JPS61232291A - 発酵槽の運転方法 - Google Patents
発酵槽の運転方法Info
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- JPS61232291A JPS61232291A JP60071151A JP7115185A JPS61232291A JP S61232291 A JPS61232291 A JP S61232291A JP 60071151 A JP60071151 A JP 60071151A JP 7115185 A JP7115185 A JP 7115185A JP S61232291 A JPS61232291 A JP S61232291A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、都市ごみ、下水スラッジ、畜産廃棄物、農産
廃棄物その他の有機性廃棄物などの堆肥化発酵槽の運転
方法に関するものである。
廃棄物その他の有機性廃棄物などの堆肥化発酵槽の運転
方法に関するものである。
有機性廃棄物などの堆肥化は、通常材料（堆肥化原料）
を一定期間貯蔵し、該期間中床面から適当量の給気を行
いながら適当な時間間隔で攪拌し、材料に対し切り返し
操作を行い、好気性発酵を促進することによって行われ
る。また、床面からの給気を省略する場合もあるが、材
料の均質化や曝気の均一化、曝気表面積の実質的拡大な
どの理由から、攪拌は必須な操作である。
を一定期間貯蔵し、該期間中床面から適当量の給気を行
いながら適当な時間間隔で攪拌し、材料に対し切り返し
操作を行い、好気性発酵を促進することによって行われ
る。また、床面からの給気を省略する場合もあるが、材
料の均質化や曝気の均一化、曝気表面積の実質的拡大な
どの理由から、攪拌は必須な操作である。
堆肥化操作を合理的に行うためには、前記攪拌と同時に
材料を一定方向に移送する機能が望ましく、このために
攪拌と移送を同時に行い得る回転パドルを有する攪拌手
段が必要となり、特願昭５７−１４２６９９号等の発明
がなされている。
材料を一定方向に移送する機能が望ましく、このために
攪拌と移送を同時に行い得る回転パドルを有する攪拌手
段が必要となり、特願昭５７−１４２６９９号等の発明
がなされている。
該発明は、攪拌により材料をほぼ同一方向に移送せしめ
る機能を有する回転パドル式の攪拌装置を、材料の移送
方向とほぼ直角方向及び平行方向との両方向成分を有す
るジグザグ状の軌跡に沿って移動せしめることにより、
全材料を攪拌、移送せしめるものである。
る機能を有する回転パドル式の攪拌装置を、材料の移送
方向とほぼ直角方向及び平行方向との両方向成分を有す
るジグザグ状の軌跡に沿って移動せしめることにより、
全材料を攪拌、移送せしめるものである。
即ち、このような堆肥化操作の原理を第３図及び第４図
によって説明する。１は材料を矢印２の方向に局部的に
短い距離（材料移動距離と称す）だけ移送せしめる機能
と攪拌を行う機能とを併せ有する回転パドル式の攪拌装
置を示す。該攪拌装置１は、堆肥出口端３近傍の始点４
から移動を開始し、矢印２の堆肥移送方向とほぼ直角方
向である横方向の移動を示す矢印５及び５′、ならびに
平行方向である縦行方向の短い距離の移動を示す矢印６
及び６′で構成される図示のようなジグザグ状の軌跡に
沿って移動し、材料入口端７近傍の終点８に到達すれば
、全材料は後述の如く攪拌装置１の攪拌に伴う移送動作
により、堆肥化原料は、Ｊ→排出、■→Ｊ、Ｈ→Ｉ 、
−−−−−−−−−−−１Ｂ→Ｃ，Ａ−Ｈの如く順次移
動して、材料移動距離だけ矢印２の方向に全量移送が完
了する。
によって説明する。１は材料を矢印２の方向に局部的に
短い距離（材料移動距離と称す）だけ移送せしめる機能
と攪拌を行う機能とを併せ有する回転パドル式の攪拌装
置を示す。該攪拌装置１は、堆肥出口端３近傍の始点４
から移動を開始し、矢印２の堆肥移送方向とほぼ直角方
向である横方向の移動を示す矢印５及び５′、ならびに
平行方向である縦行方向の短い距離の移動を示す矢印６
及び６′で構成される図示のようなジグザグ状の軌跡に
沿って移動し、材料入口端７近傍の終点８に到達すれば
、全材料は後述の如く攪拌装置１の攪拌に伴う移送動作
により、堆肥化原料は、Ｊ→排出、■→Ｊ、Ｈ→Ｉ 、
−−−−−−−−−−−１Ｂ→Ｃ，Ａ−Ｈの如く順次移
動して、材料移動距離だけ矢印２の方向に全量移送が完
了する。
このように、回転パドル式の攪拌装置１の横行方向移動
による材料の攪拌移送動作を、矢印２の堆肥移送方向に
対して逆向きに順次進行せしめることにより、発酵槽１
１内の材料の全量を攪拌しつつ移送し、堆肥出口端３か
ら排出装置１４に順次排出する。
による材料の攪拌移送動作を、矢印２の堆肥移送方向に
対して逆向きに順次進行せしめることにより、発酵槽１
１内の材料の全量を攪拌しつつ移送し、堆肥出口端３か
ら排出装置１４に順次排出する。
隔壁９に設けられた扉１０から、隔壁９にて発酵槽１１
と仕切られた通路（材料が存在しない）１２に移動し、
矢印１３の方向に戻って再び始点４に達する。
と仕切られた通路（材料が存在しない）１２に移動し、
矢印１３の方向に戻って再び始点４に達する。
この回転パドル式の攪拌装置１は、第４図及び第５図に
示すように、発酵槽１１の縦方向を走行する架台２０上
を発酵槽１１の横方向に走行可能とした胴体２１に懸垂
された回転パドル２２で構成され、発酵槽ｌｌ内縦進行
方向（矢印１５）に対し後方に矢印２の方向に材料を跳
ね飛ばして移動せしめるようになっている。
示すように、発酵槽１１の縦方向を走行する架台２０上
を発酵槽１１の横方向に走行可能とした胴体２１に懸垂
された回転パドル２２で構成され、発酵槽ｌｌ内縦進行
方向（矢印１５）に対し後方に矢印２の方向に材料を跳
ね飛ばして移動せしめるようになっている。
このような従来の方法においては、最終端部（図示例で
は３部）に移送され堆積した堆肥化物は、攪拌装置によ
り比較的短時間に排出されるため、特に大容量のコンポ
スト設備では、同排出量に相応したホッパ容量及びモー
タ容量を備えた排出装置が必要になり、設備費、維持費
は高くなり、さらにホッパへの堆積が大きいことにより
貯留さ −れた堆肥化物のブリ゛ツジ発生の危険もある
という問題点があった。
は３部）に移送され堆積した堆肥化物は、攪拌装置によ
り比較的短時間に排出されるため、特に大容量のコンポ
スト設備では、同排出量に相応したホッパ容量及びモー
タ容量を備えた排出装置が必要になり、設備費、維持費
は高くなり、さらにホッパへの堆積が大きいことにより
貯留さ −れた堆肥化物のブリ゛ツジ発生の危険もある
という問題点があった。
本発明は、従来の方法の上記の問題点を解決し、堆肥化
原料の切返し操作を合理的に制御し、大容量のコンポス
ト設備における１回の排出堆肥容量を少なくし、排出装
置の小型化を可能にしうる発酵槽の運転方法を提供する
ものである。
原料の切返し操作を合理的に制御し、大容量のコンポス
ト設備における１回の排出堆肥容量を少なくし、排出装
置の小型化を可能にしうる発酵槽の運転方法を提供する
ものである。
本発明は、堆肥化物を堆積せしめた発酵槽内に攪拌装置
を移動せしめて堆肥化物を攪拌し、かつ材料入口端から
堆肥出口端に向かって堆肥化物を移送せしめながら堆肥
化を行う発酵槽の運転方法において、前記発酵槽内の領
域を堆肥化物移動方向に平行に複数個に区分し各区分毎
に材料入口端から堆肥出口端に向かって堆肥化物を移送
せしめることを特徴とする発酵槽の運転方法である。
を移動せしめて堆肥化物を攪拌し、かつ材料入口端から
堆肥出口端に向かって堆肥化物を移送せしめながら堆肥
化を行う発酵槽の運転方法において、前記発酵槽内の領
域を堆肥化物移動方向に平行に複数個に区分し各区分毎
に材料入口端から堆肥出口端に向かって堆肥化物を移送
せしめることを特徴とする発酵槽の運転方法である。
本発明の一実施例を図面を参照しながら説明すると次の
通りである。
通りである。
第１図において、発酵槽１１内の全領域を材料入口端７
から堆肥出口端３に向かう堆肥化物の移動方向に平行に
複数個のブロックに区分する。この区分は隔壁などで実
際に区切るのではなく、運転操作上分けた領域であり、
図示例では■〜■の４ブロツクに区分しである。
から堆肥出口端３に向かう堆肥化物の移動方向に平行に
複数個のブロックに区分する。この区分は隔壁などで実
際に区切るのではなく、運転操作上分けた領域であり、
図示例では■〜■の４ブロツクに区分しである。
そして、図示しない攪拌装置により材料の切返し、移送
を行うに際し、■ブロックの堆肥出口端から切返しを始
め、その時に排出されたコンポストを排出コンベア３０
により矢印の如く排出し、ホッパ２３に収容している間
に、攪拌装置はＩブロックの材料人口端７まで切返しを
行い、同ブロックの運転を終了する。次いで通路１２を
経て堆肥出口端３の部分へ帰った攪拌機は、■ブロック
、■ブロックー・−・−・−・−と同様に切返し、移送
を行い、かくて発酵槽１１全域の切返しが行われる。
を行うに際し、■ブロックの堆肥出口端から切返しを始
め、その時に排出されたコンポストを排出コンベア３０
により矢印の如く排出し、ホッパ２３に収容している間
に、攪拌装置はＩブロックの材料人口端７まで切返しを
行い、同ブロックの運転を終了する。次いで通路１２を
経て堆肥出口端３の部分へ帰った攪拌機は、■ブロック
、■ブロックー・−・−・−・−と同様に切返し、移送
を行い、かくて発酵槽１１全域の切返しが行われる。
このように、発酵槽内で各ブロック毎に攪拌装置を運転
することにより排出コンベヤによって排出されるコンポ
ストの量は、第２図に斜線で示した部分が１ブロツクの
運転で排出されることになり、 ５部に堆積したコンポスト量／ブロック数となり、排出
コンベヤ３０に加わる負荷は従来法に比して大幅に軽減
される。したがって、堆肥排出装置の容量を小さくする
ことができる。
することにより排出コンベヤによって排出されるコンポ
ストの量は、第２図に斜線で示した部分が１ブロツクの
運転で排出されることになり、 ５部に堆積したコンポスト量／ブロック数となり、排出
コンベヤ３０に加わる負荷は従来法に比して大幅に軽減
される。したがって、堆肥排出装置の容量を小さくする
ことができる。
以上述べたように、本発明は、発酵槽全域の切返し、移
送を一遍に行うことなく、発酵槽内を堆肥化物の移動方
向に平行に複数個に区分して、各区分毎に切返し、移送
を行うものであるから、１回の排出堆肥容量を少なくし
、ホッパでのブリッジ現象を防止すると共に排出装置の
小型化を可能とし、設備費、維持費の軽減をはかること
ができるという有益なる効果を奏するものである。
送を一遍に行うことなく、発酵槽内を堆肥化物の移動方
向に平行に複数個に区分して、各区分毎に切返し、移送
を行うものであるから、１回の排出堆肥容量を少なくし
、ホッパでのブリッジ現象を防止すると共に排出装置の
小型化を可能とし、設備費、維持費の軽減をはかること
ができるという有益なる効果を奏するものである。
第１図は本発明の一実施例を示す運転説明平面図、第２
図は第１図の排出端部の説明図、第３図は従来例を示す
平面説明図、第４図はその斜視図、第５図はパドル式攪
拌部の側面図である。 １・・・攪拌装置、２・・・矢印、３・・・堆肥出口端
、４・・・始点、５．５′、６．６”・・・矢印、７・
・・材料入目端、８・・・終点、９・・・隔壁、１０・
・・扉、１１・・・発酵槽、１２・・・通路、１３・・
・矢印、１４・・・排出装置、１５・・・矢印、２０・
・・走行架台、２１・・・胴体、２２・・・回転パドル
、２３・・・ホッパ、３０・・・排出コンベヤ。 特許出願人 株式会社 荏原製作所代理人弁理士
高 木 正 行代理人弁理士 薬 師
稔代理人弁理士 依 １） 孝 次
部第４図 第５図
図は第１図の排出端部の説明図、第３図は従来例を示す
平面説明図、第４図はその斜視図、第５図はパドル式攪
拌部の側面図である。 １・・・攪拌装置、２・・・矢印、３・・・堆肥出口端
、４・・・始点、５．５′、６．６”・・・矢印、７・
・・材料入目端、８・・・終点、９・・・隔壁、１０・
・・扉、１１・・・発酵槽、１２・・・通路、１３・・
・矢印、１４・・・排出装置、１５・・・矢印、２０・
・・走行架台、２１・・・胴体、２２・・・回転パドル
、２３・・・ホッパ、３０・・・排出コンベヤ。 特許出願人 株式会社 荏原製作所代理人弁理士
高 木 正 行代理人弁理士 薬 師
稔代理人弁理士 依 １） 孝 次
部第４図 第５図
Claims (1)
- １、堆肥化物を堆積せしめた発酵槽内に攪拌装置を移動
せしめて堆肥化物を攪拌し、かつ材料入口端から堆肥出
口端に向かって堆肥化物を移送せしめながら堆肥化を行
う発酵槽の運転方法において、前記発酵槽内の領域を堆
肥化物移動方向に平行に複数個に区分し、各区分毎に材
料入口端から堆肥出口端に向かって堆肥化物を移送せし
めることを特徴とする発酵槽の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60071151A JPH0649630B2 (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 発酵槽の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60071151A JPH0649630B2 (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 発酵槽の運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61232291A true JPS61232291A (ja) | 1986-10-16 |
| JPH0649630B2 JPH0649630B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=13452317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60071151A Expired - Lifetime JPH0649630B2 (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 発酵槽の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649630B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5723456U (ja) * | 1981-06-25 | 1982-02-06 | ||
| JPS5754468A (ja) * | 1980-09-18 | 1982-03-31 | Nec Corp | Sosasokudokahengatafuakushimirisochiniokeruimeejisukyanakudohoshiki |
-
1985
- 1985-04-05 JP JP60071151A patent/JPH0649630B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5754468A (ja) * | 1980-09-18 | 1982-03-31 | Nec Corp | Sosasokudokahengatafuakushimirisochiniokeruimeejisukyanakudohoshiki |
| JPS5723456U (ja) * | 1981-06-25 | 1982-02-06 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0649630B2 (ja) | 1994-06-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |