JPH0542266Y2

JPH0542266Y2 -

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Publication number: JPH0542266Y2
Application number: JP1986067794U
Authority: JP
Priority date: 1986-05-06
Filing date: 1986-05-06
Publication date: 1993-10-25
Anticipated expiration: 2001-05-06
Also published as: JPS62179434U

Description

【考案の詳細な説明】産業上の利用分野この考案は、温度感応型流体継手の感温部材固
定構造に関する。

従来の技術従来のこの種の温度感応型流体継手としては、
例えば、特公昭46−23087号公報に示されている
ものがある。これは、自動車における内燃機関の
冷却フアン装置の駆動装置として使用したもので
あつて、これを第５図に図示して説明する。第５
図において、１は、図外の内燃機関のクランクシ
ヤフトに連結される入力部材である。この入力部
材１の軸部２には、軸受け３と略円板状の駆動部
材４とが挿入され、これら軸受け３と駆動部材４
とが、軸部２の先端を拡径して、一体に固着され
ている。駆動部材４の半径方向外方には、周方向
に等間隔に配置された複数個の連通孔５を備えて
いる。この連通孔５外方には、複数条の環状溝６
が形成されている。

８は、入力部材１に対して相対回転する出力部
材である。この出力部材８は、入力部材１の軸部
２に軸受け３を介して回転可能に装着されたボデ
イ部材９と、ボデイ部材９の外縁部にボルト１１
によつて締結されたカバー部材１０とで構成され
ている。この出力部材８の内部には、ボデイ部材
９とカバー部材１０との間に駆動部材４を間隔を
置いて包受してなる作業室１２と貯蔵室１３とを
形成してある。ボデイ部材９には、複数の環状溝
１４が形成され、作業室１２内に駆動部材４の環
状溝６と共働する剪断スペースＳが構成されてい
る。カバー部材１０には、作業室１２と貯蔵室１
３とを連通する連通孔１５が設けられている。こ
の連通孔１５の作業室１２側開口部近傍には、駆
動部材４の側面との間でポンプ部を構成する突起
１６が設けられている。作業室１２と貯蔵室１３
との間は、外周をカバー部材１０に固着した仕切
り板１７によつて区画されている。この仕切り板
１７の径方向外方には、貯蔵室１３の流体を作業
室１２に供給するための連通孔１８が形成されて
いる。この連通孔１８は、貯蔵室１３側に位置す
るバルブプレート１９によつて開閉可能になつて
いる。このバルブプレート１９には、支軸２０が
立設されている。この支軸２０の軸部２１外周面
には、環状の装着溝２２が形成されている。この
装着溝２２には、ゴムや合成樹脂のような軟質弾
性材で構成した環状のシール部材２３が外嵌され
ている。支軸２０の軸部２１は、カバー部材１０
の略中央部に形成した軸受け孔２４に、シール部
材２３を密接した状態で、回動自在に嵌挿されて
いる。また、支軸２０のカバー部材１０から軸方
向外方に突出した先端部と、このカバー部材１０
の外側面とには、それぞれ感温部材取り付け部
（以下、単に取り付け部という）２５，２６が設
けられている。これら取り付け部２５，２６のそ
れぞれには、スリツト２７，２８が形成されてい
る。

２９は、感温部材を構成する渦巻き形のバイメ
タルである。この渦巻き形のバイメタル２９の内
周端と外周端とには、フランジ３０，３１が曲折
形成されている。バイメタル２９のフランジ３
０，３１のぞれぞれは、取り付け部２５，２６の
スリツト２７，２８内に圧入した後、スリツト２
７，２８の頂部をフランジ３０，３１側へ圧漬す
ることによつて、取り付け部２５，２６に固定さ
れている。

３２は、出力部材８にボルト３３によつて取り
付けられた冷却フアンである。また、作業室１２
内と貯蔵室１３内とには、作業流体が所要量充填
されている。

したがつて、この温度感応型流体継手は、入力
部材１と一体に回転する駆動部材４のトルクが剪
断スペースＳに存在する流体を介して出力部材８
に伝わり、冷却フアン３２が回転されるように作
用する。また、作業室１２内の流体は、駆動部材
４に引き連れられて回転しつつ遠心力で剪断スペ
ースＳの外方に向かい、ポンプ部としての突起１
６に衝突し、ここで圧力を高められて、つまり、
ポンプ作用を受けて連通孔１５から貯蔵室１３内
に戻る。ここで、入力部材１から出力部材８に伝
達されるトルクは、作業室１２内、特に剪断スペ
ースＳ内の流体量の関数として表される。したが
つて、剪断スペースＳ内に流体が存在しない場
合、入力部材１と出力部材８との間の回転速度差
は最も多く、流体量が増加するに伴つて、前記回
転速度差は減少することになる。ここで、バイメ
タル２９に連結されたバルブプレート１９は、バ
イメタル２９付近の雰囲気温度の変化に応じ、仕
切り板１７の連通孔１８と協同して、貯蔵室１３
から作業室１２内に流入する流体量を制御して、
入力部材１から出力部材８に伝達されるトルクと
回転速度差とを制御する作用をなす。即ち、バイ
メタル２９付近の雰囲気温度が上昇すると、バイ
メタル２９は縮まろうとし、支軸２０を介してバ
ルブプレート１９を回動させ、バルブプレート１
９による連通孔１８の覆蓋を徐々に解除して、連
通孔１８の開口面積を増大させる。これによつて
貯蔵室１３内の流体が、作業室１２内に流入して
剪断スペースＳ内を充足し、入力部材１と出力部
材８との間の回転速度差を減じる。一方、バイメ
タル２９付近の雰囲気温度が低下すると、バルブ
プレート１９はバイメタル２９の伸長作用により
連通孔１８を閉塞し、貯蔵室１３から作業室１２
への流体の供給を断つ。したがつて、作業室１２
内の流体は、前記ポンプ作用により貯蔵室１３に
蓄えられたままとなり、剪断スペースＳに流体が
存在しなくなるので、入力部材１と出力部材８と
の間の回転速度差を増大させるのである。

考案が解決しようとする課題しかしながら、前述した従来例においては、バ
イメタル２９の内周端、外周端のフランジ３０，
３１を支軸２０とカバー部材１０との取り付け部
２５，２６に固定するに際し、バイメタル２９の
フランジ３０，３１を取り付け部２５，２６のス
リツト２７，２８に圧入した後、スリツト２７，
２８の頂部を圧漬する、所謂かしめによつて固定
しているので、次のような問題点があつた。

(1) バイメタル２９の取り付け時に、カバー部材
１０および支軸２０の取り付け部２５，２６お
よびバイメタル２９などの各構成要素の製作公
差内での寸法のばらつきにより、何れか一方の
フランジ、例えば内周端のフランジ３０を基準
にすると、外側のフランジ３１が第６図ａ，ｂ
に示すように、スリツト２８と位置ずれを起こ
し易い。この場合、外周端のフランジ３１の位
置ずれを修正しつつスリツト２８に圧入するの
で、バイメタル２９の渦巻き形状が変化して、
バイメタル２９に応力を生じる。

(2) 前記(1)でのバイメタル２９の形状変化によつ
て、支軸２０先端部の取り付け部２５に矢印で
示す径方向の横荷重が作用し、第７図に示すよ
うに、支軸２０の軸部２１が軸受け孔２４内で
傾いて回動しにくくなる。

前記(1)，(2)の結果、バルブプレート１９の開閉
動作が円滑でなくなり、貯蔵室１３から作業室１
２への流体の流入量の制御が不均一になる。

課題を解決するための手段このような問題点を解決するために、この考案
は、入力部材に回転可能に軸着したボデイ部材と
このボデイ部材に取り付けたカバー部材とからな
る出力部材内に隔成した貯蔵室から作業室への流
体の流入量を制御するバルブプレートに取り付け
た支軸を、前記カバー部材に嵌挿し、この支軸先
端部とカバー部材の外側面とに、感温部材取り付
け部を設け、これら感温部材取り付け部に前記バ
ルブプレートを駆動制御する感温部材の各端部を
固定した構造において、前記感温部材取り付け部
の少なくとも何れか一方に、この感温部材取り付
け部側の感温部材の端部両側で隙間が形成可能な
溝幅を有するスリツトを形成し、このスリツトに
当該感温部材の端部を遊嵌した後、このスリツト
と感温部材の端部との間で感温部材の端部両側に
形成された隙間に接着剤を充填して固化すること
により、前記感温部材の端部を感温部材取り付け
部に固定してある。

作用上記のように構成したことにより、取り付け部
に感温部材の各端部を固定するに際し、取り付け
部および感温部材などの製作誤差をスリツトと感
温部材の端部との間で感温部材の両側に形成され
る隙間で吸収し、感温部材およびこれの端部を固
定した支軸に偏荷重を与えることがなく、雰囲気
温度の変化に応動する感温部材によつて駆動され
るバルブプレートが円滑に作動する。

実施例以下、この考案の実施例を図面と共に前述した
従来の構造と同一部分に同一符号を付して詳述す
る。

第１〜３図に示すように、入力部材１の軸部２
に固着され左右面に貫通する連通孔５を有する駆
動部材４と、入力部材１の軸部２に軸受け３を介
して回動可能に軸着されたボデイ部材９と、これ
に固着されたカバー部材１０とで駆動部材４を囲
繞する出力部材８を構成する点、この出力部材８
内に仕切り板１７によつて区画され。所要量の流
体を充填した貯蔵室１３と作業室１２とを形成し
た点、作業室１２内に剪断スペースＳを形成した
点、貯蔵室１３から作業室１２への流体の流入量
をバルブプレート１９による連通孔１８の開口度
合いによつて制御する点、バルブプレート１９に
立設した支軸２０をカバー部材１０の略中央部に
貫挿し、この先端部とカバー部材１０の外側面と
に取り付け部２５，２６を設ける点、感温部材を
構成する渦巻き形のバイメタル２９の内周端と外
周端とに形成されフランジ３０，３１を取り付け
部２５，２６に固定する点などの温度感応型流体
継手としての基本的構造は前記従来例と同一であ
る。

ここで、第２、３図に示すように、カバー部材
１０側の取り付け部２６には、バイメタル２９の
外周端のフランジ３１の板厚ｔの両側に隙間d₁，
d₂が形成可能な溝幅ｌを有するスリツト４０が形
成されている。取り付け部２６の頂面には、スリ
ツト４０の両側に跨つて平面視略円形の凹部４１
が形成されている。

また、渦巻き形に成形したバイメタル２９は、
次のように固定されている。先ず、内周端のフラ
ンジ３０は、支軸２０側の取り付け部２５に形成
したスリツト２７に圧入して、取り付け部２５の
スリツト２７まわりの頂部をフランジ３０側へ圧
漬して取り付け部２５に固定されている。次に、
バイメタル２９の外周端のフランジ３１は、カバ
ー部材１０における取り付け部２６のスリツト４
０に遊嵌した後、この取り付け部２６のスリツト
４０とフランジ３１との間でフランジ３１の両側
に形成した隙間d₁，d₂、および凹部４１に、例え
ば、一液性エポキシ系の接着剤４２を充填、固化
して、取り付け部２６に固定されている。

この実施例の構造によれば、バイメタル２９の
取り付け時において、カバー部材１０および支軸
２０の取り付け部２５，２６およびバイメタル２
９などの各構成要素の製作公差内での寸法のばら
つきを、フランジ３１とスリツト４０との間でフ
ランジ３１の両側に形成した隙間d₁，d₂で吸収す
ることができる。つまり、第２図に示すように、
スリツト４０の溝幅が、スリツト４０とフランジ
３１との間でフランジ３１の板厚ｔの両側に隙間
d₁，d₂を形成する所要の寸法ｌに設定されている
ので、内周端のフランジ３０を支軸２０側の取り
付け部２５のスリツト２７に圧入してかしめた状
態において、外周端のフランジ３１が取り付け部
２６と干渉することがなくスリツト４０内に遊嵌
され、バイメタル２９は成形状態のままの形に保
持される。具体的には、前記寸法ｌと板厚ｔとの
関係ｌ＞＞ｔにより、スリツト４０に遊嵌された
フランジ３１は、バイメタル２９の渦巻き部分の
周方向と径方向との両方向に取り付け部２６に接
触しないで移動することが可能になつているの
で、このスリツト４０にフランジ３１を遊嵌した
状態においては、バイメタル２９の渦巻き形状が
変形せず、バイメタル２９に応力を生じることも
ない。したがつて、この状態でフランジ３１とス
リツト４０との間でフランジ３１の両側に形成し
た隙間d₁、d₂に接着剤４２を充填、固化すること
により、フランジ３１を取り付け部２６に固定し
たとき、バイメタル２９は成形時の形状のままで
あり、バイメタル２９に応力を生じることがな
く、支軸２０やシール部材２３に無理な力が作用
することもない。

また、接着剤４２が固化するとき、その体積が
収縮するけれども、接着剤４２がフランジ３１と
スリツト４０との間でフランジ３１の両側に形成
した隙間d₁，d₂に充填されているので、接着剤４
２の収縮力がフランジ３１に両側から同じように
作用するので、接着剤４２が固化するときも、バ
イメタル２９に応力がかかることはない。しか
も、接着剤４２の収縮に連れて、凹部４１内の接
着剤４２がフランジ３１とスリツト４０との間で
フランジ３１の両側に形成した隙間d₁，d₂に充足
され、フランジ３１が取り付け部２６にしつかり
と固定されることになる。

さらに、温度感応型流体継手の使用において
は、フランジ３１とスリツト４０との間でフラン
ジ３１の両側に形状した隙間d₁，d₂に、接着剤４
２が充填、固化されているので、バイメタル２９
の感温による収縮時の力を接着剤４２が受け止め
るため、接着剤４２の経年的な熱劣化によつて、
接着剤４２とフランジ３１とスリツト４０とが剥
離することがなく、フランジ３１と取り付け部２
６との結合が長年に亘つて維持される。

前記実施例においては、外周端のフランジ３１
を取り付け部２６のスリツト４０に遊嵌し、この
フランジ３１とスリツト４０との間でフランジ３
１の両側に形成した隙間d₁，d₂に接着剤４２を充
填、固化した場合を例示して説明したが、これと
は逆に、第４図に示すように、支軸２０側の取り
付け部２５にフランジ３０の両側で隙間d₃，d₄が
形成可能なスリツト４３を形成し、このスリツト
４３にフランジ３０との間でフランジ３０の両側
に形成した隙間d₃，d₄に接着剤４２を充填、固化
したり、あるいは、図示は省略するけれども、各
取り付け部にバイメタルの両端部の両側で隙間が
形成可能な溝幅を有するスリツトを形成し、これ
らスリツトのそれぞれにバイメタルの両端部を遊
嵌し、バイメタルの両端部と各スリツトとの間で
両端部の両側に形成した隙間に接着剤を充填、固
化しても同様の作用効果がある。

考案の効果以上の説明から明らかなように、この考案によ
れば、感温部材取り付け部の少なくとも一方に、
この感温部材取り付け部の端部両側で隙間が形成
可能な溝幅を有するスリツトを形成し、このスリ
ツトに当該感温部材の端部を遊嵌しているので、
このスリツトに感温部材の端部を遊嵌した状態に
おいて、感温部材の端部がスリツト内を感温部材
取り付け部に接触しないで移動して、カバー部材
や感温部材取り付け部や感温部材などの各構成要
素の製作公差内での寸法のばらつきを吸収し、感
温部材に形状変形やこれに伴う応力が発生すると
いう不都合を解消することができる。

しかも、感温部材の端部のスリツトへの遊嵌後
に、スリツトと感温部材の端部との間で感温部材
の端部両側に形成された隙間に接着剤を充填、固
化して、感温部材の端部を感温部材取り付け部に
固定したので、接着剤が収縮するときの力が感温
部材の端部に両側から同じようにかかり、接着剤
固化時にも、感温部材に応力がかかることもな
く、感温部材がその初期形状を保持した状態で組
み付けられる。したがつて、感温部材に応力が生
じたり、支軸まわりに無理な力が作用しない。

さらに、スリツトと感温部材の端部との間で感
温部材の端部の両側に形状した隙間に、接着剤が
充填、固化されているので、感温部材の感温によ
る伸縮時の力を接着剤が受け止めるため、接着剤
の経年的な熱劣化によつて、接着剤と感温部材の
端部とスリツトとが剥離することがなく、感温部
材の端部と取り付け部との結合が長年に亘つて維
持される。

この結果、バルブプレートが雰囲気温度に応動
する感温部材によつて円滑かつ確実に開閉作動さ
れ、貯蔵室から作業室への流体の流入量の制御が
感温部材付近の雰囲気温度に応じて均一に行われ
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す断面図、第
２図は同実施例の要部を示す平面図、第３図は第
２図の−線に沿う断面図、第４図はこの考案
の異なる例を示す平面図、第５図は従来の温度感
応型流体継手の断面図、第６図ａ，ｂおよび第７
図は従来の作用説明図である。１……入力部材、８……出力部材、９……ボデ
イ部材、１０……カバー部材、１２……作業室、
１３……貯蔵室、１９……バルブプレート、２０
……支軸、２５，２６……感温部材取り付け部、
２９……バイメタル（感温部材）、３０，３１…
…フランジ（端部）、４０，４３……スリツト、
４２……接着剤、d₁，d₂，d₃，d₄……隙間。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

入力部材に回転可能に軸着したボデイ部材とこ
のボデイ部材に取り付けたカバー部材とからなる
出力部材内に隔成した貯蔵室から作業室への流体
の流入量を制御するバルブプレートに取り付けた
支軸を、前記カバー部材に嵌挿し、この支軸先端
部とカバー部材の外側面とに、感温部材取り付け
部を設け、これら感温部材取り付け部に前記バル
ブプレートを駆動制御する感温部材の各端部を固
定した構造において、前記感温部材取り付け部の
少なくとも何れか一方に、この感温部材取り付け
部側の感温部材の端部両側で隙間が形成可能な溝
幅を有するスリツトを形成し、このスリツトに当
該感温部材の端部を遊嵌した後、このスリツトと
感温部材の端部との間で感温部材の端部両側に形
成された隙間に接着剤を充填して固化することに
より、前記感温部材の端部を感温部材取り付け部
に固定したことを特徴とする温度感応型流体継手
の感温部材固定構造。