JPH0130797B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0130797B2 JPH0130797B2 JP60071150A JP7115085A JPH0130797B2 JP H0130797 B2 JPH0130797 B2 JP H0130797B2 JP 60071150 A JP60071150 A JP 60071150A JP 7115085 A JP7115085 A JP 7115085A JP H0130797 B2 JPH0130797 B2 JP H0130797B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compost
- fermenter
- small area
- stirring device
- outlet end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、都市ごみ、下水スラツジ、蓄産廃棄
物、農産廃棄物その他の有機性廃棄物などの堆肥
化発酵槽の運転方法に関するものである。
物、農産廃棄物その他の有機性廃棄物などの堆肥
化発酵槽の運転方法に関するものである。
従来、有機性廃棄物などの堆肥化は、通常材料
（堆肥化物）を一定期間貯蔵し、該期間中床面か
ら適当量の給気を行いながら適当な時間間隔で撹
拌し、材料に対し切返し操作を行い、好気性発酵
を促進することによつて行われる。また、床面か
らの給気を省略する場合もあるが、堆肥化物の均
質化や曝気の均一化、曝気表面積の実質的拡大な
どの理由から、撹拌は必須な操作である。
（堆肥化物）を一定期間貯蔵し、該期間中床面か
ら適当量の給気を行いながら適当な時間間隔で撹
拌し、材料に対し切返し操作を行い、好気性発酵
を促進することによつて行われる。また、床面か
らの給気を省略する場合もあるが、堆肥化物の均
質化や曝気の均一化、曝気表面積の実質的拡大な
どの理由から、撹拌は必須な操作である。
堆肥化操作を連続化するためには、前記撹拌と
同時に堆肥化物を一定方向に移送する機能が要求
され、このために撹拌と移送を同時に行い得る回
転パドルを有する撹拌装置が必要となり、特開昭
58−45182号公報等に示される発明がなされてい
る。
同時に堆肥化物を一定方向に移送する機能が要求
され、このために撹拌と移送を同時に行い得る回
転パドルを有する撹拌装置が必要となり、特開昭
58−45182号公報等に示される発明がなされてい
る。
該発明は、撹拌により堆肥化物をほぼ同一方向
に移送せしめる機能を有する回転パドル式の撹拌
装置を、堆肥化物の移送方向とほぼ直角方向及び
平行方向との両方向成分を有するジグザグ状の軌
跡に沿つて移動せしめることにより、全堆肥化物
を撹拌、移送せしめるものである。
に移送せしめる機能を有する回転パドル式の撹拌
装置を、堆肥化物の移送方向とほぼ直角方向及び
平行方向との両方向成分を有するジグザグ状の軌
跡に沿つて移動せしめることにより、全堆肥化物
を撹拌、移送せしめるものである。
即ち、このような堆肥化操作の原理を第１図及
び第２図によつて説明する。１は堆肥化物を矢印
２の方向に局部的に短い距離（堆肥化物移動距離
と称す）だけ移送せしめる機能と撹拌を行う機能
とを併せ有する回転パドル式の撹拌装置を示す。
該撹拌装置１は、堆肥の出口端３近傍の始点４か
ら移動を開始し、矢印２の堆肥化物移送方向とほ
ぼ直角方向である横方向の移動を示す矢印５及び
５′、ならびに平行方向である縦行方向の短い距
離の移動を示す矢印６及び６′で構成される図示
のようなジグザグ状の軌跡に沿つて移動し、原料
の入口端７近傍の終点８に到達すれば、全堆肥化
物は後述の如く撹拌装置１の撹拌に伴う移送動作
により移送され、堆肥化物は、Ｊ→排出、Ｉ→
Ｊ、Ｈ→Ｉ、……、Ｂ→Ｃ、Ａ→Ｂの如く順次移
動して、堆肥化物移動距離だけ矢印２の方向に全
量移送が完了する。
び第２図によつて説明する。１は堆肥化物を矢印
２の方向に局部的に短い距離（堆肥化物移動距離
と称す）だけ移送せしめる機能と撹拌を行う機能
とを併せ有する回転パドル式の撹拌装置を示す。
該撹拌装置１は、堆肥の出口端３近傍の始点４か
ら移動を開始し、矢印２の堆肥化物移送方向とほ
ぼ直角方向である横方向の移動を示す矢印５及び
５′、ならびに平行方向である縦行方向の短い距
離の移動を示す矢印６及び６′で構成される図示
のようなジグザグ状の軌跡に沿つて移動し、原料
の入口端７近傍の終点８に到達すれば、全堆肥化
物は後述の如く撹拌装置１の撹拌に伴う移送動作
により移送され、堆肥化物は、Ｊ→排出、Ｉ→
Ｊ、Ｈ→Ｉ、……、Ｂ→Ｃ、Ａ→Ｂの如く順次移
動して、堆肥化物移動距離だけ矢印２の方向に全
量移送が完了する。
このように、回転パドル式の撹拌装置１の横行
方向移動による堆肥化物の撹拌移送動作を、矢印
２の移送方向に対して逆向きに順次進行せしめる
ことにより、発酵槽１１内に堆肥化物の全量を撹
拌しつつ移送し、出口端３から堆肥搬出装置１４
に順次排出する。
方向移動による堆肥化物の撹拌移送動作を、矢印
２の移送方向に対して逆向きに順次進行せしめる
ことにより、発酵槽１１内に堆肥化物の全量を撹
拌しつつ移送し、出口端３から堆肥搬出装置１４
に順次排出する。
終点８に到達した撹拌装置１は撹拌を停止し、
隔壁９に設けられた扉１０から、隔壁９にて発酵
槽１１と仕切られた通路（堆肥化物が存在しな
い）１２に移動し、矢印１３の方向に戻つて再び
始点４に達する。
隔壁９に設けられた扉１０から、隔壁９にて発酵
槽１１と仕切られた通路（堆肥化物が存在しな
い）１２に移動し、矢印１３の方向に戻つて再び
始点４に達する。
これを例えば毎日１回行うことによりＡに投入
された原料は一日ごとにＡ→Ｂ→Ｃ→……→Ｉ→
Ｊと10日かかつて移動する間に発酵が行われ、そ
の後排出される。
された原料は一日ごとにＡ→Ｂ→Ｃ→……→Ｉ→
Ｊと10日かかつて移動する間に発酵が行われ、そ
の後排出される。
この回転パドル式の撹拌装置１は、第２図〜第
３図に示すように、発酵槽１１の縦方向を走行す
る架台２０上を発酵槽１１の横方向に走行可能と
した胴体２１に懸垂された回転パドル２２で構成
され、発酵槽１１内縦進行方向（矢印１５）に対
し後方に矢印２の方向に堆肥化物を跳ね飛ばして
移動せしめるようになつている。
３図に示すように、発酵槽１１の縦方向を走行す
る架台２０上を発酵槽１１の横方向に走行可能と
した胴体２１に懸垂された回転パドル２２で構成
され、発酵槽１１内縦進行方向（矢印１５）に対
し後方に矢印２の方向に堆肥化物を跳ね飛ばして
移動せしめるようになつている。
このような従来の方法においては、通常発酵槽
１１全体を一わたり撹拌し堆肥化物を移動させる
切返し操作を１回／日程度の頻度で行う。従つて
発酵槽１１内のある部分の堆肥化物は１回／日の
撹拌による切返しをうけることになる。
１１全体を一わたり撹拌し堆肥化物を移動させる
切返し操作を１回／日程度の頻度で行う。従つて
発酵槽１１内のある部分の堆肥化物は１回／日の
撹拌による切返しをうけることになる。
この程度の頻度の切返し操作は、有機分の多い
原料或いは初期に活発な発酵が行われている期間
では非常に有効な方法ではあるが、逆に有機物が
少ない原料或いは後熟期等発酵分解速度のゆつく
りとした時期には第４図に点線で示されるように
十分な発酵温度迄達しないうちに切返しをうける
ため、温度が低下し、十分な発酵が得られない場
合がある、という問題点を有していた。
原料或いは初期に活発な発酵が行われている期間
では非常に有効な方法ではあるが、逆に有機物が
少ない原料或いは後熟期等発酵分解速度のゆつく
りとした時期には第４図に点線で示されるように
十分な発酵温度迄達しないうちに切返しをうける
ため、温度が低下し、十分な発酵が得られない場
合がある、という問題点を有していた。
また、切返し頻度を調節できるものとして、特
開昭54−91477号公報に示される自動切返しシス
テムが発明されているが、これは複数の列ヤード
が堆肥化物の移送方向と直角方向に隔壁によつて
区分、形成され、各列ヤードごとに掻き上げ装
置、横送りコンベア及び隔壁上を走行する前後進
装置からなる切返し装置を備え、各列ヤードの切
返しをずらせて行うものであり、構造は複雑化
し、維持管理も煩雑であり、所望の切返し頻度を
得ることが困難になることも多かつた。
開昭54−91477号公報に示される自動切返しシス
テムが発明されているが、これは複数の列ヤード
が堆肥化物の移送方向と直角方向に隔壁によつて
区分、形成され、各列ヤードごとに掻き上げ装
置、横送りコンベア及び隔壁上を走行する前後進
装置からなる切返し装置を備え、各列ヤードの切
返しをずらせて行うものであり、構造は複雑化
し、維持管理も煩雑であり、所望の切返し頻度を
得ることが困難になることも多かつた。
本発明は、従来の方法の上記の問題点を解決
し、発酵に対し、常に適正な所望の切返し頻度を
容易に得ることができ、しかも維持管理の容易な
発酵槽の運転方法を提供することを目的とするも
のである。
し、発酵に対し、常に適正な所望の切返し頻度を
容易に得ることができ、しかも維持管理の容易な
発酵槽の運転方法を提供することを目的とするも
のである。
本発明は上記の問題点を解決する手段として、
堆肥化物を堆積せしめた発酵槽をまたぎ堆肥化物
の移送方向とほぼ直角方向及び平行方向に往復移
動可能で堆肥化物を原料の入口端から堆肥の出口
端方向に跳ね飛ばし移送する回転パドルを備えた
撹拌装置を移動せしめて堆肥化物を撹拌し、かつ
前記入口端から前記出口端に向かつて堆肥化物を
移送せしめながら堆肥化を行う発酵槽運転方法に
おいて、発酵槽内の前記入口端から前記出口端ま
でを堆肥化物移送方向に平行なｎ個（ｎは２以上
の整数）の単位領域たらしめ、次の(A)、(B)、(C)、
(D)、及び(E)の操作、即ち、 (A) 撹拌装置を発酵槽の全幅にわたつて往復移動
せしめながら発酵槽の単位領域のすべてにわた
つて堆肥化物を撹拌、移送して各単位領域の入
口端側の小領域のみを空にし、 (B) 第１番目の単位領域の入口端の小領域に原料
を供給し、かつ出口端の小領域から撹拌装置に
より堆肥を排出し、 (C) 次の単位領域の入口端の小領域に原料を供給
し、かつ出口端の小領域から撹拌装置により堆
肥を排出し、 (D) 前記(C)操作を次の単位領域に順次適用し、 (E) 第ｎ番目の単位領域の入口端の小領域に原料
を供給し、かつ出口端の小領域から撹拌装置に
より堆肥を排出する 各操作を、所定の時間間隔を置いて順次行い、こ
れを繰り返すことを特徴とする発酵槽運転方法を
提供せんとするものである。
堆肥化物を堆積せしめた発酵槽をまたぎ堆肥化物
の移送方向とほぼ直角方向及び平行方向に往復移
動可能で堆肥化物を原料の入口端から堆肥の出口
端方向に跳ね飛ばし移送する回転パドルを備えた
撹拌装置を移動せしめて堆肥化物を撹拌し、かつ
前記入口端から前記出口端に向かつて堆肥化物を
移送せしめながら堆肥化を行う発酵槽運転方法に
おいて、発酵槽内の前記入口端から前記出口端ま
でを堆肥化物移送方向に平行なｎ個（ｎは２以上
の整数）の単位領域たらしめ、次の(A)、(B)、(C)、
(D)、及び(E)の操作、即ち、 (A) 撹拌装置を発酵槽の全幅にわたつて往復移動
せしめながら発酵槽の単位領域のすべてにわた
つて堆肥化物を撹拌、移送して各単位領域の入
口端側の小領域のみを空にし、 (B) 第１番目の単位領域の入口端の小領域に原料
を供給し、かつ出口端の小領域から撹拌装置に
より堆肥を排出し、 (C) 次の単位領域の入口端の小領域に原料を供給
し、かつ出口端の小領域から撹拌装置により堆
肥を排出し、 (D) 前記(C)操作を次の単位領域に順次適用し、 (E) 第ｎ番目の単位領域の入口端の小領域に原料
を供給し、かつ出口端の小領域から撹拌装置に
より堆肥を排出する 各操作を、所定の時間間隔を置いて順次行い、こ
れを繰り返すことを特徴とする発酵槽運転方法を
提供せんとするものである。
本発明の実施例を図面を用いて説明する。
発酵槽１１及び撹拌装置１は第２図及び第３図
に示すものと同様である。
に示すものと同様である。
発酵槽１１内の全領域を第５図に示す如く堆肥
化物の移送方向（矢印２）に平行な、原料の入口
端７から堆肥の出口端３に達するｎ（本図ではｎ
＝３であるが、ｎは２以上の整数ならよい）個の
単位領域３１，３２，３３とする。
化物の移送方向（矢印２）に平行な、原料の入口
端７から堆肥の出口端３に達するｎ（本図ではｎ
＝３であるが、ｎは２以上の整数ならよい）個の
単位領域３１，３２，３３とする。
各単位領域３１，３２，３３をさらに堆肥化物
移送方向に、撹拌装置１の１回の撹拌による跳ね
飛ばし距離即ち堆肥化物移動距離（第１図におけ
る矢印６，６′の距離）ごとにA1，B1，C1，D1
などの小領域とする。
移送方向に、撹拌装置１の１回の撹拌による跳ね
飛ばし距離即ち堆肥化物移動距離（第１図におけ
る矢印６，６′の距離）ごとにA1，B1，C1，D1
などの小領域とする。
上記の単位領域３１，３２，３３、及び小領域
A1，B1……などは、隔壁などで実際に区切るの
ではなく、運転操作上分けた領域である。
A1，B1……などは、隔壁などで実際に区切るの
ではなく、運転操作上分けた領域である。
(A) まず、撹拌装置１を、第７図に示す如く、発
酵槽１１の全幅にわたつて往復移動せしめなが
ら、出口端３から入口端７の方へ移動せしめ、
発酵槽１１の全領域にわたつて堆肥化物を撹拌
し、かつ移送を行い、すべての単位領域の入口
端の小領域A1，A2，A3のみを空にしておく。
これらの領域に関して、次の如き(B)から(E)の操
作を、各操作ごとに所定の時間間隔、例えば１
日、を置いて順次行う。
酵槽１１の全幅にわたつて往復移動せしめなが
ら、出口端３から入口端７の方へ移動せしめ、
発酵槽１１の全領域にわたつて堆肥化物を撹拌
し、かつ移送を行い、すべての単位領域の入口
端の小領域A1，A2，A3のみを空にしておく。
これらの領域に関して、次の如き(B)から(E)の操
作を、各操作ごとに所定の時間間隔、例えば１
日、を置いて順次行う。
(B) 第１日に、第１番目の単位領域３１におい
て、入口端７にある小領域A1に原料を供給し、
かつ出口端３にある小領域D1から堆肥を排出
する。
て、入口端７にある小領域A1に原料を供給し、
かつ出口端３にある小領域D1から堆肥を排出
する。
(C) 第２日に、第２番目の単位領域３２におい
て、入口端７にある小領域A2に原料を供給し、
かつ第６図に示す如く出口端３にある小領域
D2から堆肥を排出する。
て、入口端７にある小領域A2に原料を供給し、
かつ第６図に示す如く出口端３にある小領域
D2から堆肥を排出する。
(D) 若しｎ＞３の場合には(C)と同様な操作を、所
定時間間隔（本例の場合は１日）ごとに次の単
位領域に順次適用する。ｎ＝２の場合は(C)及び
(D)は不要である。
定時間間隔（本例の場合は１日）ごとに次の単
位領域に順次適用する。ｎ＝２の場合は(C)及び
(D)は不要である。
(E) 第ｎ日目（本例では第３日目）に、第ｎ番目
（本例では第３番目）の単位領域３３において、
入口端７の小領域A3に原料を供給し、出口端
３の小領域D3から堆肥を排出する。
（本例では第３番目）の単位領域３３において、
入口端７の小領域A3に原料を供給し、出口端
３の小領域D3から堆肥を排出する。
以上の如く(A)から(E)までの操作が終了したら、
再び(A)操作（A1，A2，A3のみが空）に戻り、以
上のプロセスを繰り返して発酵槽１１の運転を行
う。
再び(A)操作（A1，A2，A3のみが空）に戻り、以
上のプロセスを繰り返して発酵槽１１の運転を行
う。
本実施例はこのような運転方法により運転を行
うので、発酵槽１１全体の切返しは３日に一度行
われ、発酵槽１１内の各小領域における堆肥化物
も３日間は撹拌されることなく滞留し、その間
に、第４図実線で示す如く、発酵温度が適温に達
し、発酵期間も十分確保され、効率のよい発酵運
転を行うことができる。但しこの時の滞留時間
は、A3においては０日、A2，D1においては１日
A1，D2においては２日となる。
うので、発酵槽１１全体の切返しは３日に一度行
われ、発酵槽１１内の各小領域における堆肥化物
も３日間は撹拌されることなく滞留し、その間
に、第４図実線で示す如く、発酵温度が適温に達
し、発酵期間も十分確保され、効率のよい発酵運
転を行うことができる。但しこの時の滞留時間
は、A3においては０日、A2，D1においては１日
A1，D2においては２日となる。
また、このようにすれば、供給量も排出量も少
量となるので、原料供給装置及び堆肥搬出装置１
４の容量を小とすることができる。
量となるので、原料供給装置及び堆肥搬出装置１
４の容量を小とすることができる。
以上は、主として撹拌の頻度が１回／３日、即
ち、ｎ＝３の場合について説明したが、ｎを２或
いは４以上の複数として選べば、ｎ日に一回の撹
拌が行われ、発酵プロセスに最適な十分な発酵時
間を確保することができる。
ち、ｎ＝３の場合について説明したが、ｎを２或
いは４以上の複数として選べば、ｎ日に一回の撹
拌が行われ、発酵プロセスに最適な十分な発酵時
間を確保することができる。
また、以上の実施例は、出口端３の小領域D1，
D2又はD3において撹拌装置１が堆肥化物移送方
向に直角な方向に、一回通過するのみで所定の排
出量が得られるものとして説明してあるが、所定
の排出量が大きい場合は、小領域D1，D2、及び
D3の中で撹拌装置１が堆肥化物移送方向及びそ
れと直角な方向の移動を繰り返して排出する。
D2又はD3において撹拌装置１が堆肥化物移送方
向に直角な方向に、一回通過するのみで所定の排
出量が得られるものとして説明してあるが、所定
の排出量が大きい場合は、小領域D1，D2、及び
D3の中で撹拌装置１が堆肥化物移送方向及びそ
れと直角な方向の移動を繰り返して排出する。
第８〜１０図は、別の実施例を示す。
上述の如き方式の発酵槽は、特に所定の時間間
隔が長い場合には、例えば第８図に示す如く、矢
印２の堆肥化物移送方向の辺の長さｂよりも、そ
れと直角な辺の長さａの方が長くなり、短辺ｂ、
長辺ａの短形となることが多い。
隔が長い場合には、例えば第８図に示す如く、矢
印２の堆肥化物移送方向の辺の長さｂよりも、そ
れと直角な辺の長さａの方が長くなり、短辺ｂ、
長辺ａの短形となることが多い。
例えば、１日の原料供給に必要な幅をｘ、長さ
をｙとし、発酵日数をＮ日、撹拌頻度をｎ日に１
回としたとき、ａ及びｂは次の如く表わせる。
をｙとし、発酵日数をＮ日、撹拌頻度をｎ日に１
回としたとき、ａ及びｂは次の如く表わせる。
ａ＝nx
ｂ＝Ny／ｎ
従来の設備においては、
ｘ＝10ｍ、Ｎ＝10日、ｙ＝３ｍ、ｎ＝１日程度
であるので、 ａ＝10ｍ、ｂ＝30ｍ のａ＜ｂとなるが、これに対し、前述の如く撹拌
頻度を４日に一回とすると、 ｘ＝10ｍ、Ｎ＝10日、ｙ＝３ｍ、ｎ＝４日か
ら、 ａ＝40ｍ、ｂ＝7.5ｍ のａ＞ｂとなり、縦横比が逆となる。
であるので、 ａ＝10ｍ、ｂ＝30ｍ のａ＜ｂとなるが、これに対し、前述の如く撹拌
頻度を４日に一回とすると、 ｘ＝10ｍ、Ｎ＝10日、ｙ＝３ｍ、ｎ＝４日か
ら、 ａ＝40ｍ、ｂ＝7.5ｍ のａ＞ｂとなり、縦横比が逆となる。
このような発酵槽１１に対して、第１図、第２
図に示す従来の如く、発酵槽１１の両側に、堆肥
化物の移送方向（矢印２）に沿つて走行レールを
敷き、この方向に直角に発酵槽１１をまたぐ走行
架台２０を走行せしめようとすると、スパンが非
常に長い構造物となり、重量が大きくなる。
図に示す従来の如く、発酵槽１１の両側に、堆肥
化物の移送方向（矢印２）に沿つて走行レールを
敷き、この方向に直角に発酵槽１１をまたぐ走行
架台２０を走行せしめようとすると、スパンが非
常に長い構造物となり、重量が大きくなる。
そこで、このようにａ＞ｂなる発酵槽１１に対
しては、第９図、第１０図に示す如く、撹拌装置
１の走行架台２０は、矢印２に示す堆肥化物移送
方向に対して直角の、短形の長辺の方向に往復移
動するよう発酵槽１１の短辺の長さをまたいで配
備されている。走行架台２０には、堆肥化物の移
送方向に沿つて往復するよう胴体２１に支持され
た回転パドル２２が設けられている。
しては、第９図、第１０図に示す如く、撹拌装置
１の走行架台２０は、矢印２に示す堆肥化物移送
方向に対して直角の、短形の長辺の方向に往復移
動するよう発酵槽１１の短辺の長さをまたいで配
備されている。走行架台２０には、堆肥化物の移
送方向に沿つて往復するよう胴体２１に支持され
た回転パドル２２が設けられている。
第８図、第９図は、ｎ＝４日ごとに発酵槽１１
の全領域の切返しを行うようにした例を示し、発
酵槽１１の全領域は単位領域３１，３２，３３，
３４に分けられ、その中はさらに小領域A1，B1、
……C4，D4に分けられている。
の全領域の切返しを行うようにした例を示し、発
酵槽１１の全領域は単位領域３１，３２，３３，
３４に分けられ、その中はさらに小領域A1，B1、
……C4，D4に分けられている。
回転パドル２２移動の動きは、ｎが３から４に
なつただけで前述の例とほぼ同様である。しかし
走行架台２０とこれに相対的な回転パドル２２の
動きは異なり、矢印２の方向の移動は走行架台２
０に対する回転パドル２２の動きで行い、これと
直角な方向の動きは走行架台２０の走行で行う。
なつただけで前述の例とほぼ同様である。しかし
走行架台２０とこれに相対的な回転パドル２２の
動きは異なり、矢印２の方向の移動は走行架台２
０に対する回転パドル２２の動きで行い、これと
直角な方向の動きは走行架台２０の走行で行う。
なお、第１０図において走行架台２０として、
天井クレーン式のランウエイ走行桁が示されてい
るが、左右のレールの高さが異なり片側に脚を有
する半門型、或いは両側とも脚を有する門型の走
行体としてもよい。
天井クレーン式のランウエイ走行桁が示されてい
るが、左右のレールの高さが異なり片側に脚を有
する半門型、或いは両側とも脚を有する門型の走
行体としてもよい。
以上述べたように本発明によれば、有機性廃棄
物等の堆肥化原料の発酵作業に当たり、縦横走行
可能な回転パドル式撹拌装置を有効利用し、１台
の撹拌装置で発酵に対して常に適正な所望の切返
し頻度を容易に得ることができ、維持管理も極め
て容易となる等極めて有益なる効果を奏するもの
である。
物等の堆肥化原料の発酵作業に当たり、縦横走行
可能な回転パドル式撹拌装置を有効利用し、１台
の撹拌装置で発酵に対して常に適正な所望の切返
し頻度を容易に得ることができ、維持管理も極め
て容易となる等極めて有益なる効果を奏するもの
である。
第１図は従来方法の例を示す平面説明図、第２
図はその斜視図、第３図はそのパドル式撹拌部の
側面図、第４図は、従来例と本発明の実施例とに
おける発酵状態の比較グラフ、第５図は本発明の
実施例の発酵槽内領域の区分説明図、第６図は本
発明の実施例における一小領域からの堆肥の排出
操作を示す平面説明図、第７図はその、全領域切
返し時における操作を示す平面説明図、第８図は
別の実施例の発酵槽内領域の区分説明図、第９図
はその実施例の平面説明図、第１０図は、第９図
の断面正面図である。 １……撹拌装置、２……矢印、３……出口端、
４……始点、５，５′，６，６′……矢印、７……
入口端、８……終点、９……隔壁、１０……扉、
１１……発酵槽、１２……通路、１３……矢印、
１４……堆肥搬出装置、１５……矢印、２０……
走行架台、２１……胴体、２２……回転パドル、
３１，３２，３３，３４……単位領域、A1，B1，
C1，D1……小領域。
図はその斜視図、第３図はそのパドル式撹拌部の
側面図、第４図は、従来例と本発明の実施例とに
おける発酵状態の比較グラフ、第５図は本発明の
実施例の発酵槽内領域の区分説明図、第６図は本
発明の実施例における一小領域からの堆肥の排出
操作を示す平面説明図、第７図はその、全領域切
返し時における操作を示す平面説明図、第８図は
別の実施例の発酵槽内領域の区分説明図、第９図
はその実施例の平面説明図、第１０図は、第９図
の断面正面図である。 １……撹拌装置、２……矢印、３……出口端、
４……始点、５，５′，６，６′……矢印、７……
入口端、８……終点、９……隔壁、１０……扉、
１１……発酵槽、１２……通路、１３……矢印、
１４……堆肥搬出装置、１５……矢印、２０……
走行架台、２１……胴体、２２……回転パドル、
３１，３２，３３，３４……単位領域、A1，B1，
C1，D1……小領域。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 堆肥化物を堆積せしめた発酵槽をまたぎ堆肥
化物の移送方向とほぼ直角方向及び平行方向に往
復移動可能で堆肥化物を原料の入口端から堆肥の
出口端方向に跳ね飛ばし移送する回転パドルを備
えた撹拌装置を移動せしめて堆肥化物を撹拌し、
かつ前記入口端から前記出口端に向かつて堆肥化
物を移送せしめながら堆肥化を行う発酵槽運転方
法において、発酵槽内の前記入口端から前記出口
端までを堆肥化物移送方向に平行なｎ個（ｎは２
以上の整数）の単位領域たらしめ、次の(A)、(B)、
(C)、(D)、及び(E)の操作、即ち、 (A) 撹拌装置を発酵槽の全幅にわたつて往復移動
せしめながら発酵槽の単位領域のすべてにわた
つて堆肥化物を撹拌、移送して各単位領域の入
口端側の小領域のみを空にし、 (B) 第１番目の単位領域の入口端の小領域に原料
を供給し、かつ出口端の小領域から撹拌装置に
より堆肥を排出し、 (C) 次の単位領域の入口端の小領域に原料を供給
し、かつ出口端の小領域から撹拌装置により堆
肥を排出し、 (D) 前記(C)操作を次の単位領域に順次適用し、 (E) 第ｎ番目の単位領域の入口端の小領域に原料
を供給し、かつ出口端の小領域から撹拌装置に
より堆肥を排出する 各操作を、所定の時間間隔を置いて順次行い、こ
れを繰り返すことを特徴とする発酵槽運転方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60071150A JPS61232290A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 発酵槽運転方法 |
| CN86102346A CN1010407B (zh) | 1985-04-05 | 1986-04-04 | 发酵槽运转方法 |
| CN90103218A CN1044701C (zh) | 1985-04-05 | 1986-04-04 | 发酵槽搅拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60071150A JPS61232290A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 発酵槽運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61232290A JPS61232290A (ja) | 1986-10-16 |
| JPH0130797B2 true JPH0130797B2 (ja) | 1989-06-21 |
Family
ID=13452287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60071150A Granted JPS61232290A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 発酵槽運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61232290A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0768239A (ja) * | 1993-09-01 | 1995-03-14 | Maashiyaru Plant Kk | 高速発酵処理機 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5491477A (en) * | 1977-12-27 | 1979-07-19 | Koizumi Jute Mills | Automatic turning system |
-
1985
- 1985-04-05 JP JP60071150A patent/JPS61232290A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61232290A (ja) | 1986-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3357812A (en) | Method and apparatus for the aerobic composting of organic waste material | |
| US3294491A (en) | Composting apparatus | |
| EP0742785B1 (en) | Aerobic fermentation promoting device of excrements, aerobic fermentation system using it and compost therefrom | |
| DE69518757T2 (de) | Horizontalschaufelrad enthaltende Fermentationsanlage und Verfahren zum Betrieb derselben | |
| US4776960A (en) | Plant for aerobic biological transformation of organic waste | |
| US3451799A (en) | Composting method for aerobic digestion of organic waste material | |
| JPH0243712B2 (ja) | ||
| US4462695A (en) | Composting apparatus | |
| JP2004035336A (ja) | 有機性廃棄物のコンポスト化装置 | |
| JPS61232290A (ja) | 発酵槽運転方法 | |
| JP2627481B2 (ja) | 有機廃棄物の堆肥化方法及びその装置 | |
| JPS5838395B2 (ja) | 堆肥化方法及びその装置 | |
| JP3574358B2 (ja) | オープン式発酵処理装置 | |
| JPS61232291A (ja) | 発酵槽の運転方法 | |
| JPS5845184A (ja) | 堆肥化方法 | |
| JP2000063190A (ja) | 発酵堆肥化装置 | |
| JP2001302380A (ja) | 堆肥製造装置 | |
| JPS61232292A (ja) | 発酵槽の運転方法 | |
| JPH0543672B2 (ja) | ||
| JPS643837B2 (ja) | ||
| JP2001047013A (ja) | オープン式発酵処理装置並びに発酵処理法 | |
| JPS61117184A (ja) | 堆肥化発酵槽における切り返し操作制御方法 | |
| JPS5925866Y2 (ja) | 有機質を含んだ汚泥の堆肥化装置 | |
| JPS5957981A (ja) | 堆肥の発酵装置 | |
| JP2002274989A (ja) | 有機廃棄物の堆肥化方法及び堆肥製造装置 |