JPH0543566U - 小型電源装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属基板上に電源回路が構成され、この電源
回路に接続された外部端子を樹脂端子板が支持、補強
し、その電源回路を金属カバーでシールドする小型電源
装置に置いて、その金属基板におけるアースパターンを
金属板に接続する場合、特殊な部品を必要とせず、ま
た、その製造工程が簡素である小型電源装置を提供する
ことを目的とする。 【構成】 アースパターンと接触または接近する穴を金
属基板の周縁部に設け、樹脂端子板のうちで金属基板に
対向する位置であって、上記穴と嵌合する位置に位置決
め用ボスを設け、その穴に位置決め用ボスが嵌合したと
きに、そのボスとその穴との間に導電性接着剤が介在し
て金属板とアースパターンとを接続するようにする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、金属基板上に電源回路が構成され、この電源回路に接続された外部 端子を樹脂端子板が補強し、その電源回路を金属カバーでシールドする小型電源 装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の小型電源装置は、金属板の上に絶縁層を介して導電パターンを設けるこ とによって金属基板を作り、その導電パターンに接続される外部端子を樹脂端子 板が補強し、導電パターンを介して構成される電源回路を金属カバーによってシ ールドしている。

【０００３】 図５は、小型電源装置において、金属基板における導電パターンのうちのアー スパターンと金属板とを接続する従来例の説明図である。

【０００４】 この従来例において、金属基板１０は、金属板１１の上に絶縁層１２を介して 導電パターンが設けられ、金属基板１０に設けられているアースパターン１３と 接触するように穴Ｈが設けられ、この穴Ｈの直径よりもやや小さい直径を有する 金属支柱Ｐを作り、この金属支柱Ｐを機械で穴Ｈに打ち込み、その後、アースパ ターン１３と金属支柱Ｐとを導電性接着剤５１で接着するとともに、金属板１１ と金属支柱Ｐとを導電性接着剤５１で接着する。このようにして、金属支柱Ｐと 導電性接着剤５１とを介してアースパターン１３が金属板１１と接続される。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記従来例によれば、アースパターン１３と金属板１１とを電気的に 接続する場合、金属支柱Ｐという特種な部品を用意する必要があるという問題が あり、また、金属支柱Ｐを機械で穴Ｈに挿入する行程が必要であり、小型電源装 置の製造工程が煩雑であるという問題がある。

【０００６】 また、従来においては、図示してないが、金属基板１０の周縁に、導電パター ンの端子パッドが設けられ、この端子パッドに外部端子の基部が半田付けで接続 されている。この場合、外部端子の基部は、金属基板１０の中央部に向かって折 り曲げられ、この折り曲げ部と端子パッドとにクリーム半田を塗り、加熱するこ とによって、折り曲げ部と端子パッドとを接続している。このようにすると、折 り曲げ部と端子パッドとの接続は、上記のようにクリーム半田の塗付、加熱とい う製造工程に限定され、製造工程の自由度が低いという問題がある。

【０００７】 本考案は、小型電源装置の金属基板におけるアースパターンを金属板に接続す る場合、特殊な部品を必要とせず、また、その製造工程が簡素である小型電源装 置を提供することを目的とするものである。

【０００８】 また、本考案は、外部端子の折り曲げ部と端子パッドとを接続する場合の製造 工程の自由度が高い小型電源装置を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案は、アースパターンと接触または接近する穴を金属基板の周縁部に設け 、樹脂端子板のうちで金属基板に対向する位置であって、上記穴と嵌合する位置 に位置決め用ボスを設け、その穴に位置決め用ボスが嵌合したときに、そのボス とその穴との間に導電性接着剤が介在し、金属板とアースパターンとが接続され るものである。

【００１０】 また、本考案は、金属基板の中央部と逆の方向に外部端子の基部を折り曲げ、 この折り曲げ部が端子パッドに接続されているものである。

【００１１】

【作用】

本考案は、アースパターンと接触または接近する穴を金属基板の周縁部に設け 、樹脂端子板のうちで金属基板に対向する位置であって、上記穴と嵌合する位置 に位置決め用ボスを設け、その穴に位置決め用ボスが嵌合したときに、そのボス とその穴との間に導電性接着剤が介在し、金属板とアースパターンとが接続され るので、小型電源装置の金属基板におけるアースパターンを金属板に接続する場 合、特殊な部品を必要とせず、また、その製造工程が簡素である。

【００１２】 また、本考案は、金属基板の中央部と逆の方向に外部端子の基部を折り曲げ、 この折り曲げ部が端子パッドに接続されるので、作業員でもロボットでも半田付 けをすることができ、また、樹脂モールドした後にその半田付けを行うこともで き、外部端子の折り曲げ部と端子パッドとを接続する場合の製造工程の自由度が 高い。

【００１３】

【実施例】

図１は、本考案の一実施例を示す斜視図であり、図２（１）、（２）は、上記 実施例における端子板２０のそれぞれ正面図、背面図であり、図３は、上記実施 例の分解斜視図であり、図４は、図１のＡ方向から見た図であり、同図（１）は 、端子板２０を金属基板１０に接合する前の状態を示し、同図（２）は、端子板 ２０を金属基板１０に接合した状態を示す図である。

【００１４】 この実施例の小型電源装置においては、図４に示すように、金属基板１０には 絶縁層１２を介して金属板１１の上に導電パターンが設けられ、その導電パター ンに接続される外部端子３０が樹脂端子板２０によって支持、補強され、その導 電パターンを介して構成される電源回路（図示せず）を金属カバー４０がシール ドしている。

【００１５】 また、図３に示すように、金属基板１０の周縁部に穴１４が設けられ、この穴 １４は、上記導電パターンのうちのアースパターン１３と接触している。樹脂端 子板２０のうちで金属基板１０に対向する部分（図中、樹脂端子板２０の底面） に、位置決め用のボス２１が設けられ、この位置決め用ボス２１は、穴１４と嵌 合することによって、金属基板１０に対する端子板２０の位置を定めるものであ り、ボス２１の直径は穴１４の内径よりもやや小さくなっている。そして、ボス ２１と穴１４との間には導電性接着剤５０が介在し、金属板１０とアースパター ン１３とが電気的に接続されている。したがって、金属カバー４０を金属基板１ ０に被せたときに、金属カバー４０は、その鍔部４２とアースパターン１３と導 電性接着剤５０とを介して金属板１１に接続されている。なお、ボス２１の根本 部（樹脂端子板２０の底部）には、導電性接着剤５０を溜める溜り溝２２が設け られている。

【００１６】 また、樹脂端子板２０の上面に外部端子３０の先端が突出し、図３に示すよう に、外部端子３０の下部が折り曲げられて折り曲げ部３１を構成し、この折り曲 げ部３１は、金属基板１０の中央部とは逆の方向に折り曲げられている。折り曲 げ部３１は、金属基板１０上に形成された端子パッド１５に接続される。また、 樹脂端子板２０の背面側には、図２（２）に示すように、金属カバー４０を押え る金属カバー押え部２２が凹型に形成されている。

【００１７】 次に、上記実施例の小型電源装置を組み立てる場合について説明する。

【００１８】 まず、金属基板１０の導電パターンにクリーム半田を塗り、その導電パターン 上に必要な電気部品を配置し、加熱して、クリーム半田を溶かした後に冷却する ことによって、その電気部品を導電パターンに接続、固定する。その後、穴１４ の周縁に導電性接着剤５０を塗る。

【００１９】 そして、２つの樹脂端子板２０を互いに間隔を空けて背中合わせに対向させ、 つまり、２つの樹脂端子板２０を間隔を空けて配置したときに、樹脂端子板２０ の金属カバー押え部２２が互いに向き合うように配置する。そして、１つ目の樹 脂端子板２０の金属カバー押え部２２に金属カバー４０の一端を嵌め込み、２つ 目の樹脂端子板２０の金属カバー押え部２２に金属カバー４０の他端を嵌め込む 。この状態における樹脂端子板２０と金属基板１０との関係が図４（１）に示さ れている。

【００２０】 このようにして結合した２つの樹脂端子板２０と金属カバー４０とを金属基板 １０の上に載せ、同時に、樹脂端子板２０のボス２１を金属基板１０の穴１４に 挿入して位置決めし、樹脂端子板２０と金属基板１０とを結合する。この状態に おける樹脂端子板２０と金属基板１０との関係が図４（２）に示されている。こ れによって、金属カバー４０の下端とアースパターン１３とが接続される。この 場合、余分な導電性接着剤５０が溜り溝２２に逃げるので、金属基板１０と端子 板２０とが密着し、また、金属カバー４０の下端とアースパターン１３とが密着 する。

【００２１】 このときに、導電性接着剤５０が穴１４とボス２１との間に介在することによ って、その導電性接着剤５０が端子板２０と金属基板１０とを物理的に結合する とともに、導電性接着剤５０がアースパターン１３と金属板１１とを電気的に接 続する。したがって、金属ケース４０と金属板１１とが同一電位に保たれる。

【００２２】 そして、金属基板１０の端子パッド１５と外部端子の折り曲げ部３１とを半田 付けし、窓４１から樹脂を注入し、金属基板１０の上に形成された電源回路を固 定する。なお、端子パッド１５に折り曲げ部３１を半田付けした後に、窓４１か ら樹脂を注入するようにしてもよい。

【００２３】 上記実施例において、導電性接着剤５０を塗る以外は、位置決め用ボス２１を 穴１４と嵌合するという位置決め動作を行うだけで、導電性接着剤５０を介して アースパターン１３と金属板１１とが自動的に接続されるので、アースパターン １３と金属板１１とを電気的に接続する接続作業が非常に簡単であるという利点 がある。しかも、ボス２１と穴１４とは位置決め用に従来から設けられているも のを、そのまま使用することができるので、金属支柱Ｐのような特殊な部品を必 要としないという利点がある。

【００２４】 また、上記実施例において、金属基板１０の中央部と逆の方向に、外部端子の 基部３１が折り曲げられ、この折り曲げ部３１が端子パッド１５に接続されるの で、作業員でもロボットでも、折り曲げ部３１と端子パッド１５とを半田付けす ることができ、また、樹脂モールドした後にその半田付けを行うこともでき、外 部端子の折り曲げ部３１と端子パッド１５とを接続する場合の製造工程の自由度 が高い。

【００２５】 上記実施例において図３中、金属カバー４０の下部に鍔部４２が設けられてい るが、この鍔部４２は金属カバー４０の強度を増すためであるとともに、金属カ バー４０とアースパターン１３との接触面積を増加させるためである。そして、 鍔部４２と金属基板１０とを接着剤（導電性接着剤、非導電性接着剤を含む）、 で接着するようにしてもよい。なお、金属基板１０が大きい場合には、鍔部４２ を切欠き、この切欠部を介して、金属カバー４０とアースパターン１３とを固着 すれば、金属基板１０の捩じれ等の外力が生じても、金属基板１０と金属カバー ４０とが剥がれる心配が少なく、電磁シールド効果の低下が少ない。この切欠部 の半田付けは、人間、ロボットのいずれによっても可能である。

【００２６】 なお、上記実施例においては、金属カバー４０に窓４１を設けてあるが、その 窓４１を設けなくてもよい。また、上記実施例においては、穴１４をアースパタ ーン１３と接触させているが、この代わりに、穴１４をアースパターン１３に接 近させて設けるようにしてもよい。このように穴１４とアースパターン１３とが 多少、離れていても、導電性接着剤５０を介してアースパターン１３と金属板１ １とが接続される。

【００２７】 上記実施例において、４つの穴１４の形状を、四角形、円形等のように互いに 異なるようにし、ボス２１の断面形状を４つの穴１４の形状に対応させれば、樹 脂端子板２０と金属基板１０との方向性を規制することができる。また、上記実 施例においては、穴１４とボス２１とをそれぞれ４つ設けてあるが、それらを少 なくとも２つづつ設ければ足り、３つづつ設けるようにしてもよい。さらに、上 記実施例において、穴１４は透孔であるが、この代わりに溝状の穴であってもよ い。この場合、その溝は金属板１１に到達する深さが必要であり、ボス１４は金 属基板１０の金属板１１に到達できる程度の長さが必要である。

【００２８】 また、アースパターン１３は、金属カバー４０の鍔部４２の一部分に到達でき る長さがあれば足り、金属基板１０の片側だけに設けるようにしてもよい。上記 実施例においては、金属基板１０の上に設けられた導電パターンでアースパター ン１３が構成されているが、この代わりに、導電性接着剤、クリーム半田等、他 の導電部材でアースパターン１３を構成するようにしてもよい。この場合、導電 性接着剤、クリーム半田をアースパターン１３として使用すれば、金属カバー４ ０と金属板１０とを固着することができ、導電性接着剤、クリーム半田をスクリ ーン印刷すると、アースパターン１３の設置が容易である。

【００２９】

【考案の効果】

実用新案登録請求の範囲第１項の考案によれば、小型電源装置の金属基板にお けるアースパターンを金属板に接続する場合、特殊な部品を必要とせず、また、 その製造工程が簡素であるという効果を奏する。

【００３０】 また、実用新案登録請求の範囲第２項の考案によれば、外部端子の折り曲げ部 と端子パッドとを接続する場合における製造工程の自由度が高いという効果を奏 する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一例を示す斜視図である。

【図２】上記実施例における端子板２０の正面図、背面
図である。

【図３】上記実施例の分解斜視図である。

【図４】図１のＡ方向から見た図である。

【図５】従来の小型電源装置の要部を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１０…金属基板、 １１…金属板、 １２…絶縁層、 １３…アースパターン、 １４…穴、 ２０…樹脂端子板、 ２１…位置決め用ボス、 ２２…溜り溝、 ３０…外部端子、 ３１…折り曲げ部、 ４０…金属カバー。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁層を介して金属板の上に導電パター
   ンが設けられた金属基板と、上記導電パターンに接続さ
   れる外部端子を支持、補強する樹脂端子板と、上記導電
   パターンを介して構成される電源回路をシールドする金
   属カバーとを有する小型電源装置において、 上記金属基板の周縁部に設けられた穴であって、上記金
   属カバーと接触するアースパターンと接触または接近す
   る穴と；上記樹脂端子板のうちで上記金属基板に対向す
   る部分に設けられたボスであって、上記樹脂端子板が上
   記金属基板と接合しているときに、上記穴と嵌合するボ
   スと；上記ボスと上記穴との間に存在する導電性接着剤
   であって、上記金属板と上記アースパターンとを接続す
   る導電性接着剤と；を有することを特徴とする小型電源
   装置。
2. 【請求項２】 絶縁層を介して金属板の上に導電パター
   ンが設けられた金属基板と、上記導電パターンの端子パ
   ッドに接続される外部端子と、この外部端子を補強する
   樹脂端子板と、上記導電パターンを介して構成される電
   源回路をシールドする金属カバーとを有する小型電源装
   置において、上記金属基板の中央部と逆の方向に上記外
   部端子の基部が折り曲げられて折り曲げ部を構成し、こ
   の折り曲げ部が上記端子パッドに接続されていることを
   特徴とする小型電源装置。