JPH0543567B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、缶詰缶の蓋の製造ラインにおいて、
製造された缶蓋を出荷のために包装するに際し、
蓋の集合体の袋詰袋の袋口を折り込むための自動
缶蓋の袋詰め口折り込み装置に関する。

（従来の技術） 従来、缶蓋を円筒状の包装袋に自動的に詰めて
包装する缶蓋の自動包装装置として、例えば特開
昭50−5494号公報に示すものが知られている。し
かし従来の装置において、袋口の封鎖は、単に袋
口を一方向に折り込むだけであるので、開口しや
すく、充填されている缶蓋集合体が緩み分離して
しまうという欠点がある。そのため、従来の缶蓋
製造ラインにおいては、缶蓋の袋詰めは自動装置
によつて行なつているが、袋口閉鎖のための袋口
折り込みは専ら手作業で行なつているのが現状で
ある。手作業による袋口の折り込みは、袋口を順
次３方向から折り重ね、最後に上部折り面の先端
を折り重ね部の間に挿入して行なつている。それ
により、袋口を接着材等を用いずに容易に開口し
ないように閉鎖することができる。

缶蓋が詰められた袋の袋口を手作業によつて折
り込む上記の従来方法を、第１図ａ〜ｈを使用し
てさらに詳細に説明する。

円筒状の袋２０に缶蓋２８が詰められて袋口が
開口した状態ａにおいて、一方向から袋口周壁の
Ａ部を指で内包に押して、同図ｂのように予備折
り込みを行なう。ついで予備折り込みの両側を指
でしごいて略Ｕ字状の強い折目Ｂを入れて第１折
り面３５を形成してｃの状態にする。その後、折
目Ｂの左側を内方に押圧して同図ｄ〜ｅを経て折
目Ｃをしごいて形成してｆに示すように第１折り
面に重なる第２折り面３６を形成し、さらにその
右側の立上り部を第２折り面３６に折目Ｄから折
り重ねて第３折り面３７を形成し、第２折り面か
ら突出する部分を同図ｇに示すように折目Ｅに沿
つて第２折り面３６の下面に折り曲げて舌片Ｆを
形成して、該舌片Ｆを第１折り面３５と第２折り
面３６との間に挟み込むことによつて、ｈのよう
に袋口が勝手に開かないようにして折り込みを終
了する。

（発明が解決しようとする問題点） 前記のように、従来は手作業で袋口を折り込ん
でいるため、極めて非能率で多くの作業者を必要
とし、コスト高となるばかりか、前記のように複
雑な折り込みを行なうので、折り込み部のサイズ
が不均一になつて、袋詰めされた缶蓋の箱詰め作
業や缶詰製造ラインでの該袋の開口作業にトラブ
ルが発生する等の問題点があつた。

本発明は、上記実情に鑑み創案されたもので、
従来手作業で行なつていたと同様な形態に袋口折
り込みを完全に自動的に行なうことができる缶蓋
の袋詰め口折り込み装置を提供することを目的と
するものである。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決する本発明の缶蓋の袋詰口折
り込み装置の構成を実施例に相当する図面を用い
て説明する。

本発明の缶蓋の袋詰め口折り込み装置は、袋口
が開口している缶蓋の袋詰め袋が搬送される搬送
路に沿つて設けられ、搬送路上に位置する缶蓋袋
詰め袋２０の袋口外周部に対して進退して袋口を
内方に折り込むように配置されたほぼ半円状のホ
ールドカツプ７、該ホールドカツプ７に対して袋
口を挟んで対向する位置に進退自在に配置された
ホールドスプリング９からなる第１折り面３５を
形成する第１折り込み装置５と、該第１折り込み
装置５より下流側に配置され、前記第１折り込み
装置による折り込み方向とほぼ直角方向から袋口
を押し込んで第２折り面３６を形成するナイフ２
６を有する第２折り込み装置と、袋口の残余突出
部分を前記第２折り面上に折り込んで第３折り面
３７を形成する上部ホールドフインガー１６を有
する第３折り込み装置と、前記上部ホルダーフイ
ンガー１６と反対側から袋口を押しつけると同時
に前記第１折り面３５と前記第２折り面３６との
間に位置するナイフ２６にリフトフインガー３４
を作用させて第２折り面３６を第１折り面から浮
かせ、前記第１折り面と前記第２折り面との間に
前記第３折り面３７の先端部を折り込む下部ホー
ルドフインガー１８を有する第４折り込み装置と
から構成されたことを特徴とするものである。

（作用） 円筒状の袋に袋詰めされた袋口が開口した状態
の缶蓋袋詰め袋が、第１折り込み装置が配置され
ている搬送路上の位置に、適宜手段で搬送されて
保持されると、第１折り込み装置のホールドカツ
プが袋口外周面を押圧して第１折り込みを行な
う。次いでホールドスプリングが下降し、ホール
ドカツプで折つた第１折り面をホールドスプリン
グとホールドカツプとによつてしごくようにして
強い折り目を形成する。第１折り込みが終了する
と、袋は搬送路上を第２乃至第４折り込み装置が
配置されている位置に移送され、該位置で定置さ
れる。該位置でまず第２折り込み装置のナイフが
前記第１折込装置とほぼ直角方向より袋口に作用
して、袋口を側方より押圧して第２折り面を第１
折り面上に折り込んで第２折り込みを行なう。次
いで、第３折り込み装置の上部ホールドフインガ
ーが下降し、ナイフとの間で袋口を挟むようにし
て残余の部分を押し抑え、第３袋口折り込みを行
ない、第２折り面の上に第３折り面が重ねられ
る。その後、下部ホールドフインガーが上昇して
第３折り面の先端部を上部ホールドフインガーの
上に押し付ける。このとき、ナイフを僅かに折り
面から浮き上がらせることによつて、その上に乗
つている第２、第３折り面を浮かし、第１折り面
との間に間〓を生じさせる。この状態で上部ホー
ルドフインガーが上昇し、下部ホールドフインガ
ーから外れると、下部ホールドフインガーは第３
折り面の先端部分を第２折り面の下に押し込み第
４折り込みが完了する。

以上の繰り返しにより、缶蓋の袋詰め口折り込
みが、第１乃至第４の折り込み工程を経て自動的
に行なわれる。その折り込み形態は、従来手作業
で行なつていたと同様に、３方向から折り込ん
で、最後に最上部の折り面の先端部を第２折り面
の下面に押し込むので、簡単に袋口が緩むことが
なく、しかも均一サイズに折り込まれた袋詰め袋
が得られる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。

第２図は本実施例装置の正面図、第３図は右側
面図である。図中、２１は袋口が開口した缶蓋袋
詰め袋の搬送路を構成するテーブルであり、第２
図において右方から左方に伸びており、その正面
端（第３図において左端側）に沿つて、第２位置
に第１折り込み装置５が設けられ、第３位置に第
２乃至第４の折り込み装置が設けられている。３
は第１カバーホルダー、４０は第２カバーホルダ
ーであり、これらのカバーホルダーの基端部は、
第３図に示すように、機枠に設けられたガイドバ
ー４１に案内され適宜の駆動装置により往復駆動
される往復台４３に設けられた軸４４に各位置間
の間隔に相当する距離をおいて回動自在に設けら
れたブラケツト４２，４５（第３，６図）に固定
され、その上端部には袋詰めされた缶蓋集合体の
外周部に接してそれを保持する一対の保持片４
６，４７が設けられ、第１カバーホルダー３が第
１位置と第２位置間を、第２カバーホルダー４０
が第２位置と第３位置間を間欠的に往復駆動され
るようになつている。そして、図示しないシリン
ダ機構等によつて、軸４４を支点に、前記保持片
がテーブル上に突出して包装体を保持する位置
と、第３図において反時計方向に回動してテーブ
ル上から退避して袋の保持を解除する位置との間
を回動駆動されるようになつている。

第１カバーホルダー３には、第２図に示すよう
に、該カバーホルダーをテーブル側に回動した場
合、僅かにテーブル面よりも上方に突出して、袋
口を外側下方より僅かに内方に押して凹まして予
備折り込みが行なうために、オグジリアリイプレ
ート４が固定されている。該オグジアリイプレー
ト４と、第１位置に設けられて包装袋の袋口内に
突入して袋口の開口状態を維持する袋詰めフイン
ガー２（第４図）とによつて、予備折り込み装置
１が構成される。

一方、第２カバーホルダー４０には、袋口の第
１折り込み面を押え且つ第２及び第３の折り込み
面の折り目を形成するための基準点２７となるエ
ツジを有するプロテクタープレート２２が固定さ
れていると共に、第５，６図に示すように、第４
折り込みを行なうために第２及び第３折り込み面
を浮き上がらせるためのリフトフインガー３４が
設けられている。該リフトフインガー３４は、中
間連結部４８が折曲可能に連結され、基端４９が
カバーホルダー本体に軸着され、且つ下半部分の
適所に前方に突出屈曲して基端より下方に伸びて
いる押圧レバー５０が固定され、常時はカバーホ
ルダー本体に沿つて下半部は直線状態にあるが、
後述するように、上半部にナイフ２６が重さなつ
た状態で押圧レバー５０が押されると、中間連結
部４８より「く」字状に屈曲してナイフを僅かに
浮かせる働きをする。

３０は第２位置でホールドカツプ７、第３位置
で下部ホールドフインガー１８を回動駆動するた
めのシヤフトであり、第３図に示すように、基端
が機枠に揺動自在に取り付けられたシリンダー３
２のシリンダーロツド５１の先端に連結されたリ
ンク５２に連結され、シリンダー３２を作動させ
ることによつて、ほぼ90°位回動する。前記ホー
ルドカツプ７は、袋口を下方より押し込んで第１
折り面３５を形成するためのもので上面が半円状
に形成され、シヤフト３０に固定されたブラケツ
ト３１に取付られたシリンダー６のシリンダロツ
ドに固定されている。

９は第２位置の上方に固定されたシリンダ８の
ロツドに設けられたホールドスプリングであり、
前記ホールドカツプ７と共に第１折り込み装置５
を構成する。

前記下部ホールドフインガー１８は、第４折り
込み装置を構成し、シヤフト３０に固定されたブ
ラケツト２３に取付けられたシリンダー１７のロ
ツドに設けられ、シヤフト３０が回転することに
よつて、第２図において紙面と垂直方向に揺動
し、シリンダー１７が作動することによつて上下
方向に移動できるようになつている。また、ブラ
ケツト２３には、該ブラケツトが回動したときの
前記のリフトフインガー３４の押圧レバー５０を
押圧するためのプツシユボルト３３が設けられて
いる（第６図）。

１６は第３位置の上方に設けられた上部ホール
ドフインガーであり、機枠に固定されたブラケツ
ト２４に調節可能に取り付けられたシリンダー１
５のロツドに固定され、袋口に対して上方より作
用できるようになつていて、第３折り込み装置を
構成する。

２６は第３位置で袋口に側方より作用して折り
込むナイフであり、下端が回動軸１２に固定され
たナイフレバー１４の先端に取り付けられ、第２
折り込み装置を構成する。回動軸１２は機枠に設
けられたロータリーシリンダー１１によつて回転
駆動される。ナイフレバー１４には第２図におい
て左方に突出するシリンダ取付片５３が形成さ
れ、該取付片にブラケツトを介してブロツクプレ
ート２５作動用のシリンダー１９の基端部が回動
可能に支持されている。ブロツクプレート２５
は、ナイフ２６による折り込みに際して袋の破れ
を防止するために設けられたものであり、下端が
軸１２に回動可能に支持され、中間部が前記シリ
ンダー１９のロツドに連結されたブロツクプレー
ト用レバー１３の上端に固定されている。従つ
て、ブロツクプレート２５は軸１２が回転するこ
とによつて、ナイフ２６と共に回動できると共
に、シリンダー１９を駆動することによつて、単
独に回動することができる。

次に、以上のように構成された本実施例の缶蓋
の袋詰め口折り込み装置による袋口の折り込み工
程を説明する。第７図〜第１１図は折り込み工程
を示し、第７図が第１折り込み工程の途中図、第
８図が第２折り込み工程の途中図、第９図が第３
折り込み工程終了図、第１０図及び第１１図が第
４折り込み工程の途中図であり、これらの図にお
いて袋口の折り込み面が見える部分には識別し易
いようにハツチングを施してある。

最初、第１カバーホルダー３は第１位置に、第
２カバーホルダー４０は第２位置に位置し、夫々
の保持片４６，４７はテーブル面より下方の不作
用位置にある。この状態で缶蓋を袋詰めした袋２
０がテーブル２１の第１位置に適宜の手段により
搬送されてくると、第４図に示すように、第１位
置に配置されている袋詰めフインガー２が進入
し、袋口の開口状態を維持すると共に、カバーホ
ルダーを支持している軸４４が回動し、第１カバ
ーホルダー３が回動して、保持片４６で袋２０を
外方より支持して保持する。その際、蓋袋詰めフ
インガー２と第１カバーホルダー３に取り付けて
あるオグジリアリイプレート４とで、袋２０の内
と外をはさむようにして、オグジリアリイプレー
ト４の先端部が袋２０のＡ部を押し、第１図ｂの
ように開口を予備折り込みする。

予備折り込みが終了すると袋詰めフインガー２
は袋口から抜け、次いで適宜の駆動装置により往
復台４３が駆動されて、第１カバーホルダー３は
袋を保持したまま第２位置に移動される。それと
共に、第２カバーホルダー４０は当然第３位置に
移動する。

袋が第２位置に移動すると、シリンダー３２が
作動して第２位置に配置された第１折り込み装置
５のシリンダー６を起して、ホールドカツプを袋
口の下方に位置させると共に、シリンダー６が作
用してホールドカツプを上昇させて第１折り込み
を行ない（第７図参照）、第１折り面３５を形成
する。また、シリンダー８も作動してホールドス
プリング９を下降し、ホールドカツプで折つた第
１折り面の両側立上り部をホールドスプリング９
とホールドカツプ７とによつてしごくようにして
第１図ｃの状態に強い折り目Ｂを形成する。

第１折り込みが終了すると、シリンダー６，
８，３２が作動してホールドカツプ７及びホール
ドスプリング９が袋より離れ、又軸４４が回動し
て第１カバーホルダー３及び第２カバーホルダー
４０が袋保持位置から離れて袋を開放する。その
後、往復台４３が第２図において右方に移動し、
第１カバーホルダー３は第１位置に第２カバーホ
ルダー４０は第２位置に復帰し、再び軸４４が回
動駆動されて第１カバーホルダーは第１位置にあ
る袋を、第２カバーホルダーは第１折り込みが終
了して第２位置にある袋を保持する。

第２カバーホルダー４０が回動して袋４０を保
持する際、第２カバーホルダーに設けられている
プロテクタプレート２２が第５図に示すように第
１折り面の上部に押し当てられ、プレート２２の
基準点２７がその後の折り目形成の基準点とな
る。

この状態で移動台４３が移動して第２カバーホ
ルダー４０は第３位置に達する。第３位置に袋２
０が移送されると、ロータリーシリンダー１１が
作動して回動軸１２を回転させることによつて、
該回動軸１２に固定されたナイフレバー１４が回
動してナイフ２６が前記第１折り込み装置とほぼ
直角方向より袋口に作用するように回動される
が、ナイフレバー１４の回動に伴つて該ナイフレ
バー１４に取付けられているシリンダ取付片５３
も回動すると共に、該シリンダ取付片に取付けら
れているシリンダー１９が作動して回動軸１２に
回動自在に設けられているブロツクプレート２５
を回動させて、前記ナイフ２６より先に袋口の外
側寄りの位置に作用させる。続いて、ナイフ２６
がブロツクプレート２５の作用位置より内側寄り
に袋口に作用して、プロテクタープレート２２と
で袋口を挟むようにして袋口を側方より押圧す
る。それにより、プロテクタープレート２２の基
準点２７と左傾斜面を基準として袋口は第１図ｄ
を経てｅのように折られると共に、ナイフ２６に
よつて同図ｆのように折目線Ｄが形成され、第２
袋折り込みが行なわれて、第２折り面３６が形成
される（第８図参照）。ブロツクプレート２５は、
ナイフ２６による袋破れを防ぐために採用してあ
り、第２袋折り工程終了後、シリンダー１９の作
動により元の位置に戻る。

次いで、第９図に示すようにシリンダー１５が
作動して上部ホールドフインガー１６が下降し、
ナイフ２６との間で袋口を挟むようにして第１図
ｆのＤ線から上の部分を押し抑え、第３袋口折り
込みを行ない、第２折り面３６の上に第３折り面
３７が重ねられる。

その後、シリンダー３２が作動してロツド２８
を介してシヤフト３０が回動し、下部ホールドフ
インガー１８が第３折り面の舌片Ｆ部を上部ホー
ルドフインガー１６の上に押し付ける。

このとき、ブラケツト２３に取付けられたプツ
シユボルト３３がリフトフインガー３４の押圧レ
バー５０に当り、リフトフインガー３４をその中
間連結部から「く」の字形に折り曲げ、第２折り
面を浮き上がらせると共に、その上に乗つている
ナイフ２６を浮き上がらせ（第６図及び第１１
図）て第３折り面を浮かし、プロテクタプレート
２２との間に間〓を生じさせる。

その後シリンダー１５が作動して上部ホールド
フインガー１６が上昇し、下部ホールドフインガ
ー１８から外れると、下部ホールドフインガー１
８は袋口の舌片Ｆ、即ちナイフ２６で浮き上がつ
た部分より下の部分よりプロテクタプレート２２
に押し付ける（第１０図及び第１１図）。この状
態でシリンダー１７を作動して、下部ホールドフ
インガー１８を上昇させると、その先端で舌片Ｆ
を折目Ｂの下に押し込み（第１図ｇ）ナイフ２６
の下辺に沿つた折目Ｅが形成され、第４折り込み
が完了する。

次いでシリンダー１７，３２が作動して下部ホ
ールドフインガー１８が退避し、リフトフインガ
ー３４が元の状態に戻り、ナイフ２６の浮き上が
りが解除される。その後、シリンダー１５によつ
て上部ホールドフインガー１６が再び下降し、第
４袋折り込み後の折目が浮き上がつた部分を再度
押える。最後に、上部ホールドフインガー１６、
ナイフ２６が元に戻つて袋折りは完了する。

その間に第２位置では、第１折り込み装置によ
つて、次の袋の第１折り込みが行なわれている。
折り込みが終了すると第２カバーホルダーは袋の
保持を開放して、再び第２位置に戻る。

以上の繰り返しにより、缶蓋の袋詰め口折り込
みが、順次自動的に行なわれる。

以上、本発明の実施例を示したが、本発明は上
記実施例に限るものでなく種々の設計変更が可能
である。例えば、予備折り込み装置は、第１折り
込みをスムーズに行なうために設けてあるが、必
ずしも必要ではない。また、同様にブロツクプレ
ートも第２折り込みをスムーズに行なうためのも
のであつて、必ずしも必要でない。さらに、第２
位置から第３位置への袋の搬送も上記実施例に限
らず、適宜の手段が採用でき、且つそれらの位置
での袋の保持も適宜の手段が採用できる。

（効果） 本発明は、以上のような構成により次のような
格別の効果を奏する。

第１乃至第４折り込み装置を設けたことによ
り、順次第１乃至第４折り込みを確実に行なう事
ができ、従来手作業で行なつていたと同様の形態
に自動的に袋口を折り込むことが可能になつた。
それにより、缶蓋の袋詰め包装作業の効率化を飛
躍的に高めることができた。

また、第３折込面の先端が第１折込面と第２折
込面の間に挟み込まれて強固な包装ができるの
で、移送途中等で不用意に開くことがなく、しか
も均一なサイズに折り込まれるので、箱詰め作業
や開封作業がスムーズにでき、ラインの高速化を
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の缶蓋の袋詰め口折り込み装置
よる袋口の折り込み装置による袋口の折り込み手
順の説明図、第２図は折り込み装置の１実施例の
正面図、第３図はその右側面図、第４図は予備折
り込み装置部の作動状態を示す側面図、第５図は
第２乃至第４折り込み装置部の作動状態を示す正
面図、第６図はリフトフインガーの浮上り状態を
示す側面図第７〜１１図は折り込み工程図であ
り、第７図は第１折り込み工程の途中図、第８図
は第２折り込み工程の途中図、第９図は第３折り
込み工程終了図、第１０図及び第１１図は第４折
り込み工程の途中図である。 １：予備折り込み装置、３：第１カバーホルダ
ー、５：第１折り込み装置、７：ホールドカツ
プ、９：ホールドスプリング、１６：上部ホール
ドフインガー、１８：下部ホールドフインガー、
２０：袋、２１：テーブル、２２：プロテクター
プレート、２５：ブロツクプレート、２６：ナイ
フ、３４：リフトフインガー、４０：第２カバー
ホルダー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 袋口が開口している缶蓋の袋詰め袋が搬送さ
   れる搬送路に沿つて設けられ、搬送路上に位置す
   る缶蓋袋詰め袋の袋口外周部に対して進退して袋
   口を内方に折り込むように配置されたほぼ半円状
   のホールドカツプ、該ホールドカツプに対して袋
   口を挟んで対向する位置に進退自在に配置された
   ホールドスプリングからなる第１折り面を形成す
   る第１折り込み装置と、該第１折り込み装置より
   下流側に配置され、前記第１折り込み装置による
   折り込み方向とほぼ直角方向から袋口を押し込ん
   で第２折り面を形成するナイフを有する第２折り
   込み装置と、袋口の残余突出部分を前記第２折り
   面上に折り込んで第３折り面を形成する上部ホー
   ルドフインガーを有する第３折り込み装置と、前
   記上部ホルダーフインガーと反対側から袋口を押
   しつけると同時に第１折り面と第２折り面との間
   に位置するナイフにリフトフインガーを作用させ
   て第２折り面を第１折り面から浮かせ、前記第１
   折り面と前記第２折り面との間に前記第３折り面
   の先端部を折り込む下部ホールドフインガーを有
   する第４折り込み装置とから構成されたことを特
   徴とする缶蓋の袋詰め口折り込み装置。