JPH0550751B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） この発明は、表面層を手で剥がした際、その下
層にある易破壊層が容易に破壊される易破壊性貼
着材の製法に関し、特に、たとえば、値札や容器
の開口部に貼着する貼り替え防止用シール等に用
いるに好適な、易破壊性貼着性の製法に関する。 （従来技術） 従来、値札等として用いられる貼り替え防止用
ラベルは、表面基材に適宜なミシン目または切目
の入れておき、たとえば店頭等でそれを剥がして
他の部材の値札と貼り替えようとしたときちは、
ミシン目や切目で分離・破損して、剥がされよう
としたことが一目で判別することができるような
ものが知られている。 一方、容器の開口部に未開封状態を表示するた
めに貼着される貼着紙は、パツケージの開口部分
の材料およびその表面処理方法などによつては、
たとえば店頭の陳列棚にならべられた商品を手に
取り、その場え容易に剥がすことができ、異物等
をパツケージの中に混入させた後剥がしたことが
わからないように再び貼着することができるの
で、外からその貼着紙をみただけではパツケージ
がすでに開封されたものかどうかわからない。そ
のために、そのパツケージの内容物に、手を加え
られたりしてしまうおそれがある。たとえば、パ
ツケージ内のお菓子に毒物が混在されたりするが
ごとくである。 そこで、最近では、貼着後剥離したことがわか
る貼着ラベルが、市場に出回るようになり、それ
について実開昭59−1077号に開示されている。 この粘着ラベルは、剥離シートを剥がし、露出
した粘着材塗層の面をパツケージの開口部分（図
示せず）に押し当てて貼着される。そして、開口
部分に貼着された粘着ラベルが剥がされれば、剥
離剤塗層によつてフイルム基材に直接蒸着されな
かつた蒸着膜の部分のみが、粘着材塗層で開口部
分に接着されたまま残る。さらに、開口部分を開
封すれば、そこに貼着され残つている蒸着層膜が
切られまたは引き裂かれ、これによつて開封状態
がわかるのである、 （発明が解決しようとする問題点） ところが、このような粘着ラベルは、フイルム
を引き剥がしたときに、蒸着膜の一部が粘着剤塗
層面に残留ににくく、フイルム面に接着したまま
引き剥がされてしまい、残留した蒸着膜によつて
文字等を形成することは、容易にでき得ない。そ
の上、フイム基材を剥がしたときに粘着材塗層の
一部が被貼着材の貼着部分に残存し、その露出し
た粘着材塗層の表面がベトつき、埃がつく等の欠
点を有していた。 それゆえに、この発明の主たる目的は、粘着後
剥離されたことがわかり、剥離された面に接着剤
が現れることなく、ベトつくことがない易破壊性
貼着材の製法を提供することである。 （問題点を解決するための手段） この発明は、第１の剥離層と易破壊性との接着
力をａとし、第２の剥離層と被覆層との接着力を
ｂとし、接着層を第３の剥離層に接合したときに
接着層を第３の剥離層より剥離せしめるのに要す
る力をｃとしたとき、下記式 ａ＞ｂ＞ｃ を満足するものの製法であつて、 (a) 貼着基材の一方の表面が第１の剥離層の表面
に易破壊層を形成するステツプと、 (b) 前記易破壊層の表面の一部に第２の剥離層を
形成するステツプと、 (c) 前記易破壊層の表面の他の部分および前記第
２の剥離層の表面に被覆層を形成するステツプ
と、 (d) 前記被覆層の表面に接着層を形成するステツ
プと、 (e) 前記貼着基材において、前記第１の剥離層が
形成された表面とは反対の表面に、第３の剥離
層を形成するステツプとを含む、易破壊性貼着
材の製法である。 （作用） 第１の剥離層と易破壊層との接着力のほうが、
第２の剥離層と被覆層との接着力よりも大きくな
るように形成し、第２の剥離層が、易破壊層の表
面に一部を欠除して形成するので、被貼着材に貼
着された易破壊性貼着材の各部分の接着力が、第
２の剥離層が形成された部分と形成されていない
部分とにおいて異なり、表面の貼着基材を引き剥
がしたときは、第２の剥離層が形成された部分と
欠除した部分との境において易破壊層が破れ、第
２の剥離層が欠除した部分の易破壊層および被覆
層が被貼着材の表面に残り、その他の部分が被覆
層より剥がれる。 また、第３の剥離層は、ロール状に巻き重ねた
貼着基材と接着層とを接着させないように動く。 （発明の効果） この発明は依る製造方法によれば、次のような
特徴のある構造の易破壊性貼着材を製造すること
ができる。 この発明に係る製造方法によつて製造された易
破壊性貼着材は、第１の剥離層と易破壊層との接
着力の方が、第２の剥離層と被覆層との接着力よ
り大きく、しかも、第２の剥離層は一部を欠除し
て易破壊層の表面に形成されるので、被覆層と易
破壊層との接着力は、第２の剥離層が形成された
部分と欠除した部分とにおいて、その接着力が異
なり、貼着基材を引き剥がしたときには、第２の
剥離層が形成された部分の易破壊層のみが、被覆
層より引き剥がれる。したがつて、易破壊層が、
その他の部分と引き裂かれて分離し、再び元の状
態のように接着することができないので、易破壊
層が分離されたことがわかる。したがつて、接着
された易破壊性貼着材が剥離されたことが一目で
わかり、しかも、毒物等がパツケージの中に混入
されたかどうか容易に判別できる。その上に、接
着層の表面には、被覆層が一面にわたつて形成さ
れているので、従来のように、表面材を剥離した
後において、接着層の表面が露出してベトつくこ
ともなく、また露出した接着層の接着力によつて
再び表面材を貼り付けたりすることは不可能とな
る。 さらに、第３の剥離層によつて貼着基材に接着
層が接着されないので、後で不要となる剥離シー
トを用いることなく、全体をロール状に巻き重ね
て、接着層を保護することができる。 この発明の上述の目的、その他の目的、特徴お
よび利点は、図面を参照して行う以下の実施例の
詳細な説明から一層明らかとなろう。 （実施例） 第１図は、この発明に係る製法によつて製造さ
れた貼着材の断面図である。この実施例の貼着材
１０は、シール等として用いるもので、第１０図
に示すように、貼着材１０Ａの上に貼着材１０Ｂ
が巻き重ねられるといつたように、ロール状に巻
かれている。 この貼着材１０は、接着層１４、被覆層１６、
第２の剥離層１８、易破壊層２０、第１の剥離層
２２および貼着基材２４が、順次積層されてな
る。前記貼着基材２４の表面には、巻き重ねられ
る貼着材１０Ｂの接着剤層１４に接合する表面に
おいて、第３の剥離層１２が形成されている。ま
た、さらに貼着基材２４の表面には、印刷層２６
が形成されている。 以下、順次同様に形成されている。 貼着基材２４は、易破壊層２０が切れたり引き
避かれたりするのを防止するために形成されたも
のであり、第１の剥離層２２を介して易破壊層２
０と仮着されている。 なお、貼着基材２４としては、たとえば、ポリ
エチレンテレフタレートフイルム、ポリエステル
やナイロンフイルムとように比較的腰があつて、
熱によつて収縮しにくいもの、または紙や合成紙
などが挙げられるが、後述のように、この貼着材
１０を引き剥がしたときに、剥がした形跡を貼着
基材２４の表面側から良く見ることができるよう
にするためには、透明あるいは半透明なものを選
択するほうが良い。そのようにすれば、易破壊層
２０の一部が被貼着材Ａに残り、一部が被貼着材
Ａより引き剥がされて、貼着基材２４に引つつい
ていることが、容易にわかり便利となる。 第１の剥離層２２は、貼着基材２４と易破壊層
２０とを再貼着不可能な状態に仮着させ、貼着基
材２４と易破壊層２０との剥離を容易化させるも
のであり、たとえば、シリコン樹脂、フツ素樹
脂、パラフイン、ワツクスなどの剥離剤をコーテ
イングしてなる剥離剤層からなり、貼着基剤２４
と易破壊層２０との間に形成される。 易破壊層２０は、アルミニウム、銀、亜鉛など
の蒸発物質を真空蒸着してなる蒸着層からなり、
手で容易に破つたりすることができる易破壊性に
富んだ層である。 この易破壊層２０は、前記した真空蒸着法によ
つて形成される蒸着膜に代えて、たとえば、ベタ
で銀刷印刷してなる印刷層をもつて形成してもよ
く、その他UV型インクによる印刷膜やその他の
樹脂をコーテイングして形成することも挙げられ
る。しかし、この貼部材１０を折り曲げて屈曲部
分に貼着したときは、この易破壊層２０の接着力
に抗して貼着基材２４が元の状態に復元しようと
して剥離しないような、比較的柔軟性に富んだも
のがよい。 易破壊層２０のその他の例としては、比較的弱
い力を加えることによつて切つた引き裂いたりで
きるように、金属粉末が合成樹脂に混入された塩
化ビニルとアクリルの共重合樹脂などの合成樹脂
をコーテイングしてなる樹脂層なども挙げられ
る。 第２の剥離層１８は、前記易破壊層２０の表面
の一部に、シリコン樹脂、フツ素樹脂、ワツクス
などの剥離剤がパターン印刷塗工されてなるもの
である。たとえば、「開封済」などのような文字
や絵等の画線をパターン印刷、塗工することによ
つて、後述するように、貼着基材２４を引き剥が
し、易破壊層２０を破壊したとき、前記したよう
な文字「開封済」などの画線が現れるようにする
と、より一層貼着材１０の使用目的に合致するも
のを形成することができる。 被覆層１６は、後述するように貼着基材２４を
引き剥がしたときに、接着層１４が表面に露出し
てベトつくことを防ぐために、接着層１４を被覆
する層である。この被覆層１６は、たとえば、ウ
レタン樹脂、EVA樹脂、PVA、塩酢ビ、アクリ
ル等、ニトロセルロース系、ポリアミド系、アク
リル系等の樹脂を、易破壊層２０の第２の剥離層
１８が形成された表面にコーテイングして形成さ
れる。 接着層１４は、貼着材１０に被貼着材Ａに接着
する接着力を与えるためのものであり、たとえ
ば、感圧型接着剤をコーテイングしてなる接着剤
層からなり、被覆層１６の一方の表面に形成され
ている。 この貼着材１０は、第１の剥離層２２と易破壊
層２０と接着力をａとして、第２の剥離層１８と
被覆層１６との接着力をｂとし、接着層１４の接
着力をｄとし、隣接する貼着材１０Ａと１０Ｂの
うち、貼着材１０Ｂの接着層１４をそれと接合し
た貼着材１０Ａの第３の剥離層１２より剥離せし
めるのに要する力をｃとし、易破壊層２０を破壊
するに要する力をｅとしたとき、下記式 ｃ＜ｂ＜ｅ＜ａ＜ｄ を満足するように構成する。 この貼着材１０を使用するには、まず、ロール
状の貼着材１０Ｂを引き出し、隣接する貼着材１
０Ａより剥がしつつ所定長さを引き出した後、ミ
シン目等の切目２８において所定の貼着片１０ａ
に切り離し、接着層１４によつて、たとえば、第
９図ａ，ｂ，ｃに示すように、値札として貼着し
たり、お菓子のパツケージの開口部分に貼着す
る。 このように、貼着材１０が貼着されたパツケー
ジの開口部分を開けるためには、貼着された貼着
材１０を剥がし、その封かん部分を開けなければ
ならない。 この場合、易破壊層２０は、第１の剥離層２２
を介して貼着基材２４に仮着され、易破壊層２０
は、被覆層１６と強く接着され、第２の剥離層１
８が形成されている部位においては、被覆層１６
と直接接着されている部分に比べて弱く接着され
ている。したがつて、第２図に示すように、貼着
基材２４を剥がそうとすれば、第２の剥離層１８
部分の易破壊層２０と、被覆層１６と直接接着し
ている部分の易破壊層２０との境界部分におい
て、易破壊層２０が引き裂かれ、それとともに第
２の剥離層１８の表面より被覆層１６と引き剥が
されて、易破壊層２０の一部（第２の剥離層１８
が形成された部分）が貼着基材２４に接着したま
まで、被貼着材Ａより引き剥がされてしまう。 そして、易破壊層２０において、第２の剥離層
１８が形成されていない部分は、そのまま被貼着
材Ａに貼着されたまま残る。したがつて、一度貼
着基材２４を剥離したならば、易破壊層２０が第
２の剥離層１８が形成された部分とそれが形成さ
れていない部分との境界にいて破られて、再び貼
着基材２４を、被覆層１６の表面に再貼着するこ
とができない状態となり、元の状態に復元するこ
とができないので、開封状態であることが一目瞭
然にしてわかるのである。 なお、この明細書においては、それぞれの場合
において最適なものを挙示して、シート、フイル
ムおよびその均等物を総称し、「シート」または
「フイルム」と表現している。また「シート」と
言つた場合は枚葉型のもののみを指称するのでな
く、巻き取り型（ウエブ）のものも含まれること
は勿論である。 以下、この発明の一実施例を、この発明に係る
貼着材の製造装置の一例に基づいて説明する。 第３図なしい第５図は、この発明の実施例に用
いる積層体３０を製造するための装置の一例を示
す図解図である。 この積層体３０は、貼着基材２４の表面上に、
第１の剥離層２２、易破壊層２０、第２の剥離層
１８および被覆層１６を、その順序で積層し、貼
着基材２４の反対の表面に第３の剥離層１２が積
層されたものである。 装置１００は、帯状の貼着基材２４を形成する
貼着素材２４ａをロール状に保持するための保持
ローラ１０２を含む。保持ローラ１０２に保持さ
れた貼着素材２４ａは、その一端が解きほどか
れ、剥離剤塗布装置１０４に導かれる。 剥離剤塗布装置１０４は、貼着素材２４ａの一
方の表面に、たとえば、シリコン樹脂、フツ素樹
脂、パラフイン、ワツクスなどの剥離剤２２ａを
印刷、塗布するためのものであり、２つのローラ
１０６ａおよび１０６ｂ、貯蔵１０８を含み、ロ
ーラ１０６ａ，１０６ｂを回転させながら剥離剤
２２ａを塗布する。なお、剥離剤塗布装置１０４
としては、グラビアロールコータ、リバースロー
ルコータ等の塗布装置を用いてもよく、また、オ
フセツト印刷機、スクリーン印刷機などの公知の
印刷機を用いてもよい。 この剥離剤２２ａは、次に設けられたヒータを
含む乾燥機１１０に導かれて乾燥される。乾燥機
１１０では、貼着素材２４ａに印刷塗布された剥
離剤２２ａが乾燥されて、第１の剥離層２２とし
て形成される。 このように第１の剥離層２２が形成された貼着
素材２４ａは、巻取り装置１１２に導かれる。 次に、再び第３の剥離層１２を積層するため
に、前記した剥離剤塗布装置１０４と同様な装置
を装填し、前記したと同様な手順で、前記剥離剤
２２ａとはその剥離力が異なる剥離剤を印刷塗布
して、第３の剥離層１２を形成する。この第３の
剥離層１２を形成する剥離剤としては、シリコン
樹脂、フツ素樹脂などを主成分とするものが選択
される。 このように第１の剥離層２２および第３の剥離
層１２が形成された貼着素材２４ａは、次に、易
破壊層２０を形成する積層装置１２０に送られ
る。この積層装置１２０としては、たとえば、バ
ツチ式と連続巻き取り式が併用された構造の半連
続式真空蒸着装置が挙げられる。この装置の構造
を機能面より大別すると、真空タンク１２２、上
室１２４内の巻取り軸１２６、送出軸１２８およ
び冷却ドラム１３０を備えた内部装置、下室１３
２内の蒸発源１３４と加熱装置、真空排気系統１
３６と、その他各種計器類を備えたものを含む。 この半連続式真空蒸着装置によつて、送出軸１
２８より繰り出された貼着素材２４ａが、冷却ド
ラム１３０を介してスリツトを通り、下室１３２
に導かれて、貼着素材２４ａの表面に形成された
第１の剥離層２２の表面に、アルミニウム、銀、
亜鉛その他の金属や金属化合物を蒸着用蒸発物質
とし、真空蒸着して、易破壊層２０を形成する。
蒸着後再度上室１２４に戻り、貼着素材２４ａは
巻取り軸１２６に巻き取られる。 この積層装置の他の例としては、たとえば、第
８図に示すような、オフセツト印刷機などのよう
な印刷装置や塗布装置が挙げられる。 第８図図示の積層装置２２０は、貼着基材２４
の表面に形成された第１の剥離層２２の表面に、
易破壊層２０を形成する易破壊材２０ａを印刷、
塗布するためのものであり、メインローラ２２２
ａと、そのメインローラ２２２ａに対向して設け
られたローラ２２２ｂを含む。そして、メインロ
ーラ２２２ａは、その下部が貯槽２２４に溜めら
れた易破壊材２０ａに浸漬されており、ローラ２
２２ｂとローラ２２２ｂとに挟まれている貼着素
材２４ａの第１の剥離層２２の表面に、ローラ２
２２ｂで、易破壊材２０ａが印刷、塗布される。
この易破壊材２０ａとしては、前記したような、
UV型インク等のインク類や金属粉末を内在させ
た合成樹脂などの樹脂類が挙げられる。 そして、易破壊材２０ａが印刷塗布された貼着
素材２４ａは、たとえばヒータを含む乾燥機２２
６に導かれる。乾燥機２２６では、貼素材２４ａ
に印刷塗布された易破壊材２０ａが乾燥されて、
易破壊層２０として形成され、その後、巻取りロ
ーラ２２８に巻き取られる。 この易破壊層２０が形成され貼着基材２４の巻
重体は、第５図に示す積層装置１４０に送られ
る。 第５図に示す積層装置１４０は、この貼着素材
２４の巻重体を装填する装置１４２を含む。この
巻重体を装填する巻重体装填装置１４２より引き
出された貼着基材２４は、次の剥離剤塗装置１４
４に導かれる。剥離剤塗布装置１４４は、易破壊
層２０の一方の表面に、たとえば、シリコン樹
脂、フツ素樹脂、パラフイン、ワツクスなどの剥
離剤１８ａを印刷塗布するためのものであり、２
つのローラ１４６ａおよび１４６ｂ、貯槽１４８
を含み、ローラ１４６ａ，１４６ｂを回転させな
がら、剥離剤１８ａを塗布する、この剥離剤１８
ａは、次に設けられたヒータを含む乾燥機１４９
に導かれ、乾燥される。なお、剥離剤塗布装置１
４４としては、グラビアロールコータ、リバース
ロールコータ等の塗布装置を用いてもよく、ま
た、オフセツト印刷機、スクリーン印刷機などの
公知の印刷機に用いてもよい。 この第２の剥離槽１８を形成する剥離剤１８ａ
は、易破壊槽２０の表面に部分的に印刷、塗布さ
れるものであり、たとえば「開封済」などの画線
をパターン印刷することにより形成される。剥離
剤１８ａが塗布される貼着基材２４は、次の被覆
槽１６を形成する被覆材１６ａを積層する積層装
置１５０に送られる。 この被覆材の積層装置１５０は、EVA樹脂な
どの被覆材１６ａを塗布するローラ１５２を含
む。この積層装置１５０においては、第２の剥離
層１８を形成する剥離剤１８ａをコーテイングさ
れた易破壊層２０の表面に、被覆材１６ａを積層
するためにローラ１５４で押圧しながらコーテイ
ングし、溶融した状態で次に設けられた冷却機１
５６に導かれる。 冷却機１５６は、被覆材１６ａを冷やすための
ものである。冷却機１５６では、被覆材１６ａが
冷やして固められ、被覆層１６として形成され、
貼着基材２４の表面に、第１の剥離層２２、易破
壊層２０、第２の剥離層１８および被覆層１６が
順次積層されてなる積層体３０が形成される。こ
の積層体３０は、巻取りローラ１５８に巻き取ら
れる。 このようにして形成された積層体３０は、次に
第６図に示す積層装置１６０に装填される。 第６図は、積層体３０に接着層１４を積層する
積層装置１６０を示す図解図である。 この積層装置１６０は、積層体３０の巻重体を
装填する巻重体装填装置１６２を含む。 この積層体３０の巻重体装填装置１６２から引
き出された積層体３０は、その被覆層１６面を第
６図においては下面として、接着剤１４の塗布装
置である接着剤塗布装置１６６に導かれる。この
接着剤塗布装置１６６において、感圧型接着剤等
の接着剤が印刷、塗布される。 この接着剤塗布装置１６６は、積層体３０の被
覆層１６面の表面に接着剤１４ａを塗布するため
のものであり、メインローラ１６８ａと、そのメ
インローラ１６８ａに対向して設けられたローラ
１６８ｂを含む。そして、メインローラ１６８ａ
は、その下部が貯槽１７０に溜められた接着剤１
４ａに浸漬されており、メインローラ１６８ａと
ローラ１６８ｂとに挟まれている積層体３０の被
覆槽１６面に表面に、メインローラ１６８ａで接
着剤１４ａが印刷、塗布される。 そして、接着剤１４ａが印刷塗布された積層体
３０は、たとえばヒータを含む乾燥機１７２に導
かれる。乾燥機１７２では、積層体３０に印刷塗
布された接着剤１４ａが乾燥されて接着層１４と
して形成され、そして、接着層１４と積層体３０
の積層物は、巻取りローラ１７４に巻き取られ
る。 このようにして巻き取られた積層体などをもつ
て、ラベル化するためには、この積層体の印刷装
置等を含むラベルを製造するための装置に装填す
ればよい。 第７図はラベルを製造するための装置の一例を
示す図解図である。 かかるラベル製造装置１８０は、剥離シード１
２が接着層１４表面にて積層されてなる積層体３
０の巻重体を装填する保持装置１８２を含む。こ
の保持装置１８２より引き出された剥離シート１
２と積層体３０とからなる積層物は、印刷装置１
８４に導かれる。この印刷装置１８４は、たとえ
ばオフセツト印刷機などの公知の印刷機からな
る。そして、この印刷装置１８４によつて、貼着
基材２４の表面に、たとえば「商品名」等の画線
が印刷された印刷層２６が形成される。このよう
にして印刷層２６が形成された積層物は、型抜き
機１８６に導かれる。型抜き機１８６は、切り刃
を有するいわゆるダイカツタをふくみ、このダイ
カツタによつて、貼着基材２４、第１の剥離層２
２、易破壊層２０、被覆層１６および接着層１４
に適宜な切目が入れられる。なお、印刷層２６
は、第３の剥離層１２を形成する前に、予め貼着
基材２４の表面に形成しておいてもよい。 なお、型抜き機１８６は、切り刃付きロール、
いわゆるダイロール用いたものであつてよい。 切目の入れられた積層物は、ローラ１８８ａお
よび１８８ｂにて、不要部分とラベル１０（必要
部分）とに分けられ、その不要部分がかす取りロ
ーラ１９０によつてロール状に巻き取られ、ラベ
ル１０（必要部分）は、剥離シート１２に仮着さ
れた状態で巻取りローラ１９２によつてロール状
に巻き取られる。なお、型抜き機１８６および巻
取りローラ１９２の代わりに切目形成機に設けて
もよい。この切目形成機は切り刃を含む。この切
り刃は、貼着基材２４、第１の剥離層２２、易破
壊層２０、被覆層１６および接着層１４に切目を
入れて、各ラベル片１０ａにするためのものであ
る。 ここで、さらに具体的に述べると次の如くであ
る。 (1) 貼着基材として厚さ50μ程度のポリエチレン
テレフタレートフイルムを用い、その一方の洗
面にシリコン樹脂を塗布して、第１の剥離層を
形成し、次に易破壊層を形成するために、その
第１の剥離層の上にアルミニウムを真空蒸着
し、約7μの易破壊層を形成した。 さらに、このアルミニウムを真空蒸着してな
る易破壊層の表面に、前記第１の剥離層を形成
するシリコン樹脂より剥離力の小さい東レ株式
会社製シリコン樹脂を、その乾燥被膜厚0.1〜
5μとなるようにパートコートして第２の剥離
層を形成する。 その上に、下記の表−１に記載されたEVA
樹脂を主成分とする合成樹脂を、５〜50μ程度
の厚さにコーテイングして被膜層を形成する。
しかる後、東洋インク製アクリル粘着剤
（BPS−5127）を乾燥被膜厚５〜50μとなるよ
うにコーテイングして接着層を形成した。この
とき、第１の剥離層と易破壊層との接着力(a)
は、約50ｇであり、第２の剥離層と被膜層との
接着力(b)は、約30ｇであり、接着層の接着力(d)
は、約1000ｇであり、剥離シートを接着層より
剥離するのに要する力(c)は、約20ｇであつた。 かくして構成された感圧粘着材をラベル片化
して、被貼着材（紙箱等）に貼り付けた。 このときの被貼着材への接着力(d)および被覆
層と接着層との接着力（d′）は、約1000ｇであ
つた。 貼り付けられたラベル片を無理に被貼着材よ
り剥がそうしたところ、易破壊層が第２の剥離
層が形成されている部分と形成されていない部
分との境において引き裂かれ、第２の剥離層部
位において、引き裂かれた易破壊層が貼着基材
とともに被貼着材より剥がされてしまつた。

【表】

【表】 いてもよい。
(2) 貼着基材として厚さ50μ程度のポリエステル
フイルムを用い、その一方の表面にシリコン樹
脂を塗布して、第１の剥離層を形成し、次に易
破壊層を形成するために、この第１の剥離層の
上にUVインキにより印刷層を形成し、約7μの
易破壊層を形成した。 さらに、この印刷層からなる易破壊層の表面
に前記第１の剥離層を形成するシリコン樹脂よ
り、剥離力の小さい東レ株式会社製シリコン樹
脂をその乾燥被膜厚0.1〜5μとなるようにパー
トコートして第２の剥離層を形成する。 その上に、EVA樹脂を主成分とする合成樹
脂を、５〜50μ程度の厚さにコーテイングして
被膜層を形成する。しかる後、東洋インク製ア
クリル粘着剤（BPS−5127）を乾燥被膜厚５
〜50μとなるようにコーテイングして接着層を
形成した。このとき、第１の剥離層と易破壊層
との接着力(a)は、約50ｇであり、第２の剥離層
と被膜層との接着力(b)は、約30ｇであり、接着
層の接着力(d)は、約1000ｇであり、剥離シート
を接着層より剥離するのに要する力(c)は、約20
ｇであつた。 かくして構成された感圧粘着材をラベル片化
して、被貼着材（紙箱等）に貼り付けた。 このときの被貼着材への接着力(d)および被覆
層と接着層との接着力（d′）は、約1000ｇであ
つた。 貼り付けられたラベル片を無理に被貼着材よ
り剥がそうとしたところ、易破壊層が第２の剥
離層が形成されている部分と形成されていない
部分との境において引き裂かれ、第２の剥離層
部位において、引き裂かれた易破壊層が貼着基
材とともに被貼着材より剥がされてしまつた。 前記実施例においては、接着剤層１４を形成す
る接着剤１４ａとしては、感圧型接着剤を用いた
が、たとえば第１０図に示すような枚葉型（シー
ト状）の貼着材１０を形成するときにおいては、
感圧型接着剤では、不用意に接着するので、水で
ぬらすと直ちに溶解して強い接着力を示すような
再湿型接着剤を塗布すればよい。 この再湿型接着剤としては、たとえば水溶性ポ
リエチレンやポパール（PVA）や澱粉糊等の澱
粉系の接着剤を用いる。なおこのような、枚葉型
（シート状）の貼着材１０の場合には、前記実施
例に示すような貼着材１０とは異なつて、第３の
剥離層１２を貼着基材２４の表面に形成すること
なく、貼着基材２４の表面上に、第１０図に示す
ように「商品名」、「価格」等の画線の適宜印刷し
て、印刷層２６ａを形成してもよい。 また、切目も、第１０図に示すように、ミシン
目からなる幅方向の切目２８ａの長さ方向の切目
２８ｂとにより、幅広のシート状貼着材１０を所
定の大きさに区画し、切目２８ａおよび２８ｂ
に、切り離すことにより適宜な大きさの貼着片１
０ａを形成するようにしてもよい。 また、接着剤層１４を形成する接着剤１４ａと
しては、常温では表面に粘着性がないが、加熱す
ると活性化し粘着力を生じる感熱タイプの接着剤
を用いてもよい。感熱タイプの接着剤としては、
加熱時に接着剤が活性化する、たとえば、ポリエ
チレンのような熱溶融性樹脂を主体として粘着性
を有し冷却されることで接着される接着剤を用い
てもよい。かかる接着剤を積層体３０の被覆層１
６の表面に塗布する場合には、たとえば、適宜な
温度に加熱しながら接着剤を塗布する塗布装置を
用いて塗布すればよく、接着剤１４ａが印刷塗布
された積層体３０は、冷風を吹き出す装置を含む
乾燥機に導き、接着剤１４ａを乾燥して接着剤層
１４を形成する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係る製法によつて製造さ
れた貼着材の断面図である。第２図は、第１図図
示ラベルを破壊した状態を示す断面図である。第
３図ないし第５図は、この発明の実施例に用いる
積層体を製造するための装置の一例を示す図解図
である。第６図は、この発明の実施例に用いる積
層物を製造するための装置の一例を示す図解図で
ある。第７図は、ラベルを製造するための装置の
一例を示す図解図である。第８図は、易破壊層を
形成する他の方法を示す図解図である。第９図
は、第１図図示例の利用方法を示す斜視図であ
る。第１０図は、第１図図示実施例の斜視図であ
る。第１１図は、他の実施例の斜視図である。 図において、１０は貼着材、１２は第３の剥離
層、１４は接着層、１６は被覆層、１８は第２の
剥離層、２０は易破壊層、２２は第１の剥離層、
２４は貼着基材、２６は印刷層、２８，２８ａ，
２８ｂは切目、１４ａは接着剤、１６ａは被覆
材、１８ａは剥離剤、２０ａは易破壊材、２２ａ
は剥離剤、２４ａは貼着素材、１００は装置、１
０２は保持ローラ、１０４は剥離剤塗布装置、１
０６ａ，１０６ｂはローラ、１０８は貯槽、１１
０は乾燥機、１２０は積層装置、１２２は真空タ
ンク、１２４は上室、１２６は巻取り軸、１２８
は送出軸、１３０は冷却ドラム、１３２は下室、
１３４は蒸発源、１３６は真空排気系統、１４０
は積層装置、１４２は巻重体装填装置、１４４は
剥離剤塗布装置、１５０は積層装置、１５２はロ
ーラ、１５４はローラ、１５６は冷却機、１５８
は巻取りローラ、１６０は積層装置、１６２は巻
重体装填装置、１６６は接着剤塗布装置、１６８
ａ，１６８ｂはローラ、１７０は貯槽、１７２は
乾燥機、１７４は巻取りローラ、２２０は積層装
置、２２２ａはメインローラ、２２２ｂはロー
ラ、２２４は貯槽、２２６は乾燥機、２２８は巻
取りローラ、Ａは被貼着材を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 第１の剥離層と易破壊層との接着力をａと
   し、第２の剥離層と被覆層との接着力をｂとし、
   接着層を第３の剥離層に接合したときに接着層を
   第３の剥離層より剥離せしめるのに要する力をｃ
   としたとき、下記式 ａ＞ｂ＞ｃ を満足するものの製法であつて、 (a) 貼着基材の一方の表面の第１の剥離層の表面
   に易破壊層を形成するステツプと、 (b) 前記易破壊層の表面の一部に第２の剥離層を
   形成するステツプと、 (c) 前記易破壊層の表面の他の部分および前記第
   ２の剥離層の表面に被覆層を形成するステツプ
   と、 (d) 前記被覆層の表面に接着層を形成するステツ
   プと、 (e) 前記貼着基材において、前記第１の剥離層が
   形成された表面とは反対の表面に、第３の剥離
   層を形成するステツプとを含む、易破壊性貼着
   材の製法。 ２ 前記ステツプ(c)は、貼着基材をロール状に巻
   き重ねるステツプを含む、特許請求の範囲第１項
   記載の易破壊性貼着材の製法。 ３ 前記ステツプ(d)は、貼着基材をロール状に巻
   き重ねるステツプを含む、特許請求の範囲第１項
   記載の易破壊性貼着材の製法。 ４ 前記ステツプ(a)は、合成樹脂フイルムからな
   る貼着基材の一方の表面の第１の剥離層の表面
   に、易破壊層を形成するステツプを含む、特許請
   求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載の
   易破壊性貼着材の製法。 ５ 前記ステツプ(a)は、透明な合成樹脂フイルム
   からなる貼着基材の一方の表面の第１の剥離層の
   表面に、易破壊層を形成するステツプを含む、特
   許請求の範囲第４項記載の易破壊性貼着材の製
   法。 ６ 前記ステツプ(a)は、ポリエチレンテレフタレ
   ートフイルムからなる貼着基材の一方の表面の第
   １の剥離層の表面に、易破壊層を形成するステツ
   プを含む、特許請求の範囲第４項または第５項記
   載の易破壊性貼着材の製法。 ７ 前記ステツプ(a)は、貼着基材の表面に剥離剤
   を印刷塗布して第１の剥離層を形成し、その第１
   の剥離層の表面に易破壊層を形成するステツプ含
   む、特許請求の範囲第１項ないし第６項のいずれ
   かに記載の易破壊性貼着材の製法。 ８ 前記ステツプ(a)は、シリコン樹脂を主成分と
   する剥離剤を印刷塗布して、第１の剥離層を形成
   するステツプを含む、特許請求の範囲第７項記載
   の易破壊性貼着材の製法。 ９ 前記ステツプ(a)は、フツ素樹脂を主成分とす
   る剥離剤を印刷塗布して、第１の剥離層を形成す
   るステツプを含む、特許請求の範囲第７項記載の
   易破壊性貼着材の製法。 １０ 前記ステツプ(a)は、貼着基材の一方の表面
   の第１の剥離層の表面に蒸着層を積層して、易破
   壊層を形成するステツプを含む、特許請求の範囲
   第１項ないし第９項のいずれかに記載の易破壊性
   貼着材の製法。 １１ 前記ステツプ(a)は、金属を蒸着して易破壊
   層を形成するステツプを含む、特許請求の範囲第
   １０項記載の易破壊性貼着材の製法。 １２ 前記ステツプ(a)は、アルミニウムを蒸着し
   て、易破壊層を形成するステツプを含む、特許請
   求の範囲第１１項記載の易破壊性貼着材の製法。 １３ 前記ステツプ(a)は、銀を蒸着して易破壊層
   を形成するステツプを含む、特許請求の範囲第１
   １項記載の易破壊性貼着材の製法。 １４ 前記ステツプ(a)は、印刷層を積層して易破
   壊層を形成するステツプを含む、特許請求の範囲
   第１項ないし第９項のいずれかに記載の易破壊性
   貼着材の製法。 １５ 前記ステツプ(a)は、銀刷印刷層を積層して
   易破壊層を形成するステツプを含む、特許請求の
   範囲第１４項記載の易破壊性貼着材の製法。 １６ 前記ステツプ(b)は、易破壊層の表面の一部
   に、剥離剤を印刷塗布して第２の剥離層を形成す
   るステツプを含む、特許請求の範囲第１項ないし
   第１５項のいずれかに記載の易破壊性貼着材の製
   法。 １７ 前記ステツプ(b)は、シリコン樹脂を主成分
   とする剥離剤を印刷塗布して第２の剥離層を形成
   するステツプを含む、特許請求の範囲第１６項記
   載の易破壊性貼着材の製法。 １８ 前記ステツプ(b)は、フツ素樹脂を主成分と
   する剥離剤を印刷塗布して第２の剥離層を形成す
   るステツプを含む、特許請求の範囲第１６項記載
   の易破壊性貼着材の製法。 １９ 前記ステツプ(c)は、前記易破壊層の第２の
   剥離層側の表面に、合成樹脂をコーテイングして
   被覆層を形成するステツプを含む、特許請求の範
   囲第１項ないし第１８項のいずれかに記載の易破
   壊性貼着材の製法。 ２０ 前記ステツプ(c)は、EVA樹脂を主成分と
   する合成樹脂をコーテイングして被覆層を形成す
   るステツプを含む、特許請求の範囲第１９項記載
   の易破壊性貼着材の製法。 ２１ 前記ステツプ(d)は、被覆層の表面に、接着
   剤を印刷塗布して接着層を形成するステツプを含
   む、特許請求の範囲第１項ないし第２０項のいず
   れかに記載の易破壊性貼着材の製法。 ２２ 前記ステツプ(d)は、感圧型接着剤を印刷塗
   布して接着層を形成するステツプを含む、特許請
   求の範囲第２１項記載の易破壊性貼着材の製法。 ２３ 前記ステツプ(d)は、再湿型接着剤を印刷塗
   布して接着剤層を形成するステツプを含む、特許
   請求の範囲第２１項記載の易破壊性貼着材の製
   法。 ２４ 前記ステツプ(d)は、感熱型接着剤を印刷塗
   布して接着剤層を形成するステツプを含む、特許
   請求の範囲第２１項記載の易破壊性貼着材の製
   法。