JPH0542677B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、静電複写機、同プリンタなど静電
複写プロセスを利用する画像形成装置におけるク
リーニング装置に関するものである。

走行する感光体表面に可転写トナー像を形成
し、該像を転写材に転写した後、転写に寄与しな
かつた感光体表面の残留トナーを除去し、ふたた
びトナー像の形成、転写工程をくりかえし行なう
ようにした画像形成装置において、残留トナー除
去のために、ゴムなどの弾性材からなるクリーニ
ングブレードを感光体表面に圧接して残留トナー
をかき落すようなクリーニング装置が、その簡単
な構成、トナーかき落し機能のすぐれている点な
どから、すでにひろく用いられている。

この種のクリーニング装置においては、クリー
ニングブレードの上流側に磁気ロールを配して、
かき落されたトナーをこれに吸着させて貯溜部位
に搬送し、必要に応じて、この貯溜部位にたまつ
たトナーをスクリユーコンベアなど適宜の手段に
よつてクリーニング装置外に排出するように構成
したものが従来から知られている。

このような構成のクリーニング装置は、たとえ
ば小サイズのプリントあるいは白生地部分の多い
プリントなどを作製するさいには所要のトナー量
が少なく従つて残留トナー量も少なくなるために
感光体とブレードとの摩擦係数が大となつてグレ
ードは符号２′で示すように反転してクリーニン
グ作用が機能しなくなつたり、磁気ロールを損傷
するおそれがあるので、このような欠点を解消す
るためにたとえば第１図に示すように構成したも
のが提案されている。

これを同図によつて略述すると、不図示の画像
形成装置内に、紙面に垂直方向に延びるように配
された回転自在に円筒状回転体１に近接してクリ
ーニング装置１０が配されている。該クリーニン
グ装置は筐状に形成されて前記感光体とほぼ平行
に配置されており、これに図示のようにクリーニ
ングブレード２が取着されている。

感光体１の周辺に配された不図示の帯電、露
光、現像部によつて形成された可転写像は次位の
転写部位において不図示の転写材に転写され、こ
のさい転写に寄与しなかつたトナーは残留トナー
Ｔとしてクリーニング装置１０域に到達して、前
記クリーニングブレード２によつてかき落され、
かき落されたトナーは磁気ローラ３によつて貯溜
部に搬送されてスクリユーコンベア５によつてク
リーニング装置外に排出される。

このようなものにおいて、前述のようなブレー
ドに到達する残留トナー量が過少になる前述のよ
うな欠点を回避するために、磁気ローラ３には、
第２図々示のように多数の貫通孔６ａを設けたス
クレーパ板６を配設するとともに、磁気ローラに
よるトナー搬送路に穂切りブレード４を形成し
て、かき落されたトナーがスクレーパ板６の貫通
孔をとおつて穂切りブレード４に至り、一部はそ
のまま貯溜部位に進んで排出され、ブレード４に
よつて規制される一部のトナーはふたたび感光体
に近接してクリーニングブレード２の上流側にあ
る程度蓄積された状態に維持されるように構成す
る。

このように構成することによつて、前述のよう
に原稿の状態によつてクリーニング装置に達する
残留トナーの量が少なくても、クリーニングブレ
ード２の上流側に常時ある程度の量のトナーが存
在するので、前述のごときトナー不足にもとづく
欠点を避けることができる。

ところが、このように構成すると、第１図にお
いて感光体１、磁気ローラ３、クリーニングブレ
ード２、スクレーパ板６などによつて囲繞形成さ
れた空間に蓄積されたトナーは動きが鈍くなりや
すく、このために順次新しくクリーニングブレー
ド２によつてかきおとされたトナーは、上記の蓄
積されたトナーの表面をそのまま通過してスクレ
ーパ板６の孔６ａをとおつて搬送されてしまい、
磁気ローラ周辺には常に古いトナーが吸着された
ままになりがちであつた。

このために、この部分のトナーの磁性が布化し
て流動性がなくなり、磁気ローラからぼた落ちし
て装置内に飛散したり転写材を汚損するおそれが
あり、また前記空間に蓄積されたトナーが固化し
てスクレーパ板６の孔６ａをつまらせてクリーニ
ング不良を生じたりする欠陥をまぬがれなかつ
た。

本願発明は前述問題点に鑑みて成されたもので
あつて、画像形成装置に適用されるクリーニング
装置において、像担持体の残留トナーを除去する
ためのクリーニング手段と、前記クリーニング手
段によつて除去されたトナーを搬送するトナー搬
送手段と、前記トナー搬送手段に対して設けられ
たスクレーパと、を有し、前記スクレーパは前記
トナー搬送手段側に設けられた小面積のトナー通
過孔と、前記小面積のトナー通過孔に対して前記
トナー搬送手段側とは反対側に設けられた大面積
のトナー通過孔と、を有することを特徴とするク
リーニング装置である。以上述べる本発明を適用
した実施例は、磁気ローラに当接したスクレーパ
板に形成したトナー通過用の貫通孔を複数段に形
成し、ないしはかき落されたトナーが搬送される
通路において複数種のトナー選別用貫通孔を配す
ることによつて磁気ローラまわりのトナーの交替
を促進して前述のような欠点を解消し、さらにト
ナー中に混在する微小紙片、固化したトナーブロ
ツクなどを選別除去し得るようにしたクリーニン
グ装置を提供するものである。

第３図ないし第５図は本発明に用いるスクレー
パ板の構成を示す一部の平面図であつて、第３
図々示のものはスクレーバ板６の、クリーニング
装置適所に取着側の近傍に大きい孔６ａを列設
し、磁気ローラに接する側に小孔６ｂを列設して
なるものである。また第４図はスクレーパ板６
の、クリーニング装置に取着する側にほぼ該板全
長に亘る開放部６ｃをもうけ、磁気ローラ側に多
数の櫛状の突部を形成してその間に多数の小間隙
６ｄを形成してなるものである。さらに第５図
は、クリーニング装置への取り付け側に、先細状
に多数の三角形の孔６ｅを列設するとともに、磁
気ローラ側のスクレーパ板部に夫々小孔６ｆをも
うけてなるものである。

これらのものはいづれも、図から直ちに判るよ
うに、スクレーパ板６のクリーニング装置への取
り付け側近傍における貫通部分の面積を大きく、
反対側縁近傍における該面積を小さく構成してあ
る点において共通している。

第６図はこのようなスペーサ板６を装着したク
リーニング装置を用いた場合の作用を示す図であ
つて、その構成は基本的に第１図々示のものと変
りはないので、対応する部分には同一の符号を付
して示し、それらの説明は省略する。

同図において、矢印Ａ方向に回転する感光体に
乗つて送給される残留トナーＴはクリーニングブ
レード２によつてかき落されるが、このとき前述
の場合と同様に感光体１、磁気ローラ３、クリー
ニングブレード２、スクレーパ板６などによつて
囲繞される空間には常時ある量のトナーが蓄積さ
れているものとする。

クリーニングブレードによつてかき落されたト
ナーのうち細かいものは、小孔６ｂ等からスクレ
ーパ板を通過して直ちに搬送されるが塊状になつ
たもの、あるいは混在した比較的大きい紙片など
は小孔を通過できず、前記空間内を転々とした後
大きい孔６ａをとおり、磁気ローラに沿つて小孔
を通過してきた微粒トナーの表面にのつて搬送さ
れ、この部分は穂切りブレード４によつて確実に
除去されて図示左方の貯溜部に進入してスクリユ
ーコンベア５によつて排出される。

したがつてかき落されたトナー、夾雑物などの
うち大粒状となつたトナー、夾雑物などは常に除
去されながらクリーニング作用が行なわれるため
に磁気マグネツト周辺近傍には常に微粒状のトナ
ーのみが搬送されるのでぼた落ちや、穂切りブレ
ード、磁気ローラなどを夾雑物などによつて損傷
されるおそれもない。

第７図は本発明による他の実施例を示すもの
で、感光体１、クリニング装置１０の各部など第
１図々示のものに対応する部分には同一の符号を
付してあり、それらについての説明は省略する。

この装置においては磁気ローラ３に対して作用
するスクレーパ板６は、たとえば第２図々示のよ
うな構成のものでもよく、さらに穂切りブレード
４を、その一方の端縁が、超える位置にあり、他
端縁を磁気ローラ表面に近接するように配置した
ふるい板７を配設してある。ふるい板７は、第８
図にその構成の一部を示すように、板体に適宜の
大きさの小孔を多数形成してなるものとする。

このような構成となつているので、磁気ローラ
表面に沿つてスクレーパ板６をとおつて搬送され
てきたトナーに混在する塊状のものあるいは夾雑
物などはふるい板７によつてスクリユーコンベア
５側に落下し、微粒状のもののみがふたたび感光
体の方向にもどることになるので、前記第６図々
示のものと同様の作用を奏することができる。

以上説明したように、本発明を適用した前述実
施例によるクリーニング装置は残留トナー中に含
まれないしは徐々に形成されるような塊状のもの
あるいは夾雑物を常に除去しながら、クリーニン
グブレードのかき落し端上流側に微粒状のトナー
のみを蒐集するようにしたから、前述公知のもの
のようにトナーのぼた落ちによる装置内各所の汚
染、塊状のトナー粒、夾雑物の滞溜、生長による
スクレーパ板の目詰り、これによるクリーニング
不良などの欠点を回避し、小サイズコピー、白生
地部の多いコピーの作製時にも長期に亘つて安定
的にクリーニングブレードの機能を維持すること
ができるものである。

以上詳述した通り、本発明によれば、クリーニ
ング手段の上流側には常時ある程度の量のトナー
を存在させることができるので、トナー不足によ
り像担持体とクリーニング手段との摩擦係数が大
きくなつてしまい、クリーニング機能が低下する
ことを防止できるとともに、トナーの流動性が低
くなつてトナーがぼた落ちすることを防止でき、
長期にわたつて安定したクリーニングを行うこと
のできるクリーニング装置を提供することができ
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は公知のクリーニング装置の構成の概要
を示す側断面図、第２図は第１図々示の装置に用
いられるスクレーパ板を示す一部の平面図、第３
図ないし第５図は本発明のクリーニング装置に用
いるスクレーパ板の構成を示す平面図、第６図は
本発明によるクリーニング装置を示す側断面図、
第７図は本発明の他の実施例を示す側断面図、第
８図は、第７図々示の装置に用いるふるい板の一
部平面図である。 １……感光体、２……クリーニングブレード、
３……磁気ローラ、４……穂切りブレード、６…
…スクレーパ板、７……ふるい板、１０……クリ
ーニング装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 画像形成装置に適用されるクリーニング装置
   において、 像担持体の残留トナーを除去するためのクリー
   ニング手段と、 前記クリーニング手段によつて除去されたトナ
   ーを搬送するトナー搬送手段と、 前記トナー搬送手段に対して設けられたスクレ
   ーパと、 を有し、 前記スクレーパは前記トナー搬送手段側に設け
   られた小面積のトナー通過孔と、前記小面積のト
   ナー通過孔に対して前記トナー搬送手段側とは反
   対側に設けられた大面積のトナー通過孔と、 を有することを特徴とするクリーニング装置。 ２ 前記スクレーパはスクレーパ板の取り付け側
   の近傍に大きい孔を列設し、前記トナー搬送手段
   としての磁気ローラ側に小さい孔を列設してなる
   特許請求の範囲第１項に記載のクリーニング装
   置。 ３ 前記スクレーパはスクレーパ板の取り付け側
   にほぼ板の全長に亘開放孔を設け、前記トナー搬
   送手段としての磁気ローラ側に小間〓を設けてな
   る特許請求の範囲第１項に記載のクリーニング装
   置。 ４ 前記スクレーパはスクレーパ板の取り付け側
   に三角形の孔を列設し、前記トナー搬送手段とし
   ての磁気ローラ側に小孔を列設してなる特許請求
   の範囲第１項に記載のクリーニング装置。 ５ 前記トナー搬送手段としての磁気ローラに
   は、更に穂ぎりブレードが設けられている特許請
   求の範囲第１項に記載のクリーニング装置。