JPH0543285Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、第１の部材に第２の部材を開閉自在
に軸支する蝶番機構に関する。

［従来の技術］ 従来用いられていた蝶番機構１００は、主に第
８図に示す如く構成されていた。即ち、本体１０
１に貫通孔１０２を穿設し、この貫通孔１０２と
ほぼ同径の貫通孔１０３を有する蓋１０４を本体
１０１と係合させ、軸１０５を貫通孔１０２，１
０３に挿入した後に抜け止め部材１０６を本体１
０１に固定している。

以上の如く構成することにより、蓋１０４は軸
１０５を回動中心として、本体１０１に対して開
閉自在に保持されている。又、抜け止め部材１０
６により、軸１０５の脱落が防止されるのであ
る。

［考案が解決しようとする課題］ しかしながら上述したような従来の蝶番機構で
は、種々の問題点が生じる。即ち、軸１０５の脱
落を防止する抜け止め部材１０６を本体１０１と
は別部材により構成している為、組み立て工数に
問題が生じる。又、モールド成型により本体を製
作する際に本体１０１の貫通孔１０３を穿設する
為には、成型後にドリル等で孔をあけたり、モー
ルド成型用の型を割り型にして、本体１０１の型
抜き方向とは別方向に抜くようにせねばならな
い。しかし、このような製造工程を採用しようと
すると、型製作の費用が高くたつたり、手間が掛
かつてしまう。

本考案は以上の点に鑑み、型抜き方向が少なく
て、かつ部品点数を少なくすることができ、組み
立てが容易な蝶番機構を得ることを目的とする。

［課題を解決する為の手段及び作用］ 第１図、第２図に示す如く、軸部材１によつて
第１の部材２に対し第２の部材３を開閉自在に軸
支する蝶番機構４において、 上記第１の部材２に一側を開放した溝状に設け
られており、上記軸部材１の一端を軸支する第１
の軸受部５と、 上記第１の部材２に、上記軸部材１をはさんで
上記第１の軸受部５と軸方向に離れて対向し、且
つ他側を開放した溝状に設けられており、上記軸
部材１を軸支する第２の軸受部６と、 上記第１の軸受部５及び第２の軸受部６に軸方
向に並列するように、上記第２の部材に設けられ
た突起部７と、 この突起部７に穿設され、上記軸部材１が挿入
される貫通孔８と、 上記第１の軸受部５の一端に設けられており、
上記軸部材１の一端面と当接する第１の当接面９
と、 上記第１の部材２もしくは第２の部材３に上記
軸部材１の他端面と当接するよう設けられてお
り、上記軸部材１が上記第１の軸受部５、第２の
軸受部６、及び貫通孔８へ挿入される方向とは逆
の方向へ移動することを規制する第２の当接面１
０と、 を設けることによつて、第１の軸受部５と第２の
軸受部６とを製作する際には、モールド成型の型
抜き方向を矢印Ａ、Ｂにて示す２方向のみに限定
でき、かつ蝶番機構４を組み立てる時には、第２
の当接面１０により軸部材１を第１の軸受部５、
第２の軸受部６、及び貫通孔８に挿入するだけ
で、軸部材１の脱落が防止できる。

［実施例］ 以下、図示の実施例を用いて本考案の蝶番機構
を詳細に説明する。

第３図及び第４図ａ〜ｃは本考案の第１実施例
を示す図である。第３図は本実施例における蝶番
機構１１を、開閉中心に沿つて縦方向に切断した
断面図、第４図ａ〜ｅは、第３図中Ｃ−Ｃ〜Ｇ−
Ｇで示す箇所で切断した断面図である。本体１２
の上方には、第４図ａで示す如く一側が開放され
た溝１３が設けられている。この溝１３の内方の
上端面には、軸１４の上端面が当接する当接面１
５が設けられている。溝１３の下方には、第４図
ｂで示す蓋部材１６の円形突出部１７が嵌入する
穴部１８が設けられている。この円形突出部１７
には貫通孔１９が穿設されている。この貫通穴１
９は、上記円形突出部１７が穴部１８に嵌入され
た際に、上記溝１３と中心が一致するように穿設
されている。この円形突出部１７の下方には、本
体１２と一体となつた台部２０が設けられてい
る。この台部２０の軸１４側の側面は、第４図Ｃ
で示す如く、軸１４の径よりやや大径の円弧面２
１が形成されている。この台部２０の、円弧面２
１の側方には、第４図Ｃにて示す如く蓋部材１６
の壁面２２と当接する開方向規制面２３が設けら
れている。

台部２０の更に下方には、第４図ｄ及びｅに示
す如く本体１２の内方壁を貫通する削除部２４が
設けられており、蓋部材１６の上記削除部２４と
対向する位置には、軸１４の挿入を許容するよ
う、他側を開放された溝２５が設けられている。
更にこの溝２５の下方には、第３図及び第４図ｄ
に示す如く、軸１４側に突出する係止部２６が設
けられている。

次に本実施例の作用を説明する。

まず、本体１２をモールド成型により製造する
が、その際の型割り方向は、第３図中の矢印Ｈ，
Ｉにて示される。第４図ａ〜ｅに示される蝶番機
構の形状からも理解できる如く、この２方向のみ
で本体１２の型割りはスムーズに行なわれる。こ
の本体１２の穴部１８に蓋部材１６の円形突出部
１７を嵌入し、第３図にて破線で示す如く、軸１
４を下方より斜めに挿入する。この軸１４の先端
は、係止部２６の頂点を乗り越え、軸１４は削除
部２４及び溝２５を通過し、円弧面２１、貫通穴
１９、溝１３に挿入される。軸１４の先端面が当
接面１５に当接し、挿入動作が完了した時点で、
軸１４の後端面は係止部２６の上面と当接する。
これらの当接により、軸１４の軸方向の位置が規
制される。

軸１４の挿入が完了すると、この軸１４を中心
に蓋部材１６が本体１２に対し開閉自在に軸支さ
れる。この開閉動作の際に、蓋部材１６の開位置
は、第４図ｃに示される壁面２２と開方向規制面
２３の当接により規定される。

以上の如く本実施例においては、係止部２６を
蓋部材１６側に設け、本体１２の形状を簡単なも
のとした為、本体１２の成型用の型形状を簡単な
ものにすることができ、型製作の費用を軽減する
ことができる。

第５図に、本実施例の蝶番機構１１を２つ使用
した例を示す。これら２つの蝶番機構１１は、本
体１２に対して上下対称に設けられている。いず
れも、軸１４は中央付近より挿入される為、従来
の蝶番機構に比べ軸の挿入動作は簡略化される。

次に、第６図及び第７図ａ〜ｆを用いて、本考
案の第２実施例を説明する。本実施例において
は、前述した第１実施例のものと同部材には同符
号を付与するにとどめ、詳細な説明は省略する。

第６図は本実施例における蝶番機構２７を、開
閉中心に沿つて縦方法に切断した断面図、第７図
ａ〜ｆは第６図中Ｊ−Ｊ〜Ｏ−Ｏで示す箇所にて
切断した断面図である。

本体１２の溝１３の下方には、台部２０が設け
られている。この台部２０の軸１４側の側面は、
第７図ｂで示す如く、軸１４の径よりやや大径の
円弧面２１が形成されている。この円弧面２１の
側方には、第７図ｂにて示す如く、蓋部材１６の
壁面２２と当接する開方向規制面２３が設けられ
ている。

台部２０の下方には、蓋部材１６の円形突出部
１７が嵌入する穴部１８が設けられている。円形
突出部１７には貫通孔１９が、上記溝１３、円弧
面２１と中心が一致するように突設されている。
穴部１８の下方には、第７図ｄに示す如く、本体
１２の内方壁を貫通する削除部２４が設けられて
おり、蓋部材１６の、上記削除部２４と対向する
位置には、軸１４の挿入を許容する溝２５が設け
られている。本体１２の上記削除部２４は下方側
に延出しており、第７図ｅ、ｆに示す如く蓋部材
１６の下方側に位置する係止溝２８を形成する。
この係止溝２８の下端面には、軸１４の中心方向
に突出する係止部２９が形成されている。

次に、本実施例の作用を説明する。

第６図中破線にて示す如く、軸１４を斜めにし
て削除部２４、溝２５に挿入する。この際、軸１
４は係止部２９の頂点を乗り越してゆく。更に軸
１４を挿入してゆくと、軸１４の先端面は貫通孔
１９、円弧面２１、溝１３の順に通過し、溝１３
の上方にある当接面１５に当接する。この時点で
挿入動作は完了し、これらの当接により、軸１４
の軸方向の位置が規制される。

軸１４の挿入が完了すると、この軸１４を中心
に、蓋部材１６は本体１２に対し開閉自在に軸支
される。この開閉動作の際に、蓋部材１６の開位
置は、第７図ｂに示される壁面２２と開方向規制
面２３との当接により規定される。

以上の如く構成することにより本実施例におい
ては、前述した第１実施例とほぼ同じ効果を得る
だけでなく、軸１４が蓋部材１６を押す方向に力
を受けたとしても、本体１２に下端部が掛かつて
いるので、軸１４と蓋部材１６の移動は防止でき
る。

［考案の効果］ 以上詳述した如く本考案においては、モールド
成型により製作する際の型抜きを、２方向だけに
できる為、型割り方向が少なく、型の分割個数を
少なくすることができるでの、製造コストを低く
することができる。又、軸の係止を第１の部材も
しくは第２の部材に設けた当接面にて行なうの
で、別部品を設ける必要が無い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案における蝶番機構の概念を示す
断面図、第２図は上記第１図の斜視図、第３図は
本考案の第１実施例を示す断面図、第４図ａ〜ｅ
は上記第３図におけるＣ−Ｃ〜Ｇ−Ｇ断面図、第
５図は上記第１実施例の変形例を示す断面図、第
６図は本考案の第２実施例を示す断面図、第７図
ａ〜ｆは上記第６図におけるＪ−Ｊ〜Ｏ−Ｏ断面
図、第８図は従来の蝶番機構を示す断面図、であ
る。 １……軸部材、２……第１の部材、３……第２
の部材、４……蝶番機構、５……第１の軸受部、
６……第２の軸受部、７……突起部、８……貫通
孔、９……第１の当接面、１０……第２の当接
面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 軸部材によつて第１の部材に対し第２の部材を
   開閉自在に軸支する蝶番機構において、 上記第１の部材に、一側を開放した溝状に設け
   られており、上記軸部材を軸支する第１の軸受部
   と、 上記第１の部材に、上記軸部材をはさんで上記
   第１の軸受部と軸方向に離れて対向し、且つ、他
   側を開放した溝状に設けられており、上記軸部材
   を軸支する第２の軸受部と、 上記第１の軸受部及び第２の軸受部に軸方向に
   並列するように、上記第２の部材に設けられた突
   起部と、 この突起部に穿設され、上記軸部材が挿入され
   る貫通孔と、 上記第１の軸受部の一端に設けられており、上
   記軸部材の一端面と当接する第１の当接面と、 上記第１の部材もしくは第２の部材に上記軸部
   材の他端面と当接するよう設けられており、上記
   軸部材が上記第１の軸受部、第２の軸部部、及び
   貫通孔へ挿入される方向とは逆の方向へ移動する
   ことを特徴する第２の当接面と、 を具備することを特徴とする蝶番機構。