JPH0542111B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0542111B2 JPH0542111B2 JP58250432A JP25043283A JPH0542111B2 JP H0542111 B2 JPH0542111 B2 JP H0542111B2 JP 58250432 A JP58250432 A JP 58250432A JP 25043283 A JP25043283 A JP 25043283A JP H0542111 B2 JPH0542111 B2 JP H0542111B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ears
- battery case
- plates
- electrode plate
- cell chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/536—Electrode connections inside a battery casing characterised by the method of fixing the leads to the electrodes, e.g. by welding
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/54—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges
- H01M50/541—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges for lead-acid accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電槽の各セル室内に挿入した極板群
の電槽外へ突出する耳部の先端部分を、半田付け
することで、同一セル室内における同極性極板相
互の並列接続ならびに電槽仕切壁を介して隣り合
うセル室内の異極性極板相互の直列接続を容易か
つ低コスト化で達成した鉛蓄電池に関するもので
ある。
の電槽外へ突出する耳部の先端部分を、半田付け
することで、同一セル室内における同極性極板相
互の並列接続ならびに電槽仕切壁を介して隣り合
うセル室内の異極性極板相互の直列接続を容易か
つ低コスト化で達成した鉛蓄電池に関するもので
ある。
従来例の構成とその問題点
複数のセル室を一体に設けたモノブロツク電槽
の各セル室内に極板群を挿入し、同一セル室内の
極板群の同極性極板耳部相互ならびに仕切壁を介
して隣り合うセル室内の異極性極板相互の直列接
続を達成する方法はこれまで数多く提案されてき
た。
の各セル室内に極板群を挿入し、同一セル室内の
極板群の同極性極板耳部相互ならびに仕切壁を介
して隣り合うセル室内の異極性極板相互の直列接
続を達成する方法はこれまで数多く提案されてき
た。
例えば第１，２図に示すようにモノブロツク電
槽１の仕切壁２にセル間接続のための貫通穴３を
あけた各セル室内に極板群４をそれぞれ挿入し、
この極板群を挿入した電槽をその開口部が下向き
となるように逆転させて、一方のセル室内の正極
板の耳部５が内部に入り込むストラツプ形成用鋳
型６と、これに隣り合うセル室の負極板の耳部７
が入り込むストラツプ形成用鋳型８とを仕切壁２
の貫通孔３の下側に密接させ、導管９により溶融
鉛を鋳型６，８内に供給し、かつ各鋳型の下側に
配した加熱用高周波コイル１０により鋳型を加熱
することで溶融鉛を加熱すると共に耳部５，７の
先端を溶融して、貫通孔３部分で左右がつながつ
た状態とする。ついでコイル１０の通電を停止
し、溶融鉛を冷却凝固させることで、一方のセル
室の正極板の耳部５どうしを接続するストラツプ
と、他方のセル室の負極板の耳部７どうしを接続
するストラツプとが形成され、両ストラツプは仕
切壁２の貫通孔３部分で接続される。しかしこの
ような構成では、隣接セル間を仕切壁を貫通した
状態のストラツプで直列接続するため、極板の高
さに制約を受けて、蓄電池の小形化を簡単に図る
ことはできないという問題があつた。又、第３図
に示すような極板群の耳部先端部分に連結用金属
板を使用して極板相互間を接続する方法も考案さ
れているが、この方法の場合、極板耳部と、金属
板との接合状態の確認が出来ないという問題があ
つた。従つてその検査法としてはテスター等の導
通テストを行ない、抵抗を測定して確認してい
た。
槽１の仕切壁２にセル間接続のための貫通穴３を
あけた各セル室内に極板群４をそれぞれ挿入し、
この極板群を挿入した電槽をその開口部が下向き
となるように逆転させて、一方のセル室内の正極
板の耳部５が内部に入り込むストラツプ形成用鋳
型６と、これに隣り合うセル室の負極板の耳部７
が入り込むストラツプ形成用鋳型８とを仕切壁２
の貫通孔３の下側に密接させ、導管９により溶融
鉛を鋳型６，８内に供給し、かつ各鋳型の下側に
配した加熱用高周波コイル１０により鋳型を加熱
することで溶融鉛を加熱すると共に耳部５，７の
先端を溶融して、貫通孔３部分で左右がつながつ
た状態とする。ついでコイル１０の通電を停止
し、溶融鉛を冷却凝固させることで、一方のセル
室の正極板の耳部５どうしを接続するストラツプ
と、他方のセル室の負極板の耳部７どうしを接続
するストラツプとが形成され、両ストラツプは仕
切壁２の貫通孔３部分で接続される。しかしこの
ような構成では、隣接セル間を仕切壁を貫通した
状態のストラツプで直列接続するため、極板の高
さに制約を受けて、蓄電池の小形化を簡単に図る
ことはできないという問題があつた。又、第３図
に示すような極板群の耳部先端部分に連結用金属
板を使用して極板相互間を接続する方法も考案さ
れているが、この方法の場合、極板耳部と、金属
板との接合状態の確認が出来ないという問題があ
つた。従つてその検査法としてはテスター等の導
通テストを行ない、抵抗を測定して確認してい
た。
しかし、耳部と金属板とが極くわずかの接触で
も０Ωの値を示し、いわゆる“イモ半田”と称せ
られる接続不良の状態が、導通テストでは判別で
きなかつた。又、目視検査の場合、電槽と金属板
が密着しており、目視検査が充分に出来なかつ
た。
も０Ωの値を示し、いわゆる“イモ半田”と称せ
られる接続不良の状態が、導通テストでは判別で
きなかつた。又、目視検査の場合、電槽と金属板
が密着しており、目視検査が充分に出来なかつ
た。
発明の目的
本発明は前記のような従来の問題点を解決し、
製造工程を単純化すると共に自動化等の生産性向
上を容易にし、安価に製造ができるとともに、電
池の小型軽量化を図ることができる鉛蓄電池の製
造法を提供するものである。
製造工程を単純化すると共に自動化等の生産性向
上を容易にし、安価に製造ができるとともに、電
池の小型軽量化を図ることができる鉛蓄電池の製
造法を提供するものである。
発明の構成
本発明は、上記の目的を達成するため、極板群
の電槽外に突出した耳部の先端部分を半田に押し
付けた状態で高周波により加熱溶融して同一セル
室内における同極性極板相互の並列接続ならびに
電槽仕切壁を介して隣り合うセル室内の異極性極
板相互間を直列接続したことを特徴とするもので
ある。
の電槽外に突出した耳部の先端部分を半田に押し
付けた状態で高周波により加熱溶融して同一セル
室内における同極性極板相互の並列接続ならびに
電槽仕切壁を介して隣り合うセル室内の異極性極
板相互間を直列接続したことを特徴とするもので
ある。
本発明は、また予め極板群耳部を加熱コイル等
の加熱源を持つた接続用治具部に供給し、極板群
を電槽の各セル室内に挿入した状態で180°反転し
て下向きの状態で前記治具上に一させ、高周波に
よる加熱により極板の耳部先端部を溶融半田によ
り結合して極板群の同極性極板相互の接続と仕切
壁を介して隣り合うセル間の直列接続とを同時に
行うことを特徴とするものである。そして端子の
組立、接着剤によるカバー接着を行うことにより
電池の組立が完了する。この方法によると、製造
工程が従来に較べて簡略化され、工数ダウンがは
かれるばかりでなく、電池の小型軽量化も可能と
なる。
の加熱源を持つた接続用治具部に供給し、極板群
を電槽の各セル室内に挿入した状態で180°反転し
て下向きの状態で前記治具上に一させ、高周波に
よる加熱により極板の耳部先端部を溶融半田によ
り結合して極板群の同極性極板相互の接続と仕切
壁を介して隣り合うセル間の直列接続とを同時に
行うことを特徴とするものである。そして端子の
組立、接着剤によるカバー接着を行うことにより
電池の組立が完了する。この方法によると、製造
工程が従来に較べて簡略化され、工数ダウンがは
かれるばかりでなく、電池の小型軽量化も可能と
なる。
実施例の説明
以下、本発明の詳細は図に示す実施例により説
明する。まず第４図に示すように、合成樹脂から
なるモノブロツク電槽１の各セル室に、正極板群
及び負極板群をそれぞれ挿入し、図の如く、180°
反転させて極板耳部５，７を下向きに保持し、そ
の下部に第４図、第６図で示す様な高周波加熱コ
イル１１を備えた接続用治具１２を対向させる。
治具１２の上面には、浅い凹部１３，１３′が設
けられている。この接続用治具１２はセラミツク
等の非金属、あるいは耐熱材料で形成するのが望
ましい。治具１２の上面の凹部１３，１３′には
半田１４，１４′を供給し、前記の電槽に挿入さ
れた極板群の耳部先端部分５，７を半田１４，１
４′に押し付けた状態で高周波加熱コイル１１の
磁力線により自己発熱し、温度上昇して極板の耳
部先端部分と溶けた半田１４，１４′によりロウ
付け状態に結合される。
明する。まず第４図に示すように、合成樹脂から
なるモノブロツク電槽１の各セル室に、正極板群
及び負極板群をそれぞれ挿入し、図の如く、180°
反転させて極板耳部５，７を下向きに保持し、そ
の下部に第４図、第６図で示す様な高周波加熱コ
イル１１を備えた接続用治具１２を対向させる。
治具１２の上面には、浅い凹部１３，１３′が設
けられている。この接続用治具１２はセラミツク
等の非金属、あるいは耐熱材料で形成するのが望
ましい。治具１２の上面の凹部１３，１３′には
半田１４，１４′を供給し、前記の電槽に挿入さ
れた極板群の耳部先端部分５，７を半田１４，１
４′に押し付けた状態で高周波加熱コイル１１の
磁力線により自己発熱し、温度上昇して極板の耳
部先端部分と溶けた半田１４，１４′によりロウ
付け状態に結合される。
この状態で高周波加熱コイル１１への通電を停
止すれば半田は冷却凝固し、第５図の如く同極性
極板の耳部相互間の並列接続ならびに仕切壁２の
上部をまたいだ状態で隣接するセルの異極性極板
の耳部相互間が直列接続が完了する。コイルへの
通電時間、あるいは通電電流は使用する半田１
４，１４′の組成や極板耳部先端の形状等によつ
て異るが、容易に一定を数値を見出すことができ
る。
止すれば半田は冷却凝固し、第５図の如く同極性
極板の耳部相互間の並列接続ならびに仕切壁２の
上部をまたいだ状態で隣接するセルの異極性極板
の耳部相互間が直列接続が完了する。コイルへの
通電時間、あるいは通電電流は使用する半田１
４，１４′の組成や極板耳部先端の形状等によつ
て異るが、容易に一定を数値を見出すことができ
る。
第７図は半田付け後の同極性極板の耳部相互の
並列接続ならびに仕切壁をまたいだ状態での隣接
セル間の異極性極板耳部相互間の直列接続を示し
た正立時の斜視図であり、セル間接続ならびに同
一セルにおける同極性極板耳部の接続は、鉛又は
鉛合金で行なうため、耐食性に優れている。その
うえ、極板の耳部を半田に押し付けた状態で高周
波加熱をするために、半田と極板耳部のみが発
熱、溶融し、合成樹脂の電槽が熱影響を受けず
に、極板耳部の先端部の溶接が達せられ、電槽開
口部と極板耳部の溶接部は２〜３mmの距離で溶融
接合が可能であり、電池の小型軽量化を可能にす
るものである。さらに仕切壁をまたいだ状態で隣
接セルの耳部間に半田付けされるため、極板の高
さが接続に際して制約されることはなく、仕切壁
に貫通孔をあけてここに溶融鉛を充填する場合の
ように、仕切壁の材質として耐熱性に優れたもの
を使用しなければならないということもない。
並列接続ならびに仕切壁をまたいだ状態での隣接
セル間の異極性極板耳部相互間の直列接続を示し
た正立時の斜視図であり、セル間接続ならびに同
一セルにおける同極性極板耳部の接続は、鉛又は
鉛合金で行なうため、耐食性に優れている。その
うえ、極板の耳部を半田に押し付けた状態で高周
波加熱をするために、半田と極板耳部のみが発
熱、溶融し、合成樹脂の電槽が熱影響を受けず
に、極板耳部の先端部の溶接が達せられ、電槽開
口部と極板耳部の溶接部は２〜３mmの距離で溶融
接合が可能であり、電池の小型軽量化を可能にす
るものである。さらに仕切壁をまたいだ状態で隣
接セルの耳部間に半田付けされるため、極板の高
さが接続に際して制約されることはなく、仕切壁
に貫通孔をあけてここに溶融鉛を充填する場合の
ように、仕切壁の材質として耐熱性に優れたもの
を使用しなければならないということもない。
発明の効果
以上のように本発明によればモノブロツク電槽
を用いた鉛蓄電池において、電槽外で同一セル室
内における同極性極板相互の並列接続ならびに電
槽仕切壁を介して隣り合うセル室内の異極性極板
相互間の直列接続を容易に行なうことができ、接
続の主体が鉛又は鉛合金の溶融凝固によるため、
連結用金属板の極板耳部先端への半田付け方法に
比較して部品点数が少なくて済み、コスト低減が
図れ、電池の小型軽量化も可能なものである。
を用いた鉛蓄電池において、電槽外で同一セル室
内における同極性極板相互の並列接続ならびに電
槽仕切壁を介して隣り合うセル室内の異極性極板
相互間の直列接続を容易に行なうことができ、接
続の主体が鉛又は鉛合金の溶融凝固によるため、
連結用金属板の極板耳部先端への半田付け方法に
比較して部品点数が少なくて済み、コスト低減が
図れ、電池の小型軽量化も可能なものである。
又、電池内における腐食に対しても優れてお
り、半田接合後の目視検査も容易に行なえるとい
う利点を有している。
り、半田接合後の目視検査も容易に行なえるとい
う利点を有している。
第１図は従来の鉛蓄電池における隣接セル間を
鉛ストラツプで接続する際の説明図、第２図は同
側断面図、第３図は連結用金属板を使用してセル
間を接続した電池の断面図、第４図は本発明の実
施例における鉛蓄電池の隣接するセル室内の極板
耳部を接続する際の説明図、第５図は同極板耳部
を半田付けした際の側面図、第６図は溶接用半田
を保持した治具を示す斜視図、第７図は半田付け
によつてセル間の持続が完了した正立時の蓄電池
を示す斜視図である。 １……モノブロツク電槽、２……仕切壁、４…
…極板群、５……正極板の耳部、７……負極板の
耳部、１１……高周波加熱コイル、１２……半田
を保持した接続用治具、１３，１３′……凹部、
１４，１４′……半田。
鉛ストラツプで接続する際の説明図、第２図は同
側断面図、第３図は連結用金属板を使用してセル
間を接続した電池の断面図、第４図は本発明の実
施例における鉛蓄電池の隣接するセル室内の極板
耳部を接続する際の説明図、第５図は同極板耳部
を半田付けした際の側面図、第６図は溶接用半田
を保持した治具を示す斜視図、第７図は半田付け
によつてセル間の持続が完了した正立時の蓄電池
を示す斜視図である。 １……モノブロツク電槽、２……仕切壁、４…
…極板群、５……正極板の耳部、７……負極板の
耳部、１１……高周波加熱コイル、１２……半田
を保持した接続用治具、１３，１３′……凹部、
１４，１４′……半田。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数のセル室を有する電槽と、その開口部を
覆うカバーを備え、前記電槽の各セル室内部に
は、正、負の極板からなる極板群を有し、前記
正、負の極板は、それぞれ上方に突出した耳部
５，７を有し、 前記電槽を逆転させ極板の耳部５，７を下向き
にして、この耳部５，７を接続用治具１２内にあ
らかじめ位置させた半田１４，１４′に押し付け
た状態で高周波により加熱溶融して前記同一セル
室内の同極性極板の耳部を並列接続すると同時に
前記隣り合うセル室内の異極性極板の耳部相互を
直列接続し、 その後カバーを電槽開口部に接着剤で固定する
鉛蓄電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58250432A JPS60138848A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | 鉛蓄電池及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58250432A JPS60138848A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | 鉛蓄電池及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60138848A JPS60138848A (ja) | 1985-07-23 |
| JPH0542111B2 true JPH0542111B2 (ja) | 1993-06-25 |
Family
ID=17207791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58250432A Granted JPS60138848A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | 鉛蓄電池及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60138848A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3211614B2 (ja) * | 1995-03-20 | 2001-09-25 | 松下電器産業株式会社 | 鉛蓄電池およびその製造法 |
-
1983
- 1983-12-26 JP JP58250432A patent/JPS60138848A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60138848A (ja) | 1985-07-23 |
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