JPH0543506B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は遮音性に優れ、施工現場において表面
側セメントモルタル層を直接塗布する建築用の遮
音性下地板の製造方法に関する。

〔従来技術と本発明の目的、構成〕

従来この種下地板として合板の表面に非加硫ゴ
ム液に骨材を添加混合したものをローピング状凹
凸粗面になるように塗布乾燥したもの、（前者）
セメントに骨材と木炭、合成樹脂、MCなどを混
合し、合板の表面にユズ肌ステツプル状の凹凸粗
面となるように塗布乾燥したもの（後者）が提案
されている。

しかし、前者の場合は非加硫ゴム自体、モルタ
ル、しつくいなど塗壁材との密着が悪く、骨材の
表面が非加硫ゴム液の被膜で覆われているため壁
塗材との付着性が悪く、壁塗材の厚塗り施工が行
なえない。

また時間の経過とともに主体となる非加硫ゴム
の劣化により施工後壁塗材が剥落する難点があ
る。

後者の場合は表面のセメント層をユズ肌ステツ
プル状の凹凸粗面とすることで壁塗材との付着面
積を増大させ、その接着効果を向上させたもので
あるが、セメント層に混合される木炭、メチルセ
ルコース（MC）などが保水性物質であるため、
透水性が低下し、壁塗材中の水分がセメント層、
合板に透過し、セメント層との界面での水分量が
低下し、硬化不良となり、密着力が低下する。ま
た、合板が透過水分により吸湿膨張し、反りが発
生する結果、壁塗材が割れたり、剥落したりして
しまう。また透過水分により合板また下地構造材
が腐朽するという問題点がある。

そして両者とも裏面は何等処理されておらず、
その裏面からの吸湿による吸湿膨張に伴う合板の
反り、腐朽の発生による壁塗材の割れ、剥落が発
生する。

また両者とも遮音性能に対する考え方は何等含
まれておらず、一般に壁材として用いられる合板
は３〜12mmのものであり、その面密度は1.5〜６
Kg／m²と低く遮音性が低いという問題点を残して
いる。

一方、遮音性を高める方法として、材料の面密
度を大きくする方法として合板と面密度の大きい
鉛シートとを貼着された複合合板が提案されてい
る。

しかしこの複合合板は鉛シート自体の価格が高
く、複合合板として高価なものとなり、一般家屋
には使用されず、遮音効果というよりも放射線遮
蔽効果を必要とする病院などのレントゲン室の壁
材として一部使用されているにすぎない。

本発明はこのような従来の下地板、遮音板の問
題点を解決することを目的とする。すなわち、本
発明は無機質あるいは有機質の板状基板１の表裏
面に表裏下塗り層２，２ａを形成し、その表層下
塗り層２表面に下地側セメントモルタル層３、裏
層下塗り層２ａ裏面に重質物質粉を混入した遮音
性塗層４を形成した遮音性下地板に係るものであ
る。

本発明下地板は上記構成により充分な強度を有
し、かつ、遮音性に優れたモルタル下地板を提供
しようとするものである。

以下本発明の下地板製造方法について説明す
る。

(1) １は板状基板であり、合板、繊維板、パーテ
イクルボード、石膏板、セメント板、石綿板、
硅カル板などの無機質あるいは有機質、または
無機有機質の混合複合体などで構成される。

(2) 板状基板１の表裏面に合成樹脂、あるいはラ
テツクス、または瀝青質材料と、必要に応じ無
機質粉末を混合されたシーラーを塗布し、表裏
下塗り層２，２ａを形成する。

合成樹脂としては酢ビ樹脂、エチレン−酢ビ
樹脂、塩ビ樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹
脂、アルキツド樹脂など、ラテツクスとしては
ゴムラテツクス、MBR、SBR、NBRなどを
用いる。瀝青質材料としてはアスフアルト、タ
ールなどを用い、好ましくはエマルジヨン型を
用いる。

無機質粉末としてはセメント、スラグ、石
膏、炭カル、タルク、クレーなどを用いる。

無機質粉末は比重１以上のものを用いること
により、遮音性下地板とした場合、その比重を
下げることなく表裏下塗り層２，２ａを形成す
ることができる。

合成樹脂、あるいはラテツクス、または瀝青
質材料、または無機質粉末などはそれら各々に
おいて単独で、あるいは複数を併用して用い
る。

またシーラーには必要に応じて合成樹脂、ラ
テツクス、瀝青質材料に分散剤、増粘剤などの
助剤を添加混合してもよい。

表裏下塗り層２，２ａを形成することによつ
て板状基板１の表面を平滑にするとともに後に
塗布されるセメントモルタルおよび遮音塗料の
密着を良くしまた防水性能をもたせ板状基板へ
の水分の透過を防止し、透過水分による基板の
吸湿膨張にともなう反りおよび吸湿による腐朽
などを防止するとともに、板状基板からの水分
などによるアクなど抽出成分の流出制御を行な
う。

表裏層下塗り層２，２ａの形成により板状基
板１の表面がポーラスな場合でも表面凹部での
空隙（空気溜り）をなくし、気泡の発生を防止
し、セメントモルタル、遮音塗料と板状基板と
の接着面積を実質的に増大する。

(3) 表層下塗り層２の表面に合成樹脂、あるいは
ラテツクス、または瀝青質材料と、無機質粉末
または必要に応じ軽量骨材を混合されたセメン
トモルタルを塗布し、下地側セメントモルタル
層３を形成する。

合成樹脂としては酢ビ樹脂、エチレン−酢ビ
樹脂、塩ビ樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹
脂、アルキツド樹脂など、ラテツクスとしては
ゴムラテツクス、MBR、SBR、NBRなど、
を用いる。瀝青質材料としては、スフアルト、
タールなどを用い、好ましくはエマルジヨン型
を用いる。

無機質粉末としては、ポルトランドセメン
ト、高炉セメント、シリカセメント、フライア
ツシユセメント、アルミナセメントなどの水硬
性セメント類、スラグ、石膏などを用いる。必
要に応じて混合される軽量骨材としては、火山
レキ砂、パーライト、バーミキユライト、発泡
合成樹脂粒などを用いる。

下地側セメントモルタル層３はその表面を平
滑面としても（第１図）凹凸状面に形成しても
よい。（第２図） 下地側セメントモルタル層３は合成樹脂、あ
るいはラテツクス、または瀝青質材料が添加さ
れており、表層下塗り層２を形成する合成樹
脂、あるいはラテツクス、または瀝青質材料と
の間に発生する分子間引力作用によつて密着力
が向上され、強固に固着される。

(4) 裏層下塗り層２ａの裏面に合成樹脂、あるい
はラテツクス、または瀝青質材料と、比重４以
上の重質物質粉と、必要に応じ無機質粉末を混
合された遮音塗料を塗布し、遮音性塗層４を形
成する。

合成樹脂としては酢ビ樹脂、エチレン−酢ビ
樹脂、塩ビ樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹
脂、アルキツド樹脂など、ラテツクスとしては
ゴムラテツクス、MBR、SBR、NBRなどを
用いる。瀝青質材料としてはアスフアルト、タ
ールなどを用い、好ましくはエマルジヨン型を
用いる。

比重４以上の重質物質粉としては鉄粉、砂鉄
粉、鉛粉、鉛合金粉、亜鉛粉、スズ、銅粉、酸
化鉄、酸化銅、酸化亜鉛、酸化鉛、酸化チタ
ン、酸化アンチモン、酸化ビスマス、酸化カド
ミウム、酸化タングステン、酸化スズ、酸化タ
ンタル、酸化マンガン、酸化モリブデン、酸化
銀、酸化ジルコニウム、硫化鉛、硫化鉄、硫化
亜鉛などの金属、金属の酸化物、または硫化
物、鉱石の粉末などを用いる。これらの重質物
質粉を単独であるいは複数を併用して用いる。

重質物質粉はその粒径を２mm以下のものを用
いる。または鱗片状のものを用いてもよい。粒
径が２mm以上であると合成樹脂、あるいはラテ
ツクス、または瀝青質材料との混合時の均一撹
拌がむずかしくなる。

また遮音性塗層４の剛性が高くなり、コイン
シデンス効果が低周波側に移行するため低周波
に対する遮音効果が低下する。

無機質粉末としてはセメント、スラグ、石
膏、炭カル、タルク、クレーなどを用いる 無機質粉末は比重１以上のものを用いること
により遮音下地板とした場合、その比重を下げ
ることなく、遮音性塗層４が形成される。

無機質粉末は遮音塗料の構造粘性を調整し、
板状基板の下塗り層２ａ面への転移性を向上す
る。特にロールコーター、スプレツダーなどに
よる塗布の場合、その塗布ロール面からの転移
性が良くなり、遮音塗料の厚塗りが行なえる。

またフローコーター、スプレー（リシンガ
ン）などによる塗布の場合、遮音性塗料自体の
流動性が必要であり、無機質粉末の混合は必ず
しも必要としない。

遮音塗料としては合成樹脂、あるいはラテツ
クス、または瀝青質材料が用いられ、裏層下塗
り層２ａを形成する合成樹脂、あるいはラテツ
クス、または瀝青質材料との間に発生する分子
間引力作用によつて裏層下塗り層２ａと遮音塗
料は強固に固着一体化される。

かくして本発明方法による求むる遮音性下地
板が得られる。

(5) 遮音性下地板の施工にあたつては家屋の柱、
間柱、胴縁などの下地構造材上に遮音性下地板
の裏面に設けられた遮音性塗層４が当接するよ
うに釘打ちにより固着する。

次に遮音性下地板の表面に設けられた下地側
セメントモルタル層上に、内装壁の場合、プラ
スター、セメントモルタルなどの中塗り層５を
塗布後、京壁、砂壁、繊維壁などの壁塗材を塗
布する。

また外装壁の場合セメントモルタルなどの中
塗り層５を直に塗るか、モルタルを下塗りした
後、化粧セメントモルタル、樹脂塗料などの壁
塗材をコテ塗り、ガン吹きなどによつて塗布
し、壁面を構成する。

このようにして本発明方法による遮音性下地板
上に壁塗材が直に施工でき工期が短縮できる。

（実施例） 厚さ９mmの合板基板の表面に、MBR100重量
部、炭カル70重量部と水５重量部の混合されたシ
ーラーをロールコーターにより塗布し乾燥炉にて
強制乾燥させることにより下塗り層（塗膜厚；
0.05mm）を形成した。次いで、基板を反転させ裏
面に同一組成のシーラーをロールコーターにより
塗布し乾燥炉にて強制乾燥させることにより下塗
り層（塗膜厚；0.05mm）を形成した。

乾燥した表面側の下塗り層の表面に、合成樹脂
系エマルジヨン５重量部、比重1.05のセメント50
重量部、砂45重量部、水35重量部とを混合したセ
メントモルタルを、ロールコーターにより塗布し
乾燥炉にて強制乾燥させることにより下地側セメ
ントモルタル層（塗膜厚2.5mm）を形成した。

次いで基板を反転させ、裏面側の下塗り層の表
面に、比重4.8粒径500μの鉄粉100重量部、比重
1.05のセメント20重量部、水20重量部とを混合し
たセメントモルタルを、ロールコーターにより塗
布し乾燥させることにより遮音塗装（塗膜厚１
mm）を形成し遮音性下地板を得た。

〔本発明の作用効果〕

本発明の作用効果を要約すれば次の通りであ
る。

壁塗材は下地側セメントモルタル層、表層下
塗り層２を介して板状基板１と完全密着するた
め、壁塗材が割れたり剥落したりすることがな
い。

板状基板１は表裏面に表裏下塗り層２，２ａ
が形成されるため、壁塗材の施工後において外
部からの水分の該基板１への透過が防止され、
また板状基板１の吸湿膨張などによる反りまた
吸湿などによる腐朽の発生がない。

裏面に遮音性塗層が形成され、遮音性が向上
されるのに加えて、表面の下地側セメントモル
タル層３、また後に塗布される壁塗材により一
層遮音性が向上される。

遮音性塗層４は比重４以上の重質物質粉を混
入することにより、その面密度が大きくされる
とともに、合成樹脂、あるいはラテツクス、あ
るいは瀝青質材料の媒体はその固化時有する弾
性により剛性が低下している。したがつて重量
則に基づく遮音性を向上し、コインシデンス効
果が高周波側に移行され遮音効果が一層向上す
る。

比重４以上の重質物質粉を遮音性塗層４に混
合することにより、本発明の下地板の施工後、
その表面に塗布されるセメントモルタルなどの
中塗り層５の面密度よりも、遮音性塗層４の面
密度を高くすることができる。

下地材の施工後、その表面に塗布するセメント
モルタルなどの中塗り層５は一般にセメント：砂
の混合比が１：３のセメントモルタルで、その比
重が約2.1前後であり、あるいはしつくい、プラ
スターもほぼ同じ比重であるからこれより遮音性
塗料の比重を大きくするためには、重量物質粉と
して比重４以上のものを用いることにより容易に
得られる。比重４よりも低いものを用いると、中
塗り層５の面密度より高い遮音性塗層を形成する
ために重質物質粉の添加量が増加し、遮音性塗層
の強度が著しく低下してしまう。また強度を維持
するためには遮音性塗層の面密度が低下し同様の
遮音効果を得るために遮音性塗層の厚さを厚く形
成する必要があり、好ましくない。

換言すれば比重４以上の重質物質粉を加えて、
かつ中塗り層５より面密度が高くなるという条件
下でその剛性を低下するため、他の合成樹脂ある
いはラテツクス、あるいは瀝青質材料を加えれば
よい。

【図面の簡単な説明】

第１図：本発明方法による遮音性下地板の表面
を平滑面とした場合の断面図、第２図：同じく表
面を凹凸面とした場合の断面図、 １：基板、２：表層下塗り層、２ａ：裏層下塗
り層、３：下地側セメントモルタル層、４：遮音
性塗層、５：中塗り層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 施工現場において直かに表面側セメントモル
   タル層を積層する建築用下地板において無機質あ
   るいは有機質の板状基板１の表裏面に合成樹脂、
   あるいはラテツクスまたは、瀝青質材料と、必要
   に応じ無機質粉末を混合されたシーラーを塗布
   し、表裏下塗り層２，２ａを形成し、 表層下塗り層２の上に合成樹脂、あるいはラテ
   ツクス、または瀝青質材料と、無機質粉末を混合
   されたセメントモルタルを塗布し、下地側セメン
   トモルタル層３を形成し、 裏層下塗り層２ａ裏面に合成樹脂、あるいはラ
   テツクスまたは、瀝青質材料と、比重４以上の重
   質物質粉とを混合された遮音塗料を塗布し、遮音
   性塗層４を形成した、 ことを特徴とする遮音性下地板の製造方法。 ２ 表裏下塗り層２，２ａに無機質粉末を混合し
   た、 特許請求の範囲第１項記載の下地板の製造方法。