JPH0543672B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、有機性の原料を一定期間堆積させ、
定期的に攪拌することにより堆肥化させて有機質
肥料を製造するための円形醗酵装置に関する。

「従来の技術」 先に、本出願人は有機物等を原料として、これ
を堆肥化させて有機質肥料を製造するのに用いて
好適な円形醗酵装置（実願昭62−61889）を提供
した。

該円形醗酵装置は、有機物等の原料を一定期間
堆積させて醗酵させるための醗酵槽を円筒状に形
成し、該醗酵槽の上端部に環状の走行レールを配
置するとともに、該走行レールの上部には醗酵槽
の中心軸線を通つて径方向に延在するように走行
フレームを配置し、前記醗酵槽の中心軸線を中心
として走行レール上で走行自在とするための一対
の車輪が設けられており、さらに、走行フレーム
には醗酵槽内の堆積物を攪拌するための攪拌装置
が設けられている。該攪拌装置には走行フレーム
から醗酵槽の底部に向つて垂直方向に延在する平
行なコンベアフレームが設けられ、該コンベアフ
レームの上端及び下端にはそれぞれ回動軸が取り
付けられ、該回動軸間には回動自在に無端コンベ
ア条体が巻回されている。

そして、無端コンベア条体の前面側が醗酵槽の
底部から上部へ向つて移動するように回転させる
ことにより、該無端コンベア条体の前面にある原
料をかき揚げて、無端コンベア条体の後方へ移動
させることにより、醗酵槽内の原料を混合させる
とともに、無端コンベア条体の背面に設けられた
受圧板を前記原料が押圧することにより、走行フ
レームを醗酵槽の上部で回転させるようにしたも
のである。

「発明が解決しようとする課題」 ところが、前記従来の円形醗酵装置において
は、攪拌搬送装置の無端コンベア条体が走行フレ
ームの中央部に醗酵槽の径方向に沿つて延在する
ように取り付けられているため、該無端コンベア
条体によつて攪拌された原料は、無端コンベア条
体の前面から後部に移動されるだけで、醗酵槽の
周方向の移動が余り期待できず、醗酵槽内に（例
えば中心部から）投入された原料が醗酵槽の排出
口（例えば側壁部）まで、投入された順番に従つ
て順序良く移送されることがなく、原料の一部が
所定の醗酵期間より早期に排出されたり、あるい
は原料の一部が醗酵槽の内部に醗酵期間を過ぎて
も長く滞留してしまうという虞があつた。

この発明は、前記の問題点に鑑みて為されたも
のであり、投入口から投入した原料を醗酵槽の内
部で投入された順番に従つて確実に排出口に向つ
て移動させることができるとともに、設定された
醗酵期間に従つて原料を醗酵槽内に滞留させて醗
酵させることのできる円形醗酵装置を提供するこ
とを目的としている。

「課題を解決するための手段」 本発明は、前記目的を達成するために、側壁が
円筒状に形成された醗酵槽と、この醗酵槽の側壁
に沿つて環状に敷設されたレール上に両端部が走
行自在に架設され、かつ円形醗酵槽の中心軸線を
中心として前記レール上で回転する走行フレーム
と、この走行フレームに取り付けられて醗酵槽内
に堆積した堆積物を攪拌する攪拌搬送装置とを備
えてなり、該攪拌搬送装置には前記走行フレーム
中心部付近から醗酵槽の側壁付近までの間に、進
行方向の面が上昇する方向に回転する無端ベルト
条体が配設され、該無端ベルト条体の回転軸が醗
酵槽の平面上の中心線（直径と重なる線）に対し
て所定の距離だけ水平方向に平行移動して配置さ
れた構成としている。

また、前記進行方向の面が上昇する方向に回転
する無端コンベア条体の回転軸が醗酵槽の平面上
の中心線に対して所定の距離だけ水平方向に前進
した位置に設けられた円形醗酵槽と、前記進行方
向の面が上昇する方向に回転する無端コンベア条
体の回転軸が醗酵槽の平面上のの中心線に対して
所定の距離だけ水平方向に後退した位置に設けら
れた円形醗酵槽とを交互に積み重ねるようにして
もよい。

「作用」 無端コンベア条体の回転軸を醗酵槽の中心線か
ら水平方向に平行移動しているため、無端コンベ
ア条体の回転軸が醗酵槽の平面上の中心線より進
行方向の後ろ側に移動している場合には、無端コ
ンベア条体の回転によつて攪拌される原料が、無
端コンベア条体の前面側から後面側へ移動すると
ともに、円形醗酵槽内の外側へ向つて移送され
る。また、無端コンベア条体の回転軸が醗酵槽の
平面上の中心線より進行方向の前側に移動してい
る場合には、無端コンベア条体の回転によつて攪
拌される原料が、無端コンベア条体の前面側から
後面側へ移動するとともに、円形醗酵槽の中心部
へ向つて移送される。

また、無端コンベア条体の回転軸が中心線より
進行方向の前側及び後側へ平行移動している円形
醗酵槽を、例えば、交互に３階層積み重ねた構造
とすることにより、最上部の円形醗酵槽の内部を
中央部から外側に移動した原料が、２段目の円形
醗酵槽の外側に落下し、該２段目の円形醗酵槽の
内部を外側から中央部へ移動した後、１段目の円
形醗酵槽の中央部に落下し、さらに、該１段目の
円形醗酵槽を中央部から外側へ移動されて、外部
へ排出される。

「実施例」 以下、本発明を第１図ないし第４図を参照しな
がら説明する。

第１図ないし第３図は本発明の第１の実施例を
示し、図中符号Ａは本発明の円形醗酵装置であ
る。

円形醗酵装置Ａは側壁１ａが円筒状に形成され
た醗酵槽１と、この醗酵槽１の上端縁に沿つて敷
設された環状のレール２上と、このレール２上に
両端部が走行自在に架設されるとともに円形の醗
酵槽１の中心軸線Ozを中心としてレール２上で
回転する走行フレーム３と、この走行フレーム３
に取り付けられて醗酵槽１内に堆積した原料４を
攪拌する攪拌搬送装置５とを主な構成要素として
いる。

前記走行フレーム３は、一対の車輪支持部６，
６の間に架設されるとともに醗酵槽１の直径を中
心線Oyとして、該中心線Oy両側に平面上で平行
に設けられた２本のフレーム７，７と、該フレー
ム７，７の間に醗酵槽１の中心軸線Ozを挟んで
対称な位置に固定された補強部材７ａ，７ａとか
ら構成され、本実施例の場合には該フレーム７，
７と補強部材７ａ，７ａとで囲まれる部分は原料
の投入口７ｂとなつており、走行フレーム３の略
半分には、醗酵槽１内の堆積物を攪拌する攪拌搬
送装置５が設置されている。

攪拌搬送装置５は、補強部材７ａの外側面と、
走行フレーム７の端部の車輪支持部６とに、醗酵
槽の底部に向つて延在する平行な２本のコンベア
フレーム８，８が固定され、該コンベアフレーム
８，８の上端部及び下端部には回転軸９ａ及び９
ｂが架設されれいる。回転軸９ａ，９ｂは、その
中心軸線Oa，Obが醗酵槽の平面上の中心線Oyに
対して水平方向に距離ｅだけ平行移動されており
（第３図参照）、この回転軸９ａ，９ｂの間には無
端コンベア条体１０が巻回されている。無端コン
ベア条体１０は所定長さ（本実施例においては、、
補強部材７ａと車輪支持部６ａとの間）のフラツ
トバー１０ａ，１０ａ，…を平行かつ一定間隔毎
にすだれ状に配設するとともに、少なくともその
両端部を帯状部材で環状に連結したものであり、
フラツトバー１０ａ，１０ａ，…の外面側には先
端が外側に向つて突出する羽根部材１１，１１，
…が水平方向に一定間隔毎に固定されている。ま
た、羽根部材１１，１１，…は各フラツトバー１
０ａ毎にその位置を鉛直方向に順次ずらして固定
されることにより、無端コンベア条体１０の全面
をカバーするになつている。

なお、羽根部材１１の数や取り付け間隔等を適
宜選択することにより、無端コンベア条体１０に
かかる荷重を適当に調節することができ、堆積物
４を効率良く攪拌搬送することができる。

そして、攪拌搬送装置には、走行フレーム３の
進行方向（本実施例においては矢視Ｘ方向）に面
する側の無端コンベア条体１０を上向きに回転さ
せることによつて、進行方向にある堆積物４を該
無端コンベア条体１０の後側に移送させるための
駆動装置（図示せず）が設けられ、該無端コンベ
ア条体１０の後面側には、該無端コンベア条体１
０と平行に配設されかつ羽根部材１１の先端部よ
りわずかに離間した位置に、前記無端コンベア条
体１０によつて移送された堆積物を受ける受圧板
１２が設けられ、該受圧板１２は固定部材１３に
よつてフレーム７に固定されている。

なお、図中符号１５ａ，１５ｂ，１５ｃは円形
醗酵槽２内に有機物等の原料を搬送するためのコ
ンベアであり、１６はホツパー、１７はコンベア
の駆動装置である。

つぎに、前記のように構成された本発明に係る
円形醗酵装置Ａの作用を説明する。

コンベア１５ａ，１５ｂ，１５ｃによつて搬送
された後、醗酵槽１の中心部へ投入された原料４
は、醗酵槽内に堆積されて醗酵しつつ堆肥となる
が、醗酵槽内に堆積した堆積物４は醗酵槽１内を
一日に一回転の割合で回転移動する攪拌搬送装置
５によつて（即ち、無端コンベア条体１０が回動
するに伴つて移動する羽根部材９，９，…によつ
て）、下方から上方へ掻き上げられた後、受圧板
１２の後方へ落下し堆積する。そして、受圧板１
２の背面に堆積した堆積物４が一定量に達する
と、堆積物４の重圧合成力によつて受圧板１２を
前方へ押すことになり、これによつて走行フレー
ム３を醗酵槽１の上部で回転させるとともにこれ
に連結された攪拌搬送装置５を前進させる。した
がつて、走行フレーム３には走行用の駆動源が不
要となり、装置のイニシヤルコストやランニング
コストを低減させることができる。

また、第１図に示すように、無端コンベア条体
１０の前面側の内端面と醗酵槽の中心軸線Ozと
の間の距離をａ、無端コンベア条体１０の前面側
から受圧板１２の後面側までの距離をｂ、受圧板
１２の後面側の内端面と醗酵槽の中心軸線Ozと
の間の距離をｃとすると、無端コンベア条体１０
の回転軸９ａ，９ｂの中心軸線Oa，Obが醗酵槽
１の中心線Oyより距離ｅだけ移動しているため、
醗酵槽１内の原料４は、無端コンベア条体１０の
回転に伴つて攪拌されるとともに、無端コンベア
条体１０の前面側から後面側へ移動する際に、醗
酵槽１の中心軸線Ozから所定の距離（ｃ−ａ）
分だけ外周側へ移送されることになる。本実施例
においては、原料が醗酵槽１内で17日程度の醗酵
期間を経て製品の肥料となり醗酵槽の側壁１ａに
形成された排出口（図示せず）から外部へ排出さ
れるようになつている。

このように、本実施例の円形醗酵装置Ａによれ
ば、攪拌搬送装置１０の回転軸Oa，Obが醗酵槽
１の中心軸Oyより距離ｅだけ水平方向へ平行移
動されて設けられているため、堆積物が無端コン
ベア条体１０によつて前方から後方へ搬送される
際に攪拌されるとともに、醗酵槽１の外周部へ向
つて所定距離分だけ確実に移送されることとな
り、無端コンベア条体１０の前面側から受圧板１
２の後面までの距離（ｂ寸法）や配設位置（ｅ寸
法）、及び醗酵槽１内を回転する回数を適宜変え
ることにより、醗酵槽１内に原料４が滞留する期
間、即ち、醗酵期間を管理することができる。

つぎに、前記第１の実施例に示した円形醗酵装
置Ａの変形例について説明する。

まず、第１図、第２図において破線で示すよう
に、無端コンベア条体１０の背面側に、該無端コ
ンベヤ条体１０によつて背面側へ移送された堆積
物を受けるホツパ等２０を設け、該ホツパ等２０
によつて受けた堆積物を醗酵槽１の中心部へ移送
するベルトコンベア２１ａ，２１ｂを設けるよう
にすれば、醗酵して略製品の堆肥となつた堆積物
を乾材として醗酵槽内に循環させることができ
る。

また、前記攪拌搬送装置５の無端コンベア条体
１０の回転軸９ａ，９ｂを、醗酵槽１の中心線
Oyより、無端コンベア条体１０が移動する方向
に距離ｅだけ水平方向に移動すれば、無端コンベ
ア条体１０によつて醗酵槽１内の原料が攪拌され
るとともに、該原料を醗酵槽１の外周側から中心
部に向つて所定の距離だけ移送させることができ
る。この場合には、原料の投入口を醗酵槽の外周
部に設けるとともに、製品の排出口を該醗酵槽の
中心部に設けるようにすればよい。

さらに、前記無端コンベア条体１０の背面側
に、該無端コンベア条体１０によつて背面側へ移
送された堆積物４を受けるホツパ２０等を設け、
該ホツパ２０等によつて受けた堆積物を醗酵槽１
の外周部へ移送するベルトコンベアを設けるよう
にすれば、醗酵して略製品の堆肥となつた堆積物
を乾材として醗酵槽内に循環させることができ
る。

つぎに、第４図を用いて、前記実施例に示した
円形醗酵槽の第２の実施例について説明する。な
お、本実施例において、前記実施例に示した構成
要素と同一の要素については、同一符号を付して
その説明を省略する。

この円形醗酵槽は、前記第１の実施例に示した
円形醗酵槽を建屋Ｈの内部に複数階積層とすると
ともに、各階層Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３毎に設置される
円形醗酵槽Ａ１，Ａ２，Ａ３の内部に配設される
攪拌コンベア１０の回転軸９ａ，９ｂを、各階毎
に円形醗酵槽の平面上の任意の中心線より前側又
は後側に交互に平行移動させて設けるようにした
ものである。

本実施例の場合には、最下層Ｆ１の円形醗酵槽
Ａ１の無端コンベア条体１０の回転軸９ａ，９ｂ
は醗酵槽Ａ１の平面上の中心線Oyより後側に移
動され、２階層Ｆ２の円形醗酵槽Ａ２の無端コン
ベア条体１０の回転軸９ａ，９ｂは醗酵槽Ａ２の
平面上の中心線Oyより前側に移動させれ、さら
に、３階層Ｆ３の円形醗酵槽Ａ３の無端コンベア
条体１０の回転軸９ａ，９ｂは最下層Ｆ１の円形
醗酵槽Ａ１と同様に無端コンベア条体１０の回転
軸９ａ，９ｂが平面上の中心線Oyより後側に移
動されたものとなつている。

さらに、最上部（本実施例の場合３階層）に設
置された円形醗酵槽Ａ３の外側部には、２階層の
円形醗酵槽Ａ２内の外周部の天井部に連通して、
原料を落下させるための排出ダクト２５が設けら
れており、２階層の円形醗酵槽Ａ２の底部中央に
は、１階層の円形醗酵槽Ａ１の中央部の天井部に
原料を落下させるための排出ダクト２６が設けら
れている。また、最上階に設置された円形醗酵槽
Ａ３の上部には、該円形醗酵槽Ａ３の中央部に原
料を搬送するためのベルトコンベア２４が設けら
れている。

そして、このように構成された３階槽の円形醗
酵槽によれば、最上階（本実施例の場合には３階
層）の円形醗酵槽Ａ３に投入された原料が醗酵槽
１の内部で堆積物となり、該醗酵槽の内側から外
側に向つて移動した後、２段目の円形醗酵槽Ａ２
の外周部に落下し、該２段目の円形醗酵槽Ａ２の
内部で堆積物となつて外側から中央部へ移動した
後、さらに、１段目の円形醗酵槽Ａ１の中央に落
下し、該１段目の円形醗酵槽Ａ１の内部を堆積物
となつて中央から外側へ向つて移送されて醗酵槽
１の外部へ排出される。

したがつて、本実施例の３階層の円形醗酵槽の
場合においては、原料を円形醗酵槽の内部で内側
と外側とに交互に移動させながら下方の円形醗酵
槽に移送させるようにしているため、最上部（３
階槽）から最下層（１階層）の醗酵槽Ａ３〜Ａ１
までの間で原料を醗酵させれば良く、各階層毎の
円形醗酵槽Ａ３〜Ａ１内での醗酵期間を短縮する
ことができる。また、円形醗酵槽を積層すること
により、円形醗酵槽を設置する土地の占有面積を
小さくすることができ、かつ土地の利用効率を高
めることができるとともに、特殊な地形を必要と
せず狭い場所にも設置することができる等、立地
条件が緩和され、占有面積を少なくするこがで
き、立地条件が緩和されるとともに、建設費を低
減させることができる効果を奏する。

「発明の効果」 上述したように、本発明の円形醗酵槽にあつて
は、攪拌搬送装置に走行フレームの中心部付近か
ら醗酵槽の側壁付近までの間に配設されるととも
に、進行方向の面が上昇する方向に回転する無端
ベルト条体を設け、該無端ベルト状態の回転軸を
醗酵槽の平面上の中心線に対して水平方向に所定
距離だけ平行移動させて配置した構成としている
ため、無端コンベア条体の回転によつて攪拌され
る材料が、無端コンベア条体の前面側から後面側
へ移動する際に、円形醗酵槽内の外周側又は中心
側へ向つて移送されることとなり、無端コンベア
条体と受圧板との間隔や取り付け位置を適宜設定
することにより、醗酵槽内での原料の醗酵期間を
制御することができる。

また、攪拌搬送装置の無端コンベア条体の背面
側と醗酵槽の中央部あるいは外周部側との間に、
無端コンベア条体の背面側に移送された堆積物を
移送させるベルトコンベアを設けるようにすれば
よく、醗酵槽内の堆積物を再び醗酵槽の中心部又
は外周部に移送して乾材として使用することがで
きる。

さらに、円形醗酵槽を複数階積層することによ
り、各円形醗酵槽毎の醗酵期間を短縮したりして
原料の処理量を増大させる等適宜調整を行うこと
ができるとともに、円形醗酵槽を設置する場所の
占有面積を少なくすることができ、設備費の低減
を図る計ることができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は、本発明の第１実施例を
示すものであり、第１図は本発明の円形醗酵装置
の平面図、第２図は第１図の円形醗酵装置の断面
をした正面図、第３図は円形醗酵装置に使用する
搬送装置の側面図、第４図は円形醗酵装置を複数
階積層した場合の側断面図である。 Ａ，Ａ１，Ａ２，Ａ３……円形醗酵装置、Ｓ…
…攪拌搬送装置、１……醗酵槽、１ａ……側壁、
２……走行レール、３……走行フレーム、４……
原料（又は堆積物、又は製品）、５……攪拌搬送
装置、９ａ，９ｂ……回転軸、Oa，Oy……中心
線、Oz……中心軸線、１０……無端ベルト条体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 有機性の原料を一定期間堆積醗酵させるため
   に定期的に攪拌することにより堆肥を製造する円
   形醗酵装置であつて、側壁が円筒状に形成された
   醗酵槽と、この醗酵槽の側壁上に沿つて環状に敷
   設されたレール上に両端部が走行自在に架設さ
   れ、かつ円形醗酵槽の中心軸線を中心として前記
   レール上で回転する走行フレームと、この走行フ
   レームに取り付けられて醗酵槽内に堆積した堆積
   物を攪拌する攪拌搬送装置とを備えてなり、該攪
   拌搬送装置には前記走行フレームの中心部付近か
   ら醗酵槽の側壁付近までの間に、進行方向の面が
   上昇する方向に回転する無端ベルト条体が配設さ
   れ、該無端ベルト条体の回転軸が醗酵槽の平面上
   の中心線に対して所定の距離だけ水平方向に平行
   に移動して配置されていることを特徴とする円形
   醗酵装置。 ２ 請求項１記載の円形醗酵装置であつて、前記
   進行方向の面が上昇する方向に回転する無端コン
   ベア条体の回転軸が醗酵槽の平面上の中心線に対
   して所定の距離だけ水平方向に前進した位置に設
   けられた円形醗酵槽と、前記進行方向の面が上昇
   する方向に回転する無端コンベア条体の回転軸が
   醗酵槽の平面上の中心線に対して所定の距離だけ
   水平方向に後退した位置に設けられた円形醗酵槽
   とを交互に積み重ねたことを特徴とする円形醗酵
   装置。