良否の判定を行う。
(実施例)
本発明の一実施装置を第1図乃至第4図を用い
て以下詳細に説明する。
て以下詳細に説明する。
第1図は側面図、第2図は背面図、第3図は説
明的断面正面図、第4図は装置構成図である。
明的断面正面図、第4図は装置構成図である。
本実施装置は機台1上に等速継手Xを回動自在
に保持するアウター保持手段2と、アウター保持
手段2の上方の対向位置に上下動自在な駆動軸3
を備えたインナー駆動手段である駆動装置4と、
機台1上に支持軸5,6を備え駆動装置4を保持
及び傾動させる傾動手段である平行リンク装置7
と、駆動装置4に連結し発生トルクを検出する駆
動トルク検出手段であるトルクメータ8と、第4
図示のように本装置本体を制御する手段と等速継
手Xの良否を判定する判定手段とを備えた制御装
置9とからなる。
に保持するアウター保持手段2と、アウター保持
手段2の上方の対向位置に上下動自在な駆動軸3
を備えたインナー駆動手段である駆動装置4と、
機台1上に支持軸5,6を備え駆動装置4を保持
及び傾動させる傾動手段である平行リンク装置7
と、駆動装置4に連結し発生トルクを検出する駆
動トルク検出手段であるトルクメータ8と、第4
図示のように本装置本体を制御する手段と等速継
手Xの良否を判定する判定手段とを備えた制御装
置9とからなる。
アウター保持手段2は第3図示のように、等速
継手Xの傾動中心Oを平行リンク装置7の支持軸
5,6の中心と同一高さで回動自在に保持する軸
受部2aを設け、検査終了時に軸受部2aに保持
した等速継手Xを払いだす払出シリンダ10を設
けてなる。
継手Xの傾動中心Oを平行リンク装置7の支持軸
5,6の中心と同一高さで回動自在に保持する軸
受部2aを設け、検査終了時に軸受部2aに保持
した等速継手Xを払いだす払出シリンダ10を設
けてなる。
駆動装置4は第1図示のようにアウター保持手
段2の上方に駆動軸3を備えた従動部4aと、減
速機13、電動機14とを連接する駆動部4bと
からなり、上方に設けたベルト12により駆動部
4bの回転駆動力を従動部4aに伝達する。15
は駆動部4bに連結したトルクリミツタを示す。
段2の上方に駆動軸3を備えた従動部4aと、減
速機13、電動機14とを連接する駆動部4bと
からなり、上方に設けたベルト12により駆動部
4bの回転駆動力を従動部4aに伝達する。15
は駆動部4bに連結したトルクリミツタを示す。
第1図示のように左側前方に従動部4aを支持
し後方の平行リンク装置7を跨いだ位置に駆動部
4bを支持する傾動桁11を設け、傾動桁11を
介して駆動装置4は平行リンク装置7に第3図示
のハとニの位置で傾動自在に保持される。
し後方の平行リンク装置7を跨いだ位置に駆動部
4bを支持する傾動桁11を設け、傾動桁11を
介して駆動装置4は平行リンク装置7に第3図示
のハとニの位置で傾動自在に保持される。
従動部4aの駆動軸3は先端部にスプラインを
備え、過負荷に対応して上方に離脱されるスプラ
インの噛合手段(図示しない)に連結される。該
噛合手段はベルト12によつて従動されるトルク
メータ8に摺動自在に連結される。トルクメータ
8の上端にはデータサンプリング用エンコーダ1
6を設ける。傾動桁11から左側前方に突出する
下側取付板17を設け、下側取付板17の下方に
前記スプラインの噛合手段を介して駆動軸3を保
持する昇降機枠19を設ける。昇降機枠19はガ
イド18によつて昇降自在に設け、昇降機枠19
を介して駆動軸3を等速継手Xに着脱するように
下側取付板17に昇降シリンダ20を設ける。ト
ルクメータ8はその上下を傾動桁11から前方に
突設される上側、中間取付板21,22に保持さ
れる。
備え、過負荷に対応して上方に離脱されるスプラ
インの噛合手段(図示しない)に連結される。該
噛合手段はベルト12によつて従動されるトルク
メータ8に摺動自在に連結される。トルクメータ
8の上端にはデータサンプリング用エンコーダ1
6を設ける。傾動桁11から左側前方に突出する
下側取付板17を設け、下側取付板17の下方に
前記スプラインの噛合手段を介して駆動軸3を保
持する昇降機枠19を設ける。昇降機枠19はガ
イド18によつて昇降自在に設け、昇降機枠19
を介して駆動軸3を等速継手Xに着脱するように
下側取付板17に昇降シリンダ20を設ける。ト
ルクメータ8はその上下を傾動桁11から前方に
突設される上側、中間取付板21,22に保持さ
れる。
平行リンク装置7は第3図示のように上下の平
行リンク23,24と、平行リンク23,24を
左右に移動自在とする同一長さの揺動リンク2
5,26と、上側平行リンク23と左右の揺動リ
ンク25,26を揺動自在に枢支する連接ピン2
3a,23bと、揺動リンク25,26を等速継
手Xの傾動中心Oと同一高さで揺動自在に枢支す
る支持軸5,6を備えて駆動装置4の左側の機台
1に固設する固定板27,28とによりイ,ロ,
ハ,ニ,ホ,ヘ,トで連接するリンク機構を形成
して備える。更に、下側平行リンク24と右側揺
動リンク25の中間の連接部ホの支承軸29と連
接して揺動リンク25,26を揺動させる傾動シ
リンダ30を左側固定板28に揺動自在に設け
る。平行リンク23,24はハとニの位置で傾動
桁11を揺動自在に保持し、傾動シリンダ30の
揺動により駆動装置4を引張つて傾動させる。
行リンク23,24と、平行リンク23,24を
左右に移動自在とする同一長さの揺動リンク2
5,26と、上側平行リンク23と左右の揺動リ
ンク25,26を揺動自在に枢支する連接ピン2
3a,23bと、揺動リンク25,26を等速継
手Xの傾動中心Oと同一高さで揺動自在に枢支す
る支持軸5,6を備えて駆動装置4の左側の機台
1に固設する固定板27,28とによりイ,ロ,
ハ,ニ,ホ,ヘ,トで連接するリンク機構を形成
して備える。更に、下側平行リンク24と右側揺
動リンク25の中間の連接部ホの支承軸29と連
接して揺動リンク25,26を揺動させる傾動シ
リンダ30を左側固定板28に揺動自在に設け
る。平行リンク23,24はハとニの位置で傾動
桁11を揺動自在に保持し、傾動シリンダ30の
揺動により駆動装置4を引張つて傾動させる。
次に前記実施装置の作動を第3図に従つて説明
する。
する。
まず、駆動装置4を直立状態とし、アウター保
持手段2の軸受2aに被検体である等速継手Xを
回動自在に保持する。次に、駆動装置4の昇降シ
リンダ20を駆動して昇降機枠19を降下させ、
駆動軸3を等速継手Xのインナー部材のスプライ
ンに噛合せしめる。この状態で電動機14を駆動
することによりベルト12を介して従動部4aを
構成するトルクメータ8、スプラインの噛合手段
及び駆動軸3を回動させる。その後、平行リンク
装置7の傾動シリンダ30を圧縮して揺動リンク
25,26を支持軸5,6の回りに揺動させる。
揺動リンク25,26は等速継手Xの傾動中心O
と軸心位置を一致させた支持軸5,6を支点とし
同一長さを有するので平行リンク23,24は揺
動リンク25,26の揺動に対応して平行に引張
られ平行リンク装置7はイ,ロ,ハ,ニ,ホ,
ヘ,トの位置からイ′,ロ′,ハ′,ニ′,ホ′,ヘ,
トの仮想線位置迄移動される。該平行リンク2
3,24の移動により平行リンク23,24のハ
とニの位置で揺動自在に連結された傾動桁11は
ハ,ニ,Oの位置からハ′,ニ′,Oの位置まで傾
動され、これに取付けられた駆動装置4が傾動さ
れる。
持手段2の軸受2aに被検体である等速継手Xを
回動自在に保持する。次に、駆動装置4の昇降シ
リンダ20を駆動して昇降機枠19を降下させ、
駆動軸3を等速継手Xのインナー部材のスプライ
ンに噛合せしめる。この状態で電動機14を駆動
することによりベルト12を介して従動部4aを
構成するトルクメータ8、スプラインの噛合手段
及び駆動軸3を回動させる。その後、平行リンク
装置7の傾動シリンダ30を圧縮して揺動リンク
25,26を支持軸5,6の回りに揺動させる。
揺動リンク25,26は等速継手Xの傾動中心O
と軸心位置を一致させた支持軸5,6を支点とし
同一長さを有するので平行リンク23,24は揺
動リンク25,26の揺動に対応して平行に引張
られ平行リンク装置7はイ,ロ,ハ,ニ,ホ,
ヘ,トの位置からイ′,ロ′,ハ′,ニ′,ホ′,ヘ,
トの仮想線位置迄移動される。該平行リンク2
3,24の移動により平行リンク23,24のハ
とニの位置で揺動自在に連結された傾動桁11は
ハ,ニ,Oの位置からハ′,ニ′,Oの位置まで傾
動され、これに取付けられた駆動装置4が傾動さ
れる。
上述のように駆動軸3を駆動しつつこれを傾動
せしめ、その傾動中に検査をする。該検査を第4
図を用いて説明する。
せしめ、その傾動中に検査をする。該検査を第4
図を用いて説明する。
検査は等速継手Xのボール数の確認と駆動軸3
の傾動時における回転トルクの変化とを後述の各
センサー及びトルクメーター8で検出し、各セン
サー及びトルクメーター8と接続する制御装置9
によつて等速継手Xの良否の判定を行う。制御装
置9はボール検出用近接センサー31と接続する
センサー用コントローラ33と、トルクメータ8
に接続するストレインアンプ34と、データを設
定入力するデータ設定端末器35と、出力手段で
あるデイスプレイ36及びプリンター37と、駆
動軸3の傾動角を検出する傾動角検出センサー3
8と、これらからの入力又は出力によつて良否を
判定するCPU39とからなり、CPU39には本
体制御装置40が接続されている。
の傾動時における回転トルクの変化とを後述の各
センサー及びトルクメーター8で検出し、各セン
サー及びトルクメーター8と接続する制御装置9
によつて等速継手Xの良否の判定を行う。制御装
置9はボール検出用近接センサー31と接続する
センサー用コントローラ33と、トルクメータ8
に接続するストレインアンプ34と、データを設
定入力するデータ設定端末器35と、出力手段で
あるデイスプレイ36及びプリンター37と、駆
動軸3の傾動角を検出する傾動角検出センサー3
8と、これらからの入力又は出力によつて良否を
判定するCPU39とからなり、CPU39には本
体制御装置40が接続されている。
ボール数の検査は、最大傾動時においてボール
検出センサー31でボール数を連続的に検出し、
駆動軸3の1回転における等速継手Xのボール数
をカウントする。駆動軸3の1回転においてボー
ル検出センサー31が所定数をカウントすれば良
と判定し、所定数に不足がある場合は等速継手X
は非と判定して出力する。
検出センサー31でボール数を連続的に検出し、
駆動軸3の1回転における等速継手Xのボール数
をカウントする。駆動軸3の1回転においてボー
ル検出センサー31が所定数をカウントすれば良
と判定し、所定数に不足がある場合は等速継手X
は非と判定して出力する。
回転トルクの変化の検出は以下の方法で行う。
第5図はトルク−傾動角度線図を示し、縦軸を増
大するトルク値、横軸を右側に向かつて減少する
傾動角度とする。等速継手Xを傾動させる際に発
生トルクTは最大値TMAXと最小値TMINとを有し、
図中右側の傾動角度が小さい時は低トルク値で安
定しており、左側の傾斜角度が大きくなるにつれ
て発生トルクTが増大すると共に最大値TMAXと
最小値TMINの差も増大して振幅がおおきくなる
傾向にある。
第5図はトルク−傾動角度線図を示し、縦軸を増
大するトルク値、横軸を右側に向かつて減少する
傾動角度とする。等速継手Xを傾動させる際に発
生トルクTは最大値TMAXと最小値TMINとを有し、
図中右側の傾動角度が小さい時は低トルク値で安
定しており、左側の傾斜角度が大きくなるにつれ
て発生トルクTが増大すると共に最大値TMAXと
最小値TMINの差も増大して振幅がおおきくなる
傾向にある。
この発生トルクTに対応して第5図示のように
予め所定傾動角度θ0乃至θ6における各許容値の範
囲即ち最大トルク許容範囲TaMAX/MAX〜
TaMAX/MIN、最小トルク許容範囲TaMIN/MAX〜
TaMIN/MIN、中心トルク許容範囲TaMEAN/MAX〜
TaMEAN/MIN、許容トルク巾及び最大値TMAXと最小
値TMINにおけるトルク増加率を設定しておく。
予め所定傾動角度θ0乃至θ6における各許容値の範
囲即ち最大トルク許容範囲TaMAX/MAX〜
TaMAX/MIN、最小トルク許容範囲TaMIN/MAX〜
TaMIN/MIN、中心トルク許容範囲TaMEAN/MAX〜
TaMEAN/MIN、許容トルク巾及び最大値TMAXと最小
値TMINにおけるトルク増加率を設定しておく。
最大トルク許容範囲TaMAX/MAX〜TaMAX/MIN及び
最小トルク許容範囲TaMIN/MAX〜TaMIN/MINは等速
継手Xのボールの嵌合の具合等を、また、中心ト
ルク許容範囲TaMEAN/MAX〜TaMEAN/MINは等速継手
Xの傾動時のトルク変化の傾向性を、許容トルク
巾はトルクの変動巾が許容範囲にあるかを、トル
ク増加率は異物の混入の有無等を判定する。
最小トルク許容範囲TaMIN/MAX〜TaMIN/MINは等速
継手Xのボールの嵌合の具合等を、また、中心ト
ルク許容範囲TaMEAN/MAX〜TaMEAN/MINは等速継手
Xの傾動時のトルク変化の傾向性を、許容トルク
巾はトルクの変動巾が許容範囲にあるかを、トル
ク増加率は異物の混入の有無等を判定する。
次に、駆動軸3を傾動させる際に、トルクメー
タ8及び傾動角検出センサー38によつて各傾動
角度における発生トルクTの最大値TMAXと最小
値TMINを検出し、各傾動角度θ0乃至θ6における
中心トルク値、トルク変動巾及びトルク増加率を
前記CPU39により演算処理し、予め設定され
ている各許容値と比較して良否を判定する。
タ8及び傾動角検出センサー38によつて各傾動
角度における発生トルクTの最大値TMAXと最小
値TMINを検出し、各傾動角度θ0乃至θ6における
中心トルク値、トルク変動巾及びトルク増加率を
前記CPU39により演算処理し、予め設定され
ている各許容値と比較して良否を判定する。
このように、駆動軸3の複数の所定傾動角度に
おける最大トルク値、最小トルク値、中心トルク
値、トルク変動巾、及び各所定傾動角度間におけ
る最大トルク値側の増加率と最小トルク値側のト
ルク増加率の各許容値を設定しておき、トルクメ
ータ8と傾動角検出センサー38によつて検出さ
れた発生トルク値の演算値を比較することにより
等速継手Xの状態及び機能を正確に検査すること
ができる。
おける最大トルク値、最小トルク値、中心トルク
値、トルク変動巾、及び各所定傾動角度間におけ
る最大トルク値側の増加率と最小トルク値側のト
ルク増加率の各許容値を設定しておき、トルクメ
ータ8と傾動角検出センサー38によつて検出さ
れた発生トルク値の演算値を比較することにより
等速継手Xの状態及び機能を正確に検査すること
ができる。
特に、最大、最小トルク値におけるトルク増加
率についても比較するので、傾動途中に生ずるフ
イールロツク等の微小なトルク変化をも検出する
ことができて検査の正確性を更に高めることがで
きる。
率についても比較するので、傾動途中に生ずるフ
イールロツク等の微小なトルク変化をも検出する
ことができて検査の正確性を更に高めることがで
きる。
また、本装置は等速継手Xの良否の判定を自動
的に行い、等速継手Xを保持するアウター保持手
段2を下方に配しているので等速継手Xの組込ラ
インの途中又は最終工程に容易に配置することが
でき、組込みと検査とを一貫して行えるため作業
効率を向上することができる。
的に行い、等速継手Xを保持するアウター保持手
段2を下方に配しているので等速継手Xの組込ラ
インの途中又は最終工程に容易に配置することが
でき、組込みと検査とを一貫して行えるため作業
効率を向上することができる。
(効果)
本発明は、前記の説明から明らかなように、イ
ンナー部材に回転駆動力を付与しつつこれを傾動
し、傾動時における回転トルクを検出して各設定
値と比較し良否の判定を行うことにより等速継手
の機能を確実に検査しうる等速継手の検出方法を
提供できる。
ンナー部材に回転駆動力を付与しつつこれを傾動
し、傾動時における回転トルクを検出して各設定
値と比較し良否の判定を行うことにより等速継手
の機能を確実に検査しうる等速継手の検出方法を
提供できる。
また、本発明はアウター保持手段に等速継手を
保持し、これにインナー駆動手段により回転駆動
力を付与しつつ傾動手段で傾動させ、駆動トルク
検出手段によつて回転トルクを検出し判定手段に
出力して比較し良否の判定を行うことにより等速
継手の機能を確実に検査しうる等速継手の検出装
置を提供できる。
保持し、これにインナー駆動手段により回転駆動
力を付与しつつ傾動手段で傾動させ、駆動トルク
検出手段によつて回転トルクを検出し判定手段に
出力して比較し良否の判定を行うことにより等速
継手の機能を確実に検査しうる等速継手の検出装
置を提供できる。
第1図乃至第5図は本発明の一実施装置を示
し、第1図は側面図、第2図は背面図、第3図は
説明的断面正面図、第4図は装置構成図、第5図
はトルク−傾動角度線図を示す。 2……アウター保持手段、4……インナー駆動
手段、7……傾動手段、8……駆動トルク検出手
段、9……判定制御手段、X……等速継手。
し、第1図は側面図、第2図は背面図、第3図は
説明的断面正面図、第4図は装置構成図、第5図
はトルク−傾動角度線図を示す。 2……アウター保持手段、4……インナー駆動
手段、7……傾動手段、8……駆動トルク検出手
段、9……判定制御手段、X……等速継手。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 等速継手のインナー部材とアウター部材を組
込み状態で同軸上に回動自在に保持し、該インナ
ー部材に回転駆動力を付与し、該アウター部材に
対してインナー部材を所定角度まで該等速継手の
傾動中心の回りに傾動し、傾動時における回転ト
ルクを検出し、該検出トルク値を各傾動角度にお
ける設定トルク値と比較して該等速継手の良否の
判定を行うことを特徴とする等速継手の検査方
法。 2 アウター部材を回動自在に保持するアウター
保持手段を設け、該アウター保持手段に対向して
進退自在でインナー部材と係合すると共にインナ
ー部材を回転駆動するインナー駆動手段を設け、
該インナー駆動手段をインナー部材とアウター部
材との傾動中心の回りに傾動する傾動手段を設
け、インナー駆動手段による駆動トルクを検出す
る駆動トルク検出手段を設け、該駆動トルク検出
手段によつて検出された検出トルク値を各傾動角
度における設定トルク値と比較して良否の判定を
行う判定手段を設けたことを特徴とする等速継手
の検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63087214A JPH01259235A (ja) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | 等速継手の検査方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63087214A JPH01259235A (ja) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | 等速継手の検査方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01259235A JPH01259235A (ja) | 1989-10-16 |
| JPH0541935B2 true JPH0541935B2 (ja) | 1993-06-25 |
Family
ID=13908679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63087214A Granted JPH01259235A (ja) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | 等速継手の検査方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01259235A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH061235B2 (ja) * | 1989-06-26 | 1994-01-05 | 本田技研工業株式会社 | 等速継手の良否判定方法 |
| JP5295724B2 (ja) * | 2008-11-06 | 2013-09-18 | Ntn株式会社 | 等速自在継手の異常検出方法 |
| JP5375153B2 (ja) * | 2009-02-13 | 2013-12-25 | 株式会社ジェイテクト | 等速ジョイントの応力測定方法および応力測定装置 |
-
1988
- 1988-04-11 JP JP63087214A patent/JPH01259235A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01259235A (ja) | 1989-10-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |